贯通探放水方案

贯通探放水方案山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司2011年3月13日会 审 表时间地点职 务姓 名会 审 意 见矿 长矿长助理生产矿长安全矿长机电矿长技术矿长调度室机电科生技科通风队长探放水组长审批表见煤层掘进贯通探放水方案为防止我矿井筒煤层掘进贯通施工中水患事故发生，针对我矿实际情况，制定如下探放水方案及安全措施。第1章 探放水工程设计内容第1节 本矿水文条件简介 1、地表水及井下涌水区域内河流属黄河水系，以黄河为主干随地形发育，呈树枝状分布，较大河流有湫水河和三川河。湫水河发源于兴县黑茶山南麓由北向南经临县、三交镇流向西南至碛口镇注入黄河，全长107km，据林家坪水文站资料，河流量历史实测最大值3670m3/s（1967年8月22日），多年平均3.216m3/s，最大月平均54.5 m3/s，1986年平均1.01 m3/s，1988年7月18日最大1090 m3/s，湫水河属季节性河流，雨天河水猛涨，雨后迅速减退，枯水季节流量甚小，7-9月份流量占全年的50%-70%。三川河由北川河、小东川河、大东川河、南川河等支流，分别自北向南，自东向西，自南向北汇流而成，由东向西经柳林注入黄河。三川河最大流量2260 m3/s，年平均5.34-9.54 m3/s。黄河从本区西缘由北向南流过，河底高程610-700m，据吴堡水文站1952-1977年资料，年平均流量924.4m3/s，最大流量19500m3/s。井田地表水系不发育，其沟谷均在雨季有水，无雨即干涸。该矿现设计生产能力900Kt，当兼并重组后，生产规模扩大到90万t/a时，8、9号煤层矿井涌水量为：Q正常=960（ m3/d）Q最大=1440 （m3/d）雨季偏大，古空区及采空区无积水区，随着开采面积的增大，采深的增加，都会使矿井涌水量发生较大变化，故应加强矿井水文地质工作，防患于未然。2、井田内主要含水层井田内主要含水层为奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、太原组灰岩岩溶裂隙含水层和石炭系、二叠系的砂岩裂隙含水层、上第三系和第四系松散岩类孔隙含水层。现分述如下：（一）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层井田内地表未见露头，据钻孔揭露埋深在280m以下，岩性为石灰岩、泥灰岩。在峰峰组底部及马家沟组灰岩中，岩溶裂隙较发育，以溶孔、溶洞为主，溶孔呈峰窝状，溶洞直径1215厘米，洞壁有方解石薄膜附着。据井田北侧相邻矿井临县新民煤矿（距本井田3km）S4水井（省地矿局第一水文队1985年施工）资料，井深300.60m，揭露灰岩厚度194.15m，水位标高811.76m，降深3.90m，出水量为6.01/s，单位涌水量1.671/s.m，水量丰富。水质类型为S04HCO3Ca水型，矿化度2.05g/l，总硬度62.6德度。由北侧相邻的临县新民煤矿S4水井揭露奥灰水位标高811.76m，推测本井田内奥灰水水位标高为808.50-810.00m。（二）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层太原组含水层主要由3号层石灰岩组成，平均总厚度20.25 m，岩溶裂隙发育，太原组含水层单位涌水量0.409L/s.m，渗透系数2.111m/d，水质为SO4.HCO3-Na.Mg.Ca型，矿化度0.968g/L，属中等富水性。（三）二叠系碎屑岩类裂隙含水层该含水层以中粗粒砂岩为主，含水层裂隙发育差，富水性较弱，在补给条件较好的地段富水性较好。据补1孔抽水资料，单位涌水量为0.082L/s.m，渗透系数为0.567m/d，水质为SO4.HCO3-Na.Mg.Ca型，矿化度0.993g/L。（四）上第三系、第四系松散岩类孔隙含水层上第三系上新统在沟谷中出露较多，含水层主要为底砾岩，厚度不稳定，单井出水量小于5 m3/d，富水性弱。第四系中上更新统广泛分布于井田内，其含水层补给条件不好，连续性差，单井出水量小于5 m3/d，富水性弱。第四系全新统在井田北部沟中出露-小部分，富水性弱，单井出水量小于10 m3/d，季节性变化大。3、地下水的补、径、排井田奥陶系灰岩水属柳林泉域，是区域岩溶水的径流区，补给主要为区域灰岩裸露区接受大气降水补给，岩溶水流经井田向东南排向柳林泉。石炭系和二叠系裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾斜方向运移，含水层中水顺岩层倾斜运移，流出井田外，矿井排水是其主要排泄途径。4、隔水层（一）山西组隔水层山西组5号煤以下至太原组第一层灰岩之间是以泥岩为主，砂泥岩互层的一套地层，连续稳定，泥岩、粘土岩隔水性较好，可视为山西组与太原组之间良好的隔水层。（二）本溪组隔水层本溪组厚32.78m，岩性主要为泥岩、粘土岩、粉砂岩夹薄层石灰岩，隔水性能好，在发育稳定。