云南生物科技园项目环境影响报告书

肆肀蒃薃羂膀薅蝿袈腿芄薂螄膈莇螇膃膇蕿薀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袁膄蒃袄螇膄薆蚇肅芃芅袂羁节莈蚅袇芁蒀袀袃芀蚂螃膂艿莂薆肈芈蒄螁羄芈薇薄袀芇芆螀螆莆荿薃肄莅蒁螈羀莄薃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莂薇袅肇莁蚀蚇羃莀荿袃衿肆蒂蚆螅肆薄袁肄肅芄蚄肀肄蒆羀羆肃薈螂袂肂蚁薅膀肁莀螁肆肀蒃薃羂膀薅蝿袈腿芄薂螄膈莇螇膃膇蕿薀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袁膄蒃袄螇膄薆蚇肅芃芅袂羁节莈蚅袇芁蒀袀袃芀蚂螃膂艿莂薆肈芈蒄螁羄芈薇薄袀芇芆螀螆莆荿薃肄莅蒁螈羀莄薃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莂薇袅肇莁蚀蚇羃莀荿袃衿肆蒂蚆螅肆薄袁肄肅芄蚄肀肄蒆羀羆肃薈螂袂肂蚁薅膀肁莀螁肆肀蒃薃羂膀薅蝿袈腿芄薂螄膈莇螇膃膇蕿薀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袁膄蒃袄螇膄薆蚇肅芃芅袂羁节莈蚅袇芁蒀袀袃芀蚂螃膂艿莂薆肈芈蒄螁羄芈薇薄袀芇芆螀螆莆荿薃肄莅蒁螈羀莄薃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莂薇袅肇莁蚀蚇羃莀荿袃衿肆蒂蚆螅肆薄袁肄肅芄蚄肀肄蒆羀羆肃薈螂袂肂蚁薅膀肁莀螁肆肀蒃薃羂膀薅蝿袈腿芄薂螄膈莇螇膃膇蕿薀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袁膄蒃袄螇膄薆蚇肅芃芅袂羁节莈蚅袇芁蒀袀袃芀蚂螃膂艿莂薆肈芈蒄螁羄芈薇薄袀芇芆螀螆莆荿薃肄莅蒁螈羀莄薃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莂薇袅肇莁蚀蚇羃莀荿袃衿肆蒂蚆螅肆薄袁肄肅芄蚄肀肄蒆 云南瑞宝生物科技有限公司杨林生物科技园项目环境影响报告书（简 本）建设单位：云南瑞宝生物科技有限公司环评单位：云南环境科技服务中心2010年4月目 录1.项目概况31.1项目的名称、地点及建设性质31.2建设项目规模41.3工程投资52.污染物的产生与排放情况52.1废水污染物源强核算52.2废气污染物源强核算82.3固体废物源强核算122.4噪声源强核算162.5非正常排放源强162.5.1 废水非正常排放172.5.2废气非正常排放173 污染防治对策措施及建议183.1施工期环保措施183.1.1施工期废水治理措施与建议183.1.2施工期环境空气污染物治理措施与建议193.1.3施工期固体废物处置措施与建议193.1.4施工期噪声治理措施与建议203.2运行期环保措施203.2.1运行期废水治理措施与建议203.2.2运行期环境空气污染物治理措施213.2.3运行期固体废物处置措施与建议213.2.4运行期噪声治理措施与建议224.环境质量现状评价224.4.1环境空气质量现状224.3.3声环境质量现状234.3.4生态环境质量现状235.环境影响评价245.1.1 施工期环境影响分析245.2.2运行期环境影响预测与评价256.环评总结论291.项目概况1.1项目的名称、地点及建设性质项目名称：杨林生物科技园项目建设单位：云南瑞宝生物科技有限公司建设地点：云南嵩明杨林工业园区天创路云天化科技园内行业类别：C2677添加剂制造业建设性质：新建1.2建设项目规模整个建设项目包括三个项目，分别为：塔拉深加工项目、万寿菊油膏项目、水溶色素项目。项目总占地面积为165亩（折合11公倾），建设占地为杨林工业园区规划用地，征用的土地属于云天化天创公司科技园，土地为云天化天创科技公司以土地形式入股。整个项目由生产车间、生产配套设施、办公生活设施、公共设施四大部分组成，产品方案规模及各部分具体组成情况见表下表。表1-1 项目产品方案项目产品产品产量设计原料加工量塔拉深加工单宁酸工业级940 t/a2000 t/a塔拉粉食品级38 t/a100 t/a塔拉粉没食子酸135t/a450t/a塔拉粉焦性没食子酸54 t/a450t/a塔拉粉万寿菊深加工万寿菊颗粒25000 t/a203125 t/a发酵花油膏1625 t/a16250t/a颗粒饲料级叶黄素27 t/a6250 t/a颗粒食品级叶黄素3 t/a2500 t/a颗粒水溶色素深加工红米红色素150 t/a3000t/a大米栀子黄色素50 t/a500 t/a栀子红花黄色素28 t/a150 t/a红花表1-2 项目组成情况表建设部分区划建设内容生产车间塔拉深加工项目两个没食子酸生产车间；一个焦性没食子酸生产车间；一个单宁酸生产车间、一个原料库、一个成品库。万寿菊油膏项目一个原料库、二个干燥、粉碎、造粒车间、三个浸提浓缩车间、一个深加工车间。