福达掘进作业规程讲解

第一章 概 况第一节 概 述一、 巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为回风下山延伸掘进作业规程。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成二采区回风系统。三、巷道设计长度及坡度回风下山延伸设计长度：702ml预测本巷道掘进时坡度变化最小为1。左右，最大为12o左右。四、预计开工时间、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进巷道自 2009 年 2 月 12 日开工 ，预计 2009 年 5 月 15 日竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间：采区设计说明书名称为二采区回风下山设计说明书 ，批准时间为 2005 年 10 月。二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为回风下山掘进地质说明书 ，批准时间为 2006 年 8 月。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及井下位置情况地面相对位置及井下位置情况表表一采区名称二采区水平名称+1060地面标高（m）+ 1253 +1498.7井下标高（m）+1045+1065地面相对位置巷道上面四周环山（西岭山） ，无建筑物。井下位置及邻近采掘情况巷道南邻轨道下山、北邻辅助下山，西邻未采工作面，东至80208 回风顺槽。走向北东倾斜北西长度1070m1 、井上下位置：巷道上面四周环山（西岭山）无建筑物。2 、井下：巷道南邻轨道下山、北邻辅助下山，西邻未采工作面，东至80208 回风顺槽。3、标高：地面：+1253 + 1498.7。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层产状及厚度本巷道所采8 号煤 , 属石炭系上统太原组，位于太原组上段中下部，煤层厚度约1.6m-2.4m,为低中灰-中灰，低中硫-中高硫，特高热值之焦、瘦煤。煤层倾角为 12 o左右。二、煤层瓦斯涌出量、煤的、瓦斯等级1、煤尘：具有爆炸危险性。2、自燃倾向性为I级自燃，自燃发火期为六个月。2、瓦斯：8#煤层瓦斯成份为甲烷和二氧化碳，甲烷相对涌出量为13.51m3/T ，绝对涌出量0.76 m3/min；二氧化碳相对涌出量为2.9m3/T ,绝对涌出量1.98 m3/min,属低瓦斯区域。针对本煤层有瓦斯涌出异常现象，故按高瓦斯矿井管理。顶底板岩性特征表表二顶、底板名称岩石名称厚度岩性特征老顶中细粒砂岩7.78m灰黑色，厚层状，次菱角状，以均匀层理为主，参差状断口。直接顶泥岩24灰黑色，中厚层状，平行节理为主平坦状断口。伪顶黑色泥岩0 0.5直接底泥岩0.2 1黑色，中厚层状，以均匀层理为主，含少量不完整植物化石老底细中粒砂岩4.0 6.55深-黑灰色，中厚层状，以小型交错和平层理为主。附：煤岩层综合柱状图第三节 地 质 构 造巷道沿8#煤层顶板掘进，属于单斜构造，井田基本呈走向北东，倾向北西，倾角在10。左右，属一类简单构造，掘进过程中，煤层厚度会有变化，伴有小断层，但不会给掘进带来大的影响。第四节 水 文 地 质回风下山延伸巷为采区工作面回风服务，从已揭露的水文地质条件看，该井田地质构造较复杂，断层、陷落柱较多，地质资料不够详细，因此，必须做好探防水措施，掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。接近井田边界时要认真探测周围积水情况，以防突水事故发生。第三章、巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置回风下山延伸巷自回风下山转1点（x=4095175.107、y=19704076.793 ）后2m处（顶板标高： +Z=953.650 ） 开口， 开口附近顶板完整， 无地质构造。 开口后按方位角304 施工702m至转 2 点止。回风下山延伸工程量702m。附：回风下山延伸平面位置图第二节 支护设计及材料一、 巷道断面回风下山延伸断面呈矩形，掘进宽4.2m,高2.3m,掘进断面面积 9.66m2。附：巷道支护断面图二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探梁支架作为临时支护，前探梁用3根长不小于3.0m,。2寸钢管，间距0.85m,用。24螺母将吊环紧固于前排金属锚杆上，吊环为。2.5寸、长200mme缝钢管焊制，将前探梁插入吊环并固定，前端用木楔、半圆背紧背牢。附：前探梁临时支护平、剖面图（二）永久支护回风下山延伸为锚网喷联合支护。支护材料为高强度左旋螺纹钢锚杆、铁丝网；喷射材料选用细石混凝土，标号C20。（ 1 ）顶板支护：采用高强度左旋螺纹钢锚杆树脂加长锚固。杆体形式与规格：杆体为 。20左旋螺纹钢筋，长度为 1.8m,杆尾为。24阻尼螺母，采 用（）27mnf占头。金属托板：规格为 120X 120X 8mm形高强度托板。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支k2355 和一支 Z2355 型树脂药卷锚固，锚固长度830mm。金属网：网孔 50X 50mmg纬金属网，规格 4.2 x 1.1m,铅丝为10#。锚杆布置方式：采用等间距布置，每排 5根，间距850mm排距1000mm其中3根垂直 顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈20外斜布置，分距煤帮400mm。（ 2 ）两邦支护杆体形式与规格：杆体为。18螺纹钢筋，长度为1.8m,杆尾为。20阻尼螺母。锚固方式：采用一支Z2355 树脂药卷锚固。金属托板：规格为 120X 120X 8mnW强度托板。金属网：网孔 50X 50mm规格为2.2mX1.1m。锚杆布置方式：每排每邦布置2根，间距1200mm排距1000mm邦上部锚杆上斜布置，安装角度 20， 距顶板400mm， 邦下部锚杆距上部锚杆1200mm， 呈水平布置， 距底板700mm。