过程装备与控制工程二甲苯分离塔设计

本 科 毕 业 设 计 (论 文)二甲苯分离塔设计Design of the Dimethylbenzen Knockout Tower 学 院： 机械工程学院 专业班级： 过程装备与控制工程 学生姓名： 学 号： 指导教师： 徐舒（副教授） 2013年 6 月毕业设计（论文）中文摘要二甲苯分离塔设计摘 要：塔设备作为最常见的分离操作设备被广泛应用于化工、石油等行业中。其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。本设计中的二甲苯分离塔采用的是板式塔中较常见的浮阀塔。浮阀塔结构简单，费用较低，生产能力高且加工方便，相比于其他塔设备被更广泛的运用于工业生产中。本设计在满足工艺、操作要求和安全生产的基础上对塔设备进行结构设计。设计中参照JB4710-92钢制塔式容器和GB150-1998钢制压力容器对塔设备的风载荷、地震载荷进行了计算，对塔设备的圆筒轴向应力、锥壳轴向应力和裙座壳轴向应力等各方面应力进行校核，使其能在满足安全运行的前提下高效率的生产。关键词：浮阀塔；应力校核；结构设计 毕业设计（论文）外文摘要Design of the Dimethylbenzen Knockout TowerAbstract: As the most common separation equipment tower equipment is widely used in chemical industry and petroleum industry. The basically structure form can be divided into two categories: plate column and packed column. Xylene separation tower in the design is adoptived float valve tower which is a more common plate tower. The structure of the float valve tower is simple, it is low cost, high production capacity and the processing is conve-venient compared with other tower equipments it has been used more widely in industrial production This design is basiced on the technology, operational requirements and safety of tower equipment structure design. This design is according to the JB4710-92Steel Tower Vesseland GB150-1998Steel Pressure Vesselcalculate the tower wind load, seismic load ，the axial direction of the cylinder of the tower, the stress cone axial stress and axial stress of the skirt of the stress check, make it can be efficient producte under the safe operation of the premise. .Keywords: float valve tower；stress check；architectural design目 录1 绪论 11.1浮阀塔的设计原则 11.2 塔设备的总体结构 11.3毕业设计的意义 22 塔体的结构设计与计算 32.1 塔设备的计算条件 32.2 塔体壁厚计算 32.3塔设备质量载荷计算 42.4 地震弯矩的计算 72.5风载荷与风弯矩的计算 102.6偏心弯矩的计算 122.7各种载荷引起的轴向应力 122.8塔体与裙座危险截面的强度与稳定校核 152.9水压试验与应力校核 162.10基础环厚度计算 172.11地脚螺栓计算 192.12 筋板 202.13 盖板 212.14 裙座与塔壳焊缝验算 212.15 开孔补强计算 223塔设备的结构设计 233.1塔顶吊柱的设计 233.2裙座的设计233.3塔盘的设计243.4排气孔253.5引出孔25结论 26致谢 27参考文献28附录29淮海工学院二一三届本科毕业设计（论文） 第 32 页 共31页 1 绪论1.1浮阀塔的设计原则浮阀塔的设计原则是在尽可能地采用先进技术的基础上，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全以及低能耗等等的原则，具体考虑以下几点:（1）满足工艺和操作要求，所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。