煤矿1603运输巷掘进作业规程

目 录第一章 概 况- 1 -第一节 工程概况- 1 -第二节 编写依据- 1 -第三节 其它说明- 2 -第二章 地面位置及地质概况- 2 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 2 -第二节 煤（岩）赋存特征- 3 -第三节 地质构造- 4 -第四节 水文地质- 4 -第五节 影响施工的因素及其程度、范围- 4 -第三章 巷道布置及支护说明- 5 -第一节 巷道布置- 5 -第二节 矿压观测- 5 -第三节 支护设计- 7 -第四节 支护工艺- 9 -第四章 施工方法及工艺- 12 -第一节 施工方法- 12 -第二节 凿岩方式- 13 -第三节 爆破作业- 13 -第四节 装载与运输- 15 -第五节 管线敷设- 16 -第六节 设备及工具配备- 17 -第五章 生产系统- 18 -第一节 通风系统- 18 -第二节 压风系统- 21 -第三节 供水系统- 22 -第四节 防突管理- 22 -第五节 综合防尘系统- 24 -第六节 防灭火系统- 25 -第七节 安全监控系统- 26 -第八节 供电系统- 28 -第九节 防、排水系统- 29 -第十节 运输系统- 30 -第十一节 照明、通信和信号系统- 31 -第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标- 31 -第一节 劳动组织形式- 31 -第二节 循环作业方式- 32 -第三节 主要技术经济指标表- 32 - 第七章 设备油脂及煤质管理- 33 -第八章 安全技术措施- 34 -第一节 一通三防- 34 -第二节 顶板管理- 39 -第三节 防治水- 42 -第四节 机 电- 45 -第五节 运 输- 48 -第六节 爆 破- 51 -第七节 其他安全技术措施- 53 -第九章 安全管理制度- 56 -第十章 灾害应急措施及避灾路线- 58 -第一节 灾害应急措施- 58 -第二节 避灾路线- 61 -附 图：附图111：1603运输巷巷道平面布置示意图附图222：综合柱状图 附图333：1603运输巷巷道设计断面图附图334：1603运输巷巷道支护断面图附图345：1603运输巷巷道临时支护示意图附图436：1603运输巷掘进工作面放炮站岗示意图附图437：1603运输巷炮眼布置图附图518：1603运输巷掘进工作面通风系统示意图附图529：1603运输巷掘进工作面压风系统示意图。附图5310：1603运输巷掘进工作面供水系统示意图附图5411：1603运输巷掘进工作面综合防尘系统示意图附图5612：1603运输巷掘进工作面安全监控系统示意图附图5713：1603运输巷掘进工作面供电系统示意图附图5714：1603运输巷掘进工作面运输系统示意图附图6215：1603运输巷掘进工作面掘进作业循环图表附图9116：1603运输巷掘进工作面避灾路线示意图II第一章 概 况第一节 工程概况一、工程名称该工程的巷道名称是1603运输巷掘进工作面。二、巷道位置及相邻关系 该巷道从13轨道石门边坡点向下37m处开口，北为回风井，南为矿井边界，西为1601回采工作面，东为主副井联络巷，其他无采掘布置。巷道横跨于副斜井、主斜井；该巷道与副斜井、主斜井横跨位置对应底板标高之间的高差为20m，对应上覆为原老系统5号煤层采空区。三、巷道用途及性质做为1603工作面设备安装、煤炭运输、通风、供电、排水、安全出口等任务。巷道布置在6-1煤层中，为回采巷道。四、巷道设计长度、服务年限巷道设计长度513m，服务年限1.5年。五、巷道坡度：巷道设计坡度为沿煤层顶板掘进。六、预计开竣工时间预计自2014年7月1日开工，预计到2014年11月20日竣工。附图111：1603运输巷巷道平面布置示意图第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间 设计说明书名称为1603运输巷掘进工作面设计说明书，批准时间为2014年1月15日。二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称1603运输巷掘进工作面地质说明书，批准时间为2014年1月10日。三、其他技术规范1、 煤矿安全规程（2012年版）；2、 防治煤与瓦斯突出规定；3、 煤矿防治水规定；4、 2014年矿井采掘接替计划；5、其它相关规定。第3节 其它说明1、 本作业规程中“防突、防治水”工作严格按水城县大田煤矿1603运输巷掘进工作面防突设计，水城县大田煤矿1603掘进工作面探放水设计执行；2、 本规程中内容若与相关法律、法规有冲突时，以相关法律法规为准。3、 本规程机电部分由机电科编制，其它部分由技术科编制。4、 各司机、操作工必须严格按照水城县大田煤矿操作规程规定进行操作。5、1603运输巷掘进工作面作业规程（以下简称本规程）编写的依据分别为。第二章 地面位置及地质概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。表2-1 采区名称一采区工程名称1603运输巷掘进工作面工作面标高（m）+1424m+1450m地面标高（m）+1600m+1550m地理位置1603运输巷掘进工作面作面井上位置位于化乐乡西侧的一坡谷地，对应地表无建筑物及保护文物 井下位置及四邻采掘情况该巷道开口位于采区一水平内，对应上覆为原老系统5#煤层采空区，该巷道从13轨道石门66m处开口，南为矿井边界，西为1601回采工作面，东为主副井联络巷；巷道横跨于副斜井、主斜井；该巷道与副斜井、主斜井横跨位置对应底板标高之间的高差为20m。