离子膜烧碱装置管道吹扫方案

XXXXXXXX 公司公司离子膜离子膜烧烧碱碱装置吹装置吹扫扫打打压压方案方案XXXXXXXX 公司公司 发发布布XXXX-XX-XX 发发布布 XXXX-XX-XX实实施施1目目 录录第一章第一章 设备管道吹扫设备管道吹扫注注意事项意事项.1 1一、空气吹扫注意事项 .1二、蒸汽吹扫 .2三、水冲洗注意事项 .3四、特别注意事项 .4第二章第二章 吹扫水洗方案吹扫水洗方案.5 5一、电解车间吹扫水洗方案 .5（一）蒸汽管线.5（二）氮气管线.8（三）仪表管线吹扫、打压、试漏.10（四）亚硫酸钠系统.11（五）纯水管道.12（六）盐水过滤系统.14（七）盐酸系统.16（八）精盐水至阳极液排放泵出口管道.19（九）淡盐水脱氯、循环氯气管线.22（十）碱液循环及氢气管路系统.28二、氯氢车间吹扫水洗方案氯氢车间吹扫水洗方案 .322（一）氢气系统吹扫.32（二）氯气系统吹扫试漏.39（三）硫酸管道.50（四）碱液管道.54三、 冷冻车间吹扫水洗方案.55（一）冷水机组.55（二）循环水.55（三）蒸气.56（四）纯水.56（五）冷凝水.56（六）氯气.57四、盐酸车间吹扫水洗方案 .63（一）具备条件.63（二）吹扫方案.631第一章 设备管道吹扫注意事项一、空气吹扫注意事项1、吹扫使用的压力源在靠近被吹扫管道附近必须装有压力表，以便能够正确、及时的获知设备或管道内压力；在靠近管道处有阀门，能够及时的对压力进行调节；2、首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果；3、吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里；4、空气吹扫流速20m/s，吹扫压力不大于 0.6MPa，且不得超过管道的设计压力；5、吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子；6、空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格；7、当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5 分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格；8、吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。2排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。二、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。2、吹扫使用的压力源在靠近被吹扫管道附近必须装有压力表，以便能够正确、及时的获知设备或管道内压力，并装有阀门，能够方便及时的调节。蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。3、出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定可靠。4、开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热冷却再加热的顺序，循环进行。5、吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹 1020 分钟以后，应关闭控制阀，停止 10 分钟左右，然后接着再吹 1020 分钟，一般需要反复吹扫 34 次。6、应先吹扫主管，后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行，一般每根支管需连续吹扫 1020 分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。7、蒸汽吹扫流速应30m/s；8、蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。39、蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板白纸上无铁锈、脏物时为合格。10、操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随意操动操作阀。 三、水冲洗注意事项1、水冲洗应用临时水泵来供冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗;2、水源应从管道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;3、水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于 25ppm； 4、冲洗流速不低于 1.5m/s 或者水压不低于 5Kg/MS2；5、水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。6、排放管的截面积被冲洗管道截面积的 60%，排水时，应注意不能形成负压。7、如果需要通过设备进行冲洗时，在征得有关人员的同意后，才可这样做，这时应该先冲洗设备上游侧的管道，上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。8、如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系4统冲洗。9、冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。10、管道系统进行水冲洗时必须在环境温度 5C 以上。若在冬季冲洗,应采取加温措施，在下班前,应将管道通向大气,排尽管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道及阀门等部件冻裂。