钢筋混凝土盖板涵及圆管涵专项施工方案

涵 洞 专 项 施 工 方 案人编制人:人审核人： 审批人：二0一八年八月.目录一、工程概况1二、编制依据 1三、编制原则及适用范围1四、施工进度计划2五、施工准备3六、钢筋硅盖板暗涵施工方案4七、钢筋硅圆管涵施工方案8八、安全质量保证措施 13九、环境保护及文明施工措施 15一、工程概况二、编制依据施工图、合同1 纸文件2、施工组织、3设计文件 JTG F80/1-2017 、公路工程质量检验评定标准 4 2011 、公路桥涵施工技术规范JTG/T F505 三、编制原则及适用范围为响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定要求；坚持专业化作业与综合管理相结合。充 分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进 的施工技术，科学安排各项施工程序；安全无事故，确保工程质量， 保证施工人员人身健康安全；文明施工，重视环保，严格执行环境管 理体系和职业健康安全管理体系制定本方案。本施工方案适用于合同段钢筋混凝土盖板涵及钢筋硅圆管涵施工。.四、施工进度计划合同段共计钢筋硅盖板暗涵224m/4道，钢筋硅圆管涵83.9m/4道。涵洞结构统 计如下：涵洞一览表.孔数及填洞口形长交中心备序高结构类（左洞右洞（-1-4.钢筋硅1兼人50.0012.8590挡挡4.0板暗钢筋硅1-3.26.9790 八字40八字3.0板日f 1-4.钢筋硅八字100挡317.23904.5 板暗钢筋硅1-2.4 一字34跌1.19900.8 板暗钢筋硅圆12 八字墙90 1.8 5 八字墙1.5 1- A管涵边沟跌钢筋硅圆 90 9.5 1.14 6 八字墙1.5 1-A管涵 井钢筋硅圆5.37 排水沟 38.4 115 7 八字墙1.5 1-A管涵钢筋硅圆 24890八字墙5.44八字墙1.51- A管涵根据总体工程进度安排，本合同段涵洞计划2018年11月15日开工,计划2019年7月15日全部完成。具体施工计划安排见下表:涵洞施工进度计划孔数及孔中心桩长度序号号结构类型 钢筋硅盖径-m(孔)1-4.0 X()m计划开 工时间计划完工时间1板暗涵钢 筋硅盖4.0 1-3.0X502018年11月15日2018年12月2板暗涵钢 筋硅盖3.0 1-4.0X402019年1月1日2019年1月3板暗涵钢 筋硅盖4.5 1-2.0X1002019年2月25日2019年4月4板暗涵钢 筋硅圆0.8342019年5月1日2019年5月5管涵钢筋 硅圆1.5 A1-122019年6月20191 日年6月6管涵钢筋 硅圆1.5 1- A9.52019年6月11日2019年6月7管涵钢筋 硅圆1.5 1- A38.42019年6月21日2019年7月8管涵1.51-A2420197年月2019 6 日年7月3333121五、施工准备1、组织相关工程技术人员仔细学习招标文件、施工图及相关施工规范，对所有参建人员进行技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及质量检验控制标准2、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、 片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材 料检验和混凝土配合比试验工作，经检验合格的原材料由项目部材料 管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。3、圆管涵计划外购，开工前对有涵管预制厂家进行筛选，与资质信 誉好的涵管厂家进行协商定购圆管涵， 项目部提供图纸，涵管厂家按 图施工，保证施工质量。.4、根据涵洞工程施工进度计划配备满足施工进度要求的人员及机械 设备。六、钢筋硅盖板暗涵施工方案6.1、 钢筋硅盖板暗涵施工工艺流程图管涵基础 混凝土施工施工准备测量放样 砂砾垫层施 工测量监理复核 养护管节外购基坑开挖 管节安装钢筋 制作 及安 装地基检测验 收管节接缝 处理钢筋 制作 及安 装基础模板安 装及硅浇筑监理检查验 收拆模养护台身、台帽 及进出口施 工管口施工拆模养护沉降缝施工 涵背回填盖板预制盖板吊装防水层施工 涵洞涵背填 土6.2、 钢筋硅盖板暗涵施工方案(1)、施工准备施工前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。人员、材料、设备全部到位。(2)、测量放样首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线。 基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与比涵洞基础尺寸稍大，用全站仪精确测出盖板涵开挖线后撒白灰以作标识并报请监理工程师检查。.(3)、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，人工辅助清平，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象。基坑开挖后四周每边放宽1m,作为施工面。放坡的坡度根据地质情况来确定。挖时注意不许超挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑， 然后用水泵排出坑外，确保涵洞基础不被雨水浸泡。基坑开挖的弃土应及时运至弃土场。开挖基坑时注意观察坑顶地面有无裂缝， 有无松散塌落现象，确保安 全施工。（ 4） 、地基检查验收基坑开挖至设计基底标高后， 首先是做基底承载力实验， 并通知监理工程师检查验收， 经监理工程师检查验收合格且地基承载力达到设计要求方可进行垫层施工。 如果地基承载力不能满足设计要求需采取相关措施进行处理，如换填处理，或者其他的加固措施。处理措施由施工单位、 监理单位、 设计单位业主代表一并到现场确定并按变更程序处理。基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验， 不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露，防止雨水浸泡后影响其承载力。（ 5） 、涵洞基础施工本合同段涵洞基础为C30钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场集中加工制作， 平板运输车运输至施工现场进行绑扎安装， 钢筋绑扎完成后报监理工程师验收合格后进行模板安装。 