雨水泵站沉井施工方案#天津

蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程沉井施工方案编制人： 李 东 审核人： 沈学利 审批人： 王铁军 中铁六局集团北京铁路建设有限公司天津路外工程项目部2012年5月1日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工总体布置2四、人员配备4五、施工安排4六、工艺流程6七、沉井制作67.1地质勘察67.2工程测量67.3基础处理67.4沉井预制前基坑开挖117.5支设垫木117.6钢筋工程127.7模板工程137.8混凝土工程14八、下沉方案158.1刃脚垫架拆除158.2取土下沉168.3测量控制188.4沉井封底18九、沉井施工常遇问题与处理措施19十、工期保证体系及保证措施19十一、质量保证措施23十二、安全生产管理体系及保证措施27十三、附件：计算书34一、编制依据1、蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程地道雨水泵站施工图设计2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）4、城市桥梁工程施工与质量检验规范（P CJJ 2-2008）5、地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）6、天津市市政工程施工技术规范（DB29-76-2004）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）二、工程概况蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程地道雨水泵站地处天津市东丽区东大桥村，位于津山铁路南侧、U型槽西侧，地道泵站收水范围为北起道路设计中心里程桩号K22+800，南至道路设计中心里程桩号K23+900，全长约1100米，进水口处设置进水转弯井一座，进水管采用d1800mm柔性企口钢筋混凝土管，长度为35m，雨水泵房采用钢筋混凝土结构，全地下结构形式，泵房内包含进水闸井、格栅、集水池、压力出水池等，另外还设有蝶阀井、综合配套建筑（包括变配电间、控制室、值班室、储藏室和卫生间）、发电机房及储油室，出水管采用d1600mm预应力钢筒混凝土管，长度为928m，d2200钢筋混凝土顶管，长度70m，庭院外设用压力出水井七座、出水闸井一座及八字出水口。其中泵房主体采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁刃脚厚度最小0.2m；底板厚0.65m，井壁下部8.6m为0.8m，上部4.3米为0.50m；沉井为22.711.6m的异型井，混凝土标号为C30S6F150。沉井下沉采用二次浇筑，二次下沉。第一次浇筑高度为6.6m，一次下沉6m，然后进行二次浇筑，第二次浇筑高度为6.3m，然后二次下沉5.3m至设计标高，第一节重816吨，第二节重560吨。三、施工总体布置本工程总体施工布置包括：生活区、临时便道、钢筋加工厂、材料堆放区、供电、供水等方面的布置，以上内容的布置成功与否将直接影响整体施工组织和进度，因此，在施工前，须认真作好施工场地布置的施工组织设计，使施工各环节互不交叉并有条有序地进行，保证整个工程施工建设顺利。（见附图1：施工总平面图）U型槽施工段37m沉井距U型槽37米泵房（沉井）位置3.1临时便道在生活区和生产加工区设置临时便道，以便材料、机械设备运输畅通。3.2砼供应混凝土供应，选用具有相应资质和供应能力的天津市滨涛混凝土搅拌站，采用泵车的浇注方式，砼的运输采用混凝土罐车。3.3供电措施现场设置1台315KVA的变压器，用于施工用电，同时项目部备用2台200KW发电机以防断电。3.4供水措施生活用水利用市政的供水设施，接水管到生活场地供生活用水，施工用水可就地接入，生活区和施工区根据需要，各设置一个储水池。3.5临时工程结合本标段所投入人员及机械设备等实际情况，在U型槽东侧建立了项目部办公室、住房，仓库与贮料场，在U型槽两侧各设置一个钢筋加工场，同时按要求设置消防设施，施工区、办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭。四、人员配备施工管理机构(见下图)项目经理：王铁军项目书记：王耀通项目副经理：梁永林财务室：周桂生人劳室：刘洋试验室：霍国林工程部：赵成远安质部：王枫凯经营室：吴京超办公室：孟凡刚物资部：史江涛沉井作业队桩基作业队土方作业队项目总工程师：沈学利五、施工安排沉井主要工程量有水泥搅拌桩617根，桩径0.6m，共1905.3延米，主体混凝土1066立方米，主体钢筋133.8吨，挖土方2575立方米。拟投入本工程施工的机械设备序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）备注1挖掘机EX300-3C2 m312自卸汽车斯太尔12t23吊车25K5-I25t24对焊机UN-100150KW25电焊机B-30024.3KW46弯曲机GW403KW27切断机GQ40-24KW28电锯MQ-4222.2KW29电刨GH010-82710W210角模机SIM-SD0.7KW511发电机PFC250200KW112夯实机GH-201.5KW613深层搅拌机SJB114潜水泵QDX1.5-26-0.370.37KW10拟投入本工程的主要材料、测量、质检仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GPT-3000N套22精密水准仪宾得AP-281套23温度计个64混凝土标准养护箱YH40B台15混凝土坍落度筒及标尺套36水泥稠度仪维卡型台3计划工期安排如下：地基处理： 2012.5.10-2012.5.18第一节沉井制作及养护：2012.6.4-2012.6.18第一次下沉： 2012.6.19-2012.6.28第二节沉井制作及养护：2012.6.29-2012.7.14第二次下沉： 2012.7.15-2012.7.21封底、内隔墙等施工： 2012.7.22-2012.8.5六、工艺流程平整场地测量放线布设降水井点（降水）开挖基坑铺砂垫层和垫木绑扎池壁钢筋支模第一次沉井井壁浇筑抽出垫木沉井下沉绑扎池壁钢筋支模第二次沉井井壁浇筑沉井下沉至设计标高封底绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土施工内隔墙、顶板及辅助设施。