11、参加试车的有关人员就位，分工明确。四、特别注意事项1、吹扫清洗前，管道与设备必须用盲板隔离；2、管道吹扫、水洗及试压完毕并做好现场操作记录。5第二章 吹扫水洗方案电解车间吹扫水洗方案一、蒸汽管线（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）1、吹扫试压方案：确认进盐水加热器 E2153、进 E2273 换热器进口阀关闭并加盲板封堵与管道分离;确认进氯水加热器 E2284 进口关闭并加盲板封堵与管道分离;确认进氯酸盐加热器 E2365 进口关闭加盲板封堵与管道分离;确认进厂房暖气阀加盲板封堵与管道分离;确认自 0#管廊架 DN300 蒸汽总阀加盲板封堵与管道分离，并安装压力表;最后将一次盐水（31#管廊架处）来电解蒸汽总阀慢慢打开进行暖管三次；用蒸汽依次将 0#管廊架倒淋阀打开反复吹扫至合格后关闭，6#架处倒淋阀打开反复吹扫至合格后关闭，24#管廊架处倒淋阀打开反复吹扫至合格后关闭；将蒸汽主管线吹扫完毕后，依次分别将各换热器进蒸汽管道盲堵试压，蒸汽压力 0.3MPa 保压 10 分钟，检查管线无漏点后，继续升压至 0.6Mpa 保压 20 分钟后无泄漏点；确认无漏点后关闭一次盐水 31#管廊架处蒸汽主管总阀，打开 0#6管廊架倒淋阀泄压；依次将 E2153、E2273、E2284、E2365 管线阀门、厂房蒸汽阀门、0#管廊架处蒸汽总阀盲板拆掉，将法兰紧固，恢复连接管道。2、责任人及时间：XXX XX 年 XX 月 XX 日3、吹扫流程图如下：7电解工段蒸汽吹扫流程图8二、氮气管线（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）1、吹洗方案：确认氮气水封进口阀门关闭拆除分离管道；确认电解槽进口阀门关闭拆除分离管道；确认汽液分离器进口阀门关闭拆除分离管道；确认氯气水封进口阀门关闭拆除分离管道；确认碱排放罐进口阀门关闭拆除分离管道；确认碱中间罐进口阀门关闭拆除分离管道；确认碱循环罐进口阀门关闭拆除分离管道；最后将压缩空气阀门慢慢打开从氮气储罐压力变送口通入压缩空气，并加短接安装压力表，各支管调节阀、流量计拆除；依次将管廊架氮气主管及支管反复吹扫合格后，依次分别盲堵各分支管道；封堵压缩空气入口，将碱中间罐注满清水，预制碱中间泵出口连接 N3340-25 管线上流量计 FI2339 前管道，并在碱中间泵进口加过滤网，启动碱中间泵（P2334）管道冲满液后压力 0.3MPa 保压 10 分钟无泄漏后，升压至 0.6Mpa 保压 20 分钟检查有无漏点；确认无漏点后拆除中间泵进口管道清理滤网排净罐内清水，各分支最低点排净清水；依次恢复管道连接。2、责任人及时间：3、吹洗流程简图：9氮气管线吹扫流程图10三、仪表管线吹扫、打压、试漏（各容器所有进出口管道和管道末端封堵并与管道分离）1、吹洗方案：确认所有调节阀门汽源管阀门处于关闭状态与调节阀分离；从 23#管廊架处通入压缩空气；关闭缓冲罐进气口阀，打开缓冲罐出气口阀；依次将每台调节阀汽源阀门打开反复吹扫合格后关闭；吹扫完毕后确认所有汽源阀门处于关闭状态；用临时储罐注满清水，预制和连接打压泵进出口（出口与临时罐安装回流） ，出口安装压力表；启动打压泵压力达到 0.3MPa 后保压 10 分钟，检查确认无泄漏，继续升压至 0.6Mpa，检查确认无泄漏进行泄压排净。2、仪表气管线吹扫水洗流程图：3、责任人及时间： 11四、亚硫酸钠系统（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）1、吹洗方案：关闭一次盐水车间亚硫酸钠泵出口阀门，松开阀门上部法兰与管道隔离；关闭亚硫酸钠储罐进口阀门并加盲板封堵与管道分离；从进亚硫酸钠罐前管道 U 型管道处（排污口）加压缩空气反复吹扫；待亚硫酸钠泵出口阀门上部管道无杂物、干净后关闭压缩空气；把亚硫酸钠泵出口阀门上部法兰与管道连接，将亚硫酸钠配置槽注满清水，把进亚硫酸钠储罐顶部阀门加盲板封堵；启动亚硫酸钠泵，待压力达到 0.3MPa 时保压 10 分钟，检查确认无泄漏后，继续升压至 0.6Mpa 检查确认无泄漏后在各最低点进行排净。2、责任人及时间： 3、吹洗流程简图：12五、纯水管道（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）1、吹洗方案：拆除 FIT2242 之前手动蝶阀；拆除 PCV2162 阀门，并加盲板封堵调节阀之前管道；拆除真空泵密封水管进口阀，并加盲板封堵之前管道；拆除 PCV2244 和其之后止回阀并加短接连接，拆除 FIT2236 加短接连接，分离其后手动球阀加盲板封堵手动阀之前管道；拆除 FCV2221 及 FIT2221 并关闭其前后手动阀，打开旁路手动阀，拆除止回阀后加盲板封堵管道；最后将压缩空气从纯水泵出口（盲堵）取样口加入控制阀门，逐条反复吹扫至合格，关闭拆除压缩空气；纯水罐蓄满清水，恢复纯水泵进出口管道连接，启动纯水泵将纯水主管及分支管路以 0.3Mpa 压力水洗保压 10 分钟无泄漏，继续升13压至 0.6Mpa 保压 30 分钟压力不下降，无泄漏后在最低点泄压排净；依次将恢复各流量计调节阀及管道连接。