自动喷淋灭火系统施工安装技术措施

自动喷淋灭火系统施工安装技术措施 1、系统施工方案 项目中标后，在接到甲方、监理的通知后立即组织人员分别进入施工现场，按施工图要求检查及配合土建施工。每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。 检查土建单位套管预留、预埋的技术要求： 凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。 管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。 3.进入正常施工阶段，依据湿式自动喷水灭火系统工程特点：面积大、分布广、系统复杂，分横向、竖向同步施工。 2 、系统施工技术措施 、施工前的准备工作 湿式自动喷淋灭火系统作为本工程消防系统工程施工一项重点。因此在施工进场前要做如下的准备工作： 1、选取通过消防专业培训、考核合格并经审核批准的施工队伍承担施工任务。 2、准备齐全设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。 3、参与自动喷水灭火系统的施工人员，在施工进场前要以项目经理牵头，项目部总工组织、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸。在充分熟悉设计图纸后，再组织全体作业队人员作施工前技术交底。 4、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并保证连续施工。 5、施工前配备足安装喷头的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。 6、施工前对采用的系统组件、管件及其其他设备、材料现场检查。 7、自动喷淋灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。 、材料及组件检验 1、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验： （1）、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。 凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管和镀锌无缝钢管。 （2）、管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 （3）、管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制度标准。 （4）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 （5）、非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺陷。 （6）、法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 2、喷头进行现场检验并符合下列要求： （1）、喷头的型号、规格应符合设计要求。 凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。 （2）、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。 喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。 （3）、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。 喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。 （4）、闭式喷头的性能检测 为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、准确地启动灭火，必须保证该系统的关键组件喷水头的质量。 闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 3、阀门及其附件的现场检验并应符合下列要求 自动喷水灭火系统所用的阀门有闸阀、止回阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门。 （1）、阀门的型号、规格应符合设计要求。 （2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷、机械损伤。 （3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。 （4）、报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无异物堵塞。 （5）、水力警铃的铃垂应转动灵活，无阻滞。 （6）、报警阀逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。 4、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志、产品说明书；水流指示器应有水流方向的永久性标志；安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 5、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。 6、止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。 7、湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水倒流等功能。 8、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门该阀一般安装在配水干管和配水管上。 9、比例减压阀是安装在需要按比例减小管网不同管段水流压力损失的阀门。 10、安全阀一般安装在水泵出水管道上或加压给水装置的进水管道上，当水压超过设计压力时能自动泄放压力的阀门。该阀可减小系统因水泵启动或阀门等因素引起的系统超压对设备的危害。 、供水设施安装 供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等，安装供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭。 1、水泵和稳压泵安装 系统使用的水泵、稳压泵规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、稳压泵安装应符合下列要求： （1）、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求； （2）、设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好；盘车应灵活,无擦壳声音； （3）、驱动机转向确认无误，方可和水泵相连接。当水泵轴功率大于17KW，安装时应有减振措施。设计有要求时按设计执行：设计无明确规定时，可采用橡胶垫等方式减振，出水管、吸水管采用可曲挠接头与系统连接。泵房单独设立，且水泵运行振动不影响周围环境时，可不设减振措施。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵、横向水平度偏差不应超过0.1% 。小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。 （4）、当设计无要求时，消防水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上安装压力表、泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程为工作压力的2倍。 2、泵的找正应符合下列要求： 、泵与驱动机应采用联轴器相连。两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合泵技术文件的规定； 、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直、两法兰面应平行。连接后应复核找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵、管道脱开以防损破泵的零件。 3、吸水管和附件应符合下列要求： 、当水泵设计为自灌式充水时，吸水管上必须装设控制阀门，并在消防水泵固定于基础上之后再安装；其直径不应小于泵吸水口直径，且不采用蝶阀。 、吸水口宜加设滤网；水池有杂质时应设置固液分离装置。 、当水泵与消防水池位于独立的两个基础上且互为刚性连接管时，则该吸水管应安装可曲挠橡胶接头等柔性应力释放装置；每台水泵出水管上应安装闸阀。 、吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象；水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的放水阀门。 、系统组件安装 1、管网安装 管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。 含有腐蚀性物质的场所,系统管道、管件以及埋地管道,安装前必须进行防腐处理。 管道连接可采用螺纹连接或焊接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积。 管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表喷（一）的规定。 表喷（一） 管道中心与建筑结构的最小距离 公称通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下表喷 （二）要求。 表喷（二） 管道支架或吊架之间的间距 公称通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、系统排水措施应满足下列要求： （1）、系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相应的排水措施。 （2）、若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，加设堵头；当系统喷头多于5只时，应装带有阀门的排水管。排水管与辅助排水管的管径见表喷（三）。