高科三路高架桥排水工程施工方案（完整版）

目录1. 概述 21.1 编制依据 2.1.2 工程总体概况 2.1.3 雨水工程概况 2.1.4 污水工程概况 2.1.5 地形地貌 2.2. 主要工程量 32.1 雨水工程数量 3.2.2 污水工程数量 3.3. 排水工程施工方法 3.3.1 排水管道沟槽明挖工艺流程图 3.3.2 沟槽开挖 3.3.3 管道施工 4.3.4 检查井施工 6.3.5 闭水试验 7.3.6 管道沟槽土方填筑 7.4. 质量措施 85. 安全、文明施工保护措施 9.1. 概述1.1 编制依据1、施工图纸。2、给水排水管道工程施工及验收规范 GB-50268-2008。3、项目人员、机械设备等综合情况。1.2 工程总体概况高科三路是咸阳高新区的一条南北主向干道， 南起滨河大道， 经星光大道， 科技大道、 星火大道、规划路，上跨西宝高速公路，北至永昌路，起点位于 K1+930 处接已实施的高 科三路，终点位于K2+980.685处接永昌路。规划为城市主干道，设计时速 40 km/h,道路 红线宽40m，采用机非混行，其中：车行道宽24m（0.25m路缘带+4m非机动车道+2X 3.75m 机动车道+0.5m+2X 3.75m机动车道双黄线+4m非机动车道+0.25m路缘带），绿化隔离带 3mX 2，两侧人行道宽 2.5mX 2。1.3 雨水工程概况设计雨水管道单排布置，雨水管道管位位于主线道路中心线以东13.5 m处。YN段雨水管道起点从主线桩号 K2+465起，由北向南排入高科三路已设计 丫46雨水井 中，设计管径为D500m m，设计管长525 m。YB段雨水管道起点从道路桩号K2+634起，由南向北接入永昌路现状雨水管，管径为 D500m m,设计管长347 m。管道埋深范围 1.8-2.35 m。1.4 污水工程概况设计污水管道单排布置，污水管道管位位于主线道路中心线以西13.5 m处。根据污水规划，WN段污水管道起点由主线桩号 K2+380起由北向南排入高科三路已设 计污水管道中，设计管径为 D500m m，设计管长为448 m。WB段污水管道由道路桩号 K2+616起，由南向北排入永昌路现状污水管道中。设计管 径为D500m m,设计管长为358 m。管道埋深范围 2.11-3.02 m。1.5 地形地貌场地地形平坦，地区地貌单元属渭河北岸二级阶地，该场地土对混凝土结构及钢筋具 微腐蚀性，地下水对混凝土具若腐蚀性，经实测该场地地下水位稳定埋深17.618.5 m。2. 主要工程量2.1雨水工程数量序号名称规格数量单位备注1雨水检查井 100035座2双篦偏沟式雨水口44座3I级钢筋混凝土管D5001127米含预埋管4I级钢筋混凝土管D500700米雨水口连接管2.2污水工程数量序号名称规格数量单位备注1污水检查井 100033座2I级钢筋混凝土管D500978米含预埋管3. 排水工程施工方法3.1排水管道沟槽明挖工艺流程图排水管道沟槽明挖工艺流程图3.2沟槽开挖1本标段雨水、污水沟槽开挖深度不大，最大深度3.02m，可采用挖掘机一次开挖到 设计高程。2、雨污水沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。依据地 形，以沟侧开挖或沟端开挖方式。3、 土方开挖方向沿管道纵向从低处向高处开挖，侧向卸土。预留20cm保护层，再由人工进行修坡及开挖到设计高程，边坡控制在1:0.33左右。4、沟槽最大深度3.02m，根据地质情况及机械性能，可以一次开挖成形，开挖的断面 形式米用单式断面，边坡放至1: 0.33左右。单式开挖断面示意图ibIQI1说明：槽底宽度=c + 2a + 2ba-排水沟宽度，25cm b-工作面宽度，50cm c-管座基础宽度。5、开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、监理、施工单位共同验槽；若发 现土质与勘察报告不符或有其它异常，由建设单位会同上述单位研究处理措施。6、槽底原状地基土不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级 配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，按设计要求进行地基处理。3.3管道施工3.3.1原基碾压及灰土垫层1、沟槽成型后先进行验槽，并将槽底碾压夯实，压实系数满足设计要求。2、沟槽经监理验收合格后立即进行灰土垫层的铺填，灰土垫层的宽度和厚度要满足 设计图纸要求，压实系数要满足设计要求。3.3.2平基、管座管道混凝土基础施工方法大体相同，它主要分为模板和砼两大部分。1、模板工程施工方法：模板在加工场按图集和图纸配制，经检验合格后运至现场安 装。模板采用厚1.5cm优质竹胶板，板筋采用80*60方木，安装前模板涂刷隔离剂。模板加固采用斜撑支撑于沟槽两侧，斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，且与水平面夹角不 大于 40。模板支设高度应略高于砼的浇筑高度。2、本工程采用商品砼，宜采用砼垫块施工，管座整体浇筑；当管座分层浇筑时，应 先将管座平基做成毛面并冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等 级的水泥砂浆填满，捣实后，再浇砼。对于平基和管座部位的砼，采用砼泵车直接将砼送 到浇筑部位。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，并按规范 规定做好试块及浇筑记录。浇筑后应进行养护，强度低于 1.25MPa时不得承受荷载。3.3.3 钢筋混凝土承插管道安装1 、管道准备：管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，符合规范要 求，我们在管材进场时，对管材质量进行仔细检查，凡是不符合要求的管材一律不允许进 场使用。沟槽开挖前， 必须落实好管道的数量， 开挖后将管道运至现场并沿沟槽边沿放置， 应按照相应的安装数量对应放置，以便于吊装。2、运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口需采取措施妥善保护，管材堆码，堆 码高度不超过 3 层。