第五章主要施工方案及技术措施

第五章 主要施工方案及技术措施5.1流水段划分及主要分部、分项工程施工顺序5.1.1 流水段的划分总体划分：分成两个作业区。车间为一个施工区；展厅为一个施工区 ，分为两个施工段。5.1.2主要分部、分项工程施工顺序1）、建筑工程施工顺序：桩基础部分线交接 钢结构加工、安装防火涂料工程 屋面板安装结构外维护板安装 外门窗工程建筑装饰装修（电气、消防、给排水、采暖、空调工程）竣工验收移交。2）、钢结构施工顺序：测量放样材料预检钢板加工焊接校正式拼报验涂装运输安装校正涂装预检报验 3）、装修施工顺序：内装：初装先下后上，精装： 先上后下。外装：外墙外保温、安装檩条、安装彩钢板。5.2施工测量5.2.1 施工测量准备工作1）人员准备测量组长：1名测量员：2名放线员：2名2） 仪器准备根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算器等技术。测量仪器一览表仪器名称规格及型号数量用途全站仪BTS-3082C1台测量校正坐标三棱镜1台测量校正坐标光学经纬仪TDJ-2E1台轴线投测，平面放线自动安平水准仪DCS3-11台高程控制测量，沉降观测普通水准仪DS31台高程测量对讲机3台钢卷尺、塔尺、计算器和盒尺等若干作为辅助工具。5.2.2测量预控措施 遵循整体控制局部的原则，对工程采用一级导线控制，配备不同等级的先进的测量仪器，主楼定位等重点、难点作为主要考虑。柱、墙体采用“五线制”，既轴线、柱墙身线 、模板安装控制线、外墙柱线、门窗洞口的边角线；顶板安装前测设在顶板底皮下-20cm处安装控制线；外墙面层、柱测设50cm线，门窗洞口的边线弹在洞口边5cm；随时拉各种通线，如钢筋拉通线校正，外墙突出物等拉通线施工等。5.2.3 现场测量校整 进场后对建设单位提供的原勘察单位及基础分包单位的桩点进行复核，然后进行定位测量。根据测绘院提供的测量成果报告在工地大门外测出永久性高程点，并加以保护。根据测绘院提供的建筑外围坐标点来确定轴线位置。5.2.4 图纸学习与校正 全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否正确，定位依据、定位条件是否明确合理；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，间距、高程、结构尺寸和装修尺寸是否相符。5.2.5 平面控制网测设 首先对红线点及有效测量依据点位进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。首级控制网布设完后，依据总平面图定位及基础平面图上关键控制点的详细位置关系建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。5.2.6 高程控制测量 高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量，并根据测绘院提供的水准点（至少两个），用DCS3-1自动安平水准仪符合测法进行校测，检查高程是否正确。 本工程的0.000相当于绝对标高，根据该标高来设置高程控制网：水准点的高程校测合格后，使用符合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精确度为3mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工的需要进行加密，建立高程控制网，同时在建筑物周围建立若干个沉降观测水准点。5.2.7 基础工程施工放线交接 工艺流程： 测绘院提供平面控制点引测施工控制轴线桩（定位放线）验线基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测监理报验放基础底边线监理报验基础标高控制监理报验根据测绘院给予的测量成果单，找出外墙坐标点与轴线的关系，再根据矩形控制线找出每个轴线的位置，根据图纸的要求和基础的尺寸，放出基础垫层线，以满足基础施工的要求。施工前应有监理单位和地基处理单位共同验线，确定无误后方可进行施工。在施工过程中必须根据高程控制点来控制基槽垫层平整度。5.2.8 结构施工测量放线 1） 轴线投测0.000以上轴线投测：采用外校内控法，首先放线后使用全站仪在按照流水段的划分分别建立内控点（展厅一个，车间为一个共二个流水段）每个流水段设二个内控制点；而后测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。2） 平面放线的实施 根据轴线控制线进行平面放线，首先用钢尺把轴线进行校核，测设出其它轴线控制线（距墙边50cm）；接下来放出墙、钢柱中线和轴线，二次结构在测设梁、门窗洞口线。放线完毕请监理验线合格后方口进行下道工序。3） 高程传递的实施 0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺或塔尺法，将高程传递到四周槽壁上，以次作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。 0.000以上高程传递：首层墙、柱施工完毕后在每道墙、柱上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工抄平的控制依据。高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或墙体上，复查后作为高程的控制依据。5.2.9 施工预控措施1） 测量放线的预控措施a 柱、墙体采用“五线制”，既轴线、柱、墙身线、模板安装控制线、外墙线、门窗洞口边角线；b 顶板模板安装前测设安装控制线：在顶板底皮下-20cm处，这样可有效控制顶板模板的支设标高，同时有便于操作；c 外墙面、柱测设-20cm线，以控制外墙、柱模板的安装；d 门窗洞口的边线弹在洞口边5cm，这样即可方便控制门窗口模板的安装，又可很清楚地校核成型后门窗口是否移位；e 随时拉各种通线，如钢筋拉通线校正，外墙突出物等拉通线安装施工。2） 工程阶段的测量基础、结构分别完成后请建设单位委托的勘察单位对标高、坐标进行复查。5.2.10 测量工作的管理1） 测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，公司机关设专人负责，技术质检部检查监督。2） 建立各项管理制度，主要有：验线、交接桩、护桩制度；测量资料管理制度；测量仪器使用台帐和检校制度；制定岗位责任制。