公司仓储作业流程分析与优化方案(可编辑)

公司仓储作业流程分析与优化方案 沈阳建筑大学毕业论文毕 业 论 文 题 目 XX公司仓储作业流程分析与优化方案 学院专业班级 学 生 姓 名 性别 指 导 教 师 职称 2008年 6 月 10 日摘要本文主要以XX公司的仓储中心为研究对象对该公司现状进行深入调查与分析具体包括仓储类型的调查与分析出入库货量的调查与分析作业流程的调查与分析货物分布统计分析货物包装尺寸的统计与分析与货物储位管理现状分析在充分的调查分析中发现目前XX公司仓储作业中存在的问题并结合仓储作业的流程提出应该解决的问题如何对作业流程进行改进以提高作业效率如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本怎样合理布局扩大存储面积怎样对订单进行处理以缩短作业时间如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性基于充分调查分析提出建立暂存区来全面改善现在仓储作业流程的设想通过分析得出的详细数据对不同装卸搬运作业工具的使用进行了成本计算与经济分析经过比较挑选出了最优方案结合装卸搬运工具的使用具体规划建立暂存区后的仓库布局并对作业流程进行了新的调整基于对XX公司仓储作业量随时间变动的不平衡性的分析提出人员调配的合理方案结合仓库布局的变动以及合理的储位管理方法对货物存储布局提出了合理建议从而提升仓储作业效率经过分析与优化XX公司的作业流程得到极大改善作业效率大幅提高能够满足公司发展的需求 关键词仓储作业流程装卸搬运工具储位优化统计分析AbstractThis text mainly regards in the center of storage of XX Company as the research object By investigating and analysing the current situation of this company include specifically Investigation and analysis of the storage type investigation and analysis of the goods quantity of stock movement in and out of the warehouse investigation and analysis of the operation procedure goods of the warehouse distribute statistical analysisthe statistics and analysis of the pack and the management of the current situation of the good storefind out the problem existing in XX Companys storage operation at present Combining the procedure of the homework of storage and proposing the problems which should be solvedInclude How to improve the operation procedure in order to improve the efficiency How to select to promote operation efficiency and save the cost at the same time with the operation tool suitable How to expand the area of storing How to deal with the order in order to shorten activity duration How to optimize the stock to deal with the disequilibrium of the stock movement in and out of the warehouse goods influenced by time On the basis of fully investigating and analysing I propose the imagination of setting up the storing area temporarily Calculate the cost which uses different toolsCombine the carry toolsSet up the warehouse overall arrangement And carry on new adjustment to the homework procedureOn the basis of being up to the analysis of the time disequilibrium to change the option amount of the XX Companys storages I propose the rational scheme that personnel allocateI combine the change of the overall arrangement in the warehouse and the rational one stores the