（3）当煤层厚度大于 2.3m时，巷道两帮要更换为 2.5 x 1.1m的金属网，且打设 3根锚 杆，锚杆间距视巷道高度决定。（4）在回风下山延伸巷道中间布置一排锚索，间距3m；并且在交叉口和地质条件变化的巷道段，锚索迈步布置2排，间距为4m,锚索才板为200X 200X 20mmiW托板，锚索为。15.24mm， 7 股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为 5 米，树脂加长锚固，采用一支k2335 和一支Z2360药卷锚固，锚固长度 950mm锚具 XXM15-1。三、最大 . 最小控顶距最大控顶距为 2.2m, 最小控顶距为 0.2m。四、支护形式0.2 回风下山延伸为锚网喷联合支护。喷射混凝土时，喷嘴出口处风压应控制在0.4mpa,水压比风压大 0.1 mpa左右，水灰比 0.40.5 ,喷头距受喷面 0.81.2m为宜，且 喷头最好与受喷面垂直。一次喷射厚度50mm水泥、砂、石子混合物采用人工搅拌，至少 3次，水、水泥、砂、石子混合比为： 1 ： 1.9 ： 3.3 ： 5.7 ，水泥使用 325号水泥。严格控制拌石料的静放时间， 如掺有速凝剂， 不得超过 15 分钟， 不掺速凝剂不得超过 2 小时， 尽量做到随拌随用。喷射操作：喷射前应检查巷道断面是否符合要求，找掉活矸，并清除巷道两帮基底的存矸，使其达到设计要求。作业时先开风后开水，最后给料。作业结束时先停止给料，待罐内喷料用完后再停水、停风。喷射开始前先用高压水清洗煤（岩）面，以保证混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序，先帮后顶，自下而上进行，喷射前应埋设控制喷厚标志，呈螺旋轨迹移动，直径20mm宜。喷射时要保证混料搅拌均匀，随时观察围岩，出现喷层表面回弹，粉尘等情况，要及时调整水灰比，掌握好工作风压、喷射距离和角度。如遇围岩涌水，可按出水源点，埋设导水管，使水沿导水管流出，流干岩面，以便喷射。第四章 施工方式及工艺过程第一节 施 工 方 式本巷道掘进采用机掘施工，沿煤层顶板掘进，煤层高度不达设计高度时，破底掘进。开口时，首先按由外向里的顺序，对开口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有片帮要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷内的电缆、风水管路，防止被掘进机挤坏，确认安全后，方可开口掘进。掘进中如果煤层变薄，遇到断层、陷落柱等，机掘施工不具备条件时，采用炮掘施工, 全锚支护。第二节 施 工 工 艺一、炮掘施工工艺（一）工艺过程洒水-钻眼-装药-洒水-放炮-洒水-临时支护-出煤（肝）-永久支护（二）工艺要求：1、打眼采用7655 风钻， 1.5m 长钻杆，合金钢钻头，备用风钻一台。风源来自地面压风机房。2、放炮器为MBF-50型电容式发爆器，使用煤矿许用3#乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，按炮眼布置图及实际情况进行打眼。附：炮眼布置图3 、 装药、 联线和放炮按爆破说明书的规定进行， 采用正向爆破且每次放炮都必须执行 “一 炮三检”和“三人连锁放炮”制度。附：爆破说明表表三4、爆破落煤由人工使用大锹装煤，SGB30J板运输机运输。肝石与煤分装分运。5、采用湿式打眼，水炮泥封炮、出煤（矸）前洒水、爆破后冲刷煤帮、开放水幕。6、爆破材料箱放在新鲜风流中的适当位置。二、机掘施工工艺：（一）工艺过程掘进机割煤、出煤、退机-敲邦问顶-联接顶网-前移超前支护-利用液压钻机安装顶、 邦锚杆-进行下一循环。（二）工艺要求1 、掘进机割煤、出煤，出完煤后退出机组，且将切割头落于底板中部，退出距离以能满足顺利打设锚杆为宜，闭锁机组一切动力电源，专人监护操作台，以防他人误操作。2 、 敲邦问顶： 在出煤完毕人员进入工作面前， 施工人员利用长柄工具进行认真的敲邦问顶后，确认无异常后进入工作面开始进行下一工序作业。3、 施工人员在锚网支护区将待上网片与前一排网联接。 且必须执行 “隔孔相联、 环环相 扣”的规定。作业时要保持头脑清醒，注意力集中，身体重心稳固。4、安装顶部锚杆：严格按照设计要求施工。1）利用液压钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固。先用 0.6m 短钻杆，后换1.2m、 1.8m长钻杆，采用。27mmf占头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进 行钻孔。孔深要求为175030mm并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。2）利用锚杆杆体将树脂药卷（Z2355, k2355）轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及 带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50 秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。3） 停止搅拌后等待一分钟左右， 利用钻机拧紧螺母， 使锚杆具有一定的预紧力， 预紧力 不小于36KN。5 、 帮锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后窝头一排安装。 两人一组， 先联网 , 然后操作液 压钻机按设计角度及位置打设帮眼，采用 。29mm钻头，眼深1750 30mm帮锚杆使用一支 Z2355 药卷锚固 , 用液压钻机搅拌药卷并预紧，预紧力不小于25KN。6、撤出窝头人员及机具进行下一循环。7、锚索施工如下：1）两人利用液压钻机配B19中空六方接长钻杆和。27双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在 475030mm。2）利用锚索将树脂药卷（1 个 k2335 型、 1 个 Z2360 型）轻推送入孔底。