3、管道安装管道安装时自下游开始，500的钢筋砼管采用机械吊装，人工配合下管。运装管 材过程中应小心轻放，不得抛、摔。管道采用吊车安装，人工配合。管道安装前进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆绑情况，安全后方可起吊。安装时应使管内底高程符合设计规定， 逐节调整管节中心及高程时， 必须及时垫稳， 两侧设支撑，不得发生滚动。安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序施工。吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1m的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指导人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和 指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽 慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下 入沟槽时，不能与槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。管道安稳后，应用干净的卵石或碎块石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检查对 口，减少错口现象4、管口接口采用混凝土承插口管，橡胶圈柔性接口。3.4 检查井施工1 、准备工作打扫冲洗基础表面，清除杂物。检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。砖材先浇水湿润。2、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，水泥、黄砂应符合有关质量标准，砖应有出厂合格证，并经复试合格和报请监理确认后方可使用。砂浆的配合比由试验确定，并经监 理单位验收。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂不超过2%，砂、石子不超过 3%。砂浆用 250砂浆拌和机拌和，搅拌时间一般不少于 2分钟。3、砌砖采用座浆法砌筑，应做到墙面平顺，边角整齐，缝宽一致，井体竖直不走样。 需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，圆井采用逐层砌筑收口，四面收口时每层 收口不应大于30mm偏心收口不应大于 50mm4、勾缝、粉刷采用 1 ：2 水泥砂浆，与砌筑砂浆分开拌制，黄砂应经过筛选。抹面工 作应分两层进行，终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷连接接头处 渗漏，井室内外的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。5、流槽应与井壁同时进行砌筑。流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两 肩略向中间落水。砖砌流槽必须用 1:2 水泥砂浆抹面。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流 槽。流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。6、井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集随井室墙体砌筑留设，位置准确，在 砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、所有管口一般与井壁平齐。预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高均符 合设计要求。混凝土管外壁与砌筑井壁洞圈间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。8、井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安 放平稳。9、安装井盖盖板必须保持清洁，上下面不得搞错安装前必须在砖墙顶部先铺1: 2水泥砂浆厚25mm盖板间的接缝用1： 2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。井盖按设计要求放置平稳，确保标高准确。3.5 闭水试验本工程雨、污水管道（包括支管）按设计要求均应做闭水试验。闭水试验是管道施工 中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。闭水试验前，应做好水源的接引、排水的疏 导等方案。管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格后，在管道两端的管堵（砖砌筑） 管堵须经核算可以承受相应的水压力，管堵应严密、牢固。下游管堵设置放水管和阀门， 现场的水源满足闭水需要，选好排放水的位置。试验宜从上游往下游分段进行，上游试验完毕后，可倒段试验以节约用水和避免水在 施工区内排放。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m水头的压力，将水灌至接近上游井口高度。 注水过程应检查管堵、 管道、井身有无漏水和严重渗水， 无漏水和严重渗水现象， 试验段管道应加水浸泡 24 小时，使管壁吸饱水。将水灌至规定的水位，开始记录，量出 水面至井口的距离，对渗水量的测定时间，不少于 30 分钟。根据井内水面的下降，求出 试验管段 30 分钟的渗水量 Q（m3） 。Q=W/T.L式中：C实测验渗水量（1/min.m）W 补水量（ 1 ）T实测渗水量观测时间（min）。L试验管段的长度（m）当C小于或等于允许渗水量时，即认为试验合格并将试验结果报监理工程师认可。3.6 管道沟槽土方填筑1、当管道安装质量经验收合格，即可以回填沟槽土方。