其它地方无采掘活动。第二节 煤（岩）赋存特征1603运输巷掘进工作面开口沿6-1煤煤层顶板掘进，6-1煤上距5号煤层16.58m，下距6-2煤层3.5m。含01层夹石，根据主、副、风井揭露煤层情况，煤层实际厚度为3m，属结构简单、厚度较稳定、全区可采煤层，顶板为细砂岩，底板为泥岩。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等见表2-3矿井属于煤与瓦斯突出矿井，掘进时必须采取工作面预测的方法进行区域验证及局部预测预报。煤（岩）赋存特征见表2-2。附图222：综合柱状图 表2-2 煤层顶底板情况表岩石类别厚 度（m）岩 性顶板细砂岩7.2324.43浅灰灰色、中厚层状细砂岩为主，间夹粉砂质泥岩、泥岩透镜体及薄煤02层。走向上由南向北岩性变粗，地层厚度变化不大。底板泥 岩0.857.35灰色，薄层状，泥质结构，产植物根化石。表2-3 煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大/平均）/m平均3m煤岩层产状走向193，倾向103煤层硬度f0.28煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育瓦斯绝对涌出量（m3/min）4.68瓦斯相对涌出量（ml/g）7.7煤尘爆炸指数/%40%具爆炸危险性煤的自燃倾向自燃等级为级不易自燃第3节 地质构造1、工作面位于比德向斜西南翼中段，总体呈一宽缓的单斜构造，地层走向整体呈北西南东向，倾向北东；地层倾角一般813左右，平均为10。煤（岩）产状走向NE193,倾向SW104，区域内无大的地质构造，局部顶板有较小变化，对掘进影响不大。根据相邻掘进工作面1601运输巷揭露情况，该掘进工作面地质构造简单，估计本工作面无大的的地质构造，大多为褶曲和小构造。第4节 水文地质1、对应地表无常年性河流，井下水主要来源于地表降水。2、工作面对应上覆为5号煤层采空区，掘进过程中可能会有顶板淋水现象，预计对1603运输巷掘进工作面掘进无大的影响，但在掘进过程中必须采取“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，在巷道掘进生产过程中除留足防水煤柱外，还必须制定专门探防水措施，加强探防水工作，避免透水事故的发生。真正做到防患于未然，以确保掘进期间的安全。3、根据地质资料，掘进过程中会遇到落差较小断层和局部煤层变薄地区，不会影响正常掘进。第五节 影响施工的因素及其程度、范围一、设计方面无大的影响。二、地质构造预计局部有小的地质构造，但对掘进影响不大。三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1、巷道掘进过程中顶板局部锚杆和锚索眼有淋水，预计正常涌水量为13m3/h，最大涌水量5m3/h。2、巷道掘进范围内无火灾影响。但仍要坚持执行防火措施。3、根据矿井地质资料显示6-1煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为40，施工时应采取降尘措施，降低煤尘，防止煤尘爆炸。4、顶板相对较破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。四、火区、空区、老巷、小窑本巷道掘进范围内无火区、空区、老巷、小窑。五、其他方面无大的影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1603运输巷掘进工作面设计总长度为513m，巷道净断面为12。巷道开口处由13轨道石门边坡点向下37m处开始向南掘进，按194方位沿煤层顶板掘进；巷道坡度按3掘进。（详见附图111）。第二节 矿压观测一、观测对象1603运输巷掘进工作面。二、观测内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。三、观测方法1、巷道顶板离层量观测：从1603运输巷掘进工作面开门处开始设置1号观测点，在巷道拱顶安装DL型顶板离层指示仪（量程：170mm，精度：1mm）。进行观测，每间隔50m布置一个观测点。2、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力。3、观测内容、目的、方法及观测周期一览见表表3-1序号观测内容观测目的观测方法观测周期1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施顶板离层指示仪每30m安装一处。1次/10天四、顶板离层仪的安装与观测1、顶板离层仪的安装(1)距开口位置必须安装一个顶板离层仪。(2)顶板离层仪沿巷道安装，间距设计为50m，顶板离层仪安装时距离迎头不得超过75m。(3)顶板离层仪钻孔尺寸为287500mm，打眼必须采用28钻头，以确保钻孔直径符合安装要求，仪器的两个爪式探头必须分别安装在孔口向上2.5m及7.5m处，仪器测读装值的竖杆必须全部挂入钻孔中。(4)顶板离层监测必须挂牌，要注明仪器的初始读数与当前读数以及填写日期。五、顶板离层仪的观测与数据的处理1、顶板离层仪安装后的前10天内每天必须观察1次，要特别注意顶板离层仪的读数变化情况，锚杆锚固力帮部不小于60KN，顶部不小于80KN，锚索锚固力不小于200KN。