3）锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌15-20S ，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。4）张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力100KN之后卸下千斤顶。5）锚索外露长度控制在100-250mm。第三节 设备及工具配备附：设备配备表表四施工所需钻具表表五支护材料及规格表表 六第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织巷道掘进采用“三八”制，一天三班，每班八小时，机掘时为二个生产班，一个检修班组织生产，每班三个循环，循环进尺2.0m ；炮掘时为三个班组织生产，每班两个循环，每个循环 1.0m。附：劳动组织表七（机掘）劳动组织表八（炮掘）第二节 循 环 作 业 图 表为保证正规循环作业的完成， 施工作业时必须根据劳动组织的人员配备， 合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用率一、 作业时间早： 6： 50 8 ： 00 16： 00午： 13： 30 16 ： 00 0： 00晚： 22 ： 30 0 ： 00 8 ： 00二、循环作业图附：循环作业图表九（机掘）循环作业图表十（炮掘）第三节 主 要 经 济 指 标机掘主要经济指标参见：技术经济指标表（表十一） 炮掘主要经济指标参见： 技术经济指标表 （表十二）第六章生 产 系 统第一节通 风 系 统一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算Q掘=100q 瓦掘 x k 掘通（m3/min）式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量（m3/min）q 瓦掘工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.76k 掘通瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取k=2.0Q掘=100 X 0.76 X 2.0=152 （m3/min ）（二）按人数计算所需风量Q 掘=4N（m3/min）式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量N掘进工作面同时工作的最多人数，取 20人。4- 每人供给的最小风量（m3）Q掘=4X 20=80m3/min（三）按排除炮烟所需风量计算Q 掘=25A（m3/min）式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量A掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量（kg）Q掘=25 X 6=150 （m3/min）据以上风量计算，应采取其中最大值152 m3/min ，根据实际情况拟选用 FBDN0.6/74 、 2X37KW局部通风机，吸风量为480-2361m3/min ,可以满足风量要求，有瓦斯涌出异常时严格执行以下措施：1、放慢掘进机割煤速度。2、工作面瓦斯探头升至0.7%时，立即停止割煤，等瓦斯浓度稀释至0.2%以下，方可开机割煤。二：掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量Q掘=15 x S 煤掘 （m3/min）式中： S 煤掘掘进工作面的断面积， 8.8 m2Q掘一局部通风机吸风量480 m3/min480 m3/min R 15X8.8 = 132 （m3/min）（二）按最高风速验算煤巷掘进工作面的最高风量Q掘w 240XS 煤掘(m3/min)式中： S 煤掘煤巷掘进工作面的断面积， 8.8 m2480 m3/min w 240x 8.8=2112 (m3/min)通过以上计算及验算， 选才I2X37KW寸旋式FBDN0.6/74型局部通风机，符合最低风量和 最高风量规定。采用压入式通风，风筒为()800mm阻燃风筒，风筒出口离窝头小于 5mx选择双风机双电源供风，以保证掘进面的正常通风量。三、局部通风机的安装地点和通风系统(一)局部通风机安装地点局部通风机安装在80208 回风顺槽措施巷新鲜风流中。 该处巷道的风速不低于 0.25m/s ，总配风量(0.25 X 60X 8.8) +480=612 m3/min ,其中局部通风机吸风量 480 m3/min 。(二)通风系统新鲜风副斜井运输大巷轨道下山斜巷轨道下山 80206 运输顺槽联络巷 80206 运输顺槽 80208 回风顺槽措施巷风机风筒工作面回风 下山延伸回风下山风井附：局部通风机安装位置图通风系统示意图第二节 防 尘 系 统防尘水源来自地面净化水池，自地面净化池水管经副斜井筒-副井底车场-运输大巷-轨道下山斜巷-轨道下山-80206运输顺槽联络巷-80206运输顺槽-80208回风顺槽措施巷-80208回风顺槽-回风下山延伸-工作面，依次用 6寸、4寸和2寸钢管接至掘进头，每 50m设一个三通阀，接()10mm高压胶管，长5m和()10mm截止阀做成，掘进头外 50m处设一 道全断面水幕。开机掘进时将机组切割头内、外喷雾、转载小溜及转载皮带喷雾、刮板机机头喷雾、皮带机机头喷雾等所有喷雾打开；炮掘时采用水炮泥，打眼后洒水，装煤前洒水，净化风流等综合防尘系统。防尘系统：地面净化池-副斜井筒-副井底车场-运输大巷-轨道下山斜巷-轨道下山-80206运输顺槽联络巷-80206运输顺槽-80208回风顺槽措施巷-80208回风顺槽-回风下山延伸- 工作面厂全断面水幕 卜机组水幕 -卜切割头外喷雾 卜装载小溜 卜转载皮带机头喷雾 卜皮带机机头喷雾 卜刮板机机头喷雾 匚冲刷煤帮水管 第三节防 灭 火回风下山延伸掘进采用掘进机割煤掘进，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾，以及对冒顶区域的监测检查。掘进面、刮板机机头有备用沙箱、干粉灭火器、 CO2 冷焰灭火器。在冒顶区域加设CO监测探头，加强该区域的洒水降尘，防止瓦斯积聚。