2、纯水管道吹洗流程图3、责任人及时间： 14纯水管道吹洗流程图15六、盐水过滤系统（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）1、空气吹扫：管道材质为钢衬胶过滤盐水泵（P2154AB）出口管道 BS-1111-250-H1FF1进树脂塔（T2160ABC）管道 BS-1130-250-H1FF1拆除过滤盐水泵（P2154AB）进口蝶阀及回流阀，并盲堵管道；拆除换热器 E2153 进口阀盲堵管道与换热器分离，打开旁路手动阀，拆除出口手动阀，并且盲堵换热器 E2153 出口；拆除 LCV2175 阀前弯头，盲堵 LCV2175 调节阀，打开 LCV2175 阀前手动蝶阀；在换热器 E2153 出口 BS-1130-250-H1FF1 管道上排气口 DN25 通入压缩空气安装压力表分别依次进行反复吹扫，用白布测试肉眼开不见污点为合格；吹扫示意简图：压力表2、水洗：1）一次盐水泵出口至过滤盐水罐进口管道 BS-1010-250-H1FF1根据现场实际情况拆除与一次盐水系统相连管线阀门，预制盲板过滤盐水泵P-2154AB过滤盐水罐D-2150盐水加热器E-2153树脂塔T-2160ABCBS-1111-250BS-1130-25016并安装压力表，并且压力表根部安装底阀；将过滤盐水罐进口管盲堵，并将阀组 LCV2150 旁路蝶阀打开；拆除 BS-1010-250-H1FF1 管路阀组 LCV2150 前弯头，预制 DN250三通一件安装连接打压泵；拆除压力表打开根阀进行排气注水待无气体时安装压力表进行注水打压至 0.3Mpa，保压 10 分钟无泄漏，继续升压至 0.5Mpa 保压 20分钟压力不回落，无泄漏拆除盲板排水（用软管虹吸） ；试压路线流程简图：LCV2150 阀组前 一次盐水泵出口过滤盐水罐BS-1010-250系统恢复管线阀门连接2）过滤盐水泵进口管道 BS-1101(1102)-300-H1FF1 至出口管 BS-1111-250-H1FF1 及进树脂塔管道 BS-1130-250-H1FF1在过滤盐水泵进口加 40 目滤网，D2150 过滤盐水罐注水至 80%；提前联系沟通电气部门将 P2154AB 电源接通试好正反转，接通密封水准备启运；将换热器 E2153 进出口阀关闭，打开换热器旁路阀，打开LCV2175 阀组旁路阀；打开 P2154AB 进口阀灌液，打开 P2154 泵出口 DN25 取样口排气至满液后关闭；启动 P2154AB 缓缓打开出口阀，至出口压力表 0.3Mpa，保压 10分钟无泄漏，继续升压至 0.5Mpa 保压 30 分钟压力不回落无泄漏，泄压停泵在最低点 LCV2175 阀组排放口放净和过滤盐水泵进出口拆开法兰排净；17试压路线流程简图：过滤盐水罐D-2150过滤盐水泵P-2154AB盐水加热器E-2153树脂塔T-2160ABCBS-1101(1102)-300BS-1111-250BS-1130-250系统恢复管线阀门连接3、责任人及时间：七、盐酸系统1、空气吹扫：用空气依次吹扫盐酸管道主管及分支，管道材质为CPVC，盐酸泵（P2334AB）出口管道 HA3010-80-G1FF3、树脂塔酸洗管道 HA3020-50-G1FF3、脱氯塔加酸管道 HA3030-25-G1FF3、氯酸盐分解加酸管道 HA3060-40-G1FF3、进槽盐酸管道 HA2281-25-G1FF3（各容器所有进出口管道和管道末端封堵与设备分离）盲堵盐酸泵（P2334AB）出口，拆除出口阀门用短接连接；依次拆除树脂塔（T2160）酸洗管道 HA3020-50-G1FF3 上的KV2169-1 阀，将阀前手动阀更换为普通球阀， ；依次拆除 8 台单槽加酸管道 HA2281-25-G1FF3 上的 FCV2211 阀前DN25 的手动隔膜阀、流量计及调节阀，用短接连接，拆除 HA3010-80-G1FF3 上的 FCV2425 阀组旁路 DN50 的手动隔膜阀，盲堵其阀前管道；拆除 FIT2425 流量计，用短接连接；依次关闭脱氯塔(T2310)加酸管道 HA3030-25-G1FF3 上 PHCV2312阀前 DN25 隔膜阀，打开旁路手动隔膜阀 DN25，拆除 FIT2313 流量计；18在盐酸泵（P2334AB）出口管道 HA3010-80-G1FF3 上的取样口DN25，用软连接通入压缩空气进行反复吹扫，用白布测试以上各个排凝接口无污物为止，吹扫完毕；在主管 HA3010-80-G1FF3 吹扫完毕后，依次按照以上叙述分别进行吹扫，最后将各进槽盐酸管道 HA3060-40-G1FF3 上的 FCV2211 调节阀拆除、止回阀拆除后分别进行单槽加酸管吹扫，测试合格同第5 项检验；吹扫完毕停气泄压恢复管路流量计调节阀；吹扫流程简图：盐酸泵P树脂塔混合器脱氯塔混合器电解槽氯酸盐分解槽HA-3010-80HA-3020-50HA-3030-25HA-3060-40HA-2281-25 2、水洗打压：用一次水依次清洗盐酸管道主管及分支，管道材质为 CPVC，盐酸泵（P2334AB）出口管道 HA3010-80-G1FF3、树脂塔酸洗管道 HA3020-50-G1FF3、脱氯塔加酸管道 HA3030-25-G1FF3、氯酸盐分解加酸管道 HA3060-40-G1FF3、进槽盐酸管道 HA2281-25-19G1FF3（各容器单独水洗）在盐酸泵进口加过滤网，关闭盐酸泵（P2334AB）进口阀门，打开出口阀门；依次关闭树脂塔（T2160）酸洗管道 HA3020-50-G1FF3 上的KV2169 阀前 DN50 的隔膜阀；依次关闭 8 台单槽加酸管道 HA2281-25-G1FF3 上的 FCV2211 阀前DN25 的手动隔膜阀，关闭 HA3010-80-G1FF3 上的 FCV2425 阀组旁路DN50 的手动隔膜阀；依次关闭脱氯塔(T2310)加酸管道 HA3030-25-G1FF3 上 PHCV2312阀前 DN25 隔膜阀，打开旁路手动隔膜阀 DN25，关闭其后手动阀；盐酸罐注清水，启动盐酸泵压力保持 0.15 Mpa 进行水洗 10 分钟无泄漏，继续升压至 0.3MPa 保压 20 分钟压力不回落无泄漏合格，在各阀组排凝口排净清水防止结冰；在主管 HA3010-80-G1FF3 水洗完毕后，依次按照以上叙述分别进行水洗，最后将各进槽盐酸管道 HA3060-40-G1FF3 上的 FCV2211 调节阀拆除、止回阀拆除后分别进行单槽加酸管水洗保压，测试合格（同第 5 项检验） ；水洗打压流程简图见下页3、责任人及时间： 20盐酸泵P树脂塔混合器脱氯塔混合器电解槽氯酸盐分解槽HA-3010-80HA-3020-50HA-2281-25HA-3060-40HA-1182-25八、精盐水至阳极液排放泵出口管道（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）管道材质 LCV2170 止回阀前为钢衬胶，止回阀之后为钛材1、空气吹扫：拆除盲堵树脂过滤器 BS-2160 后蝶阀及旁路阀与管道分离，在树脂过滤器后管道上部压力表口通入空气。