office procedure in the location have stored the overall arrangement and proposed the rational suggestion to the goods Have up to the goal of promoting the homework efficiency of the storage Through analysising and optimizing the homework procedure of XX Company gets great improvement improvement by a wide margin of homework efficiency can meet companys developments demands Key words storageoption procedurestorage optimizationstatistical analysis 目录第一章 绪论111本课题的目的及意义112国内外发展现状3com展现状3com展现状413主要研究内容5第二章 XX公司仓储管理现状分析621 XX公司简介622仓储类型分析623XX公司出入库货量的调查与分析7com XX公司出入货量的调查7com量的分析7com量的综合分析1024XX公司作业流程的调查与分析1125货物分布统计分析1226货物包装尺寸的统计与分析1327货物储位管理现状分析1628现行仓储管理系统存在的问题18第三章 仓储管理的优化2031仓储的功能与优化目标2032作业工具的选用与组合22com统的主要设备和设施22com具选用与组合方案2433仓库布局优化2734作业流程优化30com统的作业过程30com业流程3135仓储经营组织优化35com营组织35com配的优化3736订单处理优化3837库存优化39com部储位规划39com位管理优化实现42com部储位优化的应用45com ABC分类方法46第四章 经济技术分析49第五章 结论50参考文献51致谢53附录一 中文译文附录二 外文资料原文XX公司仓储作业流程分析与优化方案第一章 绪论11本课题的目的及意义 物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程是根据实际需要将运输储存装卸搬运包装流通加工配送信息处理等基本功能有机结合优化管理来满足物主要求的过程仓储是物流的重要组成部分它是通过仓库对物资进行储存和保管 所谓仓储是以改变物的时间状态为目的的活动通过仓库或特定的场所对物品进行保管控制等管理从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用仓储是伴随着社会产品出现剩余和产品流通的需要而产生的当产品不能被及时消费需要专门的场所存放时就产生了静态的仓储而将物品存入仓库以及对存在仓库中的物品进行保管控制加工配送等服务便形成了动态仓储现代仓储主要研究动态仓储的一系列活动从而达到促进仓储系统的自动化和现代化进程的目的1 仓储管理是保证仓储活动顺利进行的必要手段它可以在时间上协调原材料成品的供需对供应起着缓冲和平衡的作用仓储管理的业务主要包括卸车验货入库管理出库管理库存管理等四个方面 随着现代消费者需求的个性化和多样化的发展产品的生命周期缩短新产品投放市场的速度加快企业从少品种大批量的生产方式必然向多品种小批量的生产方式转化这种变化要求物流活动从少品种大批量物流方式向多品种小批量多批次小数量的方式转变从而使传统的以被动型储存概念为基础的以提高储存效率为中心的储存型仓储方式向现代的以主动型流通概念为基础的以提高客户物流服务水平为中心的流通型仓储方式转变流通型仓储方式不仅要求提高储存效率更要求及时准确迅速地满足客户物流服务需求 仓储在物流系统中的地位和作用18 仓储在物流体系中扮演节点的角色不仅化解了供求关系在时间上的矛盾同时也创造了新的时间上的效益如时令上的差值等所以说仓储在物流系统中有着非常重要的地位仓储在现代物流中的主要作用有以下几个方面1降低运输和生产成本虽然建立产品的仓储会增加费用但它同时也可以提高运输和生产效率相对降低了两者的成本在市场需求不确定难以预测的情况下储备一定量的产品可以有效的防止缺货成本的产生并也在一定程度上保证了生产的节奏化运行使得生产计划能够很好的实施降低了生产成本同时仓储可以将小批量分散的产品运输任务集中整合有利于形成整担运输以及运输线路的整体优化从而降低了运输成本因此虽然建立仓储会形成新的成本但它同时会减少其他方面的运作成本最终达到降低物流系统总成本的目的 2调节供需创造物质的时间效用是物流的基本职能之一物流的这一职能是由仓储环节完成的现代化大生产的形式多种多样从生产和消费的连续来看每种产品都有不同的特点有些产品的生产是均衡的而消费是不均衡的还有一些产品生产是不均衡的而消费却是均衡不断地进行的要使生产和消费协调起来这就需要通过仓储来调节供需 3调节货物运输能力各种运输工具的运输能力是不一样的船舶的运输能力很大海运船一般是万吨级内河船舶也有几百吨至几千吨的火车的运输能力较小每节车皮能装运3060t一列火车的运量最多达几千吨汽车的运输能力很小一般每辆车410t它们之间的运输衔接是比较困难的这种运输能力的差异也是通过仓储进行调节和衔接的 4检验的作用在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场保护了消费者权益也在一定程度上保护了生产厂家的信誉通过仓储来保证产品质量主要要进行两个环节一是在货物入库时进行质量检验查看货物是否符合仓储要求严禁不合格产品混入库场二是在货物的储存期间内要尽量使产品不发生物理以及化学变化尽量减少库存货物的损失 