防火来自地面净化池，水源经付斜井筒-副井底车场-运输大巷-轨道下山斜巷-轨道下山-80206运输顺槽联络巷- 80206运输顺槽-80208回风顺槽措施巷- 80208回风顺槽- 回风下山延伸-工作面，依次用 6寸、4寸和2寸钢管接至掘进头。防火系统：地面净化池-副斜井筒-副井底车场-运输大巷-轨道下山斜巷-轨道下山-80206运输顺槽联络巷-80206运输顺槽-80208回风顺槽措施巷-80208回风顺槽-回风下山延伸- 工作面厂全断面水幕卜机组水幕卜切割头喷雾-卜装载小溜喷雾卜装载皮带装喷雾卜皮带机机头喷雾卜刮板机机头喷雾卜冲刷煤帮水管巷道内甩头水管第四节 压风系统风源来自地面压风机房，自地面压风机房经副斜井筒-副井底车场-运输大巷-轨道下山斜巷-轨道下山-80206运输顺槽联络巷-80206运输顺槽-80208回风顺槽措施巷-80208回风顺槽-回风下山延伸-工作面依次用6寸、4寸和2寸钢管接至掘进头，每50m设一个三通阀。压风系统：地面压风机房-副斜井筒-副井底车场-运输大巷-轨道下山斜巷-轨道下山-80206运输顺槽联络巷-80206运输顺槽-80208回风顺槽措施巷-80208回风顺槽-回风下山延伸 -工作面第五节 安全监控、监测系统本掘进面监控系统由运输下山硐室分站接监控电缆, 随掘进面向前延伸。一、便携式甲烷报警仪的配备和使用（一）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。（二）当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的便携式瓦检仪放置在掘进机上，当报警时，停止作业，进行处理。（三）机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。（四）放炮掘进时，爆破工作业时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时配合瓦斯员进行“一炮三检”工作，并严格执行规程。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用（一）掘进工作面甲烷传感器安设在距掘进头不大于5m的巷道内回风侧，其报警浓度为R1.0%CH4断电浓度为A 1.5% CH4,复电浓度为1.0% CH4,断电范围为掘进巷道内全部非 本质安全型电器设备。（二）甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm。附：安全监测仪器仪表示意图第六节供 电 系 统该掘进施工中，电源来自井下中央变电所，供电方式为集中供电，经采区机电硐室KBSGZY-630/10 移变、矿用橡套电缆接至KBZ-400 隔爆型真空馈电开关，再用不同规格型号的电缆，经过综合保护开关，供掘进工作面各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m 一个，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。一、供电系统井下中央变电所（10KV）-运输大巷-采区机电胴室（10/0.66KV ）-轨道下山-KBZ-400隔爆型真空馈电开关-轨道下山-80208回风顺槽-回风下山延伸-掘进工作面各用电设备。附：供电系统图二、 供电负荷统计名称项目综掘机桥式装载机刮板机皮带输送机涨紧绞车液压泵站坑道钻机水泵信号综保调度绞车总计（ KW）额定电压 660 660 660 660 660 660 660 660660/17 660423.3额定功率1837.53080/224.51515134KVA3.211.4数量 （ 台 ）1122111211总功率1837.5601024.51515266.411.4三、移动变电站容量验算现有移变型号为 KBSGZY-630/1R容量为630KVA变压器计算容量：依公式 Sb=(N px Kx)/( COS 6 dj) Kx 取 0.5、COS6 dj 取 0.65得出：Sb=423.3 X 0.5/0.65=325.6( KVA)630 KVA现有移变满足使用要求。四、干线电缆主芯线截面的选择与验算采用两趟干线供电；第一趟70mm2r用橡套电缆供一部皮带机(22KW(、综掘机、桥式装载机、液压泵站、全液压坑道钻机和两台水泵、总供电负荷为261KW第二趟35 mm2r用橡套电缆供一台信号综保装置、一部调度绞车、一部涨紧绞车、一部皮带机(机，总供电负荷为 162.3.3KW 。80KW) 、两部刮板1、据电缆长时允许持续电流验算第一趟依据公式 Ig=( NpXKxX103)/( V3xvex COWdj)=261 X0.5 X 103/( V3X660X 0.65)=175.6(A)70mm2矿用橡套电缆长时允许负荷电流值，在环境温度+25C0时为215A,而工作电流Ig=175.6 A215 A ,因此，现有一趟70mm2r用橡套电缆能满足上述设备供电要求。2、根据电缆长时允许持续电流验算第二趟依据公式 Ig=( 2 p x Kxx 103)/( V3 x Vex COS)dj)=162.3 X 0.5 X 103/( V3X 660X 0.65)=109.2(A)35mm2r用橡套电缆长时允许负荷电流，在环境温度+25C。时为138A,大于所供设备的工作电流 109.2A ，能满足所供设备供电要求。五、局部通风机供电管理局部通风机使用专用变压器、专用控制开关、专用电缆供电，使用电缆截面25 mm2供电负荷74KVV电缆截面的验算：依据公式 Ig=( Npx Kx x 103)/( V3X VeX CO% dj)Kx值取0.5、加权平均功率因数COS)dj取0.65工作电流 Ig=74 X 0.5 X 103/( ,3X660X0.65)=49.8(A)25 mm2矿用橡套电缆长时允许负荷电流，在环境温度为25C。时为113 A大于所供负荷工作电流 49.8A ，满足供电要求。第七节排 水 系 统在巷道低洼处安设13KWK泵，并接一趟4寸排水管供排水用。排水设施必须经常检修， 损坏的及时更换，以确保管路畅通。排水系统：工作面-回风下山延伸-采区水仓(上)-轨道下山-轨道下山斜巷-运输 大巷-运输大巷水仓-主水仓-副斜井-地面。