井田内最下层可采煤层9号煤层至本溪组距离平均12.97m，其间以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及煤层组成。泥岩、砂质泥岩及粉砂岩也可以起到隔水作用。第二节 周边相邻煤矿和废弃老窑情况 整合后井田北与新民二矿相邻、东与山西柳林大庄煤业有限公司相邻、西与中铝碛口煤矿相邻、南与碾墕煤矿相邻。1. 新民二矿 该矿始建于1949年，1956年正式投产，为国有煤矿，该矿位于本井田北部，批采4、5、8、9号煤层，现开采4号煤层，井田面积0.7km2，生产能力为21万t/a。采用立井开拓，分两个水平开采，采煤方法为单体液压支柱一次采全高长壁采煤法，并列抽出式通风，矿井涌水量为20m340m3/d。2.柳林大庄煤矿有限责任公司大庄煤矿位于井田中东部，建井于1947年，投产于1949年，主采9号煤层，在1995年开始开采8号煤层，1998年停产9号煤，后主采8号煤。初设计生产能力45万t/a，后经核定生产能力为45t/a。采用一对竖井开拓，井田东部8、9号有部分采空区。采煤方法为走向长壁综采工作面，通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法。矿井一般涌水量12m3/d，井下建有水仓，采用水泵向地面集中抽排。属低瓦斯矿井。经调查，柳林大庄煤矿有限责任公司与本井田相接处不存在越界开采现象。3碾墕煤矿该矿为柳林县碾墕村村办煤矿，批准开采4、5号煤层，现开采4号煤层，生产能力为15万t/a，1993年建矿，1998年投产，开拓方式为一对竖井，采煤方法走向长壁式，放炮落煤，单体液压支柱配绞接顶梁支护，绞车提升，皮带刮板运输，机械抽出式通风，矿井涌水量为60.0m381.6m3/d，瓦斯相对涌出量1.64m3/t，属低瓦斯矿井。现正在90万t/a改造。经调查，碾墕煤矿与本井田相接处不存在越界开采现象。4.中铝碛口煤矿现仍未进行开采。第三节 探放水的采掘工作面及周围的水文地质重要条件、水害类型、水量及水压预计 1、 2011年进入第二期工程，即主斜井9号煤层和副立井9号煤层煤巷贯通工程，回风立井8号煤层和9号煤层石门煤巷、半煤岩巷贯通工程，位于井田中央，依次为皮带下山、轨道下山、回风下山，三条下山巷道顺倾斜平行布置。均为实体煤层，均为未开拓煤层。 2、矿井位于河东煤田，三交详查区域内，8号煤层上距4号煤层平均距离61.30m。9号煤层上距4号煤层平均距离66.54m（8#-9#为15.24m），煤层结构简单。已开采的石碳系上统太原组4#煤层，煤层走向南北，倾向东西，倾角为312,属近水平煤层，局部有倾角变大现象。根据煤层揭露，现掘工作面地质结构简单，煤层赋存稳定，无水害威胁。但开采8#、9#煤层导水裂隙均沟通4#煤层的采空区，对下部煤层开采均有影响。 3、 本工作面涌水不大，最大涌水量小于1m3/h。第四节 探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式1、8号煤层掘进工作面均为开拓巷道，我矿开拓巷道方向为向南北开拓，即方位角180、360。2、施工次序掘进：安全员、瓦斯检查员、带班长安全检查 掘进进入工作面 打眼 瓦斯检查 装药、联线 瓦斯检查 放炮 瓦斯检查、安全检查 支护工临时支护 攉煤工攉煤、整形成巷延伸刮板。 永久支护：安全员、瓦斯检查员、带班长安全检查 支护工进入工作面 打眼 联网 上锚带 安装锚杆、锚索、锚喷安全检查。 3、三条巷道断面均为矩形断面： 皮带巷道宽度4.0米，高为2.5米，掘进断面为10.0m2。 轨道巷道宽度3.4米，高为2.8米，掘进断面为9.52m2。 回风巷道宽度4.0米，高为3.0米，掘进断面为12.0m2。 4、支护方式三条巷道支护方式均采用锚杆+金属网+喷浆（以下简称锚网喷）进行永久支护。第五节 探放水钻孔组数，个数、方向、角度、深度、孔径、施工技术要求和采用的超前距、帮距及探水确定一、本煤层探放水根据我矿的实际情况，贯通掘进巷道为皮带巷道、轨道巷道、回风巷道宽度。三条大巷贯通距离各掘进长度1230m，探放水钻孔规定如下： 向北掘进钻孔沿煤层布置，每掘进70m，探进100m，超前距为30m，帮距为40m、孔径为75mm。每条巷道探水钻孔布置为半扇形,各布置一组5钻，方位角为33000、34500、36000、1500、3020；探水线按示意图标定进行探放水。开口后20米开始探放水，直到到头为止。 向南掘进钻孔沿煤层布置每掘进30m，探进60m，超前距为30m，帮距为20m、孔径为75mm。每条巷道探水钻孔布置为半扇形,各布置一组5钻，方位角为15000、16500、18000、19500、21000；探水线按示意图标定进行探放水。开口后20米开始探放水。距井田100m处可增加4个钻孔（邻近大庄煤矿），直到到头为止。 