七、沉井制作7.1地质勘察施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。7.2工程测量根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立偏移观察点。7.3基础处理为防止泵身突沉，在泵身下部采用水泥搅拌桩处理，桩径为60cm，泵身下部桩1长为15.1m，桩间距为60cm，桩顶标高0.8m，桩底标高-14.3m，上部10.1m水泥参量为8%,下部5m水泥参量18%,共105根，泵身内部桩2长为4.1m，桩顶标高为-7.9m（与底板顶面标高相同，施工时将多余段凿除），桩底标高为-12m，共78根，水泥掺入量为18%，水泥掺入量为18%的部分无侧向抗压强度1000KPa。为了防止沉井降水施工对其它建筑物和铁路造成影响，距沉井外壁5米沿沉井四周设置止水帷幕，止水帷幕采用双排水泥搅拌桩间距0.5米布置，桩径0.6米，桩长18米，水泥掺入比为18%。双排止水帷幕桩，间距0.5米，共434根1、试桩试桩要求:试桩位置定在沉井外边3米处。单桩无侧限抗压试验，试验数据以单桩无侧限抗压试验为准。试桩目的： 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 确定灰浆稠度（水灰比）。 根据掺入比确定技术参数。 确定工作压力。 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 检验施工设备及选定的施工工艺。 根据单桩无侧限抗压试验确定施工掺入比。 后附试桩报告。2、水泥搅拌桩的施工（1）机械设备的选用：根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设施进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。技术参数： 桩机型号：SJB 深层搅拌机 搅拌头转速：60 r/min 最大施工深度：18 m 额定扭矩：8500 N.m（2）有关材料要求：水泥：水泥采用强度等级为42.5级得普通硅酸盐水泥，其性能符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。水泥储存期超过3个月的必须重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。桩径600毫米，桩1长15.1米，桩2长4.1米，止水帷幕桩长18米，水泥掺入量18%，桩1部分掺入量8%。水：符合下列规定： 硫酸盐含量不超过2700mg/L 含盐量不超过5000mg/L PH值不小于4（3）施工步骤：工艺流程：放样定位机械就位对中泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口移至下一桩位结束施工定位：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于 2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于 0.3%L。预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用 42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为18%（部分为8%），水灰比为 0.5，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至底标高后重复喷浆搅拌上升至地面。移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（4）施工注意事项： 搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出 0.3%L（采用经纬仪跟踪）。 预搅下沉时，钻头转速控制在 60rpm 以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按 0.5 配制，掺入量为 18%（部分为8%），采用 42.5 普通硅酸盐水泥。 在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。 提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下 0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。采用两喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。 施工完毕，整理好有关原始资料。7.4沉井预制前基坑开挖基坑开挖前，在基坑内部设5口降水井，降水井深15m，采用潜水泵进行降水，将水位将至明挖基坑底部0.5m以下。基坑底部标高为0.8m，基坑深度为2m，开挖时采用机械开挖，基底0.3m用人工进行清理，然后回填0.5m厚的砂垫层，并进行压实。 