附：排水系统示意图第八节运 输 系 统一、运料系统副斜井-副井底车场-轨道大巷-轨道下山-80208回风顺槽-回风下山延伸-工作面二、出煤系统掘进机割煤、出煤-转载皮带-回风下山延伸皮带机(60KW -80208回风顺槽刮板机-80208回风顺槽措施巷刮板机-80206运输顺槽皮带(22KW)-运输下山皮带-主皮带-煤 仓附：运输系统示意图第九节 通 讯 系 统本掘进面通讯系统由运输下山分线盒接通讯电缆至工作面。 安设的电话能够和主副井口、主副井绞车房、井底车场、采区变电所、主皮带机头、机尾、井下中央变电所、地面调度室等任何部门相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防(一)防瓦斯措施1、工作面供电实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁” 。2、施工时，当班必须及时延挂风筒。3、局扇实行包机管理，挂牌管理，严禁无计划停风。4、停风期间，严禁进入无风地点作业，因故停风时，当班队干、班组长必须立即停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。5、局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关附近10m 范围内瓦斯浓度不超过0.5%,局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1% CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复送风。6、掘进中遇到瞬间瓦斯涌出量较大现象，现有风量不能充分稀释时，掘进循环改为1m，必须提前打设探眼释放瓦斯，探眼深度 6m以上，坚持每掘进一米打设探眼一次。7、 放慢掘进机割煤速度， 必须将工作面瓦斯浓度保持在0.7% 以下，当浓度达到 0.7%时，立即停机。等待瓦斯浓度下降至0.2%以下方可开机。7、放炮掘进时，严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到掘进面检查瓦斯，爆破工必须做到“一炮三检” 。8、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。9、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m 内，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。二、避灾路线若掘进工作面发生火灾、水灾、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按以下路线撤离。施工人员必须熟悉各避灾路线：工作面-回风下山延伸-80208回风顺槽-轨道下山-轨道大巷-副斜井-地面附：避灾路线图第八章 安全技术措施第一节一 般 规 定1 、 施工前， 由队长负责组织， 由技术员负责传达学习批准的 回风下山延伸掘进作业规程 。 学习后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。 请假人员上岗前必须进行考试， 并考试合格。 干部职工学习、 考试成绩分别登记在 回 风下山延伸掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，生产部必须提前给出开口位置，标好中线，施工中严格按中线施工。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理（一）加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（二）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，严密不漏风，出现破口，及时粘补，漏风率不超过3%；风筒出口固定在机组司机侧，随机前移。（三）局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，使用专用供电线路供电、专用变压器、专用控制开关，实行双风机双电源。（四）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区域中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%， 且符合 煤矿安全规程 第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、 ） 在掘进机上健全喷雾装置， 喷雾洒水设备的水压不低于1.5Mpa， 并保证正常使用。（二）安装两道回风净化水幕，一道随机前移，距窝头不超50m, 一道在回风流中，掘进时，水幕喷雾正常使用，封闭全断面。（三）各装载点必须保证喷雾正常使用，水流畅通。（四）巷道内距工作面 60-200m布置17X4=68个40升的隔爆水袋，总水量2720升，由专人负责，确保水量充足。（五）生产班生产前必须班班冲洗窝头30m范围内巷道，窝头往外30-100m巷道每天冲洗一次，100m以外每周冲洗二次。（六）生产班生产过程中，掘进机主、副司机及其他接尘人员佩带防尘口罩。（七）防尘管路必须接止工作面，每50m设三通截止阀一个，以便及时降尘。三、防火管理（一）移变处配备合格的冷焰灭火器和 8 公斤干粉灭火器各一台，并配有0.5m3 沙箱，消防锨一张；油类贮存点配备一台冷焰灭火器和一台 8 公斤干粉灭火器，外加至少0.5m3 沙箱，消防锨一张；皮带机尾配备二台 8 公斤干粉灭火器。（二）各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净，废旧油、棉纱不准乱扔，统一存放在加盖铁桶内，集中上井，严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。（三）对巷道中的冒顶区必须及时进行处理，加强冒顶区域的CO CO2浓度监测，定期检查冒顶区，发现有温度升高、出现雾气、煤壁挂汗等现象，要及时向上级部门汇报，对冒顶区加强洒水降尘，采取措施防止瓦斯积聚。