3） 测量仪器必须经过法定传业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用，测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存，使用应遵守检验、测量、试验设备控制程序。4） 测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。所有测量人员要加强学习和团结，认真总结经验。5.2.11测量工程的安全施工1） 测量人员施工前进行安全文明施工知识学习；2） 施工放线时带好安全帽，做好“头上、脚下”的防护；3） 主体结构施工时，注意钢筋、模板等，防止挂、磕、碰，注意临口、临边部位施工安全；4） 做好测量工具安全使用和保护。5.3 土方工程： （桩基工程方案详见施工专项方案）5.3.1 土方开挖5.3.1.1 施工准备5.3.1.1.1 主要机具：1） 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。5.3.1.1.2 作业条件：1） 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3） 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4） 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5） 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6） 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7） 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9） 熟悉图纸，做好技术交底。5.3.1.2 操作工艺5.3.1.2.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 5.3.1.2.2 坡度的确定：1） 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。a. 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。b. 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。c. 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）2.5m。d. 坚硬性粘土一2.0m。2) 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。各类土的边坡坡度 表1-3 边坡坡度（高：宽）序号图纸类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载 1中密的砂土11.0011.2511.50 2中密的碎石类土10.7511.0011.25 3硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00 4中密的碎石类土10.5010.6710.75 5硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.67 6老黄土10.1010.2510.33 7软土 (经井点降水后)11.00 5.3.1.2.3 基础的开挖 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1） 采用挖土机开挖基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）挖土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。2） 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3） 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4） 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5） 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。6) 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.3.1.2.3 基础修槽1） 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2） 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5.3.1.2.4 雨期施工：1）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。5.3.1.3 成品保护 1） 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2） 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3） 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5.3.2 地基钎探5.3.2.1 地基钎探施工准备5.3.2.1.1 材料及主要机具1） 砂：一般中砂。2） 主要机具：a 人工打钎：一般钢钎，用直径2225mm的钢筋制成，钎头呈60尖锥形状，钎长1.82.0m；810磅大锤。b 机械打钎：轻便触探器。C 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。5.3.2.1.2 作业条件：1） 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2） 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。3） 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4） 钎杆上预先划好30cm横线5.3.2.2 操作工艺5.3.2.2.1 工艺流程：放钎点线 就位打钎 拔钎 灌砂 记录锤击数 检查孔深 5.3.2.2.