5信息传递传统物流向现代物流转变的过程中提出了信息传递的新要求在处理仓库活动有关的各项事务时需要依靠计算机和互联网通过电子数据交换EDI和条形码技术来提高仓储物品信息的传输速度及时而又准确地了解仓储信息如仓库利用水平进出库的频率仓库的运输情况顾客的需求以及仓库人员的配置等 6产品生命周期的支持根据美国物流管理协会2002年1月发布的物流定义在供应链运作中以满足客户要求为目的对货物服务和相关信息在产出地和销售地之间实现高效率和低成本的正向和反向的流动和储存所进行的计划执行和控制的过程可见现代物流包括了产品从生到死的整个生产流通和服务的过程因此仓储系统应对产品生命周期提供支持 由此可见仓储管理对企业的发展有着十分重要的影响其通过对流通中的商品进行检验保管加工集散转换运输方式等多种作业来解决供需之间和不同运输方式之间的矛盾提供场所价值和时间效益使商品的所有权和使用价值得到保护加速商品流转提高物流效率和质量促进社会效益的提高 一个国家不能使仓储物流业实现社会化现代化那么要实现物流的社会化现代化是不可能的仓储物流管理的目的是为了提高公司的服务水平增强竞争力实现整条物流链的优化 本文从仓储的基本流程收货入库储存拣选分类装运着手结合对仓库布局的规划对XX公司仓储作业的不足之处进行分析与优化使之达到提升仓储作业的灵活性以及提高仓储作业运作效率的目的12国内外发展现状com展现状13 国外仓储业历史悠久物流公司规模较大在对欧洲的18家大的第三方物流企业的调查中有11家公司的营业额超过5亿美元其中3家公司在10亿美元以上国外仓储物流主要经历了五个阶段人工阶段机械化阶段自动化阶段集成阶段和智能阶段目前国外的仓储物流已经发展到了智能阶段这个阶段在仓储形式和设备方面都已经十分先进 1仓储形式方面 单一的仓储服务已经很少存在世界上许多国家和地区的仓储型物流中心都开展各种综合性增值服务如日本东京大阪名古屋等地区90家物流公司中50以上具有流通加工业务 2仓储设备方面 第二次世界大战以后随着生产力的高度发展原有仓库由于进出和作业特点已经不能满足要求新的仓储管理方式开始被人们重视1950年美国开始使用高层货架1959年出现了巷道式堆垛机1962年德国把计算机应用到仓库里出现了自动化立体仓库发展到了今天自动化立体仓库已经得到了广泛的应用 3仓储体制方面 美国早在1891年就成立了全美公共仓储行业协会AWA该协会是美国最早成立的企业集团之一也是全美公共仓储行业唯一的经营代表机构由于它符合经济合理分工协作的原则和满足社会对储运多样化要求1990年其市场份额已经占16比1977年增长一倍而今国外的仓储行业已经有了统一的管理行业已经十分规范com展现状1 我国的仓储业经历了古代仓储业近代仓储业社会主义仓储业和现代仓储业四个阶段迄今为止仓储活动已经取得了巨大的飞跃我国企业仓库的作业方式中516以手工作业为主397机械化作业但信息处理用人工127现代化仓库机械化作业模式119采用高层货架系统与信息管理软件我国仓储业年投资规模呈现快速增长趋势1990年我国仓储业基本建设投资规模仅为42亿元1998年为658亿元比1990年增长14倍之多在信息通信方面目前我国已拥有电信网络干线光缆超过30万公里并已基本形成以光缆为主体以数字微波和卫星通讯为辅助手段的大容量数字干线传输网络四大骨干网络的覆盖范围包括全国地市以上城市和90的县级市及大部分乡镇并连通世界主要国际信息网络从而使EDIERPMRPGPS等一些围绕物流信息交流管理和控制的技术得以应用在包装与搬运设施方面现代包装技术和机械化自动化货物搬运技术在我国已有了比较广泛的应用但是总体上来看我国仓储业的现状并不乐观 1仓储技术方面 我国仓储作业技术机械化自动化程度与国外相比差距悬殊而且整体现代化程度还很低一方面先进的自动化仓储技术已经开始在我国部分企业应用另一方面相当大的一部分仓库却还处在以人工作业为主的状态 2仓储管理方面 仓库的拥有量大但是管理水平低由于传统思想的束缚很多企业对仓储管理不够重视经常把精力都放在争取货源跟销售上认为仓库管理不需要知识 3仓储体制方面 明显的部门仓储业的特点我国的仓储管理没有一个固定的部门是处在不同的部门之下的仓储其特点是各个部门都为了完成本部门的任务进行的仓储很少顾及其他部门或国家的利益加上缺乏沟通产生各个部门库存过高浪费资源 4仓储法规方面 仓储管理方面的法规法制还不够健全我国仓储管理起步较晚至今我国还没有一部完整的仓库法同时我国仓库管理人员的受教育水平比较低不会运用法律手段来维护仓库利益 13主要研究内容 本文主要以XX公司的仓储中心为研究对象对该公司仓储作业现状进行深入调查与分析从XX公司的仓储基本流程收货入库储存拣选分类装运着手结合对仓库布局的规划对XX公司仓储作业的不足之处进行分析与优化通过合理选用装卸搬运工具优化仓库布局合理进行人员调配优化仓储经营组织提出储位优化的方法来达到提升仓储作业的灵活性节约成本及提高仓储作业运作效率的目的第二章 XX公司仓储管理现状分析21 XX公司简介XX公司是一家中等规模的第三方物流公司现有仓储业务3万平方米年营业额为400万元左右主要从事物流配送业务并以家用电器的配送业务为主其主要客户Y与其有大量的生意往来业务量占XX公司的70以上并且客户Y对XX公司的仓储需求不断增长 公司仓储业务的现状大致为1XX空调7000平方米主要服务内容为仓储和运输2XX洗衣机5000平方米主要服务内容为仓储和运输3XX空调配件3000平方米主要服务内容为仓储和运输4XX家庭电器15000平方米主要服务内容为仓储和运输22仓储类型分析 