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25m、30m箱梁预制施工技术方案一、工程概况和设计要求及其特点：1、工程简介K20+892.5汜水河西侧高架桥上部结构为(孔-m)430+3325+1230装配式部分预应力混凝土连续箱梁，全桥共分9联，交角60；16孔30米+33孔25m，计96片30米箱梁（边跨梁和中跨梁各48片）和198片25m箱梁（边跨梁60片、中跨梁138片）。梁场起点桩号K19+830，终点桩号K20+230，全长400米。其中预制梁区在K19+830K20+016；存梁区在K20+046K20+230;梁场具体布置见附件一预制场平面布置图。设计工程量见下表：工程名称C50砼方量(m3)钢绞线(kg)级钢筋(kg)级钢筋(kg)预应力箱梁9184.734842130055924810432、箱梁预制区建设：箱梁厂分箱梁预制区、钢筋加工区、办公区、箱梁存放区、龙门吊行走区、施工便道及架桥机拼装区。1）、箱梁底座的制作： 在场地表层硬化之后未采用混凝土硬化之前，根据预制场的整体布置情况，进行底座放样，开挖基坑。开挖基坑时注意基坑底的地质情况，根据实验室对地基承载力实验的情况表明基底情况较好，方可减少基坑的深度。基坑开挖时，在底座的两端部位基坑开挖的深度及宽度应按底座基础的布置图的尺寸施工，端头加宽基坑开挖为250*190cm，厚度40cm，端头比中间部位超开挖深度为2025cm。在端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。制梁区设置制梁台座15个，台座宽度89.5cm。箱梁底座采用25#砼浇筑，台座厚度30cm，端头基础为250cm190cm,厚度40cm，箱梁台座每个端头基础内设16钢筋网各一个，钢筋间距1515cm。台座内设4根16的通筋和每米一组12斜筋及16竖筋组成钢筋笼，上层用钢筋将6363mm的角铁两边通长31m定向固定,中间设内撑焊接保证台座宽度；在角钢上用仪器控制台座的平整度、宽度与预设的反拱；为保证梁的平整，箱梁台座跨中向下设1.3cm的预拱度（25m和30m箱梁共用同一台座），按抛物线设置，制作时水准仪抄平，保证底座的预拱度。预拱度抛物线方程:y=kx2-0.013抛物线的标准方程:y=kx2+c,为了便于计算,可将座标原点选在抛物线的顶点. 已知边界条件:当x=0时,y=0,故c=0; 当x=15时,y=0.013m, 可求得k=y/x2=0.013/152, y=(0.013/225)x2 即为该拱度的以跨中点为座标原点的二次抛物线方程,用此公式可求得任意点的上拱度值。注意:设计要求的抛物线开口方向,台座上设置向上开口的预拱度.而不是常规的向下开口。2)、在混凝土浇注完成后，砼表面收光抺平，表面铺设10mm厚的钢板，并与槽钢焊接，焊缝用角磨机打磨平整、光滑，从底座中心依次向梁长方向每隔90cm设拉杆预留孔50的PVC管，预留孔由模板的底拉杆高度而定中心高度距铺设钢板顶10cm。在距跨中13.5m及11m处设吊装孔预留位置，（预留吊装孔尺寸89.5cm25cm30cm）吊装孔位置处采用钢筋制作支撑凳，上铺10mm钢板与台座钢板平齐。底座每完成一个，需监理认可后，方可投入使用。箱梁场排水：制梁区域设置横向、纵向排水沟集中汇入梁场内砖砌排水沟内，直接排入老高速路基边沟内,在排水沟对应的道轨底座砼中预埋出水孔。钢筋加工区:钢筋加工区设钢筋棚18m8m一座，对面设钢筋原材存放区。在钢筋加工区右侧设12m4m梁厂办公室，仓库及保卫室各一间。钢筋加工场地面全部C20混凝土硬化，厚度6cm。箱梁存放区：设置在K20+046 K20+194，长度148米，可存梁60片；存量台座基础断面呈“凸”字型，下面尺寸：5040cm、上面4030cm；，每个存梁台座基础内加四根16通筋，保证基础不断裂。龙门吊机：梁场设60T龙门吊机两台（吊梁），5T小龙门吊两台（吊砼、模板等），跨度20m轨道基础C25普砼为厚度50cm宽度40cm双道各400m。轨道上预埋12钢筋，每米2根两边用以固定轨道。梁场便道及硬化：梁场内施工便道设置在场地北侧门架道轨内，宽度5m ，为使箱梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面；在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，厚度10cm。可以满足施工的要求。箱梁预制计划工期为8个月，计划2009年10月5日开始进行箱梁预制施工，2010年5月5日前结束。3）、主要材料、人员、机械设备安排各种材料的型号规格、产地、品牌及检验结果简述如下：材料准备材料名称规格产地品牌检验钢材级安阳钢铁厂安钢已检、合格级安阳钢铁厂安钢已检、合格钢绞线s15.2mm巩义恒星 已检、水泥P.o52.5河南坚固牌已检、合格碎石各种规格荥阳贾峪石料厂已检、合格黄砂中、粗河南信阳已检、合格预应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）规定。单根钢绞线直径s15.20mm，钢绞线面积A=140mm，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105 MPa。锚具设计采用OVM型锚具及配套设备，管道成孔采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成波纹管，防止漏浆。人员准备为有效保证箱梁分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。由于箱梁施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。