电镀锌钢板评价指导书SY

美的厨房电器制造有限公司电镀锌钢板评价指导书适用产品通用类别评价检验文件号SY（A）LX044零件图号(代号)通 用共2页第1页序号检验项目质量特性要求重要度所用检具检验方法检验规则1表面质量钢板及钢带表面不应有未镀锌、锌层脱落、裂纹等对使用有害的表面缺陷，对表面处理不作要求；钢带允许带缺陷交货，有缺陷部分不得超过每卷总长度的8%。C目测卷尺目视与样品比较，在正常光线下，眼睛与样品待测面距离400500mm，约成120140，检查样品表面质量。常规项目2尺寸公称尺寸应符合附表1的规定。厚度允许偏差应符合附表2的规定。宽度允许偏差应符合附表3的规定。长度允许偏差应符合附表4的规定。B千分尺游标尺卷尺用千分尺测量距边缘不小于25mm的任意三点处厚度值（取平均值）；用游标尺或卷尺分别测量任意三点处的宽度和长度值（取平均值）；3化学成分钢板及钢带化学成分符合附表5（供方可保证化学成分时，按供方数据执行）。B-按GB/T222标准取样，按GB/T223标准测试（委外测试取样规格为50X50mm）型式项目4镀锌量符合附表6的规定。A见附录A按附录A规定测试（取3 个样品）。5盐雾试验1.72h后无黄色锈蚀, 24h后无白色锈蚀和大面积变黑(适用于板材,切口10mm除外)。2.48h后无黄色锈蚀, 24h后无白色锈蚀和大面积变黑(适用于冲压成形后部件，焊接和切口10mm处除外)。A盐雾试验箱1 取样约50X50mm的板材在试验温度352、饱和温度421，PH值6-7，盐水浓度为5%的条件下，分别保持在24h/72h后，检查样品表面情况；2 取部件在试验温度352、饱和温度421，PH值6-7，盐水浓度为5%的条件下，分别保持在24h/48h后，检查样品表面情况.常规项目6力学性能钢板和钢带的性能符合附表7。B材料试验机按GB/T228标准测试，不去除锌层后试验。（委外测试样板规格约150X300mm）。型式项目7弯曲试验其弯心直径为0，弯曲角度180。当试验进行至二面贴合时试样外侧表面上（距试样二边各大于7mm的部分）不得发生锌层脱落。180钢基冷弯试验后，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。B弯曲试验机按GB2975标准取样（试样距边50mm，试样宽度50100mm,长度100mm取样）；按GB/T232标准测试。编制（日期）审核（日期）工艺（日期）开发（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期美的厨房电器制造有限公司电镀锌钢板评价指导书适用产品通用类别评价检验文件号SY（A）LX044零件图号(代号)通 用共2页第2页序号检验项目质量特性要求重要度所用检具检验方法检验规则8杯凸试验杯凸试验值不少于附表8的规定。B见附录B按附录B规定测试（取3 个样品，试样宽度805mm，试验结果取平均值）。型式项目编制（日期）审核（日期）工艺（日期）开发（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1公称尺寸 单位：mm厚 度0.252.00宽 度9001550长度钢板10006000钢带内径610附表2厚度允许偏差。 单位：mm公 称 厚 度厚 度 允 许 偏 差备注0.250.400.02注：1.厚度测量部件为距边缘不小于25mm的任意一点。 2.钢带的头部和尾部30m内厚度偏差必须小于规定值的1.5倍。 3.钢带原则上不含有焊缝，如果双方约定允许有一处焊缝，则钢带焊缝区20m内厚度偏差必须小于规定值的2倍。0.400.600.030.600.700.040.700.800.040.800.900.050.901.000.051.001.200.061.201.500.081.502.000.102.002.500.12附表3宽度允许偏差。 单位：mm边 缘 状 态公 称 宽 度宽度允许偏差不切边BQ90015508切边Q90012003120015504附表4长度允许偏差 单位：mm公 称 长 度 L长 度 允 许 偏 差2000620000.003L附表5牌号化 学 成 分 % CSiMnPSSECC0.120.050.500.0350.035SECD0.100.030.450.0300.035SECE0.080.030.400.0250.030BLCE0.080.050.600.0350.035BLDE0.080.050.600.0350.035BUSDE0.030.100.400.0350.035BUFDE0.030.100.400.0350.035BSUFDE0.030.100.400.0350.035注：钢中残余元素含量应符合:Cu0.15%，Ni0.15%，Cr0.15%，As0.05%，Sn0.05%。BUFDE和BSUFDE可添加特殊元素。