根据仓储在物流系统中的作用可以分为以下几类18 1储存仓储储存仓储是物品较长时期存放的仓储储存费用相对低廉一般设在较为偏远的地区储存的物品品种较为单一但存量较大 2物流中心仓储物流中心仓储是以物流管理为目的的仓储活动是对物流的过程数量方向进行控制实现物流时间价值的环节一般在一定经济地区的中心交通较为便利储存成本较低处进行物流中心仓储是以少品种大批量的方式入库以定批量分批的方式出库整体吞吐能力强 3配送仓储配送仓储也称为配送中心仓储是商品在配送交付消费者之前所进行的短期仓储是商品在销售或者供生产使用前的最后储存配送仓储一般在商品的消费经济区间内进行能迅速地送达消费和销售配送仓储物品种类繁多为了支持销售控制物品存量需要采用一定量进货分批少量出库的操作方式在此过程中需要进行拆包分拣组配等作业 4运输转换仓储运输转换仓储是衔接不同运输方式进行运输转换的仓储设在不同运输方式的相接处保证不同运输方式的高效衔接减少运输工具的装卸和停留时间运输转换仓储具有大进大出的特点货物存期短注重货物的周转作业效率和周转率 经分析本文的XX公司仓储可以定义为配送仓储23XX公司出入库货量的调查与分析com XX公司出入货量的调查 经过调查做出XX公司的12号仓库出入货量表表31仓库出入货量表com量的分析1出入库货量的日分析通过对出入货量表进行分析做出每天出入库最高峰最低峰和平均量以及各时间段车辆的分布表表32每天出入库产品辆和车辆数情况每天最高入库量台折合车辆标准车每天最高出库量台350007011055000 每天最低入库量台每天最低出库量台21700443517500每天平均入库量台每天平均出库量台28350577336250表33每天出入库车辆各时间段分布时间段上午下午晚上最高峰14322571入库65072128出库 20 82 97最低峰9201645入库2112336出库 11 31 39平均12262158入库4314882出库 16 57 69表34每天每小时平均出入库车辆各时间段分布时间段上午下午晚上最高峰14322571入库65072128出库 204 5 824 21 974 25最低峰9201645入库2112336出库 114 3 314 8 394 10平均每小时12262158入库4314882出库 164 4 574 15 694 18 注每天的工作时段是早上8001200 四个小时的工作时间下午13001700 四个小时的工作时间 晚上18002200 四个小时的工作时间 由表分析可以得出以下信息 a 工作量上午最少下午次之晚上最繁忙是上午和下午工作量的总和 b 上午的入库车辆比出库车辆多而下午和晚上则是出库多于入库 2出入库量的季节分析 对仓储环节的优化必然要考虑到产品的总出入库量随季节的变动以及库存量的月变化因此结合出入库货量统计图以及初末期库存量统计图对仓储产品进行进一步分析 首先根据已提供数据对产品出入库量进行统计具体数据及算法如下06年8月07年7月之间各个月份的入库量为10400009200001010000106000011500001100000110000065000060000067000074000070000006年8月07年7月之间各个月份的出库量为80000010200001020000124000093000013200001050000810000550000650000720000620000建立出入库量统计柱状图图31 出入库货量统计图 根据公式N月初期库存 N-1月末期库存 N月末期库存 N月初期库存N月入库量-N月出库量 通过计算得出06年8月07年7月之间各个月份的初期库存为8000001040000940000930000750000970000750000800000640000690000710000730000 06年8月07年7月之间各个月份的末期库存为1040000940000930000750000970000750000800000640000690000710000730000810000建立初末期库存统计柱状图图32 初末期库存量统计图从上述图中可以明显地看出仓库的主要出入库量均发生在下半年8月次年2月仓库作业量不平衡并且由于家电产品属于季节性产品而XX公司的库存总要维持至少600000台库存量这一方面加重了XX公司的库存风险XX公司的流动资金被大量占用造成了资本赢利的下降另一方面XX公司的机会投资成本也大大减少使XX公司丧失了一些可能赢利的机会同时也使企业的核心竞争力下降同时在完全对外资开放物流市场的前提下外资的充足资本和先进技术以及对资本运做的经验将对XX公司这样的物流企业造成巨大冲击com量的综合分析 通过对出入库表的分析得出货物进出库量在时间上是不均衡的从日来看工作量上午最少下午次之晚上最繁忙是上午和下午工作量的总和上午的入库车辆比出库车辆多而下午和晚上则是出库多于入库从月来看仓库的主要出入库量均发生在下半年8月次年2月这是由于家电产品属于季节性产品这种出入库量的日不均衡性与月不均衡性使得作业量随时间变动很大造成作业流程的不稳定性工人作业时常出现繁忙与等待交替出现的剧烈波动现象综合分析得出如何提升装卸搬运的效率以及如何调节进出库量在时间上的不均衡性与装卸搬运人员的作业活动之间的关系是这里应该解决的重点问题 24XX公司作业流程的调查与分析1作业流程的调查根据有关XX公司的装卸搬运作业流程建立装卸搬运的过程视图 入库仓管员指导司机进行车辆对位并在卸货后根据入库单检验搬运工人负责卸货搬运至存储区找库位堆垛返回 