锚固力检测必须每班自检，职能部室每月进行抽查，对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。2、当锚固区内离层值达到20mm或者连续5日的日平均离层值达到2mm时必须立即在离层仪安装之处前后各20m范围内按五花形布置方式在“W”钢带与“W”钢带之间补打顶锚杆，补打的锚杆采用碟形托盘。若顶板软弱破碎时，采用架棚支架顶板。架棚的工程质量及技术指标必须符合质量标准化要求。当锚固区外离层值达到5mm时，必须及时按一梁二索打双排锚索加固，必须每10天进行一次读数。3、当“2m”测杆的离层读数大于20mm或“6m”测杆的离层读数大于20mm时必须向生产技术科汇报；当连续两次的当前读数在1mm以下时，观测时间间隔可延长1倍，但最长不得超过20天。4、必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，及时进行存档备查。第三节 支护设计一、采用工程类比法选择合理的支护方式1、根据我矿井下实际地质情况，结合已掘进巷道的经验数据，采用工程类比法进行1603运输巷的支护设计。2、类比工程1601运输巷1601运输巷采用锚杆、锚索、锚网+“W”钢带联合支护，1601运输巷的支护参数对1603运输掘进的支护设计具有重要的参考价值。所以，选择1601运输巷作为1603运输巷掘进时的支护设计类比对象比较合适。3、支护方式锚杆、锚索、锚网+“W”钢带联合支护二、巷道断面巷道形状为矩形，巷道掘进断面：13.02。巷道净断面：12，巷道掘进宽度4.2m，高度3.1m，净宽度4.0m，净高3.0m；附图333：1603运输巷巷道设计断面图二、支护方式1、临时支护使用前探梁支护（前探梁采用三根9kg/m轨道制作，长度4m，采用吊环吊挂于顶部锚杆上）。每根前探梁不少于三个吊环。前探梁必须紧跟迎头，前探梁上方用木板接顶，木板必须铺设严密，前探梁与迎头的端面距不得大于300mm。 2、永久支护采用锚杆、锚网、锚索、“W”钢带联合支护。三、支护设计1、永久支护设计永久支护采用锚网、锚索、“W”钢带联合支护。锚杆规格为202000mm的螺纹钢锚杆，锚索规格为15.247300mmm，“W”钢带为长3400宽300mm。每根锚杆使用3节K2335树脂药卷锚固、锚索使用5节K2335树脂药卷锚固；帮部锚杆外加一个钢托板，锚索托板规格为2002008mm；锚杆托板规格为1201208mm，“W”钢带规格为长3400宽300。拱、帮锚杆均为“矩形”布置，锚杆间排距为800800mm，锚索间排距为1.61.6m，“W”钢带间距为1.6m。巷道全断面铺设金属网，金属网规格为2000mm1000mm，网孔规格为100100mm，使用5.5mm圆钢钢筋加工。附图334：1603运输巷巷道支护断面图2、锚杆支护验证（1）按照加固拱原理计算锚杆参数设计。锚杆长度计算公式为：LN(1.1+B10)式中 L锚杆长度，m； N危岩稳定性影响系数，取1.2； B巷道宽度：4.2m；LN(1.1+B10)1.2(1.1+4.210)1.824通过以上计算1.9m的锚杆长度能达到计算要求，但从实际情况来看，该煤层顶板相对较破碎，故加大支护的力度，1603运输巷掘进工作面使用202000mm的螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）进行支护。（2）锚杆间、排距为 a 式中 a锚杆的间、排距，m； Q锚杆的设计锚固力，50KN； 被悬吊岩石的重力密度，取20KN/m3；K安全系数，一般取K2； 软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算， 即：H式中 B巷道掘进宽度，m； f岩石坚固性系数，取5.5。 H4.2(25.5）0.38m则 a = 1.986m通过以上计算及设计要求，1603运输巷掘进工作面锚杆间排距为800800 mm，可以满足锚杆支护的要求。3、锚索支护验证（1）锚索长度确定： L=La+Lb+Lc+Ld =1.44+4.0+0.1+0.25 =5.79m式中 L锚索总长度 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m; 需要悬吊的不稳定岩层，取4.8m 上托盘及锁具的厚度，取0.1m 需要外露的张拉长度，取0.25m按GB J861985要求锚索锚固长度按下式确定： K式中 K安全系数 取K=2 锚索钢绞线直径 取15.24mm 钢绞线抗拉强度，（1920MPa，合1883.52） 锚索与锚固剂的粘合强度，取10则 2=1435.242mm1.435m取=1.44m，则本工作面设计锚索长度取7.3m （2）锚索倾角：锚索垂直巷道顶部的切线安装布置（3）锚索间排距 L/S2 SL/2=7000/2=3500m设计间排距1.6m3.5m式中：L锚索孔深度 S锚索间距（4）锚索数目的确定 N=式中N锚索数目 K安全系数 锚索的最低破断率286.5kN W被吊岩石的自重，kNW=BD式中 B巷道掘进宽度，取最大宽度4.2m计算 悬吊岩石厚度，取4m 悬吊岩石平均容重 20KN/mD锚索间排距，取不大于锚索长度的 取1.6m则 W=4.24201.6=537.6kN N=2537.6/286.5=1.87根通过以上计算：巷道安设锚索时，考虑到锚索为在原锚杆支护基础上的加强支护，故两根即可满足设计要求。第四节 支护工艺一、支护工艺及要求1、临时支护工艺及要求（1）临时支护工艺爆破后，首先敲帮问顶 上吊环移前探梁铺金属网。