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。5.3.2.2.3 就位打钎1） 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070crn，将钎垂直打入土层中。2） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按要求执行。3） 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。4） 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。5） 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。6） 钎探孔排列方式 槽宽（cm）排数间距（m）深度(m)备注小于80中心一排151.580200两排错开1.51.5大于200梅花形1.52.0柱基梅花形1.5-201.55.3.2.2.3 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。5.3.2.2.4 雨期施工：1） 基土受雨后，不得进行钎探。5.3.3 土方回填5.3.3.1施工准备5.3.3.1.1 材料及主要机具：1) 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2) 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。5.3.3.1.2作业条件：1) 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2) 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3) 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4) 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5.3.3.2 操作工艺5.3.3.2.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 5.3.3.2.2工艺要求1） 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4） 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。6） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7） 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9） 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10） 雨期施工：a 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.3.3.3 质量标准1） 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2） 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3） 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。5.4 钢筋工程本工程所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行要机械性能试验，经复试合格后方可使用。在使用过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时，还要做化学分析。本工程所用钢筋均由抽样员审图、翻样，项目部技术负责人负责审核，无误后进行钢筋加工，现场加工场负责断料和加工成型，钢筋加工成型后，按规格、型号、使用部位进行挂牌标识，并依照绑扎顺序码放整齐。钢筋堆放场地要设排水沟，防止钢筋锈蚀和污染。5.4.1、钢筋品种及等级1）钢筋的品种为HPB235级、HRB335级；2）本工程为独立柱基础，车间上部为钢性混凝土结构，部分钢筋需钢筋采用直螺纹对接， 圈梁部位钢筋直径16mm时采用搭接接长。5.4.2、钢筋加工采用现场制作成型1）钢筋的调直与成型：A、直径10mm的HPB235级盘圆钢筋，采用调直机，调直冷拉率不宜大于4%。B、弯曲成型工艺：对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。2）钢筋加工质量要求：A、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。B、钢筋表面如有锈蚀应除锈，可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应降级使用或不用。C、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。D、HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋作为箍筋时，弯钩应作成135，弯钩圆弧直径不小于25mm，以便箍筋圆弧部分与主筋绑扎时相吻合。弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.4.3、钢筋绑扎1）楼层底板筋的施工A、施工顺序：验线弹底板、墙的边线和暗梁的位置线 弹柱钢筋位置线 扎楼层钢筋 底板下层双向钢筋网 扎暗梁 扎撑脚放马凳 上层钢筋网 墙、柱、楼梯等的插筋B、底板筋保护层：钢筋保护层可在垫层上面做bh=5040mm1000的C35密实性细石砼条，或用505040mm的垫块。C、底板筋的布置顺序：板底受力筋按图纸要求先铺长向底筋下铁，后铺短向底筋上铁。2）当基础板顶与梁顶相平时，板的上部钢筋与梁的上部纵向钢筋同皮。墙体插筋应按图纸要求伸入底板底，弯钩与底板筋绑扎牢固，弯钩朝向必须正确。为保证墙体插筋位置正确，不产生偏移，应与上下层钢筋的附加筋点焊牢固。