模板采用钢模板， 保证结构尺寸的正确。有足够的强度、刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载， 以防浇筑砼时有明显挠曲和变形。 模板安装采用吊车人工配合进行，模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模，不漏浆。安装侧模时，要防止模板移位和凸出，模板安装完毕后要确保轴线位置、各部标高、平面尺寸符合设计要求，经自检且监理工程师签字认可后进行下道工序。模板与混凝土的接触面必须清理干净， 并涂刷脱模剂。 在模板上标出混凝土顶面位置。 混凝土浇筑前， 模板内的积水和杂物必须清理干净。混凝土严格按照施工配合比在拌合站集中拌和， 混凝土运输车运输至浇筑现场，涵洞基础混凝土用溜槽送入模内，混凝土应分层浇筑，分层振捣， 在振捣时严禁过振和漏振。 严格控制基础混凝土的顶面高程。基础混凝土在沉降缝位置应断开， 并在基础混凝土面按照设计要求预埋台身连接钢筋。混凝土浇筑后及时覆盖养护， 严防烈日暴晒。 洒水养护时保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于七天。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除， 一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。模板拆除后要及时维修整理，分类存放在模板堆放处，不得随意乱扔。（ 6） 、涵洞台身、台帽及进出口施工钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场集中C30本合同段涵洞台身、台帽为加工制作， 平板运输车运输至施工现场进行绑扎安装， 钢筋绑扎完成后报监理工程师验收合格后进行模板安装。台身、台帽模板采用大块平面钢模组拼。模板安装前，将模板打磨干净，涂刷脱模剂。 模板安装采用吊车人工配合进行。安装侧模板时应防止模板移位和凸出。台身侧模采用支架支承，模板外设拉杆固定。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查，模板表面的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。经监理签认后方可浇筑混凝土。 浇筑时， 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。混凝土严格按照施工配合比在拌合站集中拌和， 混凝土运输车运输至浇筑现场，涵洞台身及台帽混凝土用吊车吊起料斗送入模内。台身砼浇筑应按照设计要求设置沉降缝， 浇筑过程中用振捣棒分层振捣密实，振捣呈梅花型插振，避免漏振或过振。振捣棒不得碰撞模板和拉杆，以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护不得少于七天。涵洞进出口八字墙、一字墙为 M7.5 浆砌片石时，砌筑施工过程中注意墙身线形的变化，保证墙身结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制， 拌制砂浆在初凝前用完， 不得使用已初凝的砂浆。 石料由自卸汽车运至现场堆放。 石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。 （ 7） 、沉降缝施工按照设计要求涵洞每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个基础及台身断面。沉降缝缝宽12cm,缝内填沥青麻絮。台身沉降缝必须与基础沉降缝一致， 避免出现错缝和咬缝现象， 以防止不均匀沉降出现裂纹。（ 8） 、盖板施工盖板涵的盖板采用预制安装， 必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。盖板预制时，必须保证受力主筋的保护层厚度及 混凝土捣实密度。混凝土强度必须达到设计要求后才能运输和吊装。预制盖板堆放时盖板端部用两点支撑，且不得使其上、下面倒置。检查台帽顶面标高及平整度符合要求后， 方可安装盖板。盖板宽度不 得跨越沉降缝。(9)、台背填土在安装盖板及涵身外层防水层施工后， 才可进行台背填土施工。当砂 浆或硅强度达到设计要求以后方可进行，并应在两个台背同时分层对 称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土。七、钢筋硅圆管涵施工方案7.1、 钢筋硅圆管涵施工工艺流程图测量放样测量监理复核基坑开挖 地基检测验收7.2、 钢筋硅圆管涵施工方案（ 1） 、施工准备圆管涵计划外购， 开工前对有涵管预制厂家进行筛选， 与资质信誉好的涵管厂家进行协商定购圆管涵， 项目部提供图纸， 涵管厂家按图施工，保证施工质量。认真熟悉图纸、施工规范， 对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。采购材料并组织进场， 在试验监理工程师的监督下现场取样， 并送试验室试验，经检测合格后方可用于工程施工。（ 2） 、测量放线并报请监理工程师检查。测量人员根据设计图纸对涵洞进行定位放线，将控制桩引至路边加以保护。 在通道附近补充两个水准点， 以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。（ 3） 、基坑开挖根据测量员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线， 并在开挖边线旁打好标高控制桩。 涵洞基础采用机械人工配合开挖， 开挖时严格按设计的尺寸进行， 严禁超宽超深开挖再用虚土回填。 在基坑开挖的同时， 应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。基坑挖到距设计标高30cm， 应停止机械开挖， 改由人工清底、 平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查， 同时进行基底承载力试验， 并报请监理工程师检查， 合格后，立即进行下道工序。若承载力达不到设计要求， 则需要报请监理工程师， 会同监理、 设计、业主现场确定处理方案，处理合格后即可进行下一步工序。