（四）其他严格执行煤矿作业规程规定，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能方法直接灭火，并立即向公司调度室汇报，现场人员无力抢救时，则组织人员佩带好自救器，沿避灾路线撤离。（四）电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。第三节 顶 板 管 理一、严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，顶板完整、压力小时，每循环进尺为2.0m ， 最大控顶距不超过2.2m ， 最小控顶距为 0.2m 。 顶板有压力和过陷落柱、 断层时要缩小循环进尺，减小空顶距离，必要时缩小间距。二、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验，拉拔力需达到70KN若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因，调整设计。三、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理。四、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。五、在巷道中间每100m打设并安装一离层监测指示仪，以随时观测顶板状况，发现问题及时处理。六、要按设计要求及时涨拉锚索。七、敲帮问顶工作必须遵守以下规定：（一）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。（二）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内，严禁其他人进入。（三）找顶人员应该戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。八、放炮掘进时，掘进面工作人员要等炮烟被吹散，视线清楚后，必须由放炮员、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后，方可在前探梁掩护下敲帮问顶，清除悬矸危岩，然后进行正式支护。九、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂缝、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。十、锚杆必须用机械扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm-50mm施工过程中要保护好使用的工具器材。十一、在巷道拐弯、开口时，应该及时补打锚索加强顶板管理。十二、遇断层时，应及时制定补充措施1、遇断层炮掘施工期间，缩小循环进度，掘进支护逐架进行。放炮后执行敲帮问顶制度，及时找净顶帮活煤（矸） 。2、每班打眼前，认真检查工作面顶帮支护的安全情况，以及断层淋水及瓦斯情况，发现问题，要先进行处理。3、在保持巷道原锚杆支护布置形式下，遇到断层时，缩短锚索打设距离，每两米打设两根锚索 , 并用槽钢梁相联。4、根据现场情况，及时改变支护形式。第四节 爆 破 管 理一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任， 爆破作业必须严格执行 “一炮三检” （装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁制度” 。3、 爆破作业必须使用煤矿许用3#乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130m&严禁使用2台发爆器同时进行爆破。四、放炮位置确定后，检查施工位置前后 5 米的顶帮情况，必要时利用打带帽点柱等有效方法加强顶板管理, 详细检查顶帮情况，确认安全情况下，方可放炮施工。五、放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机电设备遮挡好，以免放炮损坏设备。六、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并严格执行“三把锁制度” ，钥匙分别由放炮员、安全员、瓦检员随身携带。严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。七、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。八、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。九、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。十、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。十一、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m ，但必须符合下列要求：1、每孔装药量不得超过200g；2、炮眼必须封满炮泥；3、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；4、检查并加固爆破地点附近支护情况；5、爆破时，必须设警戒并有班组长在现场指挥；6、炮眼深度为0.6-1.0m 时封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 。7、炮眼深度超过1.0m 时，封泥长度不得小于0.5m 。十二、 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定， 或者爆破地点附近20 米风流中瓦斯浓度达到1%及 20 米内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3 以上，严禁装药爆破。十三、掘进面风量不足，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况严禁装药、爆破。