技术及质检人员的安排见第四条“项目管理组织设置及人员分工。职务或工种人数备注管理员3材料1名、技术、现场负责各1名钢筋工11混凝土工10模板工15电焊工4电工1张拉工6普工15总计65机械设备准备箱梁分项工程施工所需的机械设备，对已进场的设备全部报验，计划进场的设备在今后的施工中逐步进行报验。设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注大型龙门吊60吨2台良好箱梁小型龙门吊5吨2台良好箱梁装载机50型1台良好箱梁供应混凝土混凝土运输车7m33辆良好箱梁拌合站1000型1套良好箱梁发电机75KW1台良好箱梁备用电源钢筋加工设备2套良好箱梁预应力张拉设备2套良好箱梁压浆设备1套良好箱梁预制场按最高峰时每3天预制2片梁，确保本工程按合同要求的工期完工。预制场设置12个预制梁底座， 30m箱梁及25m各3套外模、3套箱梁内模。预制场均设置存梁区，存梁最多可达60片，预制好的箱梁可有大龙门吊移送至存梁区暂时存放。3、设计要求及其特点箱梁采用现场预制，轻轨运输，架桥机架设就位的方案施工，箱梁预制过程中注意封锚端长度的变化。为保证箱梁安装后底部的平整度，在箱梁预制时，中间位置设置向下1.3cm的预拱度，预拱可采用抛物线布设。在箱梁混凝土强度达到90%后，方可进行预应力钢束的张拉施工，张拉结束后及时进行压浆并清理底板通气孔。预制箱梁钢束的采用两端同时、且在横桥向对称均匀张拉，采用双项控制，以张拉应力为主要控制点，以伸长量进行校核，以确保预应力施工质量。二、施工工艺方案：1、箱梁预制的施工工艺流程为：施工准备监理检测底模制作现 场 检 查绑孔底、腹板钢筋及垫块现 场 检 查波纹管的加工及安装模板的加工及安装现 场 检 查现 场 检 查顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土砼 拌 和砼试块制作拆模及养生现 场 检 查压 试 块钢绞线的加工及穿束现 场 检 查张拉现 场 检 查砼 强 度 控 制压浆封锚（非连续端）验收 2、绑扎底板及腹板钢筋钢筋纵向接头采用搭接焊。在构件有焊接接头区段内，焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢 筋 电 弧 焊 接 使 用 焊 条项次钢筋级别根据J箱型J041-89规定的焊条1I级箱型421或箱型4202II级箱型502或箱型506钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。设计钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为净20mm,腹板为净20mm，底板为净23mm；施工时确保梁体的保护层厚度是保证梁体使用寿命的关键因素之一。因此绑扎砼垫块工作非常关键，要求在安装前对施工人员进行专题施工技术交底，按设计净距安装同尺寸规格的砼垫块，间距分布为每m25个梅花形均匀分布。箱梁钢筋加工及安装实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸(mm)长10按 骨 架 总 数30%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台10板3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。3、波纹管的加工及安装预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。安装波纹管前，波纹管应通过1KN径向力做不变形试验和灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长20cm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。4、钢绞线的加工及穿束预应力混凝土用钢铰线其技术标准、质量证明书、方法及标志内容，应分别符合国家标准，其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。钢铰线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。钢铰线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。每批钢铰线外观检查合格后，再从不同的3根钢铰线上各取一组试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量），如有一项试验结果不符合力学性能要求，则取双倍数量的试件重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢铰线为不合格。钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素（见附件：钢绞线伸长量计算书）钢铰线的切断应用切断机或砂轮锯，不得使用电焊切断。在钢铰线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。预应力钢束由多根钢铰线组成时，同束内应用弹性模量相同的钢铰线。穿钢绞线应事先将钢绞线梳理顺直每隔1m绑扎一道，避免钢绞线绞缠在一起，对预应力的施工产生影响。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。5、模板的加工及安装模板在指定厂家制作完成后送至工地，检查合格后涂好脱模剂或新机油，不得使用废机油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。