（ 4） 、基础施工基坑检查合格后， 即可进行圆涵基础施工， 先在基底用砂砾进行封底找平， 再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线， 定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷脱模剂处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。圆管涵管基为C20硅，硅管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋， 防治浇筑砼过程中圆管上浮。 砼采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致， 不得有离析和泌水现象。 严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整， 密实的砼标准为砼不再下沉， 无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不得超过2 米，以防止砼出现离析现象， 高度超过 2 米时， 应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，基础混凝土浇筑采用溜槽。砼浇筑应连续进行。 施工过程中， 必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件， 并及时送标养室养生。 砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖， 以保证砼表面湿润， 基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。（ 5） 、钢筋混凝土圆管管节预制本工程所有圆管均计划外购成品圆管， 圆管预制由项目部工程部提供设计图纸， 圆管厂家按图施工， 圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证。圆管成品应符合下列要求： 管节端面应平整并与其轴线垂直。 管壁内外侧表面应平直且圆顺。（ 6） 、钢筋混凝土圆管管节安装管节外壁必须注明适用的管顶填土高度以及连接方式, 相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施， 避免管节损坏。 管节安装在第一次浇注的管节基础完成，且管节及基础的强度达到设计强度后进行。管节安装采用吊车人工配合进行安装。 在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、 各个管节缝所在的位置， 管节缝宽12cmi硅管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。当 管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚动。安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（ 7） 、管节接缝处理为防止渗水，管节接缝应做止水处理，采用水泥砂浆抹带。第二次管基砼浇筑后，外露的圆管外面涂沥青防水层。（ 8） 、沉降缝的设置及做法涵管按照设计要求分节设置沉降缝。 管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1-2cm,用沥青麻絮填塞，2cm的麻绳包裹再缠绕四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎牢固。（ 9） 、涵洞进出口附属工程涵洞进出口八字墙、一字墙、跌水井为 M7.5 浆砌片石时，砌筑施工过程中注意墙身线形的变化， 保证墙身结构尺寸准确， 线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制， 拌制砂浆在初凝前用完， 不得使用已初凝的砂浆。 石料由自卸汽车运至现场堆放。 石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。（ 10） 、涵背回填涵洞经监理工程师检查验收合格， 且强度满足设计要求后方可进行涵背回填。 回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实， 不得出现 偏压， 使安装好的管节移位。 台背填土应选择透水性良好的砂砾石或 砂质土。 管顶填土压实厚度必须满足设计要求， 才能允许机械和汽车通过。涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。八、安全质量保证措施8.1 质量保证措施对全体参建职工强化质量教育， 增强全员创优意识。 健全质量管理组织， 认真审核施工图， 编制详细施工方案， 经常检查施工方案的落实。保证原材料、构件和半成品按质、按量、按时的供应，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，进入现场的材料应做好标识。落实质量管理制度（质量岗位责任制、质量检查签证制、质量事故报告制、 交接班制、 隐预检制、 技术措施交底制、 质量一票否决制等） 。加强试验工作，做好试验计划、保证试验频率，杜绝虚假资料。做好质量资料收集、 保存、 整理、 归档工作， 确保资料准确、 及时和完整。保证工序施工质量，坚持自检、互检、交接检制度，做到不合格的工序不交工， 没有监理工程师对上道工序的检验认可， 不得进行下道工序的施工。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工、 项目副总工负责的技术质量管理体系； 建立质量管理网络， 建立与实行岗位责任制；项目部设置设工地测试室；配足测试人员，配备先进的测试仪器。 配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制优化的施工技术方案，逐级进行技术交底。 严格按设计图、 相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把 关。强化工序、工种、工艺质量控制。结合本标段工程实际， 组织参建工人员学习相关设计图纸、 施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。