十四、爆破前后 20 米巷道内必须洒水降尘。十五、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。十六、 爆破母线和连接线应符合 煤矿安全规程 第 334 条规定。 即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、 脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂， 不得与轨道、 金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的间距。十七、 放炮母线长度煤巷直线距离不小于 100 米， 拐弯放炮不小于 75 米， 放炮母线长度不得有破口和明接头，必须单独挂在风筒帮。十八、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。十九、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 秒钟，方可起爆。二十、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min ，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。二十一、处理拒爆、残爆时，必须由班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深； 严禁用打眼的方法往外掏药； 严禁用压风吹拒爆 （残 爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。二十二、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到按实际需要量领取爆炸材料，剩余部分必须交回爆炸材料库。第五节 综掘机作业安全措施一、掘进司机必须持证上岗，坚守岗位，严禁他人随便开机。二、开机前必须提前3 分钟发出警报，在掘进机铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。三、掘进机割煤时，应配有一名副司机在机身上看护巷道成形，严禁到截割臂附近和进入空顶区。四、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关。五、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留作业。六、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。第六节 防治水、探放水管理一、掘进坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，采用边探边掘的方法，即先钻孔钻进一定深度后，再掘进巷道，且钻孔深度对巷道掘进距离应始终保持一段超前距离，以确保掘进安全。根据上述原则，确定钻孔的超前距离为不少于30m,允许掘进距离为不大于30m,钻孔深度为不少于60m。二、探放水安全措施：1 、 探水前应加固探水工作面的支护， 以免压力水冲垮煤壁， 探水时必须将受水威胁区域 人员撤至安全地点。2、清理好巷道，加强对撤退路线范围内巷道的支护，保证安全撤退路线畅通无阻。3 、 保证排水管路畅通， 保证水仓有足够容量， 排水设备必须按预计最大水量准备有足够备用的排水能力，必须做到水泵、水管和供电三配套。4 、 探水地点必须安设通讯电话， 一旦发现异常立即通知有关人员撤离， 并及时报告矿调度室。5、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压，水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向公司调度室报告，并派人监测水情。6、探水地点必须有瓦检员现场监测CH4 CO2、H2s等有害气体浓度，发现超过规定时，必须立即停钻、停电撤人，并向调度室报告。7、探水施工人员必须按地质技术人员标定的孔位及探水设计中规定的方位、角度施工，未经地质技术人员同意，不得擅自改动孔位和角度等规定。8、钻探人员穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。9、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，密切观察煤壁、钻杆变化；保证准确、及时、迅速地启动和关闭开关。10、禁止用脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵上。11、施钻人员要站立在钻机侧方，不得正对或紧靠钻机，非施钻人员要远离钻机，以免影响施钻人员作业。12、钻机过程中，一旦发现“见软” “见空” “见水”要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。13、要按规定检修探水钻机，保证探水钻机正常使用。三、掘进中发现如下透水预兆，如：工作面附近起雾、空气变冷、听见水响、挂红、挂汗、顶板淋水增大、底板涌水、水色发浑、煤层发潮变暗等，必须停止作业, 采取措施 , 立即报告调度室 , 发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。四、顶板淋水较大时，加强排水管理，作业人员穿好雨衣施工。五、若遇停电检修等原因不能及时排出工作面水时，要组织人员把综掘机提前放置在安全位置。六、及时安设排水设备及排水管路，以利及时排放，保持工作面排水管路畅通。保证水泵、管路等排水设施的完好有效。第七节 机 电 管 理一、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关闭锁装置必须能可靠有效，防止擅自送电、擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员不得擅自操作电器设备。2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、安装机电设备后，必须检测该设备保护接地的阻值是否符合煤矿安全规程要求。 