临时支护完毕后，人员在临时支护的掩护下，按照规程要求打锚杆眼、安装锚杆，完成一个循环。（2）最大、最小控顶距工作面爆破循环进度为1.6m，支护循环规定为0.8 m，最大控顶距1.1 m，最小控顶距0.3米，严禁空顶作业。因顶板围岩破碎、不完整，施工过程中必须做到短支短掘，掘够挂一张网必须及时进行挂网、打锚杆支护。附图3-4-5：1603运输巷工作面临时支护示意图2、永久支护工艺及要求（1）锚网支护工艺及要求敲帮问顶 临时支护 锚网联合支护。定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将锚杆眼位定在“W”钢带卡槽位置，帮锚杆按设计要求打设在网片连接处。打锚杆眼巷道顶板采用锚杆机钻眼，配合用19mm的六方钻杆与28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用风动煤钻或施工，用28mm麻花钻杆与32mm钻头施工巷帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm，并将眼内的煤渣清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达到设计要求。锚杆安装a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。b 爆破作业后，首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。c检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质。d检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求。e锚杆安装工艺流程：确定巷道顶板锚杆孔位置 装树脂药卷 装全套锚杆 搅拌药卷 停2030s 上紧螺母 依次完成其它的锚杆。锚杆打完后，两锚网之间必须扭结，至少达一圈半以上，必须扣扣相联；f锚杆施工顺序：由巷道顶部向两侧施工。g树脂药卷的搅拌时间约为2030s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机，调整钢托板位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网紧贴岩面，保证锚杆的预紧力。锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的扭矩帮部必须达到80NM以上，顶部必须达到120NM，锚固力帮部必须达到60KN以上，顶部必须达到80KN以上。（2）锚索支护工艺及要求定锚索眼位根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位，并做好标记。打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用19mm的六方钻杆与28mm钻头。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0+50mm，锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。锚索安装a安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。b检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；再检查锚固剂有无过期结块变质，检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。c先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。e张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格的锚索。f锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索的张拉预紧力不低于125KN（压力表指针指示在25Mpa以上），锚固力必须达到200KN以上（压力表指针指示在40MPa）。锚索距离掘进工作面不超过2m。（3） “W”钢带支护要求“W”钢带规格长3.4宽0.3m，眼距为0.8m，排距为1.6m，奇数排的眼全为锚杆眼，偶数排的1、3、5为锚杆眼，其余孔孔为锚索眼（见附图332所示）。二、支护质量标准1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。2、巷道支护过程中，每道工艺必须按标准施工。3、质量要求（1）巷道宽度巷道掘进宽度4200mm，中线距任一帮2100mm，允许偏差：0+100mm。巷道净宽4000mm，中线距任一帮2000mm，允许偏差：0+100mm。（2）巷道高度巷道掘进高度3100mm，允许偏差：0+100mm。巷道净高3000mm，允许偏差：0+100mm。（3）表面质量合格：表面基本平整密实；优良：表面平整密实，表面平整度50mm。（4）铺网质量金属网两网之间搭接长度不小于100mm，必须用托盘压紧，托盘打设在两网连接处，网与网之间用10#铁丝连接牢固，且将网拉紧压实。（5）锚杆、锚索安装 锚杆钢托板要压紧“W”钢带和金属网、且钢托板成菱形与巷道底板平行。合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。