出库仓管员指导司机进行车辆对位根据出库单指导搬运工人找库位搬运工人负责找货位拆垛搬运装车返回图33装卸搬运的过程视图改进前 2作业流程的分析由装卸搬运的过程视图可看出搬运工人在货物入库时需要将货物搬运至存储区并进行找货位和堆垛操作在货物出库时也需要在存储区找货位拆垛搬运装车由于仓库存储区比较大单次出入库行走距离长货物种类繁多查找费时使得在货物的装卸搬运环节浪费了大量时间与人力因此对货物的装卸搬运环节进行优化是十分重要的通过分析装卸搬运流程建立拣选区与暂存区是十分好的一种优化方式增加拣选区与暂存区后装卸搬运的过程视图可变为下图图34装卸搬运的过程视图改进后货物在分拣区进行检验并分类将出入库频繁的那些种类的货物送往距离很近的暂存区进行暂存节省了找货位的繁杂操作并且货物在暂存区暂存方便进行快速出库也节省了出库时的找货位与拆垛操作使得货物能够快速装车运出在出入库不繁忙的时段如上午可进行暂存区货物的整理将出入库不频繁的货物运至存储区同时进行存储区对暂存区的补货操作来方便下午及晚上的出库作业这样既缩短了出入库的时间又省去了大量不必要的作业大幅提升作业效率又平衡了上午下午晚上的作业量不会出现作业人员过闲或过忙的现象经过粗略分析设置拣货区前的效率是货物出库作业大概需要70分钟入库作业大概需要60分钟而当设置拣货区与暂存区后出库作业大约需要45分钟入库作业需要35分钟出库作业可节省大约25分钟的时间入库作业可节省大约25分钟的时间作业效率大幅提升25货物分布统计分析 对货物分布的统计分析根据XX公司仓储数据创建产品分布表并对Y客户的产品进行统计分析进而找出库存的最优化实施方案表35 产品分布表电磁炉电饭煲电水壶电饭锅慢炖锅电火锅电炖盅电炖锅压力锅828030201615521建立产品比例分布图如下图35 家电产品分布比例图 从上述产品分布表以及产品分布比例图中我们可以看出XX公司的货物种类是十分繁杂的在仓库中电磁炉电饭煲一共占仓库物品总类数的60以上产品种类较多应该重点管理考虑到要达到拣货操作的方便快捷应该对仓库的储位进行合理优化26货物包装尺寸的统计与分析 根据XX公司的仓储数据进行图表化统计分析这样分析才能根据已知货物尺寸找出最佳的货物存储装载方式在分析中我主要对仓储产品的包装尺寸长度宽度高度和重量进行分类统计以找出最合适的装载方式及储存方法当然在实际装载作业时还要考虑到托盘尺寸以及车辆尺寸的影响表3-6 长度分布情况统计表种类数大于3 的部分长度511535585592606161662636336516736871种类56134111245113314464 根据对库存产品长度尺寸分布种类情况统计结合表3-6 绘制出长度分布情况统计图如下图36长度分布统计图 从图中可以看出产品包装长度尺寸主要分布在5570cm之间波动的平均值为619cm其中长度633cm 的产品共有33种长度为651cm的产品共有14 种长度为585cm的产品共有13种长度为61cm的产品共有12种仓储时可以考虑将长度尺寸5570cm之间的常规货物进行集中摆放而将长度尺寸在80cm以上以及50cm以下的产品放在专区进行订制化管理或者制作特制托盘存放这些产品表3-7宽度分布情况统计表种类大于4的部分宽度303053131532325333333535537538542种类1013676438966557根据对库存产品宽度尺寸分布种类情况统计结合表3-7绘制出宽度分布情况统计图如下图3-7宽度分布统计图 从图中可知产品包装宽度尺寸主要分布在3035cm之间波动的平均值为332cm尤其是宽度在325cm的产品共有43种因此可以考虑运输时先摆放宽度适中的货物然后结合车辆尺寸将大件或小件货物进行合理拼装同时在仓储时考虑对宽度尺寸大于50cm 以及小于20cm 的大件小件实行专区管理表3-8高度分布情况统计表种类大于4的部分高度3940541434549563585595615625635722种类751175598966276根据对库存产品高度尺寸分布种类情况统计结合表3-8绘制出高度分布情况统计图如下图3-8高度分布统计图 从图中可以看出高度尺寸主要分布在60-70cm 之间波动的平均值为549cm高度为635cm的产品共有27种在选择叉车及货架时需考虑而对高度大于70cm的产品实行特殊管理措施例如将货物放置在仓库的出入口附近靠近通道的位置以方便收发货表3-9重量分布情况统计表种类大于4的部分重量121245131414515153161651717217518219种类10624124104215155657 根据对库存产品重量分布种类情况统计结合表3-9绘制出重量分布情况统计图如下图3-9重量分布统计图 从图中可知产品重量主要在12-18kg之间波动的平均值为153kg在选择叉车及货架时要考虑其承重能力搬运路线设计时也要考虑工人以及叉车的承重能力27货物储位管理现状分析 各种仓储货位优化目标的分析 目前仓储货位优化按照其目标不同有五种形式13以可视化管理为目标的仓储货位优化以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化以保持最小库存为目标的仓储货位优化以提高工作效率为目标的仓储货位优化 1以可视化管理为目标的仓储货位优化 仓储货位优化的可视化管理是基于仿真技术的一种货位优化方式这类软件以Woodlock Software Solutions Inc公司的EasyProfiler为代表它将库场的货位摆放情况完全用图形显示出来使用者只需要通过简单的点击就能进行货物的入库出库操作在管理心理学上可视化意味着用图形展示数据和文本的内容是人的眼睛和头脑最适宜的方式最容易理解和判断以可视化管理为目标的货位优化系统方便管理者进行决策可视化管理是在仓储水平较高的情况下为了进一步提高仓储管理的决策速度而进行的一般都应用在大型智能化立体仓库 