5.4.4、钢筋验收1）材料验收：按正常渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，必须复试的材料要有复试报告。2）作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度，保证其可追溯性。3）验收程序及报验：班组检单项质检项目专职质检报项目监理5.5模板工程5.5.1、施工准备1）、技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2）、机具准备主要机具及工具准备：圆盘锯、平刨、手电钻、单头扳手、空压机、砂轮切割机、活动扳手、钢丝钳、钢卷尺、直尺等。 3）材料准备基础、平台部分模板材料选用覆膜多层板，支撑采用48*3.5脚手架管，脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 4）、模板和支撑体系及其选型 A垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用10050mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。B基础模板:模板采用12厚胶合板，龙骨采用50100方木，按全套模板量配置。 C地梁、平台模板采用12厚胶合板，大龙骨采用100100方木，小龙骨采用50100方木，按全套模板量配置。 5.5.2 模板工程施工工艺： 1）、垫层模板：进场时测量放线完毕后就进行模板施工， 采用100*50木方，用小木桩固定地面上，标高根据钢筋桩，其尺寸必须满足图纸要求刚度。2）、独立柱基模板柱基模板安装顺序及技术要点（1） 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模（2） 技术要点板块与板块竖向接缝处理，粘贴密封条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。为了保证整体柱模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑，和一道水平系杆，从而形成了柱子模板的整体。柱箍采用48*3.5脚手管，间距600mm浇筑混凝土时安排看模人员发现问题及时解决3）、地梁、平台模板 地梁、平台模板安装顺序及技术要求 （1）地梁、平台模板安装顺序模板支撑搭设铺设梁、平台底板、平台、梁旁板制安调整加固 （2）地梁、平台模板安装技术要求地梁、平台底板按规范要求必须起拱，拱度为0.5-1%，梁底板支撑必须牢固间距不得大与1.2m，另增设两道水平系杆并与柱子模板相连接，从而形成模板的整体性。梁底板与旁板交界处必须粘贴海绵密封条。模板上口必须采用脚手管加固牢固并拉通线进行校正。5.5.3模板的拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先拆除加固支撑和连杆支撑。先松动穿柱螺栓，使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，边拆除边清理，拆除后的模板分类码放整齐。5.5.4 模板工程技术质量控制措施：1) 本工程所有模板产品均采用结构优良的要求作为产品的检验标准。2) 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。3) 根据工程总进度要求，要提前排好模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。4) 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及安全交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。5) 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又减少了模板费用。6) 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7) 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。8) 局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质、高效、高速和低成本。9) 支模时，严格按照模板的施工方案执行。10) 随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。5.5.5 模板工程安全措施 1)、木工机械防护设施必须完好齐全，必须设专人操作，并持证上岗，下班或停机时必须切断电源。 2)、模板分类堆放必须整齐，并按顺序编上号，木材码放高度不超过1.2m。 3)、木工作业的刨花、木屑、碎木必须日产日清、活完场清。 4)、模板支撑必须牢固，模板安装过程中，不的间歇柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 5)、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 6)、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 7)、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板(达到强度后)。 8)、拆除作业时，必须设警戒区，严禁有人进入。拆除作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡。 9)、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。拆除时严禁向上、下抛扔。5.6 混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 5.6.1、砼强度等级砼级别一览表基础垫层基础、柱、梁构造柱、过梁楼板、C15C30C25C305.6.2、商品砼的管理5.6.2.1 商品砼的供应 1） 与商品混凝土搅拌站签定供货合同时，应特别注明混凝土的初凝时间、终凝时间、抗渗等级、供应速度。每张发货小票上必须注明砼入罐时间。2） 砼申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、坍落度要求等。