青海某石灰窑钢结构防腐施工方案

目 录一、编制依据及标准、规程1二、工程概况1三、工程量及说明1四、防腐蚀表面处理2五、钢结构涂料涂装施工3六、石灰窑在安装过程中留下的焊缝防腐处理5七、防腐涂装质量保证措施5八、打磨和刷油漆时安全注意事项7九、高空作业安全方案8十、坠落事故应急响应预案9石灰窑钢结构防腐施工方案一、编制依据及标准、规程1GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范3GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范4GB50224-2010 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准5HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6GB7692-1999 涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全二、工程概况 我公司承建的盐湖集团5*600吨石灰装置套筒石灰窑钢结构防腐施工方案施工范围是窑体下部钢结构、窑体上部钢结构、窑体外部钢平台、窑体外部钢梯、平台、窑之间的楼梯以及石灰窑和楼梯在安装过程中留下的焊缝的除锈防腐处理等，在钢结构构件上涂装底漆、中间漆和面漆。三、工程量及说明（1）窑钢结构防腐工程（包括窑本体、各层平台、燃烧室、以及窑之间的楼梯）。（2）石灰窑在安装过程中留下的焊缝的除锈防腐处理。（3）石灰窑相配套的非标设备的面漆的涂装。（4）石灰窑上的中间漆和面漆的涂刷。（5）窑的钢结构构件涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用喷砂除锈，除锈等级不低于设计要求，详见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）要求。（6）涂料要求及涂层厚度见下表。青海格尔木石灰窑钢结构涂装参数表使用条件油漆名称、涂装遍数及漆膜厚度喷射除锈窑体（+0.00m+8.2米）(+43.12+52.09）窑本体平台窑之间的楼梯涂层名称环氧富锌底漆H06-1-1氯化橡胶云铁防锈中间漆J53-13氯化橡胶面漆J52-11最小涂层厚度（um/层）40/170/130/2窑体(+8.2m+43.12m)涂层名称有机硅耐热底漆（W61400）有机硅高温防腐面漆WE61-400最小涂层厚度（um/层）20/230/2 设备、机械表面色和标志色符合下表规定（除非业主另有规定，色标参照德国Ral色标号)设备类型表面色标志色色标（表面色/标志色）换热器银色大红Ral7001/3020一般容器、塔银色大红Ral7001/3020工业炉银色大红Ral7001/3020框架、平台、梯子的表面色符合下表。序号名称表面色色标1栏杆、护栏、扶手中黄色Ral10032钢结构踏板深蓝色Ral50033 石灰窑上相配套的非标设备、踏板和楼梯栏杆的面漆涂装满足设计要求。 （7）工艺要求：采用喷砂除锈露出金属光泽+底漆+中间漆+面漆，对于未安装的钢结构构件先进行喷砂除锈露出金属光泽再刷底漆，中间漆和面漆安装之后在窑上进行涂装。对于安装过程中留下的焊缝经砂轮打磨后经检查后先刷底漆再刷中间漆和面漆。对于与窑相配套的非标设备的面漆涂装满足设计要求。四、防腐蚀表面处理 1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求： （1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 2.处理方法：采用喷砂除锈； （1）脱脂净化金属结构表面在喷砂处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。 （2）施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。 （3）喷射处理工艺参数压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm。 （4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 （5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。 （6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 （7）喷砂作业的安全与防护 1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。 4）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。 5）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 6）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。 7）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 8）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 （8）喷砂注意事项： 1）喷砂处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于设计要求。 2）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。 3）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。 4）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。五、钢结构涂料涂装施工 1.表面处理达到设计要求。 2.涂料涂装方法：手工涂刷或辊涂。 3涂料施工 （1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 （2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。 （3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。 （4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 （5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （6）涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 （8）涂层的第一道漆膜 指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。 （9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 （10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。漆膜厚度达到设计要求。 （11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 （13）每道要序施工隐蔽前要经监理检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 （14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 4手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 5辊涂施工： 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 （2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。 （3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 （4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。 （5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 （6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 6、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。 7表面处理质量检查： 除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-88中规定的St2.5级标准。涂层厚度检查：采用油漆测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。