水溶色素项目一个原料库、两个红米红色素提取精制车间、一个栀子黄色素提取精制车间、一个红花黄色素提取精制车间、三个成品车间、一个包装车间生产配套设施供能区一间锅炉房（设有一台10t/h和一台4t/h蒸汽锅炉，一个1000 m2煤仓和1一个1000 m2炉渣收集房）万寿菊干燥车间设有两台干燥炉一间供电房，3台变压器1个供水水池污染物治理设施1个浓缩罐冷却水循环水池2套水膜石灰乳除尘脱硫系统2套水膜除尘废水循环沉淀收集池3个化粪池3个固体废物收集池（废塔拉粉收集、红米收集、栀子花浸提渣收集）1个生产废水处理站办公生活设施办公区一幢办公楼生活区一个食堂、两幢职工宿舍楼公共设施公共设施绿化、消防、厂内道路1.3工程投资本项目总投资15000万元，环保投资520.1万元，其中可研中核算环保投资495.5万元，本次评价新增环保投资24.6万元。环保投资占总投资的3.47%。2.污染物的产生与排放情况2.1废水污染物源强核算1、生产废水项目共有八条生产线，各条生产线生产废水产生量和废水中主要污染物产生浓度见表2-1，项目的生产废水属于高浓度有机废水，主要污染物为pH、CODcr、BOD5、SS，在厂内设污水处理站集中收集处理到CJ30821996污水排入城市下水道水质标准后，再从项目北侧的嵩明第二污水处理厂污水收集管道输送到嵩明第二污水处理厂进一步处理到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标准。表2-1 各条生产线废水产生量及主要污染物源强表生产线废水产生量m3/a主要污染物产生浓度mg/L产生量t/a处理措施厂内排放浓度mg/L厂内排放量t/a工业级单宁酸625pH7进厂内污水处理站6-9CODcr6000.3755000.313BOD53600.2253000.188SS1800.1131000.063食品级单宁酸253.44pH3.56-9CODcr16000.415000.127BOD512500.323000.08SS3600.091000.025没食子酸和焦性没食子酸6643.5pH1.5-36-9CODcr248016.485003.32BOD510206.783001.99SS4152.761000.66万寿菊加工生产线33093.6pH5.86-9CODcr8000-12000397.1250016.55BOD54500-5000165.4683009.93SS2809.271003.31红米红色素生产线7350pH5.76-9CODcr354426.055003.675BOD510287.563002.21SS1731.271000.735栀子黄色素生产线6314.4pH4-56-9CODcr9000-1100069.465003.16BOD55000-600037.893001.89SS4002.531000.63红花黄色素生产线1978.2pH5.5-66-9CODcr7000-800015.835000.99BOD53500-45008.93000.59SS2800.551000.198合计56078.14pH4.5-5.56-9CODcr9374.87525.72550028.135BOD54050.47227.14330016.878SS295.7116.5831005.6212、生活污水项目运行期劳动定员为320人，按每人每天生活用水量120L计，每天生活用水量为38.4 m3，生活污水产生量按用水量的80%计，生活污水产生量为30.72m3/d，生活污水设化粪池处理后进嵩明县第二污水处理厂污水管道，其中食堂废水隔油后再进化粪池。生活污水中主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮，各污染物产排情况见表2-2。表2-2 生活污水主要污染物产排情况表废水量污染物产生浓度mg/L产生量t/a治理措施厂内排放浓度mg/L排放量t/a7680m3/aCODcr3202.46化粪池处理2501.92BOD51801.381501.15SS2401.841801.38氨氮450.35350.273、锅炉房废水项目设有一台10t/h蒸汽锅炉和一台4t/h蒸汽锅炉，每天锅炉用水量为336 m3，其中约33.6 m3在加热过程中损耗，有277.2 m3再生后回用，为了保持锅炉热效率，每天需强制外排回用水约25.2 m3，强制外排水属于清净下水，有8 m3/d回用到冲厕中，14.4 m3/d补充到水膜除尘系统中，剩余的2.8m3/d收集后用于厂区绿化用水。锅炉每天新水补充量为58.8 m3。锅炉蒸汽冷凝水通过软水处理系统处理后回用，但软水处理系统处理完后，在树脂再生反冲洗过程排放废水约6 m3/d（1500 m3/a），废水主要污染物为盐分和SS，SS产生浓度为240 mg/L，产生量为0.36t/a。产生后与厂内其它废水混合后进嵩明第二污水处理厂污水管网。4、水膜除尘废水运行期共设锅炉和干燥炉两套水膜除尘设施对燃煤烟气进行除尘，除尘后的废水设二级沉淀池沉淀后循环回用，不外排，只是定期补充损耗的水量。经类比，项目锅炉水膜除尘用水量约为20 m3/d，其中约8 m3/d被烟尘渣带走和除尘中损失，除尘废水产生量为12 m3/d，主要污染物为SS，产生浓度约350mg/L,废水经二级沉淀后回用。锅炉水膜除尘系统每天需补充新水8 m3。干燥炉水膜除尘系统每天用水量约16 m3，其中约6.4 m3/d被烟尘渣带走和除尘中损失，剩余的9.6m3/d经两级沉淀后循环回用，除尘废水主要污染物为SS，产生浓度约350mg/L。每天需对干燥炉水膜除尘系统补充新水6.4 m3。5、其它用水运行期生产工艺中的浓缩罐需要用水冷却，项目生产期生产工艺中的浓缩罐冷却水用量约为450m3/d，其中约67.5m3/d在冷却过程损耗，剩余的382.5 m3/d设一个收集池收集后循环回用到浓缩罐冷却中，冷却水不外排，只是定期补充损耗的废水。