2、 邻近煤层探放水 本区域三条大巷位于井田中央的任家山村庄保安煤拄，兼并重组前原任家山煤矿4#煤层尚未开采，也无采空积水，对该三条大巷没有任何威胁，故暂时在贯通时对4#煤层不进行探放水，但在布置顺槽和采煤工作面时必须执行“有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的原则，消除由兼并重组整合后的采空积水、积气、邻近层水和古空水带来的事故隐患。 三、施工技术要求：1、加强探放水附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。其目的是为保持探水地点巷道的稳定性。水压大时,避免发生冲击,扩大水情。2、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探水时相适应的排水设备。钻眼透水后,使水沿水沟流走或排走,或用排水设备将水排走,防止水流冲动浮煤和支架,改变水流路线而引起其他灾害。3、在打钻地点附近安设专用电话。遇到水情紧急,便于及时报告矿井调度室,尽快采取相应措施。4、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。5、钻机安装必须平稳牢固。安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。第六节 探放水钻孔孔口安全装置及耐压要求等探水钻采用煤炭科学研究总院西安研究院生产的ZDYL200S型全液压坑道钻机。开孔孔径127 mm，孔深5m，下入108 mm套管5m作为孔口管，用水泥浆封闭套管外的环状间隙。进行耐压试验，压力不得低于10MPa，并安装法兰盘、闸阀、压力表，其耐压不得低于10MPa，以下至终孔孔径为75 mm。第七节 探放水施工与掘进工作的安全规定 1、 掘进工作面接近探水线时，必须按编制好的探放水设计进行探放水。2、探放水工作开展前必须撤出所有掘进工作面内及受水害威胁的所有人员。3、超前探水必须按设计进行，不得出现超前距不足现象。4、每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。 第八节 受水害威胁信号联系和避灾路线1、工作面三条大巷为贯通区域，所以对其它工作面没有威胁，只对三条大巷存在威胁。信号联系：一旦出水，探水人员必须立即通知井下工作的所有人员即时撤到安全地点。2、水灾避灾路线工作面回风大巷回风井地面工作面主皮带斜井地面工作面轨道进风巷副立井地面第九节 通风措施和瓦斯检查制度 1、通风措施：探水期间使用原掘进工作面风机进行供风，严格执行停风撤人制度、无计划停风制度等风机使用管理制度。2、 瓦斯检查制度：派专人跟班蹲点进行瓦斯检查、严格执行三对口制度、随时进行探放水地点的瓦斯检查。第10节 防排水设施1、水仓：在探放水工作开展之前在工作面探水点靠下帮开掘能够存放不少于30吨水的临时水仓。2、在临时小水仓内安装两台不小于30KW的水泵，一台运行、一台备用。3、排水管路：工作面安装不小于2寸的无缝钢管进行排水管路一趟，作为排水之用。第十一节 水情及避灾联系汇报和灾害处理措施钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，并通知周围有关人员撤离到安全位置或升井。并开启排水泵，进行排水。矿井调度室接到水情报告后，必须立即启动本矿井应急预案，根据水量、水压等因素，按计划好的撤退路线进行人员安全撤离，并通知井下受水患影响地点的人员，马上撤离到安全位置或升井。同时向值班领导和主要领导汇报，并将水患情况通报周边所有矿井。并派水文观测人员到现场观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。第十二节 钻窝设计、探放水孔布置的平面图、剖面图钻机窝利用现有巷道，要求支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5米范围内无杂物，底板平整，无浮矸。钻机上方顶板上要设置两条以上起吊专用的20*1.8mm的全锚固锚杆（承受拉力不低于8 T/棵）。探放水孔布置的平面图、剖面图附后第2章 “三线”确定本矿范围内无积水,所以不需标定三线,严格按照“有掘必探，先探后掘，预测预报，先治后采”的原则，进行探放水。第三章 探放水钻孔布置 根据我矿的实际情况，现掘进为三条大巷工作面，根据水文地质调查,该区无水害。三条大巷各掘进长度1230m，钻孔沿煤层布置每掘进70m，探进100m，超前距为30m，帮距为40m、孔径为75 mm。每条巷道探水钻孔布置为半扇形,各布置一组5钻，方位角为北33000、34500、36000、1500、3000；南15000、17500、18000、19500、21000；探水线按示意图标定进行探放水。开口后20米开始探放水，直到到头为止。 邻近大庄煤矿井田100m处可增加4个钻孔。第四章 探放水钻孔孔口安全装置1、钻孔结构开孔孔径127mm，孔深5 m，下入108 mm套管5m作为孔口管，用水泥浆封闭套管外的环状间隙。进行耐压试验，压力不得低于10MPa，并安装法兰盘、闸阀、压力表，其耐压不得低于10MPa，以下至终孔孔径为75 mm（根据三灰的富水性确定是否进行放水试验）。