回填前，管座砼和接口砂浆 强度应不小于5MPa其它管道和检查井砂浆、砼强度应达到设计要求。2、回填土料选自沟槽开挖的粘土，下部由于工作面较窄，采用打夯机进行夯实。管顶 50cm以上采用压路机碾压。如果因场地狭小，压路机无法进入沟槽工作面，就用打夯机夯实。 对于管顶50cm以下部分及检查井周围采用打夯机，必要时采用平夯及木榔头人工夯实方法。3、 沟槽两侧及检查井周围回填应对称进行，不得漏夯，两侧高差不得超过30cm。4、回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排 除，并清除表面被水浸泡过的软弱土层。5、填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定相关压实参数，作为 施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制，并及时取样 试验检测，确保回填质量。6、回填土的含水量，按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率 2%范围内。如果回 填用的土料含水量过大， 在报请监理同意后，在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量。7、管道胸腔两侧填土保持均衡上升，严禁出现较大高差。&严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过 20cm 土块粒径不大于5cm 机械压实每层不超过30cm 土块粒径不大于8cm,每层压实后经监理单位验收合格后方可 铺筑上层土料。4. 质量措施1 、土方开挖施工测量：开挖测量依据施工图和业主提供的平面控制网和高程点进行， 并认真复核， 确保精度。在开挖过程中，测量人员依据设计断面不断跟踪复核，防止欠挖，严禁超挖。质量控制：开挖前先清除地表耕植土。沟槽开挖土料中不含杂物且含水量适中的土方 用于填筑。耕植土及不能用于填筑的土料，运到指定的弃土区堆弃。2、基础处理 沟槽开挖至槽底后，如果出现了软弱土层，要及时与业主、设计、监理等部门研究，采取 3： 7 灰土或砂石回填等技术措施，确保工程质量。软弱土层换土处理的方法是：对于软弱土层比较大的部位采取挖掘机挖掘、自卸车运 输的方法，对于软弱土层较小的部位，采取人工开挖、人工填筑的方法。填筑的混合料要 拌和均匀，分层摊铺，分层压实。3、土方填筑 按水平层由低处开始逐层填筑。施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。对于填筑土方段纵向的接头部位，采用交错搭接填筑碾压，搭接长度不小于1.5m，不能同步填筑时，接茬应呈台阶形，后填筑土方时将原预留的斜坡处的松土、干土清除，重 新铺填碾压。控制接头两侧土块直径小于 8 cm,并加强碾压，严禁出现界沟。如填土出现 “弹簧”土、层间中空、松土层或剪切破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工土方填筑前，清除填筑面杂物，排除填筑面积水。只有基层经监理工程师确认合格后 才能进行土方分层填筑工程。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和 过压，上下层分段位置要错开。槽底至管顶以上50 cm范围内，用土回填部分土中不得含有有机物以及大于 5 cm的砖、 石等硬块。4、管道安装 管道安管前应复核基础表面标高和中心线，安管时应控制管内底标高和中心线，管座混凝土浇筑前后或护管中砂填筑前后应复核标高和中心线，以确保标高和中心线符合设计 要求。管道插口不得插到承口底部，应留出不小于 10 mm#缩空隙，插入前应在插口端外 壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。5、检查井踏步安装后在砌筑砂浆未规定抗压强度前不得踩踏。6、确保闭水试验验收合格的措施承插口环形间隙应均匀。井壁抹面必须光滑直顺，不能有砂眼出现。管道接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。5. 安全、文明施工保护措施1 、安全措施对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组 进行安全交底，其中包括机械安全交底。作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。 2、土方工程安全保护在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要 及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。3、临时用电安全防护临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、 车轧、水泡，保持绝缘良好。开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m o项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及 时发现和排除电气事故隐患。4、施工机械安全防护挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向 司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。机械挖土，启动前应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业。汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机 履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。5、现场文明施工保护措施施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、 标准。施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。