钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 11G101-1建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-2008混凝土结构设计规范 GB50010-2010工程施工图纸工程施工组织设计二、工程概况强力巨彩光电科技有限公司新厂区由泉州鲤城区强力巨彩光电科技有限公司开发、万地联合（厦门）工程设计有限公司设计。该工程位于泉州市鲤城区常泰街道仙塘社区南北一号路与规划路交叉口东北侧，1#、2#、3#楼总建筑面积32377.69M2 ，1#9层，建筑高度32.75米（结构标高）；2#楼8层，建筑高度35.35米（结构标高）；3#楼9层，建筑高度29.75米(结构标高)。结构类型为框架结构，7度设防，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级 本工程室内地坪0.000，1#楼相当于黄海高程11.000米，2#楼相当于黄海高程11.200米，3#楼相当于黄海高程11.400米。钢筋工程概况钢筋：采用HPB235一级级钢筋、HRB335二级级钢筋、HRB400三级钢筋三种类型。纵向受拉钢筋的最小锚固长度及抗震锚固长度纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)三、技术准备1）充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。2） 钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。3） 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。4） 对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。5） 弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。6） 钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。7） 施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。8） 做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。四、施工准备a.场地准备1）对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或砌筑砖墙，垫离地面200mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。2)将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。3） 对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。b.钢筋进场1)本工程采用的钢筋为HPB235 HRB335 HRB400三种钢筋。所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。2)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB70192）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）的规定。3)进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。4)钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。c.机具准备：钢筋加工区内设2个钢筋加工棚，1个钢筋存放区，钢筋加工棚内主要机具如下：钢筋切断机 ：GQ40 2台钢筋弯曲机 ：GW40 2台钢筋调直机 ：1000t 1台砂轮无齿锯 ： 1台钢筋滚轧直螺纹机：YJHD-320型 1台五、主要施工方法及措施a.钢筋加工1） 钢筋表面洁净，无泥土、油污，否则清除干净后方可使用。受到机械损伤或有劈裂的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。2） 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由钢筋工长和质检员检查认可后方可大批生产。3） 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料,后断短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差。4） 在安装钢筋切断机的刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合。根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯曲应予以切除。5） 使用钢筋弯曲机根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。6） 各类钢筋尺寸、平直度控制是制作的重点。严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。下图为轴承式定型扳子及定位平台示意图：7） 配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。直钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、多发。8） 钢筋马凳加工板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。马凳选用12（基础底板选用14）钢筋加工成形。b.钢筋连接工艺钢筋滚轧直螺纹连接框架柱、梁主筋及直径大于等于25mm的钢筋均采用滚轧直螺纹接头连接（级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。材料要求 （1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。（2）连接套 连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。连接套的尺寸及允许偏差见下表：钢筋直径连接套长度及允许偏差连接套外径及允许偏差螺纹规格16mm45mm-2mm25.0mm-4mmM16.52.518mm50mm29.0mmM18.52.520mm54mm31.0mmM20.52.522mm60mm33.0mmM22.52.525mm64mm39.0mmM25.53.028mm70mm44.0mmM28.53.032mm82mm49.0mmM32.53.0连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每500个为一检验批，每批按10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批套筒合格。若合格率仍小于95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话箱内装有产品合格证。丝头加工钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规、止规和卡板检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用油性溶液作切削润滑液。丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。自检合格的丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。丝头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批丝头合格。若合格率仍小于95%，对该批丝头进行逐个检验，合格的方可使用。合格的丝头要戴上保护帽加以保护。机具要求 钢筋滚轧直螺纹机床为YJHD-320型，本工程要求设1台，电源要求380V、50HZ交流电源。 工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。