变压器油在线监测装置调试检验记录表

变压器油在线监测装置调试/检验记录表编号：NT9/JL-ZX-012项目名称合同号装置型号装置编号程序版本号修改记录第四次修改2011-4-25、装置整机来料检验序检验项目检验结果号装配员复检员1查看机柜结构、颜色及尺寸是否满足技术协议要求，查看柜体是含无划痕，喷涂是含无划痕、掉漆2检查组装好的机柜是否整洁牢固、检查各焊接处焊缝应无焊穿、虚焊、裂缝、夹渣或气孔等现象3检查构件组装连接部位是否牢固，后龙松动的地方。检查机柜上各元器件是否变形、开裂现象4检查组装好的内外机箱底角是否平稳，无明显的歪斜现象5检查各安装孔边缘是否平整、 无毛刺和裂口、安装元件后整齐美观6检查机柜是否提供紧固安装实施（包括与地基固定的连接构件）和安全接地实施、并检查接地处标志是否明显7检查前后柜门的把手、门锁是否灵活、关闭良好8机柜内干净、整洁、美观、无线头、纸屑、螺丝等杂物9所有连接、安装用的紧固件应牢固可靠，无缺漏、破裂等现象；同类型部件、器件所用螺钉型号、规格应T,不允许混用10机柜上所有印字是否清晰、止确11导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观；走线槽板应安装齐全、平直、固定可靠，线槽盖启闭性好12根据接线图纸逐一检查接线端子螺丝是否紧固，压线端头与导线规格是否相符，导线是否连接止确，良好（特别是电源接线）13捆扎线把应横平竖直、顺序有致、分布均匀、结实可靠，不应损伤绝缘导线的外绝缘14连接导线的中间不允许有接头。每一个端子的一个连接 点上不允许连接超过两根的导线，并采取措施保证连接 可靠15导线不允许直接紧贴金属构件敷设，穿越金属构件时，应肩保护导线绝缘不受损伤的措施问题记录问题描述是否解决/解决措施装配人:复检人:说明：1、如检验项合格则打“，”，如检验项有缺陷或疑问则在问题记录项填写，待问题解决后在该项打“，”；（下表填写雷同）2、装配人检验后由主管安排人进行复检；二、气路、油路装配项目控制点气路1定量管（样气管）长度31.8cm （需过程检验）2整个气路应美观、横平竖直，折弯处弧形平滑3各连接处应平行进入，不能有明显折弯4气路安装正确，所用不锈钢钢管型号正确，色谱柱、稳压阀进、出气口连接止确油路1膜管、油泵紧固件为进口密封套件，其它为不修钢密封套件2。6不锈钢钢管外表面是否启明显裂痕3各连接处应平行进入，不能有明显折弯问题记录问题描述解决措施装配人:复检人:三、不通电项目测试测试项目测试内容压力报警压力开关报警值：（）Mpa检漏载气回路是否漏气（）样气回路是否漏气（）油路液压测试是否漏油（）载气濡星色谱柱流量：10 ml/ （） s传感器流量：10 ml/ （） s压力表读数：（）MPa问题记录问题描述解决措施调试员:质检员:四、通电项目测试测试项目测试内容通信/电源设备通信、通电正常压力报警检测压力报警是否正常，前门报警灯显示正常加热器调节机箱温控器使低温值高于室温，机箱应加热，如正常把温控器低温值整定为25 c制冷器调节机箱温控器使高温值彳氐于室温，机箱应制冷，如正常把温控器高温值整定为40 c柱箱加热器传感器接通5v电源，柱箱接通AC220V电源，将柱箱温控器设置参数中的P值设为1,控制温度设置为60 C,测试柱箱温控器在15分钟内能从室温升到60 c且保持在60 c 2 C之间气象/油泵启动系统察看气泵、油泵是否正常运行手动测试手动检测一次，察看设备运行过程是否正常、谱图是否正常，数据显示是否正常问题记录问题描述解决措施调试员:质检员:五、装置老化序号检验项目1测试数据是否稳定，有无突变情况，谱图是否正常2设备、油箱是否漏油，每天需察一次3每两天察看一次各部件运行是否正常，程序是否正常4设备开始老化日期：（），老化结束日期（）问题记录问题描述解决措施测试员：质检员:六、传感器标定在舁 厅P测试内容1标定起始日期：（），完成日期：（）2测试员标定过程符合作业指导书要求3各种气体峰高曲线最少由9个点组成，曲线平滑4ini填写正确，峰高、浓度之间为英文逗号5复标值与标定值的测试误差不能大于 10%问题记录问题描述解决措施测试员：质检员:七、系统带油标定、检测序号检验项目1测试数据是否稳定，有无突变情况，谱图是否正常2设备、油箱是否漏油，每天需察一次3每两天察看一次各部件运行是否正常，程序是否正常4确定油气系数后至少更换两次油箱， 察看在线数据与离线数据的一致性， 误差范围不能高于30%问题记录问题描述解决措施质检员:测试员:八、系统整机调试序号检验项目1后台连接上短信猫后，短信发送是否正常？与远程监视软件连接是否正常2按工程实际数量，一台电脑连接多台装置后，通讯是否正常，是否都按设定时间准时启动问题记录问题描述解决措施测试员：质检员:九、设备出厂恢复1、操作人按照来料检验标准清理设备，送检验员检验；2、安装油堵、防雨套管、CPU盖板、机箱后盖板；3、保证电源线、信号线与机箱后盖板丝印一致，并测量通断情况;问题记录问题描述解决措施质检员:操作人:十、出厂意见质检部质检员签字：工程部主管签字：