在施工完成后，放水试验时取涌水量较大的钻孔作为放水孔。2、孔口管（套管）固管将套管下入孔内规定的深度（最下一段留设56个旋流眼，利于水泥浆进入套管与孔壁之间的环状间隙），用钻杆下入孔底，将配制好的水泥浆（水泥用525#水泥：水=10.6）注入套管外的环状间隙，至孔口返出水泥浆，凝固36小时后扫孔至孔底，继续钻进穿过至设计层位后终孔。第5章 安钻探水前的技术要求1、加强探放水附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。其目的是为保持探水地点巷道的稳定性。水压大时,避免发生冲击,扩大水情。2、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探水时相适应的排水设备。钻眼透水后,使水沿水沟流走或排走,或用排水设备将水排走,防止水流冲动浮煤和支架,改变水流路线而引起其他灾害。3、在打钻地点附近安设专用电话。遇到水情紧急,便于及时报告矿井调度室,尽快采取相应措施。4、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。5、钻机安装必须平稳牢固。安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。第六章 探水施工中的技术要求 1、严格按设计施工，不得随意变更设计；若需变更，必须由设计人员及有关领导批准； 2、技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集，确保取全所获取的各项技术参数； 3、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数。同时负责协调、协商工作中出现的需要办理的有关事宜；4、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生； 5、加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，并向矿调度室汇报。要在孔口回风测5米范围内悬挂瓦斯检测自动报警仪一台，并保持完好； 6、钻机操作安全技术措施 （1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。 （2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。 （3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。 （4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。（5） 、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 7、反压装置是为防止上钻时，水压将钻杆射出，损毁设备或造成人身伤害事故发生，须安装反压装置；8、施工过程中存在技术问题及时向现场技术人员汇报，以便及时解决； 9、钻进时,发现煤岩松软、片帮、孔内涌水量、水压突然增大，有顶钻现象发生时，必须立即停钻,记录孔深并现时将杆固定。要立即向现场技术人员汇报、处理，并汇报矿调度室；10、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层浓度。一般每钻进10米或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次。11、 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告调度室,采取措施。12、 在探水孔施工中, 见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后继续钻进。13、 应做到交接班时不停钻。14、 探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封闭记录。第7章 放水的技术要求1、钻孔放水时, 必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、水质、和估计积水量或补给量并做好记录，根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。钻孔中流量变化的处理,可分两种情况:第一种:钻孔流量突然变小或突然断水时,可能是钻孔局部堵塞造成,需通孔3-5次,并补打检查孔,核实是否已将水放尽;也可能因放水水位降低后造成老窑巷道坍塌堵塞,所以流量减小,此时还应防止流量突然增大。补打检查孔时,角度可左右改变,也可以向下倾。第二种:钻孔流量变大时,可能是串通新的水源。