六、石灰窑在安装过程中留下的焊缝防腐处理 焊缝防腐方案总体原则是：施工队伍先手工打磨然后项目部和监理检查验收最后施工队伍涂刷底漆。 窑本体每带窑壳对接的环焊缝和每张窑壳对接的立焊缝采用移动脚手架进行手工打磨和底漆涂刷，部分脚手架达不到的地方采用长杆刺球进行除锈和长杆刷子进行涂刷。 8.2米平台和19.7米平台背面由于较高，采用吊篮或者长杆刷子进行涂刷中间漆和面漆。23.7米平台和29.4米平台采用移动脚手架进行涂刷中间漆和面漆。燃烧室、平台支撑和上部钢梯与窑本体焊接的焊缝直接用手工除锈然后再刷底漆。防雨罩的底漆和中间漆在窑下涂装区进行涂装，面漆采用吊篮进行涂装。窑之间的楼梯塔的焊缝采用手工打磨，部分地方采用长杆刺球进行除锈，再刷中间漆和面漆。七、防腐涂装质量保证措施 以贯彻实施国务院颁发的质量振兴纲要为工作核心，坚持“质量第一”的基本建设方针，认真贯彻GB/T19002-ISO9002的标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实体质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的，以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。全力以赴、顽强拼搏、严格苛求建设精品的指导思想，完成好盐湖集团石灰窑装置工程的建设任务，为盐湖集团的建设作出贡献。 1、保证措施 (1)加强全员质量意识教育，坚持把质量放在加工生产和各项管理工作的首位，坚持结构专业负责人是质量工作第一责任人，建立各级质量责任制度，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员。做到全员抓质量，使全体参建人员在思想上认识到质量是企业生存之本、发展之道，把质量工作当成是企业的第一需要。在开展质量教育时，要坚持“三讲”，即布置制作任务时讲，抓住典型事例时讲，针对思想苗头时讲。要经常讲，有的放矢讲，使全体人员达到“四个一”的共识，即质量是企业管理的第一工程，抓质量是钢结构厂厂长的第一职责，提高职工的素质是提高质量的第一任务，把生产的需要作为质量的第一追求。做到不论客观情况如何变，质量第一的思想不能变。不论管理体制如何改，抓好质量为生产负责的宗旨不能改。 (2)严格执行宝冶质量体系文件，认真制定制作项目的质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，在过程控制上根据专业不同的质量特征和要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点，严格实施和有效控制，做好产品的标识和可追溯性，做好质量记录和有关资料归类整理，及时评定分项分部工程，做到资料与实体同步，使本工程的各道工序的质量自始至终得到有效地控制。 (3)严格质量管理制度，接受业主对工程质量的监督和指导。积极主动配合监理人员的工作，对监理和监督人员在检查中所提出的各种质量问题，虚心接受，并认真及时加以整改；对监理或质监站下发的质量问题通知单，必须按规定的期限和要求及时整改和回复；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。 (4)加强原材料、成品、半成品管理。原材料、成品、半成品是构成工程实体质量的重要组成部分，它的好坏直接影响工程质量的高低，因此凡不合格的材料、成品、半成品不准用在工程上。凡发现违规、违制、粗制滥造、忽视质量和其它非法行为，应坚决查处，贯彻谁采购谁负责质量的原则。 (5)加强基础工作。加强计量管理，严格执行计量法规，严格执行国家强制性标准，要使标准的覆盖率达到100%。抓薄弱环节，下功夫治理各专业的工程质量通病。着重抓好八个方面的工作：一是要抓好图纸的自审、会审和技术交底。二是要抓好施工方案和作业设计。三是要抓好标准化作业。四是要抓好质量保证体系的建立和有效运行。五是要抓好施工过程的工序质量控制。六是要抓好基本建设有关法规和质量标准、规程、规范的执行。七是要抓好资料与工程同步。八是要抓好质量创优争奖目标的实施与落实。(6)加强自检，严格专检，认真开展质量自检和专检的质量管理活动，坚持不自检就不交专检检查，不专检就不交监理复查，质量不达优良标准不交下道工序施工的“三不”检查制度。坚持“五不准”的施工纪律，即没有施工方案或作业设计不准施工；不进行技术交底不准施工；无质量保证措施不准施工；图纸没有进行自审和会审不准施工；原材料无合格证或复检报告不准施工。专职检查人员要铁面无私敢于直言，认真做好预防和质量把关工作。项目部定期组织质量检查活动，严格按宝冶贯标程序文件，填写好检查记录表，发现质量问题及时签发不合格整改通知单，严格监督整改过程。对于在质量工作上成绩突出、为宝冶工业炉窑赢得信誉、干出精品的班组和人员，按照宝冶质量奖励条例进行表扬和奖励；对于不执行技术标准，忽视工程质量的班组和人员，严格按照宝冶质量罚款条例将给予经济处罚。 2、质量管理保证体系项目经理朱汉生施工经理周杰项目总工沈益伟组长 杨吉磊组长 王 宽组长 黄照泽组长 周宏盛施工班组施工班组八、打磨和刷油漆时安全注意事项 窑安装过程中留下的焊缝的打磨和涂装以及窑本体的中间漆和面漆的涂装属于高空作业。高空作业需注意的问题： （1）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。 （2）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。 （3）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业 （4）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。 （5）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 （6）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 （7）高空行走、攀爬时严禁手持物件。 （8）及时清理脚手架上的工件和零散物品。 （9)防止高空坠物。 （10）做好安全交底记录。九、高空作业安全方案 一、高空作业技术要求。 （1）高空作业由专业施工员进行,安全员现场监督施工安全。 （2）高处作业中的安全标志、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 （3）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 （4）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 （5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。积水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 （6）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（7）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。（8)高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。十、坠落事故应急响应预案工程名称青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目套筒石灰窑装置5600TPD气烧石灰窑期 限2012.8.23-2013.12.31责任人周宏盛编制人黄照泽审核人李川夫审批人周杰日 期2012.8.23一、 目的确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、 组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥及协调工作。组长：周杰成员：李川夫、王宽、周宏盛、黄照泽、杨吉磊具体分工如下：1、 李川夫负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救2、 周杰负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、 王宽、黄照泽负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、 周杰、周宏盛负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、 高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四：应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。四、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。