经检查底板、腹板钢筋及波纹管定位合格后，用龙门吊车配合人工安装侧模和芯模。安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或双重胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。安装时严格按设计及规范要求控制模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。安装内模时，注意内模的标高，接缝严密，保证面板混凝土厚度以及宽度。顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。为方便底板混凝土的浇注，在内模顶板预留天窗，天窗间距为4m ，每个天窗距梁端的距离为7m，便于底板混凝土的移运。模板加工及安装的实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1相临模板表面高差（mm）2每构件检查2个断面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺检测3轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横2点4模内尺寸长（mm）30用尺量2点宽（mm）30用尺量2点高（mm）30用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高（mm）20用水准仪测4点7预埋位置（mm）10用尺量6、顶板钢筋及波纹管安装在侧模、内模安装完成后，在模板上放样进行面板钢筋绑扎。为防止浇筑砼时钢筋错位下沉，所有交叉点均应绑扎并局部焊接。在顶板天窗处，为了混凝土的浇注方便，暂时不绑扎钢筋，但要根据钢筋的布置要求预埋足够的钢筋，注意预埋钢筋的预留长度，待箱梁内模拆除后，再将钢筋按设计及规范要求连接上，连接时保证钢筋的焊接长度。施工时同时注意边板护拦预埋筋及伸缩预埋筋的设置，同时应注意顶板桥面预埋筋的埋设。绑扎顶板钢筋时，应注意负弯矩波纹管的布设。布设负弯矩波纹管除应注意对主束的所有要求外，同时还应注意在浇注箱梁混凝土前在波纹管内穿入与钢绞线同样根数的圆铝塑管，以防止浇注混凝土后波纹管变形，影响负弯矩钢绞线的穿束。7、浇注混凝土30米箱梁砼采用二工区搅拌站集中拌和，拌和站采用电脑计量控制系统确保水泥和各集料用量的准确。拌和站每盘料的拌制时间及重量都储存在电脑里并配备打印设备。拌合站上料系统经过计量及调试后方可使用，在使用过程中作经常性检查，配合比要满足规范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和机内，砂（砂子过筛）、石料（用洗石机清洗）通过配料斗送入拌合机，拌合机自动拌和完成后开门放料。砼输送车运输运到现场后采用龙门吊配吊斗循环运输。水泥用罐装散装水泥，水泥罐底部留漏斗，以方便接水泥进行过磅。混凝土用料及配合比符合预应力钢筋混凝土的规定，掺入适量的缓凝型高效减水剂。每片箱梁预计使用4-5小时浇注完毕，在进行混凝土配比设计时，掺入缓凝型高效减水剂的混凝土要保证其初凝时间在4-5个小时。拌制好的混凝土用2-3辆砼罐车运送至龙门吊的作业范围内，然后利用5吨的小龙门吊吊起料斗，直接将混凝土放入模板内。混凝土运至浇筑地点后必须做坍落度试验，大梁砼坍落度吊斗浇筑时应控制在79cm之间，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥调成灰浆加入以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应用原子灰填严密。在钢筋和模板检查合格后，开始砼浇注，龙门吊吊斗浇注。砼入模温度在10-32之间，砼采用水平分段（5-7m）、斜向分层（5-6层）从大梁一端向另一端推进，每层厚度控制在30cm左右为宜，在距另一端3-5m时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层先浇注底板部分混凝土，在浇注底板时通过端头及顶板上的工作孔下料铺底施工，待底板混凝土浇注完后，将内模的下模板安装就位，然后进行腹板和顶板混凝土的浇注，这种方法可以保证底板部位砼的密实，采用插入式振捣棒振捣至砼密实。振捣棒严禁碰撞波纹管。在浇注过程中要经常检查模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护栏预埋件以保证其位置及尺寸符合要求。严格控制混凝土的入模质量，试验人员严格按规范进行混凝土质量的检验，提高预制箱梁的内在和外观质量。振捣人员严格按操作规程进行混凝土捣实工作，振捣时使用插入式振捣器时，其分层厚度为30cm，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋及波纹管，更不得放在钢筋上，防止在钢筋表面形成水膜，影响钢筋与砼的联结。振捣器应在开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。由于混凝土的外观质量很大程度上取决于振捣质量，因此须挑选有丰富施工经验的技术工人进行。浇注底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层不超过5cm为宜，使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆，在第二次收浆时对梁顶砼进行拉毛处理。混凝土拌合物运输时间限制（min）气温（度）有搅拌设施运输20-303010-19455-960砼浇注完后，根据环境温度，采取必要的养护措施，梁顶覆盖土工布，并浇水保持湿润，气温较高时还应对模板表面洒水进行降温处理，拆模后顶面覆盖洒水养生，养护不少于7天。