作业条件 （1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。 （3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。操作工艺 （1）工艺流程 钢筋下料接头工艺检验钢筋套丝钢筋连接质量检查 （2）钢筋下料 钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 （3）钢筋套丝 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （4）接头的工艺试验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。钢筋连接 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。 对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。 被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。钢筋搭接、锚固本工程柱、梁主筋及直径大于等于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用绑扎搭接，柱采用电渣压力焊。根据11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定钢筋锚固长度应按下表取值：注： 在任何情况下锚固长度不得小于250mm。电渣压力焊施工 1. 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2. 电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3. 施焊操作要点：1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4. 应注意的质量问题1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。3) 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。六、钢筋安装施工方法A.板钢筋绑扎1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。B.柱钢筋施工a.电渣压力焊1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50。2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。b.柱钢筋直螺纹施工 （1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行校正，可按1：6弯折予以调整。（3）柱箍筋弯钩角度取135平直长度10d（且不小于75mm）。按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。 结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35d。 （4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一放置，采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。 柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。 （5）柱垫块采用塑料定型垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置，柱保护层厚度为30mm。 （6）柱主筋采用定距框，保证其位置准确，定距框四角支撑在柱模板上，保证主筋保护层厚度及主筋位置。（7）绑扎钢筋之前先清理钢筋上混凝土，校正钢筋保证接头位置正确，箍筋与四角主筋兜扣绑扎到位，中间八字绑扎，绑丝不得向外漏。箍筋加密高度主筋锚固符合规范要求，主筋间距均匀，误差不得超过5。箍筋间距不得超过10，且水平。柱箍筋开口处沿柱四角旋转布置，复合箍筋叠放在主箍筋的上下。箍筋间距自砼面50起画，画在柱对角主筋上，当遇套筒时采用上下加密方法避开。在柱上方加一道定位箍筋。柱上垫块放置于主筋上在柱上下和中间三个点位置间距不大于60绑牢固。浇筑柱混凝土之前加好柱定位框。浇筑完混凝土绑梁之前取下柱顶剖定位框，码放整齐以备再用。C.剪力墙钢筋绑扎墙体中暗柱主筋及直径大于等于25mm时，采用滚轧直螺纹连接，直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接或电渣压力焊。（做法参照柱电渣压力焊）D.梁钢筋安装施工3. 梁钢筋绑扎1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。3) 当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。6) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。E.楼梯钢筋绑扎1) 在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线2) 先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，板筋锚固在梁内。3) 楼梯休息平台板采化学植筋后绑扎搭接。4) 楼梯梁遇剪力墙采用预留梁豁，遇框架柱采取预埋钢筋后焊接。5) 绑扎要点：a. 楼梯梁筋绑扎：首先将预留梁豁清理干净，将楼梯梁筋锚入梁豁内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。b. 平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内。楼梯梁内钢筋采焊接连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋与负筋位置。七质量要求a.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。b.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。c.钢筋应平直、无损伤，表面不得有劈裂、油污。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。八钢筋验收标准钢筋安装质量标准及验收钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。九 钢筋成品保护措施钢筋工程成品保护措施1.加工棚已加工好的钢筋成品应加垫方木，并按部位分规格码放整齐以备安装使用。2连接套内不得有砂浆等杂物。3.在钢筋加工和安装作业时，必要时搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋。4.绑扎钢筋时严禁碰预埋件，如有碰动则必须按设计位置重新固定，绑扎钢筋时，严禁碰动已经完成的洞口模板。5.施工人员如需在钢筋上走动时则需垫上20050厚的木板马道，避免钢筋被踩踏变形。6.避免钢筋粘染油污以及脱模剂，发现有油污现象及时予以彻底处理。十保证安全措施1.施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力认真从事作业。2.施工人员从事高空作业时必须执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91，高处作业系好安全带。3.现场用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，所有电焊工、电工必须持证上岗，电焊工严禁带电操作，接通电源工作之前要严格检查防止触电。电气设备做到一机一闸要有可靠的接地保护装置，电源线分散拉直不得缠绕在一起，电焊机接地线面积不小于6mm。4.安全部每工作班安排安全员现场流动值班如发现安全隐患，有权立即制止施工，施工人员要听从安全组安排，分区划段责任到人。5.钢筋加工、安装、作业后应将工作面清理干净，做到活完场清，保持良好环境卫生。- 17 -