2以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化 很多仓库用地紧张库场空间利用率就成为了仓储运作的关键问题这类软件以Steamsoft Inc公司的FlowTrak和Manhattam Associates Inc公司的SlotInfo为代表它将品种相似的货物尽可能放在同一货位节约库场空间以便库场能够存放更多的货物 3以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化是以物流成本管理学说为理论依据的物流成本管理就是通过成本去管理物流即管理的对象是物流而不是成本物流管理可以说是以成本为手段的物流管理方法这类软件以EXETechnologies Inc公司的EXE Optimize为代表它将设备的使用费用作为依据来优化货位最终降低仓储成本这一理论强调在经营管理层次上发挥物流的作用通过现代化物流来降低企业经营成本必须是建立在发达的第三方物流业的基础上 4以保持最小库存为目标的仓储货位优化 以保持最小库存作为目标的仓储货位优化是以零库存理论为依据的货位优化方法供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念它并不是要求链上各节点企业的库存真正为零而是通过实施特定的库存控制策略实现各节点企业库存量的最优化这样就可以解决仓库建设在库品的保管维护装卸搬运等费用人员配备库存占用的大量流动资金以及在库品的老化变质等问题提高库存管理效益以库存最小最为目标的货位优化软件以海尔集团的LES大物流系统为代表该系统以库存最小为出发点能进行物料描述储位编码并对最大库存最小库存初期库存进行实时监控由文献可知如果企业实现零库存那么收益是显而易见的库存占用资金的减少库存管理成本的降低以及可以规避因市场变化和产品升级换代而带来的产品降价滞销的风险等但是零库存的管理是很难实现的以丰田汽车公司和Dell公司的经销方式来分析零库存实现的必要条件丰田公司本身具有十分优越的条件它本身具有先进有效的管理手段和方式且它的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围就是有原材料仓库安排在丰田厂的四周其零库存是基于零距离供应之上的而Dell计算机公司没有原材料库存是因为其使用供应商管理库存VMIVendor Management Inventory的方式计算机的零部件都以供应商的名义放在由第三方物流公司管理的仓库之中Dell的产成品一定是零库存的因为当你通过电话或网络下达订单的时候Dell的客户服务人员会告诉你大约需一周的交货时间产成品的零库存除了Dell引以为豪的供应链系统之外也是基于非现货交易来实现的由上述分析可知零库存的实现必须依靠供应商的配合即加大了供应商的库存来实现的即必须存在以大集团为中心多个供应商销售商为辅的供应链系统 5以提高工作效率为目标的仓储货位优化 以提高工作效率为目标的仓储货位优化是在考虑了现代物流研究的热点问题效率的基础上建立起来的现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是用同样的劳动力或成本来做更多的工作减少订单履行时间提供更快捷更周到的服务这个目标可以用两个字来进行描述即效率以效率为目标的货位优化系统能够在更短的时间内完成货物的入库出库操作以上五种仓储货位优化目标的适用条件如表310所示表3-10各种仓储货位优化目标的适用条件 本文研究的仓储货位优化是符合我国仓储业现状的基于人工作业的传统仓库的货位优化由于我国当前大约80的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化致使入库管理水平低下严重制约整体仓储水平的提高我国仓储水平不高既不存在发达的第三方物流业也不能形成以大集团为中心多个供应商销售商为辅的发达的供应链系统因此根据上述五种仓储货位优化目标的适用条件本文选择了提高工作效率作为本文研究的仓储货位优化系统的目标 目前仓储中心共有4个仓库货物入库时由保管员负责安排库位货物出库时由保管员负责查找货物所在库位而在仓储管理系统上还没有相关系统实行自动化安排库位查找库位等的功能因此造成了工作效率低容易出错的弊端28现行仓储管理系统存在的问题 通过对XX公司的现状进行调查发现在仓储运营中存在以下几方面的不足 1作业效率偏低各个作业环节不能密切衔接往往出现工作人员等待的现象作业对象复杂品种和型号过多且有的易于装卸有的不易装卸作业量不均衡 2货物出入库量不均衡造成作业流程的不稳定一年中淡旺季明显同一月出入库量不均匀日出入库随时间段的波动很大 3库容量不足随着客户需求的急速增长目前XX公司的1号与3号仓库加在一起才能满足Y客户的需求考虑到Y客户的发展态势库容不足会成为XX公司的一大问题 4装卸搬运工具落后人工劳动强度大 5装卸搬运效率低搬运工人分组分时工作由于一天内作业量不均不按工作量进行考核出现出工不出力现象 6堆放方式不规范堆放杂乱标识不清 7车辆装车的待时间过长由于受订单的约束有40不是满车出库其次由于货物品种的原因出库的车辆有时需要在1号和3号仓库装车有时需要在仓库间排两次队排队原则主要依据车到仓库的先后顺序而仓库的作业效率低下造成车辆在仓库的等待时间过长这个也是承运司机抱怨最多的地方之一 分析这七个方面发现1与作业流程的优化相关2与库存的优化相关3关系到仓库布局的优化4工具的选择与成本的节省5关系到人员的组织安排也与作业流程优化相关6是仓库的布局优化需要解决的问题7关于订单的优化处理与作业流程的合理安排 