设计的流程与设备需要一定的操作弹性，能方便的进行流量和传热量的调节。设备所须的仪表安装在适宜的部位，以便能通过这些仪表来检测和控制生产过程。（2）满足经济要求，要能节省热能和电能的消耗，节约设备与基建的费用，由于回流比对操作费用和设备费用均有很大的影响，因此必须选择合适的回流比。设计时应全面考虑，尽可能的降低总费用。（3）保证生产安全，生产过程中应防止物料的泄漏，生产和使用易燃物料车间的电器应均为防爆产品。塔体大都安装在室外，为了能够抵抗大自然的破坏，设计的塔设备应该具有一定的刚度和强度。1.2塔设备的总体结构目前，塔设备的种类很多，为了便于比较和选型，必须对塔设备进行分类，常见的分类方法有：(1) 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；(2) 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等；(3) 按内件结构分有填料塔、板式塔。因为目前工业上应用最广泛的还是填料塔及板式塔，所以下面主要介绍这两种塔设备：填料塔属于微分接触型的气液传质设备。塔内以填料作为气液接触和传质的基本构件。液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相间的传质和传热。两相的组分浓度或温度沿塔高度呈连续变化。板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔内以塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。无论是填料塔还是板式塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔、或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成：(1) 塔体塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。对于大型塔设备，为了节省材料也有采用不等直径、不等厚度的塔体。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载；地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。(2) 支座塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。(3) 人孔及手孔为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。(4) 接管用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。(5) 除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。(6) 吊柱安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。1.3毕业设计的意义(1)树立正确的设计思想。(2)具有积极主动的学习态度和进取精神。(3)学会正确使用标准和规范，使设计有法可依、有章可循。(4)学会正确的设计方法，统筹兼顾，抓主要矛盾。(5)在设计中处理好尺寸的圆整。(6)在设计中处理好计算与结构设计的关系。2 塔体的结构设计及计算2.1塔设备的计算条件2.1.2塔体(1) 塔径和塔高：200036800；(2) 设计温度（或操作温度）：190；(3) 设计压力（或操作压力）：0.35MPa；(4) 腐蚀裕量：3mm；(5) 风压：设计基本风压450；(6) 地震烈度：6级；(7) 场地土类别：类场地、近震；(8) 保温和防火要求：保温层材料为岩棉、保温层厚度100mm；(9) 平台、梯子设置情况：七个平台；(10) 操作时塔盘物料液面高度：100 mm。