允许偏差项目： 锚杆矩形布置，间、排距允许偏差50mm；螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2000mm，允许偏差0+50mm；锚索孔深度：7300mm，允许偏差0+50mm； 锚杆外露长度：露出托板40mm；锚索外露长度：250mm；锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角75。（6）预紧力锚杆扭矩帮部不得小于80NM，顶部不得小于120NM。锚索预紧力不得小于125KN。（7）锚固力锚杆锚固力设计值为：帮部60KN，帮部80KN。锚索锚固力设计值为：200KN。（8）水沟设置：规格尺寸：毛断面为宽500深400mm，净断面为宽300深300mm，水沟设置在巷道的左帮，距帮150mm。位置：-5050mm；宽度：-3030mm；深度：-3030mm。水沟帮底必须用混凝土浇筑，浇筑厚度不小于100mm。第四章 施工方法及工艺第一节 施工方法一、开口施工方法开门前必须加固开口处支护，开门点处1015m范围内必须加打2排锚索以加强开门点的支护，锚索长度7.3m，直径15.24mm，间距1.2m，分别打设在距巷道两帮1m位置。若开口处顶板破碎要架设工字钢对棚加强支护。二、正常掘进施工方法1603运输巷掘进工作面沿6-1煤顶板掘进，坡度为3，本掘进工作面采用钻眼爆破法掘进施工。使用锚杆机打设锚杆、锚索。全断面一次成巷施工，不留尾工。开口施工零星工程（水仓、钻机窝、泵窝）等均采用钻眼爆破法。三、工艺流程交接班安全检查打眼吹眼、装药、连线爆破、通风安全检查移前探梁临时支护出煤、渣打锚杆挂网支护接风筒、接溜及文明卫生。第二节 凿岩方式采用人工钻眼，爆破落岩（煤）。打眼机具：采用ZY-24型风钻；锚杆眼采用MQT-200-J-A型风动锚杆机。表4-1 施工设备序 号机械、钻具名称型 号数 量（台）备 用1风煤钻ZY-24212气动锚杆机MQT-120-J-A11第三节 爆破作业一、爆破器材1、爆破器材：放炮器使用FD-200D型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。2、爆破材料：采用煤矿许用乳化炸药，雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。 3、爆破要求：(1)、所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。爆破工及其他特殊工种必须持证上岗。打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。炸药和雷管必须由两人以上分开运送。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入炸药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将炸药箱背到爆破地点。炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（2）、起爆地点：必须在防突风门进风侧距爆破地点300m的安全地点进行起爆。撤人范围：爆破作业时回风巷严禁有人，工作面所有人员由班组长的带领必须撤离到防突风门外进风侧距爆破地点300m的安全地点。撤人路线：1603运输巷掘进工作面13轨道石门13车场风门外12车场停电范围：工作面及回风流中所有电气设备必须停电闭锁。站岗地点：1、地面回风井口侧20m范围； 2、11车场与1602回风石门交叉点；3、12车场下口；4、13车场风门外；5、副风井联络巷；附图4-3-6：1603运输巷掘进工作面放炮站岗位置示意图4、装药结构：连续正向装药结构。表4-2 断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面13.024炮眼个数个362煤层系数f1.51.85乳化炸药kg15.23瓦斯浓度%0.86毫秒延期电雷管个36表4-3 断面爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率945每立方米煤炸药消耗量kg0.7292每循环进尺m0.86每米巷道炸药消耗量kg9.53每循环爆破实体煤m310.47每立方米煤雷管消耗量发1.724每循环炸药消耗量kg7.68每米巷道雷管消耗量发22.5 表4-4 FD-200D型发爆器性能指标名称单位数值名称单位数值引爆能力发200输出冲能A.mS8.7峰值电压V2800供电时间ms4主电容量F403最大外阻1220本安电流mA6 附图4-3-7：1603运输巷掘进工作面炮眼布置图，第四节 装载与运输一、设备配备1603运输巷掘进工作面前期运煤设备采用两部SGW40T型刮板运输机配合1t矿车进行运输。后期运煤：工作面采用SPJ800型可伸缩皮带机运料：采用绞车、矿车、人工运输材料。表4-5 SGW40T型刮板运输机技术参数型号运输能力宽度链速匹配功率速比SGW-40T100T/h420mm0.86m/s255kw24.564表4-6 SPJ800型刮板运输机技术参数型号运输能力宽度胶带速度匹配功率SPJ800800m800mm2.5m/s255kw二、设备使用及要求1、人工装煤，刮板输送机和带式输送机运煤。2、运煤过程中直径大于50cm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。