拆除精盐水罐进口管道分离盲堵管进口，进行反复吹扫至合格；盲堵精盐水泵出口并与管道分离，打开 LCV2170 阀组旁路蝶阀，拆除 LCV2170 调节阀及前后手动阀门，拆除止回阀用短接连接，拆除管道 BP1751-250 与设备 D2170 分离，预制三通与管道 BP1751-250 连接安装压力表通入空气进行吹扫至合格后恢复管道阀门的连接；当上述管道吹扫合格后，拆除 FIT2241 及止回阀用短接连通，拆除每台电槽 BP2011-125 管道上的 FCV2231 调节阀吹扫合格后用短接21连接，拆除拆除槽头过滤器 BS2231，连接盐水高位槽（与管道分离）出口通入空气进行吹扫电解槽进口管 BP1520-350、BP1640-350、BP-2011-125、BP2271-125，反复吹扫至合格（8 台槽分别单独吹扫） 。以上管道吹扫合格后，盲堵 BP2011-125 进过滤器 BS2231 进口，打开 BR-2221-80 管线上 DN80 手动阀空气经 BR-2240-250 至阳极液排放槽（D2280 进口与管道分离）进口反复吹扫至合格；盲堵阳极液排放泵 P2284 出口，经出口取样口通入空气进行吹扫管道 BR-2741-100、BR-2740-150、BR-2742-100、BR-2611-250 末端与脱氯塔分开吹扫至合格后泄压后恢复管道阀门连接；空气吹扫流程简图：树脂塔T2160精盐水罐D2175盐水高位槽D2170电解槽R2230A-H阳极液排放槽D2280加热器E2284纯水泵精盐水泵阳极排放泵WM1-3060-150BP-1521-250BP-1751-250BP-1520-350BP-2011-125WW2391-80WW2250-250BR2240-250BR2740-150BR2742-1002、水洗试压联系软水站供应纯水至纯水罐，在纯水泵进口加过滤网，启动纯水泵纯水经 WM1-3060-150 打开 FCV-2162 和手动阀、经 WM1-1583-22150 打开 KV2163C、进入树脂塔 T2160C、打开 KV2164C、打开树脂过滤器 BS-2160 前后蝶阀、通过树脂过滤器 BS-2160、BP-1521-250 进入精盐水罐（D2175）达到 80%液位。然后在 P2174 泵进口加设 40目过滤网，开启 P2174 精盐水泵；打开 LCV2170 和前后蝶阀或阀组旁路蝶阀，纯水经管道 BP1751-250 送至盐水高位槽（D2170） ，盲堵进口管道与高位槽分离，打压至 0.2MPa 保压 10 分钟无泄漏无变形，继续升压至 0.4Mpa 保压 20分钟无泄漏压力不回落停泵在 LCV2170 阀组低点排放。当上述管道试压合格后，将盐水高位槽入口管道与出口管道用临时管道连接，然后纯水泵启动，纯水经管道 BP1520-350、BP1640-350、BP-2011-125、BP2271-125（拆除 FCV2231 调节阀用短接连接，拆除槽头过滤器 BS2231 盲堵 BP-2011-125 末端）经废水管道 WW-2391-80 至废水总管 WW-2250-250 排放至废液池（V2166） ，冲洗合格后关闭 WW-2391-80DN80 的手动阀打压至 0.15MPa 保压 10 分钟无泄漏无变形，继续升压至 0.3Mpa 持续 20 分钟压力不回落无泄漏停泵（8 台槽分别单独试压） 。以上管道打压合格后，启动纯水泵打开 WW-2391-80DN80 的手动阀，用纯水冲洗 BR-2221-80 至 BR-2240-250 至阳极液排放槽（D2280）入口（管进口盲堵与管道分离） ，压力保持 0.5Mpa10 分钟无泄漏，继续升压至 0.15Mpa 保压 20 分钟无泄漏压力不回落停止纯水泵；上述管道试压合格后纯水进入阳极液排放槽（D2280） ，在阳极液排放泵进口加滤网，淡盐水排放罐液位达到 70%后启动 P2284，关闭加热器 E2284 进出料手动阀门，打开旁路阀,分别冲洗 BR-2742-100和 BR-2740-150，冲洗合格后盲堵脱氯塔进口管道 BR2740-150 打压至 0.3MPa 保压 10 分钟无泄漏，继续升压至 0.5Mpa 保压 20 分钟无23泄漏压力不下降停泵在各管线低点排放（为了节水可启动脱氯盐水泵送至配水槽） 。以上管道水洗打压需一气可成连夜进行以免冬季结冰将管道涨破，如分段进行可分段排放。水洗流程简图：树脂塔T2160精盐水罐D2175盐水高位槽D2170电解槽R2230A-H阳极液排放槽D2280加热器E2284纯水泵精盐水泵阳极排放泵WM1-3060-150BP-1521-250BP-1751-250BP-1520-350BP-2011-125WW2391-80WW2250-250BR2240-250BR2740-150BR2742-1003、责任人及时间： 九、淡盐水脱氯、循环氯气管线本系统管道材质为钛材1、脱氯系统吹扫：拆除加酸管道 HA-3030-25 末端三通，盲堵去脱氯塔管道 BR-2611-200，盲堵脱氯塔 T2310 进口，拆除冷却器 E2312 与管道 BR-2850-25 连接法兰，从排凝口接空气反复吹扫管道 BR2611-200 及BR2850-25 至合格；24盲堵脱氯盐水泵 P2314 进口和脱氯塔底部出口（与管道分离） ，从脱氯盐水泵进口排凝口通入空气反复吹扫管道 BR2801-300 至合格；拆除脱氯盐水泵出口止回阀并盲堵管道 BR2811-250 和 BR2812-250，打开 BR-2811-250 官道上 LCV2310 阀组旁路手动阀，拆除调节阀和止回阀，空气从脱氯盐水泵出口取样口通入反复吹扫至合格；盲堵脱氯塔 T2310 顶部氯气管道口，盲堵氯气冷却器 E2310 氯气进口，拆除 PIT2130 通入空气进行反复吹扫 CL2850-600 合格；拆除盲堵 E2310 出口，拆除 PCV2310 调节阀打开旁路阀，拆除 TE2310 