2.1.2内件 (1) 塔板层数：63；(2) 塔板间距：400 mm；2.2按计算压力计算塔体厚度 （2-1） = = 设计压力，本设计中；焊接系数，本设计中；塔体内径，本设计中；设计温度下的许用应力，根据文献1P14表4-1 钢板的许用应力查取：材料Q235-B，=105MPa； 根据文献2取钢板厚度负偏差；设计厚度：=+C （2-2） =3.93+3 =6.93名义厚度取16mm，即=16mm；有效厚度： （2-3） 2.3塔设备质量载荷计算2.3.1筒体圆筒、封头、裙座质量（1）裙座形式有两种：一种是圆筒形裙座，另一种是圆锥形裙座； 根据文献3查得对于，；，这类细高型塔在一定情况下应选用圆锥形裙座； 本设计中，；故选用圆筒形裙座；由于裙座不接触物料，设计温度与设计压力的要求也比塔体材料低，所以选用材料Q235-A；（2）塔体圆筒质量： （2-4） =(2.0322)36.87.85=在公式中：名义厚度，本设计中；内径，本设计中；塔高，本设计中；材料的密度，本设计中；（3）封头质量：根据文献4选用封头材料为Q235-B，公称直径与塔体内径相等，即：上封头DN=2000mm,曲面高度为=500mm,直边高度为=40mm；厚度=18mm,质量G=660；下封头DN=2000mm,曲面高度为=500mm,直边高度为=40mm；厚度=18mm,质量G=660； （2-5） = = (4) 空塔质量: （2-6） = =2.3.2塔内构件质量 （2-7） =7562 =在式中：塔板数，本设计中；内构件的当量密度，本设计中取内构件的当量密度为75； 2.3.3保温层质量 （2-8） 在式中：保温层厚度，本设计中保温层厚度为100mm；裙座高度，本设计中；保温材料的当量密度，本设计中根据文献5查得300；2.3.4平台，扶梯质量 （2-9） 平台质量； 笼式扶梯质量； 笼式扶梯总高； 平台数量；平台宽度；2.3.5 操作时物料质量 (2-10) 物料甲苯密度每块塔盘存留介质高h=0.1m 筒体塔盘N=63；2.3.6人孔、接管、法兰等附件质量按经验取附件质量为： (2-11) = =2.2.7充水质量 (2-12) =0.7852.0321000 =水的密度；充水高度；2.2.8各种质量载荷汇总将全塔沿高度分为8段，每段高4600mm；计算分段后的各段质量，列于下表： 表2-1 各段分段质量 塔段0-11-22-33-44-55-66-77-8塔段长度/mm4600平台数01111111塔板数06101011910643173657365736573657365736574317014132355235525902119.523551413160.8924.6924.6924.6924.6924.6924.6924.618494594594594594594594501645274327433017246827431645.82512144441444414444144441444414444144444661.88585.410624.610624.611133.910114.810624.69245.4/23006900115001610020700253002990034500m(h/H)1.1456.6223.7641.11981.63286.85698.87618全塔操作质量/kg全塔最小质量/kg水压试验时最大质量/kg2.4地震弯矩的计算2.4.1基本自振周期计算 T=90.33 （2-13） =90.33 =1.11 s2.4.2各段基本震型参与系数将塔体分为八段，计算各段操作质量、距地面高度，计算结果列于表2-2：表2-2 各段操作质量、距地高度塔 段0-11-22-33-44-55-66-77-8m4661.88585.410624.610624.611133.910114.810624.69245.4h23006900115001610020700253002990034500h1.15.7312.332.042.984.025.176.41mh1.075.921.221.712.312.563.183.19mh0.514.921.312.173.314.075.495.93h5.672.821.624.439.881.642.843.80 = （2-14） A= （2-15） B= （2-16）表2-3 基本振型参与系数塔段0-11-22-33-44-55-66-77-80.02530.13180.28360.46920.68540.92461.18911.47432.4.3各段水平地震力 地震综合影响系数：C=0.5； 地震影响系数最大值：； 场地土的特征周期值：T=0.3；阻尼比：=0.02；衰减指数： （2-17） = =0.95阻尼调整系数： （2-18） = =1.319 （2-19） =（） =0.0875水平地震力： （2-20）在式中：集中质量引起的基本振型水平地震力，N；综合影响系数，取；距地面处的集中质量，kg；对应于塔器基本自振周期的地震影响系数值；地震影响系数， ，但不得小于0.2；地震影响系数的最大值；基本振型参与系数；各类场地土的特征周期。