三、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。在横跨机械设备的地点，必须放置过人桥，严禁人员直接跨过。四、 电气设备不应超过额定值运行， 防爆电器设备入井前， 应检查其 “产品合格证” 、 “防爆合格证” 、 “煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井许可证后，方准入井。五、电缆悬挂符合标准，高度不低于1.5m,动力电缆与信号电缆分层悬挂，信号电缆在动力电缆上方，间距大于0.1m,电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧，否则相互之间保持 0.3m 以上的距离。六、电缆的连接应符合下列要求：（一）电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿型压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（二）不同型的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、联接器或母线盒进行连接。七、 开关放在开关架上， 高压联接器悬挂在距底板1.5m 以上， 安有合格的接地极， 严禁带电搬迁或检修电气设备，三台以上的电气设备必须有局部接地极。八、机电设备、电缆、小型电器的安装地点尽量避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用皮带或塑料布遮掩机电设备，以防淋水渗入。九、严格执行停送电制度，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。十、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。十一、同一部件的紧固件规格应一致。十二、 螺母拧紧后， 螺栓罗纹应露出螺母1 3 个螺距， 不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。十三、电器设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。严禁使用失爆、不合格电器设备。十四、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。十五、皮带、刮板机必须使用声光对打双显示信号。十六、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1 次跳闸试验。十七、工作面必须实行风电、瓦斯电闭锁；风机由井下中央变电所接专线供电。十八、供电管理要严格按规程要求执行，做到“三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头） 、四有（有过流和漏电保护、有螺丝弹垫、有密封圈和挡板、有接地保护） 、两齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐） 、三全（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全） 、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明信号综合保护、坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置） ” 。十九、井下所有机电设备必须标有“ MA标志。二十、电缆、电气设备、过流、漏电和接地保护均应符合煤矿安全规程的有关规定。第八节 运 输 管 理一、利用绞车运输，绞车电机侧要留 0.7m 的安全间隙，挡绳板后应留有0.5m 的安全间隙， 绞车只允许单向拉车， 严禁反向拉车。 装卸料地点或轨道尽头， 必须设置常闭挡车装置， 以防止车辆脱轨、倾倒。二、绞车工作时，滚筒上至少留有三圈绳不得放出，钢丝绳不得出现断股和接口现象，绳头、绳卡不少于三道，每间距道150mm 一正一反均匀打设，必须有护绳。三、绞车信号声光兼备，灵敏可靠，规定“一声停，二声开，三声快松绳，四声慢开，五声慢松绳” 。四、绞车司机持证上岗，操作时精力集中，发现问题及时停车处理。五、 运料时上好护绳， 完善防跑车阻车装置， 坚持 “一坡三挡” ， 严格执行 “行车不行人， 行人不行车”制度。六、下坡放车时，重车每钩只挂一车，一般只允许一车一放，空车不超过二辆。第九节 其 他一、与运输、回风下山联络巷贯通时必须严格执行以下措施1 、施工前必须敲帮问顶，确保安全后，方可作业。2 、必须保证巷道的正常通风。3 、贯通前必须设好警戒。4、必须保证局扇正常运转，一旦停风，人员必须撤离工作地点。5、贯通前必须检查管理好贯通点周围的设备设施，防止伤人及冒顶。6、通风安全部必须作好贯通后调整风流的准备工作。以防贯通后通风系统发生紊乱。7 、工作面贯通后，应立即报告通风安全部，调整风流，并停止一切工作，待工作面风流 稳定后，方可恢复工作。8、严格执行“三大规程”及有关制度，掘进中严格按规程操作，确保安全贯通。9、贯通前、后现场必须有专职安全员看护，在确保安全的前提下方可作业。二、使用液压锚杆钻机安全技术措施1、操作者要熟悉钻机的操作方法。2、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足。3、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机附近情况，发现问题应先停机，后处理。4、开钻时，应扶稳钻机，进行作业。5、打眼过程中，应合理控制支腿推进速度，以免发生断杆伤人事故。6、钻孔时不允许带手套握钻杆。7、打眼时，要使钻机、钻孔与打眼方向一致，推力要均匀，压力不可过大，防止发生断杆伤人事故。8、 钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净， 并竖起靠巷道边放置在安全地带， 禁止平放在地面。三、施工锚杆、锚索安全技术措施1、 安装树脂药卷