浓缩罐冷却水系统每天新水补充量为67.5m3。厂内全年废水产生情况见表2-3。表2-3 厂内全年废水产生情况表生产线年生产天数生产期每天废水量m3年废水量m3备注工业级单宁酸生产线250天2.5625食品级单宁酸生产线30天8.448253.443月份生产没食子酸生产线250天12.7443186焦性没食子酸生产线250天13.833457.5万寿菊油膏生产线240天137.8933093.6红米红色素生产线250天29.47350栀子黄色素生产线180天35.086314.411-次年4月份生产红花黄色素生产线90天21.981978.25-7月份生产生活污水250天30.727680软水树脂反冲洗再生废水250天61500合计/298.59265438.147、废水源强汇总项目运行期废水产排情况见表2-4。表2-4 废水源强汇总表废水量污染物产生量t/a产生浓度mg/L厂内排放量t/a厂内排放浓度mg/L嵩明二污厂排放量t/a嵩明二污厂排放浓度mg/L65438.14m3/apH4-5.56-96-9CODcr528.1858071.5230.0555003.2750BOD5228.5233492.218.0283000.6510SS18.423281.537.3611000.6510氨氮0.355.350.274.130.11.62.2废气污染物源强核算1、蒸汽锅炉燃煤烟气（24小时生产，年生产250天）项目设有一台10t/h蒸汽锅炉和一台4t/h蒸汽锅炉，两台蒸汽锅炉燃煤烟气混合后统一从一根40m烟囱排放。10吨锅炉每天燃煤量为28.8吨（1200kg/h），烟气量为2.3万m3/h，4吨锅炉每天燃煤量为12吨(500kg/h)，烟气量为0.92万m3/h，总燃煤量为1.02万t/a,总烟气量为3.22万m3/h，燃煤烟气产生后通过收集统一进水膜除尘系统除尘，然后石灰乳湿法脱硫，最后从一根40m烟尘统一外排。燃煤烟气污染物产生和排放情况见表3-13。项目的万寿菊油膏生产线产生的万寿菊废渣和栀子黄色素生产线废渣干燥后送锅炉房做燃料，其中，万寿菊油膏生产线年产废干渣22931.75t/a，热值约2.5MJ/kg，项目采用曲靖地区的无烟煤，热值约28 MJ/kg，万寿菊油膏生产线废渣折合无烟煤0.2万t；栀子黄色素废干渣产生量为350t/a，热值约为9 MJ/kg，折合无烟煤0.011万t。因此，生产过程中的万寿菊干废渣和栀子黄色素生产线栀子花果实干废渣作为锅炉燃料，每年锅炉房可以减少燃煤0.211万t，燃煤量的减少可以减少燃煤烟气中SO2的产生量和排放量。生产过程中的万寿菊干废渣和栀子黄色素生产线栀子花果实干废渣作为锅炉燃料后，锅炉每年实际燃煤量约为0.809万t，在锅炉烟气污染物源强核算中，由于作为锅炉燃料的两种废渣燃烧过程主要污染物为烟尘，因此，锅炉烟气中的烟尘按锅炉完全燃煤时产生的烟尘量计算（锅炉完全燃煤时，燃煤量为1.02万t/a）；SO2产生量由于作为锅炉燃料的废渣燃烧过程无SO2产生，SO2产生量按锅炉完全燃煤时燃煤量减去废渣折合的燃料量后的燃煤量来核算，减去废渣折合的燃料量后，锅炉燃煤量为0.809万t/a。表2-5 锅炉燃煤烟气污染物产排表项目烟气量SO2烟尘产生浓度3.22万Nm3/ h536.02mg/Nm33944.1mg/Nm3产生速率17.26kg/h（103.56t/a）127kg/h（762t/a）治理后（脱硫80%，除尘95%）外排量3.22万Nm3/ h3.452 kg/h（20.712t/a）6.35 kg/h（38.1t/a）外排浓度107.2mg/Nm3197.2mg/Nm3排放标准值900 mg/Nm3200 mg/Nm3达标情况达标达标2、干燥炉燃煤烟气污染物项目万寿菊生产线干燥车间设有两台滚筒式干燥炉，用来干燥发酵压榨后的万寿菊和浸提后的红花。每台干燥炉燃煤量为12t/d，由于受干燥物料供给时间的限制，项目干燥炉运行时间主要集中在每年的5到7月份和9到11月份，两台饱负荷运行时间为90天/ a。因此，项目两台干燥炉年用煤量为2160t，两台干燥炉烟气量为19200 m3/h。每台干燥炉自带旋风除尘器，除尘效率约80%，产生的烟气收集后经干燥炉水膜石灰乳除尘脱硫后，水膜石灰乳除尘脱硫系统除尘效率为95%，脱硫效率在80%以上，保守起见，项目脱硫效率取最低值80%，除尘效率取95%。烟气经旋风、水膜石灰乳除尘脱硫系统处理后统一由一根烟囱排放，排放高度不小于18m。两台干燥炉燃煤烟气污染物产排情况见表2-6。表2-6 干燥炉燃煤烟气污染物产排表项目烟气量SO2烟尘产生浓度19200Nm3/ h666.67mg/Nm33906.25mg/Nm3产生速率12.8kg/h（27.648 t/a）75kg/h（162 t/a）治理后（脱硫80%，除尘95%）外排量19200Nm3/ h2.56kg/h（5.53t/a）3.75kg/h（8.1t/a）外排浓度133.33mg/Nm3195.31mg/Nm3排放标准值850200达标情况达标达标3、车间酒精和正己烷异味生产过程食品级单宁酸、红米红色素、栀子黄色素、红花黄色素生产线均采用酒精来提取或浓缩物料，在酒精使用过程有少量的酒精外溢到生产车间。