3） 砼的供应应做到及时、连续、保质。5.6.2.2商品砼质量的现场管理1） 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。2) 对混凝土小票进行收集、整理，并进行原因分析，以获得第一手资料，提高质量管理水平。3) 砼坍落度要求：基础砼120140，楼板砼：为140160。 5.6.2.3 砼的（运输）泵送1）砼输送方式正常施工时，选用1辆42m汽车泵，将砼直接泵送到浇筑地点。 2）砼的泵送润管：砼在泵送以前，应先泵水（泵管的水要排到地槽外，不得进入砼中），然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。泵送：砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。每台砼泵的泵送量按下列公式计算： 式中 Qmax 砼泵的最大输出量（m3 /h）；1 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，可取0.50.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBT60C泵的泵送量为：Q1 = 2438（m3/h）根据以往对浇筑砼生产率的测定： 浇筑剪力墙的速度为1012(m3/h)；浇筑平台板砼的速度为1822(m3/h)。故该泵的输送能力完全满足生产的需要。5.6.2.4. 混凝土的浇筑1）垫层砼的浇筑基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土的标号为C15。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护：在已浇筑混凝土表面覆盖一层草帘，每天派专人浇水养护；2）基础混凝土浇筑A、在基础模板、钢筋验收合格后进行。采用商品混凝土，罐车运输，42m的汽车泵浇灌输送。B、混凝土的标号为C30，坍落度12-16cm，使用水化热较低的32.5#矿碴水泥，并掺入缓凝剂、减水剂等，以保证基础混凝土的各性能指标。C、尽量降低混凝土配合比中的用水量，施工中不的更改配合比。D、在浇筑中，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3）楼板混凝土浇筑 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m-4m刮尺刮平，用木末子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。5.6.2.5、混凝土养护打完垫层、基础、平台混凝土后铺设塑料簿膜和草连子对混凝土进行养护，并派专人浇水养护。养护时间不少于7昼夜，5.6.2.6 试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标设同条件养护，5.6.2.7 质量要求1）商品混凝土要有出产合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出产合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7）浇筑前有工程部经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则上是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完的混凝土面用塑料簿膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑， 分配好清理人员。楼板必须用1.5-4m刮尺刮平。9）做好混凝土交接记录。10）每次开盘前必须做好开盘签定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签定后方口开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.7 脚手架工程5.7.1 材料要求 钢管脚手架采用的48钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管严禁使用。使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5。脚手板以520cm的木脚手板为主。5.7.2 脚手架的搭设1）、外脚手架的搭设：脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，既为单管立杆和单管剪刀撑。立杆纵距1.2-1.5m顶端高出女儿墙上皮1.5m。纵向水平杆：间距1.5m，置于立杆内；排木间距1.2m。内立杆距结构外皮0.3m。剪刀撑：连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角为450。连墙件：采用钢管刚性连接，水平间距不大于6m，每层设置。采用木板脚手板，外排架子内挂密目安全网。底部（每四排）一道底网。2）、内脚手架：搭设内脚手架，结构内梁、板支撑及天棚安装架子搭设采用483.5的钢管架，其间距按梁、板支撑及天棚支架计算间距，如需改变，应征得技术人员的同意；塔设时立杆底部铺通长520cm的木板，最上部的高度调节采用可调顶托，梁板及顶棚支架不允许采用搭接立杆，如确需搭接时，应先由技术人员对架体旋转扣件进行2被设计荷载的总抗滑承载力验算。3）、内装修脚手架搭设：内装修架体采用483.5的钢管架，进行搭设，其搭设随各工序而异，具体搭设须根据流水段、工种、工序的作业要求，在需要搭设的地方搭设临时作业架；搭设应注意搭设防护栏杆、装修的成品保护等事项。底部和上部作业段采用满铺脚手板，底部（每四排）设置一道底网。5.7.3 脚手架构造措施（1）立杆在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1M，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应大于500。（2）大横杆大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6米。大横杆对立杆起约束作用，故立杆和大横杆必须使用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨向内，相邻接的水平距离应大于500。