表2-4 基本振型水平地震力塔段0-11-22-33-44-55-66-77-8F101.3970.872585.274277.186547.558024.1410839.7211694.96垂直地震影响系数： （2-21） = 当量质量： （2-22） = =底面垂直地震力： （2-23） 任意质量i处垂直地震力计算： （2-24）表2-5 垂直地震力塔段0-11-22-33-44-55-66-77-8F92000140835848943351357842771125050197382.4.4各截面处地震弯矩 对于等直径、等厚度塔器的底截面0-0和任意截面I-I的地震弯矩计算：（1）底截面0-0处地震弯矩 M= （2-25） =6.73 当塔器时，须考虑高振型影响： （2-26） =8.3 （2）截面1-1处地震弯矩 （2-27） = = （3）截面2-2处地震弯矩 （2-28） = =2.5风载荷与风弯矩的计算2.5.1风载荷的计算将塔体沿高分为四段：各段有效直径/mm： （2-29）操作平台当量宽度： （2-30）平台构件投影区面积：各段风载荷: （2-31）各段风振系数： （2-32）在式中：塔器各计算段的水平风力，N；塔器各计算段的有效直径，mm；风压高度变化系数；体型系数，取；塔器各计算段得风振系数；脉动增大系数；第i段脉动影响系数；第i段振型系数；笼式扶梯当量宽度；操作平台当量宽度，mm；第i计算段长度（见下图），mm；图2-1 风弯矩计算示意图计算结果列于下表2-6：表2-6 风载荷计算结果塔段号12342.302.302.302.300.720.790.820.830.130.410.741.0011.251.421.521.221.601.982.2610000100001000010000283228322832272696741585922295178302.5.2风弯矩的计算塔器底截面0-0处的风弯矩： （2-32） = 表2-7 各截面处风弯矩00截面11截面2-2截面2.6偏心弯矩的计算 2.7各种载荷引起的轴向拉应力2.7.1计算压力引起的轴向拉应力 （2-33） 其中： =16-3 =13mm表2-8 压力引起的轴向拉应力00截面11截面22截面0013.462.7.2操作质量引起的轴向压应力 计算截面以上的操作质量：表2-9 各截面以上操作质量00截面11截面22截面83285.581172.578809.5检查孔加强管长度：； 检查孔加强管水平方向的最大宽度：； 检查孔加强管厚度：； 图2-2裙座I-I截面图 （2-34） 1-1截面处裙座筒体的截面处： （2-35）= = （2-36） = = （2-37） = = （2-38） = =表2-10 操作质量引起的轴向压应力00截面11截面22截面10.0110.349.472.7.3最大弯矩引起的轴向拉应力基底截面0-0： （2-39） = （2-40） = = (2-41) (2-42) 截面1-1： 为人孔截面的抗弯截面系数： (2-43) (2-44) = = (2-45) 截面2-2： (2-46) 2.8塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核2.8.1塔体的最大组合轴向拉应力校核载荷组合系数：系数A： (2-47)根据文献6查得B=152Mpa；取较小的值所以 (2-48)对内压塔：表2-11 圆筒最大组合压应力00截面11截面22截面65.6243.2453.2所以都满足要求。对内压塔：表2-12 圆筒最大组合拉应力00截面11截面22截面45.622.5647.72所以都满足要求。2.8.2塔体和裙座的稳定校核截面2-2：塔体2-2截面上的最大组合轴向压应力： （2-49） 所以满足要求。截面1-1： 塔体1-1截面上的最大组合轴向压应力： （2-50） 所以满足要求截面0-0： 塔体0-0截面上的最大组合轴向压应力： （2-51） 所以满足要求。2.9塔体水压试验和吊装时的应力校核2.9.1试验压力和液柱静压力引起的环向应力试验介质密度：；液柱高度：；液柱静压： =试验压力： （2-52） 试验压力和液柱静压力引起的环向应力： （2-53） 试验压力引起的轴向拉应力： （2-54） 最大质量引起的轴向压应力：2-2截面处最大质量： （2-55） 弯矩引起的轴向应力： （2-56） 2.9.2水压试验时应力校核 2-2截面处测压试验时：所以满足要求。液压试验时：所以满足要求。所以满足要求。2.10基础环厚度计算（有筋板）2.10.1基础环尺寸基础环内外径根据文献7选取： （2-57）裙座内径：；裙座外径：；基础环外径：；基础环内径：； 基础环伸出宽度： （2-58） ；相邻两筋板最大外侧间距：；图2-3基础环结构基础环面积： （2-59） = =基础环截面系数： （2-60） = =2.10.2基础环的动力校核基础环材料的许用应力； （2-61） = 2.10.3基础环的厚度 （2-62） =，查文献8得：对X轴的弯矩： （2-63） = =对Y轴的弯矩： （2-64） = =取其中较大的值计算基础环厚度： （2-65） 所以最后圆整到；2.11地脚螺栓计算2.11.1地脚螺栓承受的最大拉应力（2-66） 所以 = =2.11.2地脚螺栓的螺纹小径 ，所以选取地脚螺栓个数n=24; ; ； （2-67） 根据文献7选取M4224个。