根据表3-6项目主要生产物料平衡表，使用酒精的各条生产线生产过程酒精外溢量见表3-15。万寿菊油膏生产线干燥颗粒浸提时使用正己烷来浸提，有正己烷挥发，浸提渣脱溶和浸提后物料脱残过程也有正己烷挥发，对挥发的正己烷项目采用了收集后集中冷凝回收，但是回收后回收装置排气孔有少量的正己烷排放，项目对正己烷回收装置的尾气排放口少量正己烷采取用管道引到车间外排放，引排管道高度约10m，因此，少量外排正己烷呈无组织排放，排放源强见表3-16。表3-15 车间酒精外溢量表生产线酒精使用环节每天外溢量年酒精外溢量车间面积平均小时外溢量食品级单宁酸生产线解析0.132000m20.004 t红米红色素提取、压柱0.936234 t1000 m20.039t栀子黄色素提取、解析0.0815t1000 m20.003 t红花黄色素解析0.19t1000 m20.004t表3-16 正己烷无组织挥发量产品生产天数正己烷使用环节每天使用量每天外溢量年外溢量平均小时外溢量万寿菊油膏240天/a万寿菊干燥颗粒浸提135.420.135t32.4t0.0056t饲料级叶黄素52.080. 052t12.48t0.0022t食品级叶黄素20.830.021t5.04t0.0009t合计208.33 t0.208t49.92t0.0087t4、污水处理站恶臭污水处理站由于废水属于高浓度有机废水，在生化处理过程有一定量的无组织恶臭产生，其量较难估算。5、食堂燃料废气项目食堂燃料为电和柴油，收集相关资料，一般食堂大灶小时耗柴油量为3.3kg，项目食堂设三口大灶，每天运行约4个小时，即每天柴油用量为39.6 kg（0.047m3）。根据中国环境影响评价培训教材：燃烧1m3的柴油排放的主要大气污染物总量：氮氧化物（以NO2计）8.57kg/m3，二氧化硫10.0kg/m3，烟尘1.80kg/m3。项目每天食堂燃油废气污染物产生量为：氮氧化物（以NO2计）0.4kg/m3（每年100 kg/m3），二氧化硫0.47kg/m3（每年117.5 kg/m3），烟尘0.085kg/m3（每年21.25 kg/m3）。6、食堂油烟本项目食堂就餐人数约320人/天，厨房食用油平均耗油系数以0.07 kg/人天（二餐）计，则消耗食用油量约22.4 kg/d，5600 kg/a（年工作日为250天）。烹饪过程油的挥发损失率约3.0%，由此可估算得厨房油雾产生量约168 kg/a，油烟经油烟净化器（处理效率为75%）处理后，油雾排放量为42 kg/a。7、项目废气污染物源强汇总 运行期废气污染物源强见表3-17。表3-17 废气污染物源强汇总表产污环节污染物产生浓度和产生量治理措施排放浓度和排放量排放标准燃煤锅炉烟气量3.22万Nm3/ h水膜石灰乳除尘脱硫3.22万Nm3/ h/SO2536.02mg/Nm3107.2mg/Nm3900 mg/Nm3103.56 t/a20.712t/a/烟尘3944.1mg/Nm3197.2mg/Nm3200 mg/Nm3762 t/a38.1t/a/燃煤干燥炉烟气量1.92 Nm3/ h自带旋风除尘+水膜石灰乳除尘脱硫1.92 Nm3/ h/SO2666.67mg/Nm3133.33mg/Nm3850 mg/Nm327.648 t/a5.53t/a/烟尘3906.25mg/Nm3195.31mg/Nm3200 mg/Nm3162 t/a8.1t/a/汇总SO2131.2 t/a脱硫26.242 t/a/烟尘924 t/a除尘46.2 t/a/车间酒精酒精286.74 t/a加强车间通风286.74 t/a/万寿菊生产线正己烷49.92t引到车间外排放49.92t/污水处理站恶臭少量合理布置厂内位置、种树除臭少量/食堂油烟油烟168 kg/a抽油烟机净化过滤42 kg/a/2.3固体废物源强核算1、塔拉深加工项目固体废物（1）食品级单宁酸生产线食品级当宁酸生产线固体废物主要为浸泡过滤后产生的塔拉粉，吨原料产生浸泡过滤渣0.53t，生产线年消耗原料塔拉粉100t，因此，过滤渣塔拉粉产生量为53t/a（干重）。产生的塔拉粉脱水后进塔拉粉收集池收集，然后定期出售给云南天禾地农业生态股份有限公司做有机肥原料。（2）工业级单宁酸生产线工业级当宁酸生产线固体废物主要为浸泡过滤后产生的塔拉粉，吨原料产生浸泡过滤渣0.53t，生产线年消耗原料塔拉粉2000t，因此，过滤渣塔拉粉产生量为1060t/a（干重）。产生的塔拉粉脱水后进塔拉粉收集池收集，然后定期出售给云南天禾地农业生态股份有限公司做有机肥原料。（3）没食子酸生产线没食子酸生产线固体废物主要为原料中和过滤后的塔拉粉以及生产过程精制脱色工段产生的废活性炭。没食子酸生产线原料中和过滤渣，吨原料产生过滤渣0.6t，过滤渣主要成分为塔拉粉，生产线年消耗原料塔拉粉450t，因此，过滤渣塔拉粉产生量为270t/a（干重）。产生的塔拉粉脱水后进塔拉粉收集池收集，然后定期出售给云南天禾地农业生态股份有限公司做有机肥原料。精制和脱色工段吨原料使用活性炭0.06t,活性炭当次使用结束后变成固废排放。因此，没食子酸生产线废活性炭产生量为27t/a。产生的废活性炭由厂家回收再生。（4）焦性没食子酸生产线焦性没食子酸生产线固体废物主要为原料中和过滤后的塔拉粉以及生产过程精制脱色工段产生的废活性炭。