（3）小横杆小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。（4）斜杆纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在4560范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点步大于200，除两端扣紧外，中间尚需增加14个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500，以保证脚手架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400，并用两只旋转扣件扣牢。5.7.4、搭设与拆除顺序1）、扣件式外脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根按立杆，随即与扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时支撑上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后，方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙件接立杆加设剪刀撑铺放脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网、密目网2）、拆除顺序与搭设相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除顺序为：密目网、安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。3）、脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按程序进行，先搭的后拆，后搭的先拆。连墙件应在位于其上部的可拆除杆件都拆除干净之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件的配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松拖的连接杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重的构件与危险性作业，架子工必须持健康证和特殊工种作业证上刚操作。5.7.5、其它注意事项1）、脚手架事先确定构造方案，并经有关部门审查批准后方可施工，搭设应严格按确定的方案进行。2）、严格按搭设顺序和工艺要求进行各种扣件的搭设。3）、搭设完成后必须经过有关部门的检查验收同意使用后，方准使用。拆除时必须制定拆除方案并报有关部门批准后，按确定的方案进行。5.7.6 脚手架安全技术措施1）、外架子施工是安全防护的重点，所有的施工人员和管理人员严格按照施工方案和技术交底施工。并有安全员负责。2)凡特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方可作业。对特种作业人员的培训、取证及复审等工作，严格执行北京市特种作业人员安全技术培训和管理规定。3)、严禁非架子工拆改脚手架杆件，如需改动，必须有架子工专业人员操作。4)、架子上不得超重放置材料，特别是集中荷载。5)、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带，安全带要遵照高挂低用的正确使用方法。架子工严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟。架子工操作时要穿防滑鞋，不准在架子上大闹嬉笑。在大风、大雨、大雪后，先清雨雪后检查，操作时要注意防滑。5.8砌体工程5.8.1 材料要求：本工程部分隔墙为200mm厚混凝土加气块，砌块强度等级MU5.0，砂浆标号M5。在施工时按设计要求设置拉结筋、构造柱（见03J104）。墙体基础为增压粉煤灰砖强度等级MU10.06；水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，具有出场证明和复试报告。砂：宜采用中砂，过mm孔径筛子，配制M5以上砂浆，砂含泥量不超过10%，并不含草根等杂物。惨和物：选用石灰膏、粉煤灰磨细生石灰粉等。其他材料:拉结钢筋、预埋件、木转等提前做好防腐处理。5.8.2、工艺要求 1）材料进场应提供质量保证书，且各项指标必须满足设计要求，并经现场见证取样复试合格；2）砌筑砂浆用的配合比按品种、强度等级的不同，分别做好配合比，并现场实测好砂的含水率，及时调整好施工配合比；3）按要求设置好皮数杆，注明每皮砖的高度控制线和竖向构件（圈梁、过梁）标高；4）粘土砖应提前一天浇水湿润。5）砌到接缝上层梁、板底时，用标准砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右；砂浆应饱满。6)砌块墙与柱交接处，按要求预埋钢筋，预埋钢筋在砌体内必须平直，长度必须满足设计要求。7)墙体与构造柱相接处，应砌成马牙槎，且“先退后进”，沿墙高每500 mm设26钢筋，每边伸入墙体长度必须满足设计和规范要求。8）墙与柱交接处，按要求预埋钢筋，预埋钢筋在砌体内必须平直，长度必须满足设计要求。9）墙体与构造柱相接处，应砌成马牙槎，且“先退后进”，沿墙高每500 mm设26钢筋，每边伸入墙体长度必须满足设计和规范要求。5.8.3、质量控制管理：1)砂浆配合比计量准确，且搅拌均匀、随拌随用；2)皮数杆统一制作，确保一致；3)专责质量员跟踪，施工工艺规范；4)拉墙筋专人放置；5)控制每天砌筑高度不超过1.8米；6)执行日日检查制，不合格的坚决返工重砌；7)按规定留置同条件和标养试块。8)测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。9）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。10）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。11）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。12）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。