降水井7.5支设垫木支承垫木采用150mm150mm200cm的枕木，铺设枕木由中线开始排列每7根一组，编号按顺时针方向编写1、2、3、4、5、6、7（见附图），铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时垫木缝之间用砂填平。沉井下部为刃角，支设方法采用砖砌法。7.6钢筋工程1、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋上部绑扎在钢管上。2、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。3、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的与井壁同标号的混凝土垫块，每平米布置不少于4个，确保钢筋的保护层厚度。4、钢筋需要接长时，主筋采用闪光对焊或搭接焊，搭接焊时，双面焊长度不小于5d，单面焊长度10d（d为主筋直径），10以下时可以做成绑扎接头，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。7.7模板工程1、脚手架施工首先要搭设脚手架，内外脚手架均采用48钢管，扣件式结构，钢管交叉处用金属连接体，铁管立柱底部设垫木，脚手架上设斜撑和剪刀撑，每层脚手架层高1.5m，均铺设竹篱笆，并设置护栏。内外脚手架均要与沉井分离，确保浇砼时井体的下沉不影响脚手架的稳定性。2、模板施工在立模前应由测量测定井中心和井壁的中心线，指导立模工作。沉井制作采用定型钢模板、脚手管配套使用，底梁、底板槽、刃脚斜面处用木模制作。立模必须严格按施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用48钢管及相应钢扣件进行加固，内外模用16的拉条螺栓来连接，拉条螺栓按75/90分布，拉筋外套PVC管，施工完毕后管用水泥浆封堵，井壁上预留孔的模板制作要准确，坚固。立模前应在模板表面涂以模板漆。并且在钢筋绑扎时，不能沾污在结构钢筋上。7.8混凝土工程1、沉井分两节施工，混凝土浇筑采用混凝土泵车直接入模的方法，每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。2、浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。3、混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300mm左右。4、混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。5、振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。6、为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。7、上、下节水平施工缝应留成凸形。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。8、混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，采用扎满小孔的塑料软管均匀不间断的渗水养护，养护时间不得少于7天。9、沉井预留出水洞口设置DN1600型防水套管。预留洞口在下沉前用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。第一节沉井上边缘间隔1米预埋M24螺栓，用来支设第二节模板。10、由于地下水对混凝土的弱腐蚀性，在干湿交替作用下对混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性，故在沉井外壁涂沥青冷底子油2遍，沥青胶泥涂层，干膜厚度大于500微米，涂刷范围为沉井外壁标高为0.8-2.8m处，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。八、下沉方案考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，采用排水下沉干封底的施工方法。8.1刃脚垫架拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除，刃脚下垫木在井壁混凝土达到100%强度时可拆除破土下沉。在抽出垫木之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。抽出垫木应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地抽取同一编号枕木。拆除方法是先将垫木底部的砂挖去，使垫木下露空，利用人工抽出垫木，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分沉井重量，接着抽出另一段，如此逐点进行，抽垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀。8.2取土下沉挖土采用2台吊车及1台挖掘机人工配合挖土，挖出井外及时外运。2台吊车分布在沉井东西两侧，每侧布置一台，使挖土基本保持均匀，先从沉井中间逐渐挖向向四周每层挖土厚度为0.4-0.5m厚，向刃角方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃角挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下自动下沉。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠。沉井挖土顺序应由中间位值稍低于四周，沉井挖土高差控制在0.5m内，禁止深锅底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉过程中需严密观测沉井情况，随时测定四周标高及水平位置，发现问题及时采取纠偏措施，确保均匀下沉。沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用8小时3班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。当第一节预制的沉井下沉5m时，采用减少开挖土层厚度的方法降低下沉速度，及时进行纠偏，保证沉井位置正确及水平，当沉井下沉到6m时，停止开挖，使沉井水平面高差在4cm以内，垂直度小于井深的0.7%，在井壁上按照上面的方法施工第二节沉井，当混凝土强度达到100%时继续进行挖土下沉，下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后2030cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内，坚决防止超挖。8.3测量控制沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时通过观测应及时掌握井壁标高及平面位置。沉井标高的控制，是在沉井井壁外侧设置刻度标尺，沉井附近设置水准基点，以控制沉井标高。沉井平面位置的控制，是在沉井池壁顶部设置4个测点，通过全站仪测定下沉后测点的坐标值，用坐标值的对比计算沉井位置偏移。挖土时，随时观测沉井偏移值及标高，每2h一次。由测量负责人做好记录，下沉阶段当四面高程最大高差达到30cm，轴线偏移超过0.5%H时（H为下沉深度），应及时采取纠偏措施。当沉井下沉至距离设计标高2.5m时将井壁四角最大差值控制在10cm以内，轴线位移控制在0.3%H，当井壁下沉位置与设计标高小于2.5m时为终沉阶段，每层取土厚度为0.2-0.3m，终沉阶段当四面高程最大高差达到4cm，应及时采取纠偏措施。沉井下沉后允许偏差：项目允许偏差轴线位移井深1%底板高程（mm）40，-60垂直度井深0.7%8.4沉井封底当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降观测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。在沉井底部设置5口降水井，将地下水位降至底板以下0.5m时，沉井底部回填土石屑并分层夯实，此时可浇筑封底混凝土。封底混凝土应连续浇筑，保证混凝土每层浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水，保持地下水位低于底板50cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵，并绑扎底板钢筋，新旧混凝土面用水冲洗干净，底板钢筋与预留钢筋焊接。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。底板施工完毕后，严格按照规范要求进行中隔墙的钢筋、混凝土施工。九、沉井施工常遇问题与处理措施9.1沉井发生倾斜1、发生倾斜的原因：（1）地质分布不均匀, 土层的承载力相差较大引起井壁四周受力不均发生倾斜。（2）沉井四周土层表面高低差较大，土层高的井壁侧向土压力较大，其摩擦系数也大，导致井壁四周受力不均。2、纠偏措施（1）井内取土继续偏挖。贴着下沉速度慢的井壁外围反复打拔一端削尖的钢板桩, 以松动该侧土体, 并截断刃脚下的深搅桩。打桩同时适量注水, 以润滑井壁。（2）将下沉速度慢的井壁外侧的土外运，降低地面高程，同时在下沉速度快的井壁外填土并夯实, 提高侧向土压力。（3）如果沉井偏差较大，可以在沉井下沉较快的一侧用2 只400t 千斤顶向对面施加水平顶力, 而在另侧井壁上进行压载,2 种相互垂直的外力使沉井受到反向倾斜的扭矩，在下沉过程中可以矫正沉井倾斜度。（4）当初沉时井壁发生倾斜，可在沉井下沉速度较快侧的井壁外设置圆木支撑, 每1 m 设1 根, 木撑脚处打短木桩, 每根木撑长4 m 以上。（5）井壁发生倾斜时，也可以在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。9.2沉井水平位置发生偏移预防措施及处理方法：有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。 9.3当沉井下沉过快预防措施及处理方法：（1）重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。（2）将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。（3）在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。9.4沉井下沉缓慢或停沉 预防措施及处理方法：（1）继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。（2）挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。（3）在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。（4）清除障碍物。十、工期保证体系及保证措施10.1工期保证体系充分发挥专业队伍技术力量和机械设备的优势，狠抓施工现场的合同管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、有步骤的顺利进行。