自购和建设单位统一组织的材料（设备）进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经检测确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。8.2 、安全保证措施安全生产同质量、 效益一样是创优工程不可缺少的重要环节， 是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。 在施工过程中认真贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系， 加强职工安全生产教育， 使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。安全施工目标：无重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故；事故频率控制在2%。以内。落实安全生产责任制，完善安全管理体系，项目经理部定期、不定期对本项目的安全施工措施进行检查， 并按有关安全、 文明施工规定执行。工程开工前， 对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育， 组织学习 安全技术操作规程 ， 并结合本工程， 制定详细安全生产措施。坚持每 周不少于两小时的安全教育。 针对本工程的特点， 进行岗前培训， 对员工进行安全基本知识和技能 教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工队负责人对安全负相应责任， 层层签订安全责任状， 做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保工程安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语， 设立醒目警示牌， 高空作业配带安全帽、 安全带，配置安全网。加强对司机的安全教育和车辆设备的管理， 严禁违章操作。 加强对车辆设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶，安全行车。在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况， 需按设计要求或报请业主及相关单位， 采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。储藏易燃品、有毒品、爆炸品等危险物品，必须由专人妥善保管，存放时应与住房、烟火、水源隔离，搬运装卸和使用时，防止起火、中毒和爆炸。九、环境保护及文明施工措施9.1 环境保护措施施工区必须设专职环保管理人员， 并明确岗位责任。 现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。与施工队签订.环保协议书，切实把环保工作落到实处。积极配合有关部门的环保检 查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。采取多种形式 进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行 考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。施工现场按照区划分确定环境保护责任区， 责任区挂牌明示。施工现 场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无 扬尘。现场暂存渣土采取黑色密目网遮盖措施，防止起风扬尘。施工 机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。合理安排 施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备机具，对人 为的施工噪音采取降噪措施。根据本项目水土保持的要求，制定水土保持计划，严格施工管理，开 展文明施工，创标准化施工现场。项目部安全环保部设环保人员负责 日常水土保持工作，施工前与当地水保部门签订好水土保持施工协议， 按有关要求施工。遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施， 确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、园林不受灰粉、沙尘、污 水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源、水产不受 破坏和污染。施工期间始终保持工地的良好排水状况， 修建一些临时 排水设施，并与永久性排水设施相结合。在工程施工中和完工后，破坏的环境及时整治，防止水土流失，适时 进行路线两侧的植被恢复，接受各级水保部门对本工程环境保护工作 的日常监督管理。9.1 、文明施工措施 加强宣传活动， 统一思想， 增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 项目部由安全环保部安排专人负责文明施工管理工作， 针对工程特点，提出文明施工要求，定期进行检查，查纠不足，严格奖惩。深入了解当地的风俗民风、民情、民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。遵守政府法令，做到依法经营。出现纠纷应主动向有关部门反映， 以取得地方有关部门的支持， 依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。严格施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工现场做到布局合理，材料分类堆置，机具进出场有序，路沟畅通，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全， 施工安全有序。 所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带安全保护用品。环境保护要认真贯彻执行 “预防为主， 防治结合， 综合防治好的原则” 。在圆管涵施工中，确定环境保护重点，施工单位将把植被保护、水土保持与流失、 防止水源污染、 烟尘污染及防尘作为环境保护的重点工作。涵洞施工开挖弃土、 废渣等必须作好防排水设施， 对于场地内清除的垃圾和废土按业主指定地点弃卸堆放， 并作好防流失的设施， 禁止任意乱堆乱弃及向河、沟、渠内排弃超标废水等。