液压泵站施工安全技术

液压泵站施工安全技术 一、工程概况 2104工作面即将回采至回风大巷，为做好2106工作面试运转和正式生产时的液压供应，需在2106运输顺槽和2106回风顺槽之间的回风大巷内施工液压泵站硐室。为保证液压泵站硐室的施工安全，特编制本施工安全技术措施，审批、贯彻后执行。 二、 危险源辨识 作业现场所存在的危险源及可能导致的事故 1、施工时损坏风水管路-影响生产。 2、顶板掉渣-伤人。 3、打锚杆时顶钻反转-甩伤人。 4、支护不到位-冒顶伤人。 5、.警戒不到位-.伤人 根据上述危险源及辨识结果，有针对性的制定出安全技术措施，并要求现场认真落实。 三、施工准备工作 1、准备齐全各种施工设备及器具。 2、在回风大巷接风水管路至施工地点。 3、各类支护材料、准备齐全，运到回风大巷码放整齐待用。 4. 施工前做好回风大巷内各种管线的保护工作。 四、施工方法及步骤 1、在2106运输顺槽与2106回风顺槽之间回风大巷的运输大巷侧施工液压泵站硐室，液压泵站规格：宽8m,深4m高度1.8m。（附：液压泵站硐室布置位置示意图） 2、液压泵站施工采用风镐掘支结合放震动炮的方式进行，采用锚网梁索联合支护方式对硐室顶板、帮部进行支护。 3、.及风镐掘支的煤矸人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运。 4、支护完成后，在硐室内砌筑双层料石隔墙接实顶板，隔墙.留设1200mm800mm的硐口，料石隔墙要双面抹灰。 五、支护方式 、顶板支护：液压泵站顶部采用锚网梁索联合支护方式。 锚杆布置：锚杆间距1000mm、排距900mm。锚杆全部垂直顶板布置。 锚杆规格：202021mm，杆尾螺纹M20。锚杆托板：采用拱型高强度托盘，规格为1001008mm，承载能力不低于10t。 锚杆配件：采用M20锚杆螺母，配合高强托盘、调心球垫和尼龙垫圈。 锚固方式：树脂加长锚固，采用K2335和Z2350各一支锚固剂，钻孔直径为28mm。锚杆预紧力矩：300N.m。 钢筋托梁布置：钢筋托梁与回风大巷平行布设，排距900mm，每排布置9根锚杆，钢筋托梁规格：采用14-3000-90-4。 网片规格：采用10#铁丝制作的金属网护顶，网片规格为3.41.0m，用16#铅丝扣扣相连。 锚索布置：在硐室扩刷线外侧200mm位置及硐室.顶板线上，与回风大巷平行打2排锚索，锚索间距2m，锚索角度垂直顶板布置。 锚索形式与规格：锚索材料为15.24mm，17股高强度低松驰预应力钢绞线，长度6.3m，钻孔直径27mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2350低粘度树脂药卷锚固。 锚索托盘：采用16#槽钢制作，长度300mm，配合120mm120mm10mm高强度托板及配套锁具。锚索预张力：200-250KN，承载能力不低于20t。 、帮部支护 液压泵站硐室帮部支护采用锚网梁支护方式。 1、网片布置：帮部采用规格为1.81m的网片沿煤壁纵向布置，采用10#铁丝制作的金属网护帮，网孔规格为3040mm，用16#铅丝扣扣相连。 2、钢筋托梁布置：在煤壁上、中、下水平布置3排钢筋托梁，钢筋托梁排距为700m，钢筋托梁规格：采用14mm的钢筋焊接而成，宽度90mm，长度3000mm。 3、锚杆布置：锚杆与煤壁垂直布置，锚杆间距900mm，排拒700 mm。 （附：锚网支护断面图） 六、施工工艺 、风镐掘支结合放震动炮施工工艺 1、液压泵站硐室施工采用风镐掘支结合放震动炮方式进行，施工前首先要对泵站硐室附近的各种管、线加以妥善保护后再开始施工。 2、打眼采用1.2KW手持式煤电钻，2米长湿式麻花钻杆，合金钢钻头。 3、.器材：采用矿用乳化.，毫秒延期电雷管，MBF-100型电容式起爆器。 4、打眼、.方法：在硐室.部位，打掏心眼和底眼，然后装入少量的.进行.，达到震动的效果。 5、放震动炮后，按照设计的断面要求，由外向里、由硐室中间逐渐向两边用风镐刷扩成巷。 6、掘支的煤人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运，矸石装入编织袋在回风大巷指定地点码放。 7、施工时要掘一排，支护一排，不得乱掘乱支。顶板破碎或因其它原因无法及时进行永久支护时，要用戴帽点柱对顶板进行临时支护。 、顶部树脂锚杆安装工艺 1、顶锚杆用锚杆钻机钻孔，安装一次完成。 2、顶锚杆采用27mm钻头，MQT-120风动锚杆钻机和钻杆完成。先用0.4m短钻杆，然后分别换用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的钻杆，钻孔时，先使钻头插入相应的托梁孔中，然后开动锚杆钻机打眼，孔头钻到预定深度后，下缩锚杆钻机，同时清孔，孔深要求不超过规定的030mm。 3、上锚固剂：锚杆孔钻好后，放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板，带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆钻机机头连接，杆端插入已装好药卷的锚杆孔内，升起锚杆钻机，将药卷送到孔底，利用锚杆钻机搅拌树脂药卷，搅拌时间按要求严格控制，搅拌过程要连续，中途不得中断。 4、旋紧螺母：停止搅拌等待1分钟左右，利用锚杆钻机加扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力（300N.m）。没有扭矩放大器的情况下，人员手工将锚杆螺母拧紧。