3、铺设刮板运输机时，必须铺设平直。4、在刮板运输机运输前，必须在机尾机头打上安全点柱，以免将机尾拉翻或机头翘起。5、刮板机的转载高度不超过0.5m。6、应设专人管理SGW-40T刮板运输机和SDJ800/240型胶带运输机，保证设备性能完好。三、运煤系统：1603运输巷掘进工作面13轨道石门13车场副斜井地面。四、运料系统：地面副斜井13车场13轨道石门1603运输巷掘进工作面。第五节 管线敷设一、管线敷设方式电缆采用专用的电缆钩吊挂，管路采用铁丝吊挂。二、各类管线、风筒设施的布置及要求1、电缆的悬挂（1）在巷道左侧管路上布置电缆钩，距巷道底板不小于1.6m，每1.0m安装一组电缆钩，其中每隔10m设置一个4联扁铁电缆钩。采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用18600mm的圆钢锚杆，0.5节K2335树脂药卷锚固）。（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。（3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。（4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。（5）电缆悬挂必须呈一条线，吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。（6）通信、监测电缆吊挂在动力电缆上方，间距不小于0.2m。2、风筒的悬挂（1）风筒悬挂在巷道右帮，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于5米。（2）按照风筒悬挂的线路，使用麻绳穿过风筒悬挂环绑在巷道上帮肩窝“W”钢带处，要做到平、直、稳，严禁花接、拐死角。（3）风筒口距离工作面距离不得超过5m。3、供风、供水、排水管路及抽放管路的悬挂（1）管道安设在巷道右帮，管路由下往上依次为抽放管路、排水管路、供风管、供水管。管道距巷道底板为300mm，间距为300mm。（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过20m，距工作面20m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。（4）排水管滞后工作面不得超过20m。表4-7 管线敷设参数表序号名称规格型号与工作面距离/m1风筒800mm52压风管DN1004203供水管DN1004204排水管DN15930第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况见表4-6。表4-8 设备及工具配备表序号设备、工具名称型 号单 位使用数量备用数量1局 扇FBDNo6.3/230台112锚杆机MQT-200JA台213探水钻ZLJ-650台114风 钻YT24台215刮板运输机40T部26水 泵BQS32/60-15台17馈电开关KBD200台18开 关QBZ80台49综 保ZBZI4台110侧缷式矿车YFC0.756台311电话防爆部312铁锹把513手镐把514锤把115扭矩扳手把116激光指向仪台1第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式与供风距离1、采用FBDNo6.3/230局部通风机压入式通风方式，通过800mm抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送入工作面，供风距离最大640m。掘进工作面实行“双风机、双电源、自动切换”。并实现“三专”、“两闭锁”。2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。二、进、回风路线1、进风路线副斜井13车场13轨道石门1603运输巷掘进工作面。2、回风路线工作面13轨道石门13车场回风斜井地面。附图518：1603运输巷掘进工作面通风系统示意图三、风量计算（根据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准计算）1、按瓦斯涌出量计算Qhf=100qhgkhg= 192 m3/min式中:Qhf 工作面所需风量 m3/min；qhg 掘进工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量 m3/min；取0.96； Khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取K=2100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度应不超过1%的换算系数。2、按二氧化碳涌出量计算 Qhf=67qhckhc= 46m3/min式中:Qhf工作面所需风量 m3/min；qhc 掘进工作面回风流平均绝对二氧化碳涌出量 m3/min；取0.33Khc 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取K=267按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度应不超过1.5%的换算系数。 