8、拆模及养生箱型梁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时拆除侧模板。拆除模板时不可使用蛮力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞大梁面板棱角，防止损伤模板及梁体混凝土外观。箱梁的内模要通过入口进入模板拆除，作业时注意不要损坏箱梁梁体混凝土。内模拆除后，将天窗孔的钢筋按设计及规范要求焊接牢靠，将天窗孔底模支设好，对有负弯矩波纹管的天窗孔，要注意原有波纹管与后接波纹管之间的连接，确保两者之间无间隙，然后浇注天窗混凝土。浇注好混凝土后，注意后补混凝土表面的拉毛，并对该混凝土及时养生，保证其养生期。箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，采用无纺布覆盖，洒水养生7天，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对箱室内存水养生。9、张拉 在箱室内同期养生砼试块强度试压后达到设计强度的90%后方可张拉，箱型梁张拉采用张拉力及伸长值双控制，张拉工作应严格按照技术规范的张拉程序施加预应力，张拉程序为：010%k100%k（控制应力持荷2分钟）k锚固张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测计的精度不得低于20%，校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验，使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或张拉200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具经过认可的检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检，每批钢绞线重量应不大于60T,从每批钢绞线中任取3盘，锚具夹片应以不超过1000套组为一个验收批，经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。预应力钢铰线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。每束钢绞线的伸长量均经过计算，与设计伸长量相比较，对有出入者，经仔细校核无误后，在设计张拉过程中进行检验。钢绞线伸长量计算另外进行报审。钢绞线张拉前，应先张拉到初应力（一般可取张拉控制应力的10-15%左右），再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力阶段的推算伸长值，对后张法，混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。施加预应力前，应对箱梁梁体进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，张拉时强度应满足设计要求。穿束前应检查锚垫和孔道，锚垫板应正确，孔道内应畅通，无水份和杂物。曲线预应力钢铰线宜在两端同时张拉，两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作一致，用对讲机或旗语进行控制，保证两端同步进行预应力施加。张拉时应经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并做记录，张拉完后3天内定期检测大梁起拱并记录。张拉端钢铰线上作好标记，张拉人员逐级量测钢铰线和伸长量，并记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防护镜。钢铰线断丝是指钢铰线内钢丝的断丝。超过表列控制数时，必须更换，张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。后张法实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155断丝、滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30钢 筋不允许10、压浆预应力钢铰线张拉后，孔道应及时压浆，防止预应力损失或预应力筋生锈。箱型梁张拉完成以后用砂轮切割机切除多余钢铰线，严禁用电弧焊切割。水泥砂浆封住锚头，待强度上来后3-5片梁一起压浆，压浆前先用高压水冲洗孔道，配制足够的灰浆，以保证连续压浆。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计规定。预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后及时完成。1）水泥浆制备根据施工配合比，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：坚固P.O52.5水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：建科UEA-H-(V)高性能膨胀剂 掺量 9%强度等级：C50水灰比:0.35。稠 度：18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。2）孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。
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