通入空气进行反复吹扫管道 CL-3029-200、CL-3028-200、CL-3022-80、CL-3023-200、CL3025-200、CL3024-150 至合格，压力保持0.05Mpa10 分钟无泄漏继续升压至 0.1Mpa 保压 20 分钟无泄漏泄压；拆开管道 CLW-2831-65 与气液分离器分离盲堵，预制三通短接与管道 CLW-2831-65 连接通入空气进行反复吹扫至合格后 0.05Mpa 压力保持 10 分钟无泄漏，急需升压至 0.1Mpa 保压 20 分钟无泄漏进行泄压；关闭阳极液排放泵 P2284 出口手动阀，拆除泵出口止回阀并盲堵，拆除去脱氯塔进口管，由阳极液排放泵 P2284 出口取样口通入空气进行反复吹扫，至管道 CLW-2740-150 吹扫合格，盲堵脱氯塔进口管压力维持 0.05Mpa10 分钟无泄漏，继续升压至 0.1Mpa 保压20 分钟无泄漏泄压；吹扫流程简图：CL2850-60025脱氯塔T2310冷却器E2310E2312分离器冷却器BR2611-200BR2850-25BR2811-250BR0101-250CL3029-200CL3028-200CL3022-80CL3023-200CL3025-200BR2860-25CLW2820-125CLW2831-65各管道吹扫至合格后分别进行水洗试压，淡盐水循环罐 D2260 蓄满纯水，在淡盐水循环泵进口加过滤网，启动淡盐水循环泵、脱氯盐水泵对出口管道（BR2811-250、BR2611-200）压力 0.3Mpa 保压10 分钟无泄漏继续升压至 0.5Mpa 保压 20 分钟无泄漏合格，其他管道水洗压力 0.05MP 保压 10 分钟无泄漏继续升压至 0.15Mpa 无泄漏，在最低点及时停泵排液。责任人及时间： 时间： 3、淡盐水循环吹扫：盲堵淡盐水循环罐 D2260 氯气出口，拆除液位计 LIT2260 和手动阀并进行封堵，打开淡盐水循环泵进口手动阀且封堵泵进口与泵体分离，拆除现场液位计由上部液位计孔通入空气进行反复吹扫至合格后恢复管道连接；拆除淡盐水循环泵出口止回阀盲堵管道，拆除管道 BR2613-80 止26回阀并用短接连接、拆除管道 BR2611-200 止回阀用短接连接、拆除调节阀 LCV2260 打开旁路阀、拆除 FCV2265 打开旁路阀，拆除FIT2266 和 FCV2266 并用短接连接，拆开加热器 E2365 进口并封堵与管道分离，拆除管道 BR2611-250 的 CPVC 加酸口三通，由淡盐水泵出口取样口通入空气分别反复吹扫管道 BR2613-80、BR-2630-150、BR2611-200、BR2660-100 、BR-2640-25、BR-2650-25、BR2680-25 至合格后，恢复各管道阀门连接； 拆除封堵气液分离器 D2004 氯气出口及阳极汇集管，拆除阳极液循环泵进口手动阀，经电解槽阳极分离器 D2004 前取样口通入空气进行吹扫循环罐 D2260 及管道 BR-2231-65、BR-2051-125、BR-2601-350、BR-2060-350、BR-2240-250，吹扫至合格（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）恢复连接；吹扫流程简图：阳极液循环槽D2260电解槽循环泵BR2240-250BR2241-100BR2060-350CL2131-100BR2601-350BR2611-200BR2660-100BR2613-80以上管道吹扫合格后接打压泵从气液分离器 D2004（8 台电槽）分别进行纯水水洗打压，0.1MPa 压力分别水洗管道 BR2060-350、BR2601-350、BR2241-350、BR2240-250 保持 10 分钟无泄漏继27续升压至 0.15Mpa 无泄漏（各容器所有进出口管道和管道末端封堵）合格后向淡盐水循环槽注满纯水后停泵；启动淡盐水循环泵分别以 0.3Mpa 压力水洗管道 BR-2660-100、BR-2611-200、BR-2613-80、BR2630-150、BR2640-25、BR2650-25、BR2680-25 保持 10 分钟无泄漏继续升压至 0.6Mpa保压 20 分钟无泄漏后在低点进行排液。责任人及时间： 时间：拆除 FCV2266 调节阀盲堵管道 BR2613-80-T1RF1，在 FCV2266 调节阀后的排污口通入空气依次分别进行管道吹扫，盲堵加热器（E2365）进口并与管道分离，打开进口管道上的手动阀门，反复吹扫 BR2613-80-T1RF1 至合格，拆除盲板恢复连接；拆除分离分解槽进口管道，并盲堵氯酸盐分解槽进口吹扫管道（BR2616-80-T1RF1及 BR2617-80-T1RF1）至合格后拆除盲板恢复连接；拆除阳极液排放槽进口管道（即氯酸盐分解槽出口管道 BR2614-80T1RF1 及BR2615-50T1RF1）并盲堵阳极液排放槽进口和管道分离，盲堵分解槽出口并与管道分离，拆除分解槽底部管道手动阀，预制短接安装压力表接通空气，吹扫管道（BR2614-80T1RF1 及 BR2615-50T1RF1）至合格后拆除盲板恢复连接。吹扫合格后在淡盐水循环罐注水水洗时分别按以上步骤用 0.25Mpa 压力水洗管道 BR2616-80 与 BR2617-80，维持 10 分钟无泄漏继续升压至 0.5Mpa 压力保压 20 分钟无泄漏泄压低点排放；用 0.05Mpa 压力水洗管道 BR2614-80 与 BR2615-50维持 10 分钟无泄漏，继续升压至 0.1Mpa 保压 20 分钟无泄漏，泄压及时将管道内积水从低点排净。