3、 按通风机实际吸风量计算Qhf=QafI K576m/min；式中：Qaf局部通风机实际吸风量，m/min；取480m/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台； K为防止局部通风吸循环风的风量备用系数，有瓦斯涌出的取1.2。4、 按工作人员数量验算Q = 4N120 m3/min；式中 ： N掘进工作面同时工作的最多人数，取30人；5、按炸药量计算Qhf10Ahf 2515.2380 m3/min；式中：Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg，25每Kg炸药配风量不低于25m 6、按风速进行验算a) 验算最小风量Qaf600.25Shf 195m3/min；b) 验算最大风量 Qaf604.0Shf 3124m3/min；式中： Shf掘进工作面巷道的净断面积，m2；根据上以上计算，1603运输巷掘进工作面所需要风量取最大值为380m3/min；四、局部通风设备、设施选型1、选择风筒，确定有效风量率选用直径为800mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头。 2、局部通风机全风压的计算h扇全=RQ扇=47.4（510.46/60）2=3430.83Pa3、局部通风机的选择根据h扇全和Q扇，从局部通风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机型号为FBDNo6.3/230，装机功率为230KW，额定转速2930r/min，风量350650m3/min，全风压（Pa）为6106500。风机最大供风距离为640m，工作面最远供风距离为600m，故选用的FBDNo6.3/230型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。表5-1 局部通风机参数表型 号功 率（KW）额定转速（r/min）风 量（m3/min）风 压（Pa）FBDNo6.3/230230KW29303506506106500五、局部通风机的安装局部通风机安装在副斜井与13车场新鲜风流中距回风口大于10米处（风机安装位置见附图511所示）。六、通风安全质量标准及要求1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧（骨架）风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设置编号，便于管理。6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。第二节 压风系统一、压风系统1603运输巷掘进工作面用风由地面的地面VF-9/7型空压机供给，压风管路经副井压风至工作面迎头，主管路为4寸钢管，支管路为1寸钢管，压风机供风压力为0.8MPa，迎头风压为0.6MPa。压风自救装置为ZY-J型，由地面VF9/7型压风机供风，使用3吋钢管做为主管，1吋钢管做为支管接至掘进工作面内。压风管每隔50m设一个三通（设压风自救站），在距离掘进工作面25-40m处的巷道内设置一组，之后每隔50m设置一组，每组供8人使用，每人供气量不小于0.4m3/min。要经常检查压风自救系统，必须保持完好，供风正常，且开关阀门灵活可靠。压风自救的安设严格按防治煤与瓦斯突出规定第161条的规定执行。附图529：1603运输巷掘进工作面压风系统示意图。二、用风量计算工作面掘进过程中主要使用的锚杆机最大用风量为57m3/min/台。三、设备、设施安全质量标准及要求1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。2、压风管每隔50m设一个三通（设压风自救站），三通上安装一个三寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。3、压风管每隔100m安设一个标示牌。第三节 供水系统一、供水系统 1、防尘水源来自地面防尘水池（200m）,主管路采用3寸钢管，支管路采用1寸钢管接至迎头，每50m设置一个三通阀门，以便及时冲刷巷道。在巷道巷道开门点往里20米安设一道能封闭全断面净化水幕。供水路线：地面副斜井13车场13轨道石门工作面迎头。附图5310：1603运输巷掘进工作面供水系统示意图二、供水设备、供水管路选择沿巷道上帮敷设DN100焊管作为供水管路。三、设备、设施安全质量标准及要求1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。4、供水管每隔100m安设一个标示牌。第四节 防突管理一、防突管理1、掘进前通防科必须制定1603运输巷防突专项设计，并严格执行。2、所有通向该巷回风流的入口处都必须设置栅栏，严禁通行。3、该巷所有瓦斯传感器的报警值均为0.8、断电值为0.8、复电值为0.8。4、通风方式为压入式。5、风筒末端的风量不小于380m/min。二、区域验证本掘进工作面采用钻屑瓦斯指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值，其临界值见下表。 表5-1 区域验证临界值钻屑瓦斯解吸指标h2（Pa）钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S突出危险性（kg/m）（L/m）2000.565.4有突出危险2000.565.4无突出危险二、必须采取的安全措施1、远距离放炮：防突风门外至少300m进行放炮。