HB72241995复合材料构件通用技术条件

HB 7224-1995 复合材料构件通用技术条件.,6. c HB 7224-95 1995-12一 13 发布 19 ?中 人民共和 航空工业标准合材 用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了纤维增强树脂基复合材料构件尺寸公差和制造要求.本标准适用于飞机专业，其他专业亦可参照使用。2 引用标准GB 1452 非金属夹层结构平拉强度试验方法GB 3354 定向GB 3357 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验HB 5342 复合材料航空制件工艺质量控制HB 5800 一般公差3 术语3. 1 铺层复合材科制件中具有确定轮廓形状的一层单向带或织物。3.2 层压板由单向或多向铺层压制而成的复合材料板，又称叠层板。3.3 分层由层1司应力或制造缺陷等引起的复合材料铺层之间的脱胶a3.4 铺层雏折构件中一个或多个铺层形成的永久性隆起、凹陷或折痕。3. 5 层压板中空隙体积百分含量。3.6 夹杂物构件中的杂质，如颗粒、芯片、薄膜等.3. 7 复合材料构件中局3.8 贫树脂区中 1995-12-13 发布出较多的区域。HB 7224-95 19HB 7224-? .bzfxw ?HB 7224-HB 7224-95 a. 零组件成型应带随炉试件，随炉试件应与零组件同时施工，并在同一炉中加温加压团化sb. 随炉试件种类和数量如下z层压板结构，弯曲强度及模量试件s层间剪切强度试验。数量各为五件，披 GB 3354 和 GB 3357 的规定加工.夹层结构g除包括层压板结构所有随炉试件外，还应有平拉强度试件，数量为兰件，按 GB 1452 的规定加工.5.2.2 装配5.2.2. 装配间隙的消除复合材料构件表面不允许铿修、敲打。装配中出现的间隙，除不大于 0.3mm 允许强迫装配外，应采用加垫的方法予以消除。允许加软垫片的最大装配间隙值如表 2 所示=表 2 mm 连接件直径 d 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 最大间隙径 0.4 0.5 。. 6 0.7 0.? .bzfxw ?HB 7224-HB 7224-95 图 3 中阴影部分表示分层、空隙或脱胶缺陷区。 Y 是缺陷横向最大投影宽度，X 是垂直于Y 方向的缺陷投影长度。表 5级别图 3z 10.0 13.0 19.0 a. 最大允许的缺陷不应超过图样上所规定的有关等级，等级标准如表 5 所示 pb. 两个缺陷区域边缘最小距离不得小于 10Omm;C. 成群的分散缺陷(如空隙缺陷) ，如果范围超过表 6 规定视为不合格.表 6零件 L/W二三10 情况 g 零件 L/W<10 的情况 zmm 等级 长度方向任意 500mm 范围内最大累职 任意 125X 125mm 范围内最大累积缺陷面积10% 15% 25% 注 s表中 L 表示军件长度.W 表示军件宽度5.3. 2. 3 层压板结构缺陷评定层压板结构缺陷评定按表 7 的规定。缺陷类别 质量评定裂纹 不合格分层 超过 5.3.2.2 规定为不合格缺陷面积10% 15% 25% 表 71.超声波检测(4)? .bzfxw ?HB 7224-缺陷类别芯子压塌|格子壁沿格孔轴线方向起皱芯子割裂芯子拼接间隙和芯子与踊板的胶接间隙节点分离8 HB 7224-? .bzfxw ?HB 7224-95 续表 8缺陷类别 说明芯格积水|芯格内部署R水视为不合格。隙或蒙皮与芯子脱层压板、层压板与金属、蒙皮与芯子、芯子与泡沫贱、泡沫胶与隔板间的胶接镶嵌件周围缺填充料剪切面上缺泡沫胶按 5. 3. 2. 2 的规定1.所有胶接面破裂、损伤都是不合格的 g2. 超过 5. 3. 2. 2 规定的空隙和脱胶、分层都是不合格的;3. 泡沫胶挤进胶接接头是允许的.镶嵌件周围的填充料充填不足75%为不合格.在剪切面上缺泡沫胶范围超过总长度的 4%或单处长度超过 12mm 为不合格.图 解HB 7224-? .bzfxw ?HB 7224-95 续表 8缺陷类别 说明胶接面凹|芯子与蒙皮胶接区下凹不允许超过陷气动 1 1. 5mm 深，对于1. 5mm 深的下凹外形表面|长度不允许超过 12mm. 否则视为除外) 1 ;不合格.胶缝断裂 1 1.任何胶缝断裂都是不合格的 5或出现凹 1 2. 在任意 150mm 长度内，胶层凹槽 |槽累积长度超过 12mm 为不合格.溢1.不影响胶接质量的均匀稀薄溢胶是允许的 z胶 I 2. 装配饼钉孔周围溢肢;12mm 直径范围是允许?112 HB 7224-95 附加说明 E本标准由中国航空工业总公司-=0一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司六三七研究所六。一研究所、三二O厂起草。本标准主要起草人 z高树理、张佐、杜凤花、刘启国。