28阳极液排放槽 V-2280加热器E2365氯酸盐分解槽R2330BR2614-80BR2617-80BR2615-50混合器BR2616-80BR2613-80FCV2266空气加入口空气加入口排气口排气口3、氯气管道吹扫：盲堵阳极液循环罐 D2260 氯气出口，拆除 CL-2130-600 管道上的压力表、压力变送器、压差计、调节阀 PCV2216，拆除阳极气液分离器 D2004 出口手动阀，并盲堵阳极气液分离器 D2004 出口，由氯气总管调节阀 PCV2216 组前现场压力表口通入空气分别吹扫管道CL-2131-100、CL-2130-600、CL-2121-200、CL-2331-50（80） 、CL-2340-300、CL-3060-150(注意一定要将此管道与氯酸盐分解槽连接口盲堵分离)、CL-2140-700（吹扫此管道要与氯气处理结合好及时做好拆除与盲堵工作） ，吹扫至合格（各容器所有进出口管道和管道末端封堵） ，再按以上步骤分别升压至 0.05Mpa 保持 10 分钟压力不下降，继续升压至 0.1Mpa 保压 20 分钟压力不下降泄压后恢复各处连接（注：DN600 以上管道原则上应进入人工清理，但管线长不安全，应采取爆破吹扫） ；吹扫流程简图：29阳极液循环槽D2260CL2131-100CL2130-600CL-2140-700电解槽分离器CL2121-200CL2331-50CL2340-300以上管道吹扫合格后分别用打压泵进行水压试验（各设备进出管口封堵） ，0.05Mpa 压力保压 10 分钟无泄漏继续升压至 0.15Mpa 无泄漏泄压停泵低点排净；责任人及时间：十、碱液循环及氢气管路系统本系统管道材质为 310S 材质1、碱中间槽及中间泵及出口管路吹扫拆除管道 NA2693-125 上调节阀 LCV2330，打开阀组后手动阀，关闭脱氯盐水泵进口管道上加碱管 NA2560-25 的第一个手动阀 DN25；关闭树脂塔再生用碱管道 NA2461-40 的第一个手动阀 DN40，关闭管道 NA2530-125 上的支管 NA2540-100 上的手动阀，空气由碱中间泵 P2334DN25 排污口通入至碱中间罐 D2330，分别反复吹扫至合格拆开 NA2560-25 的第一个手动阀 DN25，反复吹扫至合格CL-3023-20030拆开 NA2461-40 的第一个手动阀 DN40，反复吹扫至合格拆开 NA2530-125 上的支管 NA2540-100 上的手动阀，反复吹扫至合格吹扫流程简图：碱中间槽碱中间泵脱氯盐水泵树脂塔电解槽NA2530-150NA2962-50NA2560-25NA3311-150NA2461-40NA2693-125NA3340-100以上管道吹扫合格后向碱中间槽注纯水后在中间泵进口加过滤网启动碱中间泵分别进行水压试验，0.2Mpa 压力保压 10 分钟无泄漏继续升压至 0.4Mpa20 分钟无泄漏停泵低点排净；责任人及时间：李德松、魏庆涛 2011 年 12 月 1 日12 月 8 日2、碱液循环槽及泵进出口管道吹扫：本系统管道材质为 310S 材质。拆开 NA2701(2701)-450 排污阀门DN25，关闭阴极气液分离器 D2003 上部手动阀门，关闭 NA2551-65 官道上的手动阀门,盲堵 H2160-500 管道；关闭 H2170-600 管道上 PCV2226 调节阀前后手动阀门及旁路阀，关闭 NA2721-15 管道上的手动阀；关闭 NA2711-350 官道上 LCV2273 调节阀前后手动阀及旁路阀，空气由碱液分离器下部 NA2291-25 手动阀加入，分别进行反复吹扫管31道 NA2110-450、D2270、NA2701(02)-450、NA2720（21）-15、NA2551-65、NA2291-25 至合格（手动操作各个阀门吹扫）盲堵碱液循环泵出口，空气由取样口通入依次分别吹扫 H2160-500、H2170-600 管道，吹扫至合格，结合氯气处理进行吹扫（由于管道粗结合氯氢盲堵设备入口与管道分离，在管道一端盲堵石棉板采用 0.1MPa 爆破方式吹扫三次后，再以 0.1Mpa 压力进行气密性试验） ；吹扫试压流程简图：分离器碱液循环槽D2270NA2551-65NA2291-25NA2110-450NA2101-150H2160-500H2170-600NA2701(02)-450NA2721-15NA2711-350以上管道吹扫合格后进行水压试验，恢复各管道连接在碱液循环泵进口加过滤网，碱液循环罐注满纯水，启动循环泵分别以0.05Mpa 压力对管道 NA2110-450、D2270、NA2551-65、NA2291-25保压 00 分钟无泄漏继续升压至 0.15Mpa 保压 20 分钟无泄漏；再分别以 0.2MPa 压力对管道 NA2701(02)-450、NA2720（21）-15 保压10 分钟无泄漏继续升压至 0.35Mpa 无泄漏及时低点排净；责任人及时间： 323、阴极液排放系统吹扫：依次关闭管道 NA 2210-250 手动阀、NA2020-100 手动阀、H3890-100 手动阀、NA2780-150 手动阀，拆除盲堵分离管道接口且在吹扫时进行控制手动阀反复出扫；依次打开 NA2770-200 手动阀、阴极液排放泵出口手动阀，盲堵阴极液排放槽氢气出口；空气由阴极液排放泵出口取样口通入进行反复吹扫至合格；盲堵阴极液排放泵出口，打开出口手动阀，空气由阴极液泵出口取样口通入进行吹扫至合格吹扫流程简图：阴极液排放槽D2290排放泵NA2210-250NA2020-100H3890-100NA2780-150去成品碱罐NA2770-200吹扫完毕恢复各管口阀门、拆除盲板，在排放泵进口加过滤网排放槽住纯水启动排放泵分别以 0.1Mpa 水压分别水洗管道 NA 2210-250、NA2020-100、NA2770-200 保压 10 分钟无泄漏继续升压至0.15MPa 保压 20 分钟无泄漏关闭各去排放槽手动阀，调整压力至0.3Mpa 水洗管道 NA2780-150 保压 30 分钟无泄漏，停泵在低点排液；33责任人及时间： 氯氢车间吹扫水洗方案氯氢车间吹扫水洗方案一、氢气系统吹扫（吹扫时间及责任人：）1、管道 HW5001-250确认氢气内封闭循环水泵（P5001A/B）进口阀门已关闭，并用盲板封堵，将洗涤塔出口与管道 HW5001-250 连接处用盲板封堵，自排净处接气源，对管道 HW5001-250 进行气密性测试，保持压力0.08MPa 两小时观察是否有漏点，若无漏点，打开排污口泄压。