2、每人配备合格的隔离式自救器，距掘进工作面2540m安装一组压风自救装置，之后每隔50m.安装一组、放炮处必须安装压风自救装置及直通矿调度室的电话。3、放炮后停30分钟后进入放炮地点进行检查，无危险后再进入工作。4、掘进前，必须采取局部防突措施，并进行效果检验，并留有2m验证超前距离。5、瓦斯浓度大于或等于0.8%报警；瓦斯浓度大于或等于0.8%断电；瓦斯浓度小于0.8%后，才准人工复电。 三、瓦斯管理1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点20m以内风流中的甲烷浓度达到0.8%时，不准装药、爆破）。2、必须保证工作面巷道内的瓦斯检查每班至少三次，按照“瓦斯检查地点设置计划”，对所辖区域进行巡回检查。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。 4、矿领导、爆破工、区队长、工程技术人员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检测仪。5、掘进工作面的电器设备，必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。6、风筒、瓦斯探头、电缆必须按规定安设、吊挂、挪移。 7、井下作业人员不得损坏井下各种瓦斯监测装置。第五节 综合防尘系统一、综合防尘系统和设施位置布置1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。2、巷道掘进防尘措施主要采用：装载点喷雾、湿式打眼、净化风流、个体防护、冲洗巷道等。3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。4、巷道内设置3道净化水幕，第一道安设在距工作面工作面迎头30m50m范围内；第二道在距第一道80m100m范围内设置，第三道设置在距回风口向里1015m安设。供水压力不得小于0.4MPa,随巷道的掘进不断前移。5、巷道内设置隔爆水棚，在巷道内按照断面每平方米不少于200升水量要求，隔爆水棚布置长度不小于20m，排间距为1.2m3.0m。安装位置：距各掘进头不小于60m且不大于200m的位置。随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移。隔爆设施的数量、水量、安全质量符合煤矿安全质量标准化标准的规定。附图5411：1603运输巷掘进工作面综合防尘系统示意图二、综合防尘设施安全质量标准及要求1、巷道施工时采用湿式打眼，放炮作业前后必须对工作面进行洒水降尘工作。2、转载点喷雾（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点400mm500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转出煤点。（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。3、净化水幕（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 过滤器 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（2）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度200mm；水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm400mm。（3）喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。4、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。5、刮板运输机机头和皮带运输机机头处必须设置专门的灭火水门、变头及洒水胶管。6、掘进工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。7、打眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。8、隔爆设施的数量、水量、安全质量符合煤矿安全质量标准化标准的规定。9、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。10、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。第六节 防灭火系统根据贵州省煤田地质局提交的大田煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，我矿6-1号煤层自燃倾向分类为级。属不易自燃煤层。掘进时防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。一、防灭火系统防灭火系统与供水系统共用一趟管路。掘进迎头的防尘水管兼作防火水管，防火水源来自地面防尘水池（200m）,主管路采用4寸钢管，支管路采用1寸钢管接至迎头，每50m设置一个三通阀门。二、防灭火措施1、严禁携带烟火下井，严禁井下拆卸矿灯。2、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。3、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过2m3的情