13）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。14）构造柱设置：一般间隔3m设置一个240（墙厚）的构造柱，施工顺序为先砌墙后浇柱，马牙槎从每层柱脚开始先退后进，每次浇筑高度不宜大于2m，保护层厚度不小于15mm。5.9 钢结构工程5.9.1材料准备1）、车间部分钢梁，柱及与其联结的钢缀件采用 Q345B，其余钢构件采用Q235-B。其材质应符合碳素结构钢GB/T700-88国家标准的规定，并需保证抗拉强度，伸长率，屈服点；和硫、磷、碳含量的合格保证。材料进厂后必须按规定进行原材料复试，并要求监理见证取样，复试检验合格后方可进行加工。 加工前对图纸进行会审并深化设计加工图，加工图必须征得设计认可后进行加工。2）、人员准备由于本工程施工期短，需要安排多班次作业，投入人员和工种多、技术水平要求高，高峰时操作工人20名。 3)、施工机械准备（见安装机械设备附表）5.9.2 钢结构制作5.9.2.1 制作工艺流程1）: 设计室图纸细化后，由车间主任与铆工班长、技术员进行审图，分图下组件单、同时上报生产计划。2）: 打孔、铆焊及自动切割下料后，开始划线打孔时，要求连接板孔距在误差0.5mm之内。3）: 铆焊梁柱、连接板、筋板、角板时，必须垂放在平台上放样下料。4）:手工焊接：焊接前必须把铆焊件码放平稳，检查有无漏铆件、弯曲变形件，检查无误后方可焊接。5）:手工焊接后火焰矫正，主要是连接板及梁柱主体焊接变形扭曲6）:预拼装：要求拼装后上下接点，误差不超过2mm，柱子高度误差不超过3mm，中心距离要与图纸要求相等。7）:喷漆：先检查工作件是否有焊渣、砂眼、焊点、扭曲变形。8）:出厂前要进行总拼装，作出总预拼装记录，上报预拼装记录及生产进度单。5.9.2.2 制作工艺要求1）:放样：根据需要对节点部位在保证连接断面等强度的情况下进行1：1微机放样，确定节点板大小和系杆长度及端部形状尺寸。2）:为保证制作精度和外形尺寸公差，钢板在平板机上进行矫平。3）:主要构件制作（1）数控自动切割机，氧气乙炔火焰任意形状的钢板零件。（2）各种型号直流、交流弧焊机（3）板材一般采用气割，不宜采用剪切，型钢可用锯切。5.9.2.3 制作焊接工艺1）基本要求（1）焊接作业人员应持证上岗。（2）焊条使用前必须按规定进行烘干，保温。（3）施焊严格执行焊接工艺参数。（4）定位焊接必须由持证上岗合格焊工进行施焊。（5）钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板。（6）雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行。（7）焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。2）焊接技术（1）手工电焊弧辅助设备。（2）电焊条保温桶焊接中必须用焊条保温桶。（3）接头尺寸检测器：用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。（4）清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。（5）高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。（6）碳弧汽刨用于焊后背面清根。 3） 接料板板厚小于8mm采用手工电焊电弧焊焊接，大于等于8mm采用埋弧自动焊接料。4）腹、翼板对焊缝必须达到：、（1）板厚小于10mm进行X光探伤，质量符合GB332389中二级质量标准。（2）板厚大于12mm进行超声波探伤，质量符合钢焊缝手工超声波探伤方法合探伤结果分析JB115281中二级质量标准。5）外观检查（1）普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作温度点以后进行，低于合金结构应在完成焊接24小时后进行。（2）焊缝金属表面焊接波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（3）焊缝处外观检验质量标准应符合GB5020595钢结构工程施工及验收标准的规定。5.9.2.4、涂装1). 钢材表面应采用喷射除锈、抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923）规定中的Sa2.5级。2). 除锈后应在六小时内喷涂防锈底漆两遍，漆膜总厚度：75微米。3). 然后按要求喷刷防火涂料，并根据建筑装修图要求喷涂面漆，面漆涂层干漆膜总厚度应不小于125um。4). 防火涂料必须选用通过国家检测机关检测合格，消防部门认可的产品，且须与底漆配套。所选用防火涂料的性能、涂层厚度、质量要求应符合钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90的规定。5).本工程建筑物耐火等级为二级。钢柱耐火极限需2.5小时，钢梁耐火极限1.5小时，屋面檩条耐火极限0.5小时。5.9.3 钢结构安装5.9.3.1 钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）5.9.3.2钢结构吊装工艺流程1）、吊装施工主要工艺流程：构件运输人员、设备进场螺栓复测 钢柱安装楼承板安装测量校正螺栓连接电焊连接搭设支架、脚手测量校正钢梁拼装钢梁安装2）、高强度螺栓安装流程图摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检质量验收扫 尾3）、预埋测量流程图钢结构施工埋件第一次施工测量投放土建、安装埋件钢筋、模板工程预埋件定位、测量埋件隐蔽验收预埋件安装土建、安装埋件复测过程监测砼养护钢筋、模板工程各单位安装测量过程复测各单位组装测量第二次施工测量投放验 收5.9.3.3 安装工艺1)、 钢结构安装技术路线本工程建筑及结构特点：建筑平面体形大，工程较为分散，由于施工现场场地开阔，钢结构施工总平面布置较为随意，跨内空间较大，另外，钢结构构件单件重量较轻，起重设备可选择较小的汽车吊。2). 根据上述，本工程钢结构安装方案主要可采用：汽车吊跨内开行吊装：本工程大部分在基础施工以后即可进行钢结构安装，根据本工程钢结构单件重量不很重，各分部工程跨内空间较大的特点，可采用QY16（16吨级）、QY25（25吨级）汽车吊设置在跨中铺设的临时道路（4米宽）上开行