仍以管道排净口为进气源，撤掉洗涤塔出口盲板，对管道进行吹扫。吹扫完成后并将阀门、法兰螺栓紧固合格。2、管道 HW5002-250在 P5001A/B 泵出口与管道连接处及换热器（E5001）进口与管道连接处加装盲板封堵，将压力表等仪器拆除；自压力表接口处接气源，对管道进行吹扫。吹扫合格后将管道进换热器前加盲板封堵，充气压力至 0.05MPa 并保持 10 分钟，若无漏点继续升高气压至 0.08MPa 保持 20 分钟，观察是否有漏点，如无漏点则安全泄压，安全泄压并将管道内水排净，拆掉盲板，复原管道。3、管道 HW5003-250 及洗涤塔准备工作：换热器出口与管道连接处加装盲板封堵，将管道上仪表等元件拆除；管道吹扫：将洗涤塔进口阀门全开，打开洗涤塔排污口。从换热34器出口处压力表充气，吹扫管道，赃物进入洗涤塔，管道合格后人工清扫洗涤塔。气密试验：在洗涤塔进口加装盲板封堵，从换热器出口压力表处充气进行气密性测试，保持压力 0.08MPa30 分钟，若无漏点则安全泄压；泄压后后拆掉盲板，紧固好螺栓并安装压力表等仪表。管道 HW5001-250、HW5002-250 及洗涤塔吹扫流程图：354、管道 HW5004-50准备工作：将调节阀拆除，调节阀两侧阀门全开，阀组旁路阀门全开，用盲板将管道 HW5002 出口封堵； 36管道吹扫：以 HW5002 压力表处作为进气源，调节阀连接处作为出气口，吹扫管道 HW5004。气密试验：管道吹扫合格后，用盲板将一次盐水配水桶与HW5004 接口处封堵，对管道进行气密测试，保持压力 0.08MPa30分钟，若无漏点泄压后；泄压后拆掉盲板，安装好调节阀并检查安装质量。流程图如下：5、氢气总管出口（T5001）至氢气压缩机组 M5001 进口管道：H5002-600、H5002A-400。准备工作： 氢气洗涤塔出口（回流阀处）安装盲板，氢压机进口阀门处安装盲板，拆掉温度计等管道附件； 管道吹扫：盲板安装完成后，自温度计接口处接气源吹扫 30 分钟，合格后完成吹扫。气密试验：将回流阀处盲板固定，做气密测试，升高压力至0.08MPa 保持 30 分钟，检查是否有漏点，如无漏点后安全泄压；37水压试验：以温度计接口处为进水口，将管道内充满水，确保盲板紧固，然后缓慢升高水压至 0.5MPa，保持 30 分钟无漏点后安全泄压并将管道内水排净，撤掉盲板将阀门、法兰紧固好，安装好温度计等管道附件。H5001A、H5002B 管道打压流程图：6、氢气缓冲罐（V5002）氢气分配台盐酸车间管道 H5005-400准备工作：氢气分配台除去排污口及氢气进口外全部加装盲板，氢气缓冲罐除排污口及出口打开外其他全部加装盲板封堵，拆掉压力表等管道及设备附件；吹扫、气压试验：以分配台为气囊，吹扫管道 H5005 及氢气缓冲罐。吹扫合格后将氢气缓冲罐出口用盲板封堵，对管道 H5005 进行气密性测试，保持压力 0.15MPa，保持 30 分钟后无漏点安全泄压；水压试验：仍将氢气缓冲罐出口与管道连接处用盲板封堵，从管道附件接口向管道冲水，带水满后缓慢升高压力至 0.2MPa，期间若无漏点，则泄压后将管道内水排净，将氢气缓冲罐出口管道盲板拆38掉，管道复原。管道 H5007-200仍以氢气分配台为气囊，在氢气进口加装盲板，撤掉管道 H5007 与分配台盲板，对去盐酸管道进行吹扫。吹扫合格后，将盐酸工段氢气缓冲罐进口用盲板封堵，对管道 H5007 进行气密性测试，保持压力 0.16MPa，保压 30 分钟后观察有无漏点，若无漏点泄压后将管道上及氢气分配台所有盲板撤掉，管道复原。管道 H5005-400 及管道 H5007-200 吹扫打压流程图：7、循环水管道（吹扫时间及责任人：）循环水上、回水管道在换热器 E5001 循环水进出口两侧加盲板封堵，拆掉换热器进出口水路阀门，作为吹扫气体出口，在循环水总管与氢气工段循环水连接阀门处用盲板封堵。在循环水管道进出氢压机处加装盲板，并撤掉阀门作为吹扫气体出口。首先吹扫循环水上水管道，将仪表接口39作为气源，吹扫 30 分钟后将 CWS5001 盲板撤掉继续吹扫 20 分钟；然后吹扫回水管道，以仪表接口作为气源，出扫 30 分钟后打开回水管道 CWR5001 盲板继续出扫 20 分钟。管道吹扫合格后，将各个阀门连接处用盲板封堵，以仪表接口作为气源，对管道进行气密测试，保持压力 0.1MPa2 小时，若无漏点，泄压后管道复原。循环水管道打压流程图：8、仪表气管道（吹扫时间及责任人：）4#龙门架下阀门（DN50）M3018 进口处拆法兰（DN15）两端安装盲板自备用口（DN25）法兰处接气源吹扫 30 分钟合格后完成吹扫。管道盲板全部紧固好后进行气密性测试，压力 0.1MPa 保持 2小时，若无漏点撤掉盲板后将管道复原，阀门法兰紧固好。9、氮气仪表气主管道氢气龙门架处和干燥西管廊架，结合各车间自主气源口出吹扫。各40分支阀门、法兰松开安装盲板，吹扫 30 分钟完成，各分支盲板和法兰阀门固定关闭做气压，用肥皂水试焊缝、法兰无气泡，保压 30 分钟无漏点后泄压撤掉盲板紧固好螺栓。二、氯气系统吹扫试漏（吹扫时间及责任人：）1、管道 CLW3005-200准备工作：将管道与氯气洗涤塔用盲板隔离，管道与氯水循环泵P3001A/B 之间用盲板隔离；管道吹扫：采用压缩空气吹扫，以氯水循环泵前过滤器排污口作为进气口，松动管道与氯气洗涤塔盲板的下方螺栓，使空气及杂物能脱离管道。逐渐增大气流量，吹扫 30 分钟后检验合格后关掉气源。气密试验：将氯气洗涤塔与管道盲板下方螺栓紧固，仍以泵前过滤器排污口为进气口，缓慢升压到 0.6MPa 保持 30 分钟，观察管道是否有漏点。若无漏点后安全泄压。水压试验：确保盲板仍封堵严密，以泵前过滤器排污口作为进水口，升高水压至 1MPa，保持 20 分钟后检查是否有漏点，若无漏点则水压试验合格。泄压后将管道内水排净。拆掉盲板，并将螺栓紧固。2、P3001A/B 泵出口氯水阀组（管道 CLW-3006-150）准备工作：在泵出口止回阀出口处安装盲板，阀组旁路阀门出口安装盲板，调节阀两端阀门处加装盲板，拆掉压力表等管道附件；气密试验：以泵出口压力表处作为进气口，将盲板封堵严密，气压升至 0.6MPa 并保持 30 分钟，观察是否有漏点，若无漏点，则安全泄压。