如探通老窑时,可能由于长年积水,巷道坍塌,堵截了一部分水,放水后形成被堵地区水位升高,当坍塌物抵抗不住水压被冲垮时,造成流量变大,此时需通知技术负责人员,分析增大原因,并采取相应措施。2、 “煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。”见煤矿安全规定第268条。3、 加大供风量，将风筒末端接到放水迎头，对着钻孔，及时吹散瓦斯以及其它有害气体；经常检查放水地点的有害气体掌握动态，以便发现问题及时处理。4、 放水结束后，应立即根据记录核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。第8章 探放水的安全措施 1、施工人员自觉遵守各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生，若有违反，按矿方有关规定处理； 2、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线； 3、下井人员必须穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定的路线上、下井； 4、下井时要注意行车安全，注意看、听行车信号，做到上下山“行车不行人，行人不行车” ； 5、班长兼职现场安全员，负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查机窝支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工； 6、施工现场安设专用电话和报警装置，发生事故时以便及时向矿方汇报和通知其它作业人员； 7、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用专用接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在； 8、矿方施工人员在放炮、行车或其它可能危及钻探施工人员安全的施工前要通知钻探人员及时撤离； 9、固管时使用水泥标号不低于525#，无变质、结块现象，水泥浆浓度不低于10.6（水泥水）； 10、孔口管固管后，扫孔至规定深度，必须做耐压实验，实验压力不小于10MPa，试压时要有甲方人员在场，试压合格后要由负责人签字认可； 11、对钻孔需穿过含水层（三灰），应提前安装孔口管闸阀和“防喷”装置，各种装置必须灵活可靠； 12、严格交接班制度，上、下班要现场交接班，将本班孔内情况、进尺、层位交代清楚； 13、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生伤害事故； 14、正常施工或提钻时，除操作人员外不得靠近孔口，防止孔内喷水、喷矸伤人； 15、下井人员在井下不得脱靴、摘帽，解下矿灯、自救器，井下不得睡觉，不得仰卧休息，休息时要检查顶、帮情况，了解是否行车，附近是否有人施工，确认安全后方可坐下休息； 16、井下不得随意走动，无人带领时不得远离施工地点，不通风巷道或不知是否通风的巷道不得进入；在大巷内行走，特别是携带导电工具时，必须时刻注意来往车辆，严防运输事故的发生。同时，注意好手中的工具不得碰到架空线； 17、上、下钻具时手中工具、钻杆要拿稳，以防掉入孔内，造成孔内事故发生；18、严禁将火种、香烟带入井下；严禁酒后下井和井下吸烟。19、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前、距帮距及孔间距应符合要求,每次探水后掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。20、巷道支护应牢固。顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。 21、探水巷道应加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止工作,及时处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。22、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取进行处理。23上山探水时，一般应双巷掘进，其中一条超前探水、汇水，另一条随后用来安全撤人。双巷间每隔30-50m掘一联络共巷并设挡水半墙。24、 探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。第9章 其它探放水组织机构 组 长：李俊生副组长：秦晓成 贺建华成 员：高建国 李兰生 李银贵 李春伟 李文斌 陈奴珍 高贵锁 扬绳拄探水钻孔说明表（南）序号角度深度序号角度深度112000822500213500924000315000416500518000619500721000探水钻孔说明表（北）序号角度深度序号角度深度1330001002345001003360001004150010053020100