2.12筋板对应一个地脚螺栓的筋板个数：；筋板厚度：；筋板宽度：；一个地脚螺栓承受的最大压力： （2-68） = =筋板的压应力计算： （2-69） 细长比： （2-70） = =3.46临界细长比： （2-71） = =139.93当时： （2-72） =1.54 所以 2.13盖板（有垫板且为环形）筋板宽度：；垫板宽度：；筋板内侧间距：；垫板厚度：；盖板厚度：；垫板上地脚螺栓孔直径：；盖板上地脚螺栓孔直径：；图2-4盖板结构示意图分块盖板最大应力计算： （2-73） = ；，所以验算通过。2.14裙座与塔壳的焊缝验算本设计焊缝为对接焊缝，对接焊缝2-2截面处的拉应力校核： （2-74） = =34.24其中，2.15开孔补强2.15.1补强条件根据文献9当壳体开孔满足以下条件时，则不需要补强圈补强：（1）壳体的设计压力（2）两相邻开孔的中心距应小于两孔直径之和的两倍；（3）接管公称外径小于等于89mm； 由此可知：塔顶蒸汽出口，重沸器进气口，塔底出口，人孔需要补强。2.15.2确定补强形式 蒸汽出口：规格为（1） 采用补强圈补强结构，和等面积补强方法；（2） 开孔直径： 壳体开孔处的计算厚度： 接管有效厚度： 强度削弱系统： 所以所需补强的最小面积： （2-75） = = （3）有效补强范围 a有效补强宽度B （2-76） = = 所以取 b有效高度 外侧有效高度： 取较小值，故 取较小值，故（4） 有效补强面积 a开孔处多余金属面积 有效厚度 多余金属面积： （2-77） = = b接管多余金属面积 接管计算厚度： （2-78） = = 最小厚度不应小于2mm，取； 则 （2-79） = = c接管区焊缝面积 （2-80） d有效补强面积 （2-81） =5762+622+36 =6420（5）所需另行补强面积： （2-82）所以不需另行补强 蒸汽出口是直径最大的口，无补强需要，所以其他孔也无需补强 。 3 塔设备的结构设计3.1塔顶吊柱为方便室外较高的整体塔装填、补充和更换填料，安装和拆卸塔内件，塔顶需设置吊柱。根据文献10选用规格为的吊柱。查塔顶吊柱标准系列尺寸表，得吊柱的相关尺寸如下：，。3.2裙座设计塔体常采用裙座支承。裙座形式根据承受载荷情况不同，可分为圆筒形和圆锥形两类。圆筒形裙座制造方便，经济上合理，故应用广泛。但对于受力情况比较差，塔径小且很高的塔，为防止风载荷或地震载荷引起的弯矩造成塔翻到，则需要配置较多的地脚螺栓及具有足够大承载面积的基础环。裙座不直接与塔内介质接触，也不承受塔内介质的压力，因此不受压力容器用材的限制。可选用较经济的普通碳素结构钢。3.2.1模板为了准确地预埋地脚螺栓，并使塔安装时容易对中，应采用地脚螺栓模板进行地脚螺栓的定位。地脚螺栓模板与基础板一起下料制造，并做永久方位标记，用于基础螺栓定位，一次灌浇基础。3.2.2裙座与塔壳的连接形式裙座直接焊接在塔体的底部封头上，焊缝形式有塔接焊缝和对接焊缝两种。(1) 塔接焊缝是裙座焊在壳体外侧的结构。焊缝承受由设备重量及弯矩产生的切应力。这种结构受力情况较差，但安装方便，可用于小型塔设备。（2）对接焊缝主要校核在弯矩及重力作用下迎风侧焊缝的拉应力。裙座与塔壳体的连接采用焊接，本设计焊接接头形式是对接接头。采用对接接头时，裙座壳体外径宜与塔体底封头外径相等，两端连接焊缝采用全焊透连续焊。焊缝尺寸应满足如下要求： 图 3-1 连接尺寸示意图本设计中裙座高度设计为4.8,材料为Q235-A，焊缝尺寸不小于20mm。3.3分块式塔盘设计塔盘按其塔径的大小及塔盘的结构特点可分为整块式及分块式塔盘。当塔径时，采用整块式塔盘；塔径时，宜采用分块式塔盘。因为塔径DN=2000mm，所以本设计采用分块式塔盘，一共5块塔盘，分别为一块通道板，两块弓形板，两块矩形板。3.3.1塔盘板结构设计塔盘板采用材料为0Cr19Ni9。塔盘板长度L=1150mm；本设计采用的是浮阀塔，用F1型浮阀，生气孔直径为，采用边长为75mm正三角形。如图3-2：图3-2浮阀孔3.3.2弓形塔盘板尺寸与结构设计塔盘边板靠近塔内壁，支撑在塔盘支撑圈上的塔盘板。其宽度为非标准尺寸，根据塔径大小而变。切角塔盘边板的的半径按表文献10 P116查取，分别取，；如图3-3：图3-3 弓形塔盘塔盘与支撑圈的连接孔为长圆孔，能够有效减小热应力的影响。3.3.3受液盘的结构可拆式塔盘的受液盘分两种形式：一种为平受液盘，另一种为凹受液盘。本设计采用平受液盘形式。3.3.4溢流堰结构入口堰位于塔盘液流入口处，用于塔盘降液管的液封、缓冲和稳定流向塔盘的液流、使液体在塔盘上均匀分布。3.3.5降液板结构降液板分为垂直式和倾斜式两种。对于小直径小负荷塔，一般采用垂直式降液板；如果降液面积占塔盘总面积的比例超过12%以上时，应选用倾斜式降液管。本设计中采用倾斜式的降液板。