焦性没食子酸生产线原料中和过滤渣，吨原料产生过滤渣0.68t，过滤渣主要成分为塔拉粉，生产线年消耗原料塔拉粉450t，因此，过滤渣塔拉粉产生量为306t/a（干重）。产生的塔拉粉脱水后进塔拉粉收集池收集，然后定期出售给云南天禾地农业生态股份有限公司做有机肥原料。精制和脱色工段吨原料使用活性炭0.06t,活性炭当次使用结束后变成固废排放。因此，焦性没食子酸生产线废活性炭产生量为27t/a。产生的活性炭由厂家回收再生。2、万寿菊油膏项目固体废物万寿菊油膏生产线主要固体废物为浸提后的废渣以及饲料级叶黄素、食品级叶黄素水洗、重结晶杂质。（1）万寿菊油膏产品生产万寿菊油膏产品时，固体废物主要为浸提后的废渣，吨万寿菊干燥颗粒浸提后产生渣量为0.9 t，年消耗万寿菊颗粒16250t。浸提后的废渣产生量为14625 t/a。产生的废渣脱溶、烘干后送锅炉房燃烧。（2）饲料级叶黄素生产饲料级叶黄素产品时，固体废物主要为原料浸提后的废渣和叶黄素酯皂化、酸处理后的水洗过程产生的杂质。原料浸提后的废渣吨万寿菊干燥颗粒产生量为0.912 t，项目年消耗万寿菊颗粒6250t，生产过程浸提后的废渣产生量为5700 t/a。吨原料万寿菊颗粒产生杂质0.04t，生产过程杂质产生量为250 t/a。（3）食品级叶黄素生产食品级叶黄素产品时，固体废物主要为原料浸提后的废渣和叶黄素酯皂化、酸处理后的水洗过程产生的杂质以及重结晶过程产生的杂质。吨原料万寿菊颗粒浸提后的废渣产生量为0.912t，项目年消耗万寿菊颗粒2500t，生产过程浸提后的废渣产生量为2280 t/a。水洗过程吨原料万寿菊颗粒产生杂质0.0207t，项目年消耗万寿菊颗粒2500t，水洗生产过程杂质产生量为51.75 t/a。重结晶过程吨原料万寿菊颗粒产生杂质0.01t，项目年消耗万寿菊颗粒2500t，重结晶生产过程杂质产生量为25 t/a。3、水溶色素项目固体废物（1）红米红色素固体废物红米红色素生产线固体废物主要为水浸泡后的米渣，主要成分为大米，吨原料红米浸泡后的米渣0.89t，项目年消耗原料红米3000t，米渣产生量为2670 t/a。产生的米渣脱水后设收集池收集，定期出售给石家庄腾飞经营部做饲料添加剂。（2）栀子黄色素固体废物栀子黄色素固体废物主要为浸提后废渣，主要成分为栀子果皮、果核。吨原料栀子果实废渣产生量为0.7t，项目年消耗原料500t，浸提后废渣产生量为350t/a。（3）红花黄色素固体废物红花黄色素加工过程固体废物主要为原料浸提后的花渣和提取液过柱过滤废渣。其中，原料浸提后的花渣吨原料产生量为0.734t，项目年消耗红花原料150t，原料浸提后的花渣共产生110.1t/a。花渣干燥后作为红花干化产品出售，干红花产量约28 t/a。提取液过柱过滤废渣吨产品产生量为0.08t，项目年消耗红花原料150t，过柱过滤废渣共产生12 t/a。废渣和浸提后的花渣一同干燥后做干花出售，干花产量为3t/a。4、其它固体废物（1）生活垃圾项目运行期劳动定员为320名，按每人每天产生生活垃圾1kg计，每天产生生活垃圾320kg，年产生生活垃圾80 t。产生的生活垃圾设垃圾房收集后委托当地环卫部门定期清运。（2）锅炉炉渣项目年燃煤10250t，锅炉炉渣产生量约2562.5t。产生的炉渣设收集房收集后，定期出售给杨林张官营砖厂。（3）燃煤烟气除尘渣 项目燃煤烟气中烟尘年产生量为924t，除尘过程收集到的烟尘渣量为877.8 t/a。烟尘渣收集后和锅炉炉渣一同出售给杨林张官营砖厂。（4）脱硫石膏锅炉和干燥炉湿法石灰脱硫过程产生的脱硫石膏，类比其它湿法石灰脱硫项目，脱硫石膏产生量约116t/a，产生的脱硫石膏渣在锅炉和干燥炉脱硫系统设收集池收集，自然滤干水分后，和锅炉渣一同收集出售给砖厂，收集池底少量废水补充给水膜除尘系统用水。（5）污水处理站污泥污水处理站污泥根据废水中SS的去除效率以及物料平衡中物质进入废水的量，污水处理站污泥产生量约11.062 t/a。5、运行期固体废物源强汇总项目运行期固体废物产生情况和产生量核算见表3-18。表3-18 固体废物产生与源强核算表生产线固体废物产生工序产生量属性去向食品级单宁酸塔拉粉塔拉粉浸泡后过滤53t/a一般固体废物出售给有机肥厂家工业级单宁酸塔拉粉塔拉粉浸泡后过滤1060t/a一般固体废物出售给有机肥厂家没食子酸塔拉粉中和后过滤270 t/a一般固体废物出售给有机肥厂家废活性炭第一、二次精制后过滤27 t/a一般固体废物厂家回收再生焦性没食子酸塔拉粉中和后过滤306t/a一般固体废物出售给有机肥厂家废活性炭第一、二次精制后过滤27 t/a一般固体废物厂家回收再生万寿菊油膏生产线万寿菊浸提后废渣22605 t/a一般固体废物干燥后送锅炉燃烧粗杂质水洗、重结晶杂质326.75 t/a一般固体废物送锅炉房燃烧红米红色素大米水浸泡后的米渣2670t/a一般固体废物出售给饲料厂做添加剂栀子黄色素栀子果皮、果核浸提后废渣350 t/a一般固体废物作锅炉燃料红花黄色素红花提取后的废渣122.1 t/a一般固体废物烘干后做干花出售花渣提取液过滤废渣31 t/a一般固体废物其它生活垃圾办公生活区80 t/a生活垃圾环卫部门清运燃煤炉渣锅炉房2562.5 t/a一般固体废物出售给砖厂脱硫石膏渣脱硫系统116t/a一般固体废物烟尘渣水膜除尘系统877.8 t/a一般固体废物污泥污水处理站11.062t/a一般固体废物有机肥厂家运走做原料合计/31495.21 t/a/2.4噪声源强核算项目运行期主要噪声源为工艺中的各种提升泵、锅炉风机以及部分设备电机运行机械噪声，噪声声级值在70-85dB(A)。