工期保证体系如下图：10.2工期保证措施1、从组织机构和机械、劳力配备上保证公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全标段的施工，抽调精干的技术力量和先进的施工机械设备，抽调较强的工程技术人员分别组成工程部、安质部、物资室、生产队。由总工程师领导，负责指导全标段的施工，以保证工期。2、从工程材料供应上保证根据施工计划制定施工原材料的计划、采购、运输、保管和供应，保证施工的需要，杜绝停工待料现象的发生。施工原材料采取外购和就地购买的方法解决，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。3、从计划安排上保证施 工组织保证是工作到“四快”，进场快、支家快、开工快、形成规模施工快实行网络动态管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立良好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛以管理做根本健全的质量保证体系、避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新活动畅通的材料供货渠道、充足的材料供应高素质人员组成的精干高效项目部性能优良数量充足的配套机械加强企业调度、专款专用施工经验丰富的专业化施工队确 保施 工顺 利进 行实现工期目标提高工效技术保证人 员设 备资 金材 料保 证工期保证体系编制完善的实施性施工组织设计指导施工按照工期要求，各级均应按上一级的施工计划结合各自实际按月制定详细的实施方法和方案，在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑气候和其它意外事件对施工的影响。充分利用有利条件和时间，合理安排施工顺序加快工程进度，以确保工期。4、后勤保障上保证加强对施工机械设备的保养、维修、保障其正常的运转。由机械材料部负责，并设立维修小组，配足机构设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修或调换替补，以保证施工的需要。搞好职工食堂，搞好个人环境和卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，由后勤部门负责，以利施工进行，确保工期。5、从做好协调关系上保证加强与业主和监理部门的联系，搞好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护当地群众的利益，争取当地政府和人民群众的支持。6、从解决施工难点上保证 及时召开专题会议，解决施工过程中技术难点，工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起研究和解决施工中遇到的技术难题，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。十一、质量保证措施11.1从组织机构上保证建立、健全质量保证体系。推行全面质量管理，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。经理部设置由专业技术人员组成的安质部，由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由安质部领导，对施工队队长负责。生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。11.2从制度上保证由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。建立质量事故报告制度，发现问题及时解决，逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。11.3从施工管理上保证对交付监理签认的工程，要落实质量责任制。任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。11.4从具体施工中保证各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和实施方案的制定)，施工中应按核技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，其体措施是：测量放样：按照施工图设计对施工现场进行准确的测量放样，设置控制桩进行护桩，结合施工图设计，对施工现场的地形、地质、结构位置、方向、长度、宽度进行核对，使之符合要求，在工程施工的附近补设准确的临时水准点，以利施工时检查。对测量基准网点进行维护，并经常对使用的测量仪器进行定期检查与校正，填写检查证书报监理工程师核查。材料：所需水泥、钢筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需进行检测，报监理工程师检测认可后才能使用。机械设备：所需机械设备必须完好、配套，并配备足够的备用零配件和应急措施，一旦机械设备出现故障，能立即抢修或调换替补，保证施工的连续性。施工中外表面使用的钢模板，确保外观平整光滑、整齐、美观，线形流畅。砼浇筑：砼浇筑前应对支架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检查，合格后报监理工程师检查认可后，才能进行砼的浇筑。砼的振捣、养生：砼浇筑时应用机械全面振捣，使之形成密实的均匀体，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。当采用插入式振动器时，必须用塑料或橡胶包覆振动器，防止损伤环氧涂层钢筋。砼浇筑完成后，应及时进行养护，要保证养护的时间和频率，以保证砼强度达到设计要求。