由此可以概括得出需要解决的问题 1如何对作业流程进行改进以提高作业效率 2如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本 3怎样合理布局扩大存储面积 4怎样对订单进行处理以缩短作业时间 5如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性 对XX公司的仓储管理进行优化就从这分析概括得出的5个问题来进行第三章 仓储管理的优化31仓储的功能与优化目标 一仓储的功能4 物流中的仓储是包括储备库存在内的广义的仓储概念是与运输改变物的空间状态并列的物流的两大主要功能要素仓储的功能包括了对进入物流系统的货物进行堆存管理保管保养维护等一系列活动随着经济的发展物流由少品种大批量进入到多品种小批量或多批次小批量物流时代仓储功能从重视保管效率逐渐变为重视如何才能顺利地进行发货和配送图41表示出完备的仓储功能图41仓储的功能 1储存和保管功能仓库具有一定的空间用于储存物品并根据储存物品的特性配备相应的设备以保持储存物品的完好性例如储存挥发性溶剂的仓库必须设有通风设备以防止空气中挥发性物质含量过高而引起爆炸贮存精密仪器的仓库需防潮防尘恒温因此应设立空调等恒温设备在仓库作业时还有一个基本要求就是防止搬运和堆放时碰坏压坏物品因此要求搬运器具和操作方法的不断改进和完善使仓库真正起到贮存和保管的作用 2产品组合功能从实物配送或输出角度来看仓库可以用来组合产品合并或拆分输出企业通常会遇到运输不足整车的原料或成品的情形通过将零担及拼箱运入或运出距离相对近的仓库仓储能让公司将较小的货载整合为较大的货载这样就能够大大减少运输费用如图42所示 3加工延期功能仓储企业可以通过承担少量的生产加工和制造活动来延期或延迟生产具有包装能力或简单加工能力的仓库可以把产品生产的最后一道工序一直推迟到知道该产品的需求时为止这种加工延期功能使仓储企业和制造商都得到利益一方面制造商可以为特定的客户提供定制化的产品适应了特定客户的需求降低了盲目生产带来的风险另一方面仓储企业通过增加流通加工业务扩大了收益并通过识别产品最后一道工序是否完成来检查库存货物的库存水平达到控制库存降低库存成本的目的图42运出运入物流系统18 除此之外通过提供增值服务仓储还可以实现其增值服务的功能通过增加便利性的服务加快反应速度的服务降低仓储成本的服务以及延伸服务来体现其以客户为核心的增值服务以促销为核心的增值服务以制造为核心的增值服务以及以时间为核心的增值服务二优化目标 1仓储作业总体目标快进快出高效保质低成本 1 快进当货物到达仓库后以最快的速度完成接货验收和入库作业 2 快出包含货物在库停留时间尽可能缩短也包含出库作业环节的快速性 3 高效在合理规划的基础上最大限度利用有效的储存面积和空间提高单位面积的储存量和面积使用率在一定的货物流通下使用尽可能少的劳动力 4 保质按照货物的性质和储存性质和储存条件合理安排储存场所采取科学的保管方法使其在保管期间内质量完好数量准确 5 低成本成本尽可能的控制 2子系统的优化目标 1 出入库装卸系统的设计需要达到入库45分钟出库35分钟的目标 2 作业流程的设计应该以提高经济性为目的 3 仓库的内部规划做到最大限度利用仓库的面积并且有利于日常保管工作的展开布局上应该保证货物的快进快出 4 订单子系统建设上应该使装车之间的等待时间明显地缩短并且从整体上压缩车辆在库时间 3仓储作业应遵循的原则连续性均衡性 1 连续性即要求储存货物在各个环节或工序间的流动在时间上尽可能衔接不发生或少发生不必要的停顿或等待 2 均衡性仓库作业过程的各个阶段各个工序间在人力物力的配备和时间的安排上必须保持运作均衡 本章要通过合理规划仓储布局扩大存储面积选用合适的装卸搬运工具优化装卸搬运作业流程优化仓储经营组织对订单进行处理以缩短作业时间对仓库内部储位合理规划以此充分实现仓储的存储保管产品组合加工延期增值服务等功能提升仓储的运作效率达到快进快出高效保质低成本的总体目标32作业工具的选用与组合com统的主要设备和设施 1仓储系统的主要设备 在仓储系统的作业过程中使用到的设备的种类很多这些设备是仓储系统良好运作的物质技术基础在完成仓储功能中起着非常重要的作用下面介绍几种常用的仓储设备 1托盘托盘是为了使物品能有效的装卸运输保管将其按一定数量组合放置于一定形状的台面上这种台面有专供叉车从下部叉入并将台板托起的叉入口以这种结构为基本结构的平面台板和在这种基本结构基础上所形成的各种形式的集装器具都可统称为托盘它是为适应装卸设备机械化操作而发展起来的根据物品的特点材质可以把托盘分为很多种 2货架在仓库设备中货架是指专门用于存放成件物品的保管设备货架是一种架式结构物可充分利用仓库空间提高库容利用率扩大仓库储存能力存入货架中的货物互不挤压物资损耗小可完整保证物资本身的功能减少货物的损失货架中的货物存取方便便于清点及计量可做到先进先出保证存储货物的质量可以采取防潮防尘防盗防破坏等措施以提高物资存储质量很多新型货架的结构及功能有利于实现仓库的机械化及自动化管理按货架的形式可分为托盘货架悬臂式货架箱式货架流动货架通道式货架等 3叉车叉车又称铲车叉车举货机是物流领域最常用的具有装卸搬运双重功能的机具主要用于仓库内货物的装卸搬运是一种既可做短距离水平运输又可堆拆垛和装卸卡车铁路平板车的机械在配备其他取货装置以后还能用于散货和各种规格品种货物的装卸作业 