各噪声源噪声声级值见表3-19。将采取选用低噪声设备，对电机等设施基础减震、合理布置产噪设备在厂内位置等措施来防治噪声污染。表3-19 产噪设备噪声声级值表产噪设备数量噪声声级值dB(A)降噪措施塔拉深加工车间工艺提升泵30个70-85选用低噪声设备，厂房阻隔降噪，基础减振。万寿菊油膏生产线工艺提升泵6个70-85水溶色素生产线工艺提升泵16个70-85锅炉风机1台85选用低噪声设备干燥炉风机1台85选用低噪声设备塔拉结晶磨碎机1台80选用低噪声设备,基础减振万寿菊压榨机1台75选用低噪声设备万寿菊制粒机1台75选用低噪声设备,基础减振万寿菊干花粉碎机1台80选用低噪声设备,基础减振污水处理站水泵4个85选用低噪声设备,基础减振2.5非正常排放源强项目运行期污染物非正常排放主要产生在厂内污水处理站不能运行或部分处理设施不能正常运行情况下，厂内生产废水出现直接排放或未达标排放到嵩明县第二污水处理厂，使得项目的高浓度有机废水对污水处理厂造成冲击。另外，项目的锅炉房燃煤烟气和干燥炉燃煤烟气污染物在除尘设施出现问题或不能正常运行情况下，也会产生烟尘超标排放。由于项目区目前SO2环境现状监测最大值较高，因此，在项目脱硫系统脱硫效率下降或不能正常运行情况下，也可能会增加区域中SO2的浓度。2.5.1 废水非正常排放项目厂内需要外排到嵩明县第二污水处理厂的废水主要有高浓度有机生产废水、办公生活区生活污水、锅炉软水系统再生反冲洗废水，每天最大废水量为298.592 m3，但是其中只有261.872 m3/d高浓度有机生产废水需要预处理后才能进嵩明县第二污水处理厂，生活污水经化粪池预处理后，可以达到嵩明县第二污水处理厂进水水质，锅炉软水系统再生反冲洗废水可以直接进嵩明县第二污水处理厂。因此，项目废水只有生产废水预处理系统出现问题或不能正常运行情况下，生产废水直接进入或未达到污水厂进水水质要求进入嵩明县第二污水处理厂时，由于生产废水属于高浓度有机废水，可能对污水处理厂运行造成冲击。为了防止事故废水直接进入嵩明县第二污水处理厂后对污水处理厂造成冲击，报告要求要在厂内污水处理站旁增设一个事故废水池，事故废水池容积按当天最大生产废水量的1.5倍容积考虑，事故废水量为392.808 m3，即考虑其它突发事故废水后事故废水池容积不能小于450 m3；同时当污水处理站不能正常运行时，要立即停产，等污水处理站恢复正常运行，处理完事故池废水后再复产。本次评价事故废水对污水处理厂运行冲击影响只考虑事故废水未处理而直接进污水处理厂的情况，也是影响最大的时候，相应的废水中主要污染物源强见表3-20。表3-20 废水非正常排放污染物源强表废水量m3/次污染物产生量t产生浓度mg/L污水处理厂要求进水浓度mg/L392.808pH4.5-5.56-9CODcr2.46109.86500BOD51.072723.98300SS0.078198.574002.5.2废气非正常排放废气非正常排放主要为燃煤锅炉和干燥炉除尘设施不能正常运行下，外排的烟尘超标排放对环境空气产生污染；另外，由于项目区目前SO2环境现状监测最大值较高，在项目脱硫系统脱硫效率下降或不能正常运行情况下，也可能会增加区域中SO2的浓度。因此，本次评价非正常排放环境影响分析，主要考虑除尘效率下降到90%、70%、50%和失去除尘效率四种情况和脱硫效率下降到70%、50%和失去脱硫效率三种情况。非正常排放下，外排烟尘和SO2排放情况见表3-21。表3-21 废气非正常排放源强表产物环节污染物除尘效率排放浓度mg/L排放速率kg/h标准值锅炉烟尘95%（正常）197.26.35200mg/m390%397.4112.770%1183.2338.150%1972.0563.503944.1127SO280%（正常）107.23.452900 mg/m370%160.815.17850%268.018.630536.0217.26干燥炉烟尘95%（正常）195.313.75200 mg/m390%390.6257.570%1171.87522.550%1953.12537.503906.2575SO280%（正常）133.332.56850 mg/m370%20003.8450%333.3356.40666.6712.83 污染防治对策措施及建议3.1施工期环保措施3.1.1施工期废水治理措施与建议1、施工废水主要产生于混凝土拌和以及施工设备冲洗中。通过在混凝土拌和场设置1-2个临时沉淀池收集沉淀施工废水，然后把废水回用到施工场地洒水降尘和混凝土拌和等对水质要求不高的工序后，施工废水实现零排。2、施工期厂内设有旱厕，且施工人员不在施工场地住宿，少量施工人员生活污水设收集池收集后，回用到施工场地洒水降尘和混凝土拌和等对水质要求不高的施工工序中，实现不外排。3.1.2施工期环境空气污染物治理措施与建议1、进行现场搅拌砂浆、混凝土时，尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；搅拌时要有喷雾降尘措施；对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，堆料场设置规范且地坪硬化处理以减少砂石料的流失，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂。2、开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。3、及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水降尘，以减少运输过程中的扬尘。4、建筑物外用塑料编织布做围屏，缩小施工扬尘扩散范围。5、运输沙、石、水泥、建筑垃圾的车辆装载高度应低于车箱上沿，不得超高超载。运输车辆应完好，对车身采取遮盖或密闭措施，减少沿途抛洒。文明装卸，避免袋装水泥散包。6、加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟尘和颗料物排放。7、加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，实施文明施工。8、等主体工程基本完工后，及时开展厂内的绿化建设。3.1.3施工期固体废物处置措施与建议1、施工弃土大部分回填，剩余部分在厂内设堆放点堆放，后期利用到厂内绿化用土中。2、建议弃土在厂内临时堆放点设置在北厂界一侧污水处理站建设位置上，因为污水处理站要在主体厂房设施建设完后再建设，施工期其占地范围内施工活动小，但是在堆放过程，要对堆体适当遮盖，防止露天堆放产生扬尘而污染环境空气，堆体外围用土袋遮挡，防止雨天堆体产生水土流失。3、建筑垃圾对能回收的部分进行回收后，剩余的点定收集，定期清运到城镇建筑垃圾堆放场，禁止随意倾倒排放。4、施工人员生活垃圾在施工场地设临时垃圾桶收集，然后联系当地委托部门定期清运，禁止随意堆场和排放。3.1.4施工期噪声治理措施与建议1、施工期禁止夜间10：00到早上7：30之间施工。2、合理布局施工现场：避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部噪声级过高；各高噪声级机械布置在远离敏感点一侧或施工场地中央，通过距离衰减和外围建筑阻隔来实现降噪。3、合理安排施工时间：制定施工计划时，尽可能避免高噪声设备同时施工；不在夜间施工，夜间施工必须提前15天到当地环保局备案，并且提前告知周围村民连续施工时间，对连续施工中噪声污染而居民反映时，要及时处理居民反映意见。4、施工机械选型时选用低噪声的设备：对动力机械设备进行定期维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。5、运输车辆进入现场应减速、减少鸣笛等。3.2运行期环保措施3.2.1运行期废水治理措施与建议1、水膜除尘废水经收集二级沉淀后循环回用；2、锅炉强制外排水属于清净下水，回用到水膜除尘补充水、生活区冲厕和绿化中；3、生产工艺浓缩罐冷却水设收集池收集后循环回用，无外排；4、生产废水在厂内设污水处理站处理后废水水质达到CJ30821996污水排入城市下水道水质标准后排入嵩明县第二污水处理厂污水收集管道，送污水处理厂继续处理，最终外排水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标准；5、锅炉软水处理系统外排废水直接排放到嵩明县第二污水处理厂污水收集管道。6、生活污经化粪池简单处理后，再送嵩明县第二污水处理厂处理；7、在厂内生产废水处理站设事故池来收集事故废水。事故废水池容积按当天最大废水量的三分之一容积考虑，即事故废水池容积不能小于460 m3；同时当污水处理站不能正常运行时，立即停产，等污水处理站恢复正常运行，处理完事故池废水后再复产。3.2.2运行期环境空气污染物治理措施1、燃煤锅炉烟气污染物经收集统一经水膜石灰乳除尘脱硫后达标排放。2、燃煤干燥炉烟气经干燥炉自带旋风除尘器除尘后再经水膜石灰乳除尘脱硫后达标排放。3、为了防止锅炉和干燥炉除尘系统除尘设施除尘效率下降而发生烟尘超标排放，报告要求水膜除尘用水要及时补充损失水量，防止水量不足而影响除尘效果；除尘废水回用水泵要一用一备，而且要经常维护，保证完好；除尘废水收集池容积要能满足收集和循环废水储存需求，防止收集沉淀池容积偏小而导致循环水量偏小，或无法回用等影响除尘效率；设专人对除尘设施运行进行管理和维护、维修，每天定期检查除尘设施的运行情况；当除尘锅炉或干燥炉除尘设施出现问题时，立即停止运行，进行检修。4、车间异味加强车间通风，对使用酒精的设备尽量采取密闭运行。5、生产废水预处置站外围种植高大除臭乔木绿化树种和灌草木。6、食堂油烟设抽油烟机过虑净化后达标外排。7、万寿菊油膏生产线正己烷回收装置排气口少量正己烷用管道引排到车间外，禁止在车间内排放，车间外排放口要设在车间顶或者是无人员出入的区域，禁止设置在平常人员出入的地方。3.2.3运行期固体废物处置措施与建议1、塔拉深加工过程原料塔拉粉浸泡过滤后的废塔拉粉产生后设收集池收集，收集后定期出售给云南天禾地农业生态股份有限公司做有机肥原料。2、没食子酸和焦性没食子酸生产线的废活性炭收集后厂家回收再生。3、万寿菊加工过程浸提后的废渣和水洗、重结晶粗渣全部收集干燥后送锅炉房做燃料，不外排。4、红米红色素原料红米浸提后的废渣红米收集后出售给石家庄腾飞经营部做饲料添加剂。5、栀子黄色素原料栀子花果实浸提后的果皮、果核等废渣，收集自然干燥后送锅炉房做燃料。6、红花黄色素原料红花浸提后的红花以及浸提液过滤过程的花渣经脱溶、烘干后作为红花干产品出售。