3.4 排气孔排气管和排气孔，在化工装备运行过程中可能会有气体逸出，并积聚在裙座顶端的死区内。这些气体或是可燃的，或是对设备有腐蚀作用，并会危及进入裙座内部进行检修人员的安全。所以必须在裙座的上部设置排气管或排气孔。当裙座无保温（保冷，防火）层时，裙座需开设排气孔。如果裙座上部开设有缺口，可以不开设排气孔。当裙座有保温（保冷，防火）层时，裙座需设置排气孔。排气管和排气孔应尽可能设置在裙座筒体的最高处。本设计采用群座上开设4个排气孔，取24010mm，排气管中心线距离裙座顶端的距离为300mm。3.5引出孔塔设备底部的接管一般需伸出裙座外壁。引出管的直径为350mm,引出孔采用10号钢，卷焊管，内径500mm,厚度为8mm,长度为150mm,伸出筒体的长度为50mm。引出孔、加强孔与群座壳的连接应采用全焊透结构。结 论此次毕业设计我们主要的任务是对塔设备的各个部件进行设计和校核，在结构上，我们分别对塔盘结构，塔体空间，人孔数量及位置，仪表接管选择，工艺接管管径计算等方面的设计，在校核方面，分别对其强度，刚度，稳定性进行了校核，在制图方面，我们分别绘制了塔设备的装配图和零件图。我们的设计计算步骤大致分为三部分：(1)根据GB150规定，通过已知条件，按计算压力确定塔体圆筒及封头的有效厚度。（2）根据地震载荷和风压载荷计算的需要，选取若干截面（包括所有危险截面），并考虑制造的、运输、安装的要求，设定各截面处的有效厚度。（3）按照规定依次对各个方面进行校核计算并满足相应的要求。通过这次设计，让我们学到了很多东西，让以前在在课堂上学习到的很多理论知识得到了实践性的操作，也让我体会到了团队合作的重要性。致 谢此次设计在老师徐舒的悉心指导下完成的。从论文选题的确定、和论文的写作等方面都倾注了徐老师的教诲和指导。老师的严谨求实治学态度、孜孜不倦的追求精神、一丝不苟的工作态度、和蔼可亲的教学态度，都使我倍受教益。在此完成论文之际，谨此表示最真诚的感谢。论文完成期间，同组的同学也给予的很及时的帮助，在图纸绘制过程中，徐老师的耐心指正。在绘图期间，班委同学们购买图纸，安排教室，积极工作。对于按时完成毕业设计提供了帮助。为此，对他们表示深深的谢意。于此同时，感谢大学四年的所有老师们，是他们传授了我知识，教我技能，在毕业设计时每每想起他们在传授专业知识时的叮嘱与强调，他们的辛勤劳动、他们的言传身教都深深的感染着我，他们的教诲使我终身受益。最后，感谢父母和所有支持我的人，以及培养了我四年的大学，是这一切成就了我的今天。今后，我会再接再厉，努力回报他们的培育之情。参 考 文 献1 国家行业标准.JB4710-1992:钢制塔式容器.北京：国家机械部等四部委，19922 郑津洋等编.过程设备设计. 北京:化学工业出版社,20013 上海医药设计院编.化工工艺设计手册.北京:化学工业出版社,19934 贺匡国主编.化工压力容器及设备简明设计手册. 北京：化学工业出版社， 1995.65 姚玉英主编.化工原理.天津:天津科学技术出版社,19946 董大勤.压力容器与化工设备实用手册.北京:化学工业出版社,20007 路秀林.王者相等编.塔设备.北京：化学工业出版社，20038 华南理工大学化工原理教研室编.化工过程及设备设计.广州:华南理工大学出版社,19939 陈英南等编.常用化工单元设备的设计.上海:华东理工大学出版社,199310柴诚敬等编.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1994附录：一 符号说明符号 符号说明系数，按照GB150相关章节，Mpa塔设备壳体内直径，mm基础环内直径，mm塔设备壳体外直径，mm基础环外直径，mm裙座壳体底部截面的外直径，mm塔顶管线外径，mm设计温度下材料的弹性模量，Mpa风压高度变化系数，高度取各计算段顶截面的高度塔设备底截面处的垂直地震力，N塔设备任意计算截面I-I处垂直地震力，N集中质量mK引起的基本振型水平地震力，N重力加速度，取g=9.81m/s2塔设备高度，mm塔设备顶部至第i段底截面的距离，mm塔设备第i段顶截面距塔底截面的高度，m第i段集中质量距地面的高度，mm、第i计算段，第i-1计算段的截面惯性距，载荷组合系数，取K=1.2体型系数，取笼式扶梯当量宽度，当去确切数据时，可取=400mm操作平台当量宽度，mm偏心质点重心至塔设备中心线的距离，mm第i计算段长度，mm操作平台所在计算段的长度，mm人孔，接管，法兰等附属件质量，kg偏心质量，kg塔设备操作质量，kg液压试验时，塔器内充液质量，kg塔设备壳体和裙座质量，kg内件质量，kg保温材料质量，kg平台，扶梯质量，kg操作时塔内物料质量，kg塔设备第i计算段的操作质量，kg距地面hk处的集中质量，kg塔设备的当量质量，取，kg任意计算截面I-I以上塔式容器的操作质量，kg二 相关部件质量名称单位质量名称单位质量名称单位质量笼式扶梯圆泡罩塔