4收货输送机卡车送来的货物放在输送机上经检查检验后送入分拣系统为了满足物流配送中心的吞吐量的要求提高自动分拣机的分拣量往往采用多条输送带组成的收货输送机系统以供几辆几十辆乃至几百辆卡车同时卸货这些输送机主要是由辊柱式或带式输送机组成随着科技的发展和自动化程度的提高有些仓储系统使用了自动伸缩式输送机它把输送机的一部分伸入卡车内部利用伸入的那部分长度来进行装卸货物从而大大减轻了卡车搬运作业的劳动强度同时也提高了搬运效率降低了卡车在道口的滞留时间 5堆垛机巷道式堆垛机是在高层货架的巷道内来回穿梭运行将位于巷道口的货架存入货格或者相反取出货格内的货物运到巷道口它是立体仓库中的最重要的运输设备是随着立体仓库发展而发展起来的 6自动搬运车自动搬运车Automatic Guided Vehicle简称AGV是一种以蓄电池为动力来源循着预先埋设于地下的引导路径按照事先设定的程序自动前往目的地从事物料搬运的设备 2仓储系统的主要设施 物流仓储系统作业过程一般都与仓库存储搬运分拣等作业有关在这些作业过程中用到的设施称为仓储作业区设施主要有装卸平台理货区库存区集货区流通加工区和发货区等 1装卸平台是指用为了方便装卸根据配送车辆高度而建造的与车厢底面水平高度一致的作业平台它的主要作用是方便叉车等机械设备装卸货物同时减少工人的劳动强度 2理货区是指用于进货物品拆箱拆柜和分类而专门建造的区域它的主要作用是方便入库前对货物进行整理 3库存区是指专门用于存放货物的区域通常是指仓库内部用于放置货物的区域一般是用分割线划定的区域在每个存货区中间都有一定的距离能够使叉车人或其他设备顺利通过方便存取货物 4集货区是指把所要配送的货物根据订单要求集中起来专门存放的区域订单在进行分拣作业以前会被预先处理根据处理后的订单对多种货物进行分拣的作业通常是在不同时刻完成的必须经过在集货区集中等待所有货物配齐以便配送 5流通加工区是指根据用户要求把一些需要进行二次加工的货物按一定的工艺进行加工的场所通常是指根据用户的要求而进行的一些简单机械加工包装或重组等 6发货区是指集货完成把货物装车以后为等待办理其他手续或者等待发货时间而用来等待的场所com具选用与组合方案1作业方案的提出 在考虑作业方式时从低成本的角度来考虑问题提出下面3种方案A用叉车运送货物B用液压手推车运送货物C仓库建设输送机2各方案的分析 1A方案分析与成本计算 装载工具的选择应着重考虑XX公司仓储货物情况在第3章的35节已经对XX公司的仓储货物包装尺寸及重量进行了详细的统计与分析得出产品包装长度尺寸主要分布在5570cm之间波动的平均值为619cm产品包装宽度尺寸主要分布在3035cm之间波动的平均值为332cm产品高度尺寸主要分布在60-70cm之间波动的平均值为549cm产品重量主要在12-18Kg之间波动的平均值为153kg由此选择托盘的规格为12001000mm长方形木质载重为1t货物为家用电器单位为台经计算1个托盘每层可码放约6台用叉车运输时可堆放约4层总计1个托盘可以码放约24台 叉车移动速度为2ms出入库距离160m一次出入库操作为80s加上将托盘移至叉车上消耗的时间叉车每次作业大约需要2分钟每次运送24台作业效率为12台分钟满足货物出入库高峰期的需求如果选择最适宜的叉车量无疑要对进行入库操作的叉车数与出库操作的叉车数之间进行互补这样互补作业确实可以满足高峰期需求但是叉车作业的分工不明确又由于仓库的出入库量随时间的波动极大所以进行调配的操作过于频繁且复杂调配过程浪费大量时间不利于作业流程的连续性因此设定入库作业的叉车与出库作业的叉车各司其职在闲置时参与存储区的管理作业按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算由32节XX公司出入货量的调查与分析可以得到旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台既66台分钟旺季的出库最繁忙时段为晚上的4小时内35750台既149台分钟由此计算得出入库最高峰时需要约3辆叉车出库最高峰时需要约13辆叉车为了满足高峰期的需求总共需要叉车约16辆 旺季的日最大出库量为55000台旺季的日最大入库量为35000台假设托盘不循环利用则出库需要2292个托盘入库需要1459个托盘总计需要托盘约3751个这是装卸搬运所需托盘的最大值 成本计算木质的托盘一般48元只电瓶叉车进口优质一般50000元台经计算采用叉车托盘的装卸搬运方式成本大约800000180048 980048元叉车操作人员一月工资约1200元需要16个人员操作一年的人工成本为230400元总成本为980048230400 1210448元 2B方案分析与成本计算 液压手推车移动速度约1ms一次出入库操作时间为160s加上装卸搬运时间液压手推车每次作业大约需要4分钟装载量为12台效率为3台分钟如1中方法与思想计算得出入库最高峰时需要约22辆液压手推车出库最高峰时需要约50辆液压手推车为满足高峰期的需求总共需要液压手推车约72辆成本计算液压手推车1500元辆72辆需要108000元需要至少72人进行手推车的操作根据XX公司的基本状况操作人员基本工资为1200元月则一年的人工成本为1036800元总成本为1080001036800 1144800元 3C方案分析与成本计算 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想输送机放置在卸货区与分拣区之间装卸搬运人员在卸货区卸货后直接把货物放到输送机上货物由输送机源源不断大量运往分拣区在分拣区进行分拣操作后直接放到暂存区暂存设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域执行货物分拣操作按总面积