附表6锌层代号标准镀锌量（单面）g/m2锌层厚度（单面）m10/10101.420/2020（最小镀锌量17）2.830/30304.240/40405.650/50507.060/60608.470/70709.880/808011.2附表7牌号力 学 性 能抗拉强度Mpa屈服点Mpa 下 列 厚 度 （mm） 的 伸 长 率 % 0.40.60.61.01.01.61.6SECC270-41034363738SECD270-37036383940SECE270-35021038404142BLCE270-41027028BLDE270-37027034BUSDE270-35026037BUFDE270-33025039BSUFDE270-35025037附表8 杯凸值 单位：mm牌号SECCSECDSECE下列厚度的杯突值0.58.08.49.10.68.58.99.40.78.99.29.90.89.39.510.30.99.69.910.51.09.810.110.71.210.110.611.11.410.411.011.41.610.611.311.7附录A1试验溶液1.1清洗液：清洗试样用溶液一般为乙醇。1.2试验溶液：将3.5g化学纯六次甲基四胺（G6H12N4）溶解于500mL浓盐酸（=1.19g/mL）中,用蒸馏水稀至1000mL。2试样2.1钢板、钢带试样面积一般不小于3000mm2（每个试样取面积50cm2），试样直径为4465mm的圆形或边长为4560mm的正方形; 沿宽度方向均匀截取（侧边大于50mm）。2.2金属软管用钢带试样取200 mm长。2.3钢管试样视钢管的不同规格取30mm60m长的管段,试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。3试验步骤3.1试样用不侵蚀镀锌层的清洗液（1.1）清洗，然后烘干。3.2用天平称量(或电子秤)试样，精确到镀锌层预期质量的1%。3.3将试样浸没到试验溶液中，一般试验溶液（1.2）的用量为每平方厘米试样表面不小于10mL。3.4在室温条件下，试样完全浸没溶液中，可翻动试样，直到镀层完全溶解，以氢气析出（冒泡）的停止作为溶解过程结束的判定。然后取出试样在流水中冲洗，必要时可用尼龙刷刷去可能吸附在试样表面的附着物。最后用清洗，迅速干燥，也可用吸水纸水分吸除，用热风快速吹干。3.5用天平称量试样，精度与3.2条相同。3.6称重后，测定试样锌层溶解后表面的表面积A，钢板、钢带试样尺寸的测量精确到0.1mm. 3.7测定镀锌板单面的锌层质量时，用透明胶带封住一面,测量完后，再揭去胶带测定第二面。4结果计算4.1钢产品单位面积上的镀锌量，按如下公式计算： M=106 (m1-m2)/A式中： M 单位面积上的锌层质量（钢板、钢带注明单面或双面），单位为克每平方米（g/m2）；m1试样锌层溶解前的质量，单位为克（g）；m2 试样锌层溶解后的质量，单位为克（g）；A 钢板、钢带试样的单面面积或钢管试样的内、外表面积之和，单位为平方毫米（mm 2）。4.2需要表示镀锌层近似厚度（m）时，可按如下公式计算，计算结果修约到小数点1位。 d=M / 式中：d 镀锌层厚度，单位为微米（m）；M 单位面积上镀锌层质量，单位为克每平方米（g/m2）；密度（纯锌层密度为7.2 g/m3），单位为克每立方厘米（g/m3）。附录B1试验原理：试验系用端部为球形的冲头，将加紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突的深度即为检验结果。2试验机：试验应在装备有压模、垫模和冲头的试验机上进行。2.1试验机应能正确确定裂缝开始穿透试样厚度（透光）的瞬间。2.2试验机应具备测量杯突深度的标尺，其最小刻度为0.1 mm；并应具备测量夹紧力的装置。2.3压模、垫模和冲头要有足够的刚性，其工作表面的硬度不得小于HV750，在试验过程中不得产生变形。2.3.1在试验过程中冲头不得转动，冲头球形部分与试样接触。2.3.2冲头工作表面为球形，表面光洁度不低于11。压模和垫模的工作面光洁度不低于9。2.3.4压模中心线和冲头球形部分中心线应重合，在冲压行程的范围内其偏差不大于0.1mm.2.3.5压模和垫模与试样接触的表面必须相互平行，并与冲头运动方向的轴线相垂直。上述表面的平行度不得超过0.01mm。2.3.6试验机对试样应具有大约1000kgf(10KN)的恒定夹紧力。2.3.7冲头的起始位置应与夹紧的试样表面接触。3试样试样的宽度或直径为9095mm。切取试样时，必须保持试样的平整，其边部不得有毛刺和扭曲。试样不得锤击或冷、热加工;并且从板卷上切取的试样，应不经矫直的进行试验。4试验程序4.1试验应在1035的温度下进行。对试验温度有较严要求的，试验温度应为235。4.2试样厚度的测量应精确到0.01mm。4.3在试验前，试样两面和冲头应轻微地涂以石墨润滑脂。4.4相邻两个压痕中心距离不得小于90mm，任一压痕的中心至试样任一边缘的距离不得小于45mm。4.5将试验机调至零点后，试样放在压模和垫模之间夹紧，其夹紧力约为1000kgf(10kN)。4.6在无冲击的情况下进行杯突试验，试验速度在520 mm/min之间。试验结束时，将速度降低到接近下限，以便正确地确定裂缝出现的瞬间。4.7当裂缝开始透试样厚度（透光）时，试验即终止。4.8测量杯突值应精确到0.1mm,杯突值以IE表示。