施工记录：砼施工过程，均应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样作试件，进行规定的试验、试件的制作，检测过程应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。 11.5过程控制 本工程施工的特殊过程有：钢筋焊接、砼浇注、泵身沉井。钢筋焊接质量保证：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。砼浇注质量保证：浇注砼前各种材料特别是钢筋、水泥、减水剂、砂石料、粉煤灰等必须质量证书齐全、试验抽检合格后才能用于工程；各工程项目和工序，应严格按程序进行检查即三检（自检、交接检、复检），保证符合设计和施工技术规范的要求。沉井质量保证：下沉过程中严格控制沉井标高及偏移情况，把握勤纠微纠原则。下沉记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在下沉操作中所出现、发现的问题及处理情况。雨期施工预防措施：(1)根据现有工程的施工情况，结合工期,进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。(2)积极做好雨期施工的各项准备工作，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量，安全生产教育。(3)必须保证雨期临时道路畅通无阻。(4)备足水泵，在雨期施工时为防止沉井内积水，及时用水泵抽水。(5)雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨，防汛，防潮，防风暴，防雷击检查，并及时予以维修加固。(6)雨天，雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。(7)高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。(8)在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。(9)沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒，电缆线泡水，电缆拉开，破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。(10)检查施工现场外围护设施，重点检查安全网，围护网有无拉脱，破损情况。(11)检查现场大型机械设备的安全状态，机械性能。十二、安全生产管理体系及保证措施12.1安全生产管理体系施工安全是关系工程能否顺利完成的关键，在施工过程中，坚持“预防为主，安全第一”的原则，加强安全生产管理，认真落实安全岗位责任制。为此我们严格按照公司管理制度汇编中安全管理制度的各项规章制度进行管理，明确安全生产责任，坚持“谁主管、谁负责”的原则，做好安全生产，提高经济效益。12.2安全保证措施1、深化干部安全管理机制按照领导负责、分工负责、逐级负责、责权一致的原则，切实把各管理层次和各级干部的安全管理职责、权限和工作标准界定清楚，真正体现项目部第一管理者全面负责，主管分工负责，干部逐级负责，解决好“负什么责”、“怎么负责”、“负不了怎么办”的问题。实现工程项目的安全标准管理、科学管理，既要解决好多头负责，又要防止“接口”管理出现空档。做到责任明确、标准清楚、考核有力、奖罚兑现，逐级负责到位。2、深化安全预测分析机制进一步解决好信息源单调、分析问题面狭窄、重点不突出、隐患盯得不紧的问题。尤其对影响行车、人身安全事故搞好预测，研究制定有针对性的防范措施并进行专项治理。加强安全分析预测信息源的建设，强化安全管理。3、深化职工培训安全保障机制紧密结合本标段工程实际，突出关键工种和岗位，制定科学、系统的职工教育培训规划，达到“高标准、练队伍、造人才、立规矩、保安全、创信誉”的目的，坚持“三个百分之百”原则，不达标的不许上岗。4、深化安全保障机制完善落实设备等级管理制度，提高设备保养维修质量，加强对起重设备、大型运输机设备等设备的管、用、养、修，及时消除设备隐患。要从源头抓起，严把设备和配件的采购质量关，“上线关”，不符合技术标准的不允许上线。5、深化项目部、班组自控机制 项目部是施工生产的主体，要提高项目部安全管理和人员素质，严格作业标准化。提高班组长素质，开展班组“双达标”活动。增强班组现场作业安全自控能力。6、深化安全考核激励机制完善考核办法，签订安全包保责任书，以事故性质和发生件数为指标，加强安全生产的考核力度。严格执行我单位安全奖励办法，增强职工遵章守纪意识，增强职工的危机感和责任意识。7、督导检查与奖罚措施安全生产贯穿于施工全过程。安全领导小组要列出计划，排定日常检查表。项目经理要组织安全领导小组每半月进行一次全面的安全检查，安全小组副组长要督促作业队及各班组的安全工作。要善于找出问题、分析问题、抓住问题、解决问题。及时查出事故隐患，消灭事故苗子，保证安全施工。作业队要做到上班前讲安全，工作中查安全，工作完总结安全。安全检查方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸等事故，年负伤频率7、重伤频率0.3安全领导小组：项目经理、副经理、项目总工、各业务部门负责人安全责任制国家、部、局有关安全文件1、新工人三级安全教育2、技术交底培训3、特殊作业培训4、新工艺培训5、领导干部安全教育1、班前交代安全2、周一安全学习3、交接班制度4、安全检查制度5、严格安全操作规程严格执行报告调查处理规定安全教育班组安全制度事故处理总结、评审、对工程项目奖惩兑现1、经理部月评奖惩2、各工点自评3、班组奖罚兑现4、班组兑现奖惩奖惩制度经理部月安全检查安全监督检查各工地自查开工前检查施工中检查竣工后总结