水压试验：仍以泵出口压力表处作为进水，保证盲板封堵严密，水压升压至 1MPa 并保持 20 分钟，若无漏点泄压后将管道内水排净。41管道吹扫：以泵出口压力表处作为进气口，将泵出口盲板下方打开缝隙，吹扫 30 分钟检查合格停止供气。将盲板拆掉，紧固好螺栓并安装好管道附件。3、止回阀板换 E3001E3002（管道 CLW-3007、CLW-3008、CLW-3009、CLW-3010） 。止回阀出口及 E3001-E3002 进口法兰处安装盲板，拆除仪表等管道附件。三处盲板用法兰紧固好后做气压试漏，压力 0.6MPa 保持 30分钟，用皂水试焊缝法兰处无气泡完成气压试验。气压试验完成后，自排凝处充水，管道充满水后，缓慢升高压力到 0.8MPa 并保持 20分钟，若无漏点后泄压并将管道内水排净。将盲板下端松开缝隙使空气及杂物能够排出，自排凝口处吹扫 30 分钟后检验合格完成吹扫。42氯水管道吹扫打压流程图：435、级吸收泵（P3011A/B） ，板换 E3013（吹扫时间及责任人：）A、引水罐 V3016 出口至级吸收泵进口：准备工作：P3011A/B 泵进口法兰处及引水罐出口处安装三处盲板。气密试验：三处盲板固定做气压试漏，自排净口充气至压力0.1MPa 并保持 20 分钟无漏点后泄压。水压试验：自排净口出充水，管道水满后缓慢升高压力至 0.2MPa并保持 20 分钟，若无漏点安全泄压后将管道内水排净。管道吹扫：抽调引水罐出口盲板，自排净口处接气源吹扫 200 分钟后完成。最后将泵进口盲板抽调紧固好法兰。B、P3011A/B 泵出口NAO-3010板换 E3013 进口准备工作：E3013 进口法兰处安装盲板，泵出口安装盲板，泵出口管道与管道 NAO-3002 交界处阀门前加盲板；管道吹扫：松开换热器进口处盲板下端，自泵出口压力表处接气源吹扫 20 分钟。吹扫合格后关掉气源并将盲板紧固。气密试验：盲板用法兰紧固好后做气密试验，自压力表处接气源，升高气压至 0.5MPa 并保持 20 分钟，用皂水试焊缝法兰无气泡后完成并安全泄压。水压试验：以压力表处作为进水口，管道充满水后确保盲板紧固，缓慢升高压力至 0.8MPa 并保持 20 分钟，无漏点后泄压并将管道内水排净。最后将盲板抽调，安装好管道及附件。C、E3013 进口NAO-3011T3005 进口安装盲板吹扫十分钟完成盲板用法兰固定好做气压，用皂水试焊缝法兰无气泡完成。6、级吸收泵（吹扫时间及责任人：）A、引水罐 V3017 出口至级吸收泵进口：44准备工作：P3001A/B 泵进口法兰处及引水罐出口处安装三处盲板。气密试验：三处盲板固定做气压试漏，自排净口充气至压力0.1MPa 并保持 20 分钟无漏点后泄压。水压试验：自排净口出充水，管道水满后缓慢升高压力至 0.2MPa并保持 20 分钟，若无漏点安全泄压后将管道内水排净。管道吹扫：抽调引水罐出口盲板，自排净口处接气源吹扫 200 分钟后完成。最后将泵进口盲板抽调紧固好法兰。B、P3012A/B 泵出口NAO-3015板换 E3014 进口准备工作：E3014 进口法兰处安装盲板，泵出口安装盲板，泵出口管道与管道 NAO-3003 交界处阀门前加盲板；管道吹扫：松开换热器进口处盲板下端，自泵出口压力表处接气源吹扫 20 分钟。吹扫合格后关掉气源并将盲板紧固。气密试验：盲板用法兰紧固好后做气密试验，自压力表处接气源，升高气压至 0.5MPa 并保持 20 分钟，用皂水试焊缝法兰无气泡后完成并安全泄压。水压试验：以压力表处作为进水口，管道充满水后确保盲板紧固，缓慢升高压力至 0.8MPa 并保持 20 分钟，无漏点后泄压并将管道内水排净。最后将盲板抽调，安装好管道及附件。C、E3014 出口NAO-3016T3006 进口安装盲板吹扫十分钟完成盲板用法兰固定好做气压，用皂水试焊缝法兰无气泡完成。45废气吸收次钠管线吹扫流程467、透平机部分管道 海川进行打压试漏(吹扫时间及责任人：）透平机进口管道做吹扫，范围是进口管道上蝶阀（DN400）至膨胀节法兰处（CL-3013） 。先拆掉过滤器法兰抽出滤网，在膨胀节下端法兰处安装盲板，自管道温度计法兰接口接气源吹扫十分钟完成；将盲板和滤网紧固完成，做气压试验，用皂水是焊缝法兰无气泡完成。抽调盲板后将管道复原。透平机 M3018 至级冷却器 V3009 进口（CL-3014） 。膨胀节和冷却器法兰处安装盲板，自温度计法兰处接气源吹扫十分钟完成。V3009CL-3015M3018膨胀节和冷却内法兰处安装盲板自温度法兰处接气源吹扫十分钟完成。透平机 M3018CL-3016级冷却器 V3010 做吹扫膨胀节和冷却器进口处安装盲板自远程温度计法兰处接气源吹扫完成。级冷却器 V3010CL-3017M3018膨胀节和冷却器出口处安装盲板自远传温度计法兰处接气源吹扫完成。M3018CL-3018三级冷却器 V3011膨胀节和冷却器进口安装盲板自远传温度计法兰连接处接气源吹扫完成三级冷却器 V3011CL-3019 氯气缓冲罐 V3007 做吹扫拆掉孔板流量计缓冲罐进口 DN350 氯气专用阀关闭，拆掉法兰按盲板吹扫完成（自远传温度计处接气源） 。47透平机系统氯气管道吹扫流程488、氯气总管吹扫打压试漏（吹扫时间及责任人：）泵前捕雾器（V3004）出口至透平机（M3018）DN400 蝶阀处（CL-3012）吹扫：泵前捕雾器出口法兰安装盲板，蝶阀进口法兰处安装盲板。自现场温度计法兰处接气源吹扫，吹扫 30 分钟后合格完成。泵前捕雾器盲板法兰固定，以温度计法兰处充气做打压试漏，压力缓慢升高至 0.1MPa 并保持 20 分钟，若无漏点后安全泄压。无漏点后对管道进行水压试验，自温度计法兰处向管道内注水，水满后，缓慢升高压力至 0.15MPa 并保持 20 分钟，无漏点后泄压并将管道内水排净。完成后抽出盲板紧固好螺栓。泡罩塔出口CL3011泵前捕雾器进口做吹扫打压：两处安装盲板自现场压力法兰处接气源吹扫，30 分钟完成。盲板用法兰固定好做气压