7、办公生活区生活垃圾，在厂内设垃圾房收集，然后再委托当地环卫部门定期清运。8、燃煤锅炉和燃煤干燥炉燃煤炉渣产生后在锅炉房设炉渣收集房收集，然后定期出售给杨林张官营砖厂。9、水膜除尘烟尘渣、脱硫石膏渣收集后和炉渣一同堆放到炉渣收集房，然后定期出售给杨林张官营砖厂。10、厂内生产废水处理站运行过程产生污泥经压滤脱水机脱水后，设污泥收集池收集，然后定期联系云南天禾地农业生态股份有限公司运走做有机肥原料。3.2.4运行期噪声治理措施与建议1、选用低噪声设备，对电机等设施基础减振、合理布置产噪设备在厂内位置，厂房阻隔降噪。2、北厂界噪声通过对污水处理站产噪设备集中布置在独立的房间内来降噪；西厂界噪声通过在西厂界一侧种植两到三排高大乔木来降噪；东厂界噪声把风机设置在锅炉房内，锅炉房建设过程尽量通过合理布置，把煤仓、炉渣收集房等辅助设施布置在东厂界一侧等措施来降噪。4.环境质量现状评价4.4.1环境空气质量现状从监测结果可看，评价区域内7个监测点位的SO2小时浓度除距离杨林工业园区较近的村子矣先坡村浓度受园区外排SO2影响，浓度偏高（0.463 mg/m3，标准值0.5 mg/m3）外，其它监测点的浓度与标准值浓度相比，均偏低，还具有较大的环境容量。4.3.2水环境质量现状项目厂址地地表水主要为对龙河，根据云南省地表水环境功能区划（复审），对龙河杨官庄水库出口入牛栏江口段水质功能区划为类水体，但目前项目区域段以及下游的对龙河主要功能为农灌用水。从对龙河地表水监测结果来看，对龙河水质在三个监测断面的水质均达到了地表水环境质量标准（GB38382002）类水质，水质现状达到了类水体的水质功能区划，对龙河整体水质良好。4.3.3声环境质量现状从监测结果可以看，目前厂址地声环境质量能达到声环境质量标准GB30962008中的3类功能区划，声环境质量良好。4.3.4生态环境质量现状由于人类活动影响，杨林工业园区植被主要为人工林地、荒林、果林及农作物。区内有林地面积为5.92 km2，主要分布于工业园区的西北和西北部，主要树种为云南松，麻栎和桉树，其中云南松林占有林地面积为4.43 km2，桉树林占有林地总面积的18.58%，果林占3.04%，麻栎林占3.54%。区内水田和旱地为农作物的主要分布地，农作物主要为水稻、小麦、玉米、蚕豆等。 动物资源主要是农村散养的猪、牛、鸡和鸭等家畜和家禽。无珍稀动植物保护区，无重点保护的野生、珍稀濒危动物发现。 据现场调查和走访，园区内无重点文物保护单位和名胜古迹。项目厂址为云天化天创公司内已平整好的预留空地，空地上无灌木、乔木或其它人工植被生长，仅有少量荒草。5.环境影响评价5.1.1 施工期环境影响分析（1）施工期废水影响分析施工期废水主要为施工废水和少量施工人员生活污水。施工废水主要产生于混凝土拌和以及施工设备冲洗中，主要污染物为SS，废水中SS浓度一般在2000 mg/L -3000mg/L。通过在混凝土拌和场设置1-2个临时沉淀池收集沉淀施工废水，然后把废水回用到施工场地洒水降尘和混凝土拌和等对水质要求不高的工序后，施工废水可以实现零排，对地表水环境影响小。由于杨林工业园区距离杨林镇仅为3km，为了生活便利，绝大部分施工人员住宿在杨林镇，平常只有5-6名施工场地看守人员住宿在施工场地，而且现园区内有公共厕所，因此，施工期施工人员生活污水产生量小，每天仅约0.4m3，少量的施工人员生活污水设收集池收集后，也可以回用到施工场地洒水降尘和混凝土拌和等对水质要求不高的施工工序中，可以实现不外排。少量施工人员对环境影响小。（2）施工期环境空气影响分析施工期产生的扬尘对环境空气的影响如不采取措施，对周边的环境保护目标的环境影响较大，但是影响是暂时的和可恢复的，随着施工活动的结束，施工场地进行绿化，建筑物的形成，施工扬尘对环境空气的影响将随之消除。（3）施工噪声影响分析项目在采取了一定措施后，施工期噪声会对周围环境产生一定影响，但只要加强管理，合理施工，认真落实各项防治措施，同时与周围居民协调好关系，并注意听取周围单位的合理意见，就能尽量避免扰民事件的发生。施工期结束后，相应的噪声污染随之消失，对周围环境产生的影响也随之消失。（4）施工期间振动主要来源于施工机械和重型汽车运输。在施工阶段，冲击机、空压机、静压打桩机等设备产生一定振动；施工振动属间歇式振动，时间较短。施工前需在项目所在地建好隔振墙。施工期间使用高振动设备时，应采用隔振板或性能好的减振材料，进行减振，也可通过防振沟有效地达到减振目的。本项目在采取了上述措施后，施工振动对周围环境不大。施工期结束后，相应的振动污染随之消失，不会对周围环境产生长期不良影响。（5）固体废弃物处置分析施工期的建筑垃圾应合理堆放并建挡墙等防范措施，禁止四处乱堆乱倒建筑垃圾，对废弃的建筑材料，可用于场内地坪或填沟碾实处理。生活垃圾由施工现场设置的垃圾收集点收集，并委托环卫站定期清运、统一处理。因固体废弃物处置措施得当，故对周围环境影响较小。5.2.2运行期环境影响预测与评价5.2.2.1 运行期环境空气影响分析经三级评价预测：运行期厂内的两台燃煤锅炉和两台干燥炉烟气污染物SO2和烟尘在正常排放下，锅炉和干燥炉烟气污染物排放后，SO2和烟尘最大落地浓度分布在厂址地到矣先坡村之间，且污染物最大落地浓度小，对区域环境空气质量影响不大。正常排放下项目燃煤烟气污染物中SO2和烟尘在矣先坡村的落地浓度为