乙炔站试压吹洗施工方案

试压吹洗施工方案1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.管道试压及质量标准 5.管道吹洗及质量标准6.施工安全技术措施 7.施工计划 8.人员组织 9.施工工机具 10.施工手段用料11.试压冲洗吹扫系统图1. 工程概况本装置以电石、水为原料，采用美国古德里奇公司专利技术，以悬浮法工艺生产各种牌号的聚氯乙烯产品，年产量为10万吨。1.2 施工工程量管道材质管道长度碳钢管2100不锈钢管0Cpvc管道410米1.3编制说明本方案适用于本工程乙炔装置工艺管道的试压吹洗施工。方案编制按常规施工条件编制。本方案一经审定，参加施工的各级施工人员必须严格遵守执行。2. 编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231-912.2 葫芦岛锦化化工设计院设计的施工蓝图3. 施工准备3.1 编制施工方案，进行技术交底。3.2 参加施工的施工人员熟悉工艺流程。3.3 施工用电源、水源、气源保证24小时运行和施工。3.4 施工用机具备齐，并能保证运行状况良好。3.5 施工中所用金属盲板，其规格按下表下料施工。盲板最小厚度试验压力（kgf/cm2）1020304050607080管道工程尺寸英寸(mm)4(102.3)66810101012125(128.2)681012121414166(151.4)8101214141618188(202.7)101214181820222410(254.5)121618222426283012(303.2)141822262830323514(333.0)142024283034363815(381.0)162228323438404418(428.5)182630344042465020(477.8)202834384448525422(575.0)24344046525662623.6 盲板采用材质为Q235-A钢板现场制作，加设盲板的地方必须挂设标志，并进行编号。填写盲板加装纪录。3.7 施工用压力表必须经校验合格，并在周检期内，其精度等级不得低于1.5级，压力表不得少于6块。3.8 吹扫用白色靶板靶板必须采用木制靶板，用白布或白色油漆覆盖。4. 管道试压及质量标准本工程管道试压包括水压试压和气体试验。4.1 试压前应具备下列条件，方可施工：4.1.1试压系统内的工艺管道除涂漆、绝热外，按设计图纸已经施工完毕，管道焊缝已经无损检测和外观检查合格，管道位置确认无误。4.1.2焊缝及其他待检验部位尚未涂漆和绝热。和外单位工艺管道连接部位，施压前已用金属盲板封死。4.1.3按系统图要求，管道一些部位已经加设盲板和一些部位已经加固。4.1.4安全阀、爆破膜及仪表元件已经拆下并已做好拆装记录。4.1.5施工方案业已批准，并完成技术交底工作。4.2本装置所有管道水压试验用介质为生产用脱盐水，其试验压力按系统图标准压力进行。4.2.1管道加压前，应注脱盐水排尽管内空气；试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，必须采取相应的防冻措施；试验时，应在压力表处挂设温度计，以便观测环境温度。如环境温度太低，宜待管道伴热工程施工完毕之后进行管道试验施工，或在试压用脱盐水中加入适量的NaCL(适用于碳钢管道)。4.2.2液压试验应缓慢升压，待达到系统图所规定的试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降到设计压力，停压30分钟，压力不降，无渗漏为合格。4.2.3当试验过程中发现有渗漏时，必须卸压对管道进行修补，待修补完后，重新进行试验，直至试验合格，严禁带压对管道进行修补。4.2.4所有管道单个系统试压工作在白天进行，下班之前必须将水放净，禁止管道带水过夜。4.2.5管道液压试验合格之后，施工班组应认真填写管道系统压力试验纪录，并经建设单位签字认定。4.2.6试压结束后，应及时按盲板加装纪录拆除盲板，排尽积液。排液时，防止形成负压，就近排放于落水井内，严禁随地排放。4.3 管道气压试验采用压缩空气，空气来源采用业主方指定的压缩机组。其试验压力按试压系统图标定压力进行。4.3.1进行管道气压试验的管道必须是设计文件管道数据表中规定的管道，除此之外的管道均按4.2有关条款进行水压试验。4.3.2气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏（压力表指针下降与否），连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试压压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力。在各可能发生泄漏的部位涂刷肥皂水，检查是否鼓泡，直至检查合格后方可卸压。4.3.3卸压应缓慢进行，卸压口应偏离施工人员，以防伤害。4.4 施工用水、用气量估算为：脱盐水57m3（1.0MPa）压缩空气28m3（0.8MPa）5. 管道吹洗5.1 管道吹洗范围5.1.1本装置内除管道介质为水的管道进行脱盐水冲洗之外，其他介质管道必须进行空气吹扫，蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。5.1.2施工用水、用气（汽）量估算为：脱盐水124m3（0.7MPa）压缩空气81m3（0.7MPa）蒸汽11m3（0.5MPa）5.2 吹洗顺序吹洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出来的脏物，不得进入已合格的管道或设备。5.3 管道脱盐水冲洗排放的脏物不得污染环境，应就近排放于落水口，严禁随地排放。5.4 管道吹洗时，应将孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，用临时短管替换；对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.5 管道吹洗时，应划设禁区，无关人员不得入内。5.6 管道吹洗合格后，应及时对管道、阀门进行复位，并不得再进行影响管内清洁度的其他作业。5.7 管道冲洗5.7.1冲洗管道使用生产用脱盐水，其氯离子浓度不得大于25ppm。5.7.2冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。5.7.3冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5.7.4冲洗排水口就近引入落水口，排放管的截面积不得小于被冲洗管界面的60%，排水时，防止产生负压。5.7.5管道的排水支管应全部冲洗。5.7.6当业主提供的生产用脱盐水达不到冲洗要求时，全部管道介质为水的管道冲洗改用空气吹扫代替。5.8 管道吹扫5.8.1管道吹扫使用生产用压缩空气，压缩空气的取气点由指挥部指定后，接至装置区内。提供的压缩空气流速应20m/s，并能连续使用。5.8.2压缩空气进气点处按系统图规定接设。5.8.3吹扫时，管道拐角地方宜用木锤敲打，吹扫不到的地方，宜用人工清洁。5.8.4吹扫时目测排气无烟尘时，在出气口设置白色靶板，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为吹扫合格。5.8.5蒸汽介质管线用生产区内蒸汽进行吹扫，具体事项和业主方商定。6. 施工安全技术措施6.1 参加施工的各级施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。6.2 各工种必须严格遵守本工种的规程规范施工。6.3 施工时在吹扫口处划设禁区，无关人员严禁入内。6.4 进气源口与出气口联络采用对讲机，做到协调一致。6.5 施工现场严禁吸烟，当班严格打瞌睡。6.6 管道吹扫口严禁朝向行人通道，吹扫口应设专人监护。时间项目进度7. 施工计划试压冲洗吹扫8. 人员组织序号职务工作人数序号职务工作人数1施工负责人15钳工22技术负责人16电焊33安全检查员17电工14管工48其他69. 施工工机器具序号名称规格单位数量1试压泵台22电焊机ZX7-400ST台33压力表1.5级08MPa块64手动葫芦1吨副45温度计2080支410. 施工手段用料序号名称规格单位数量1木锤15磅个202滤网30目m223滤网100目m224夹布胶管DN40m605钢板Q235 =6m2176钢板Q235 =12m2127钢板Q235 =16m2188钢板Q235 =20m2189针形阀3/4个1210球阀4个111排刷4把2012肥皂高泡条1013水桶小号只514白色油漆Kg5手段用其他材料，待业主方指定取气口后，另行统筹。11. 试压吹扫系统图附图：10页；具体操作步骤； 8