攀成钢1、2#转炉检修投标

60攀成钢1#、2#转炉检修工程 施工组织设计第一章 编制依据1.1攀成钢设备管理部提供的转炉系统设备检修项目。1.2攀成钢设备管理部，转炉炼纲厂对转炉现场实际情况介绍。1.3我公司承建及检修转炉所积累的经验。1.4参照冶金机械检修手册第二章 工程概况2.1 工程地址及环境2.1.1 地址：成都市青白江区攀成钢转炉炼钢厂炼钢跨内。2.1.1环境：转炉炼钢厂周围是长区水泥公路，交通方便，水电齐全；炼钢跨内50T/10T吊车，炉底顶升平台车，钢罐台车可供检修时使用。2.2工程简介 攀成钢炼钢厂1#、2#转炉系统设备检修包括：更换炉壳、托圈、活动烟罩、倾动系统等项目。.其中托圈重达45吨，外形尺寸约为4.8米7米；炉壳重为25吨，外形尺寸约为5.5米4.0米。经攀成钢设备管理部，转炉炼钢厂检查，发现转炉出现质量及安全隐患，影响到转炉的正常运行，必须进行检修。2.2.1检修项目序号检修项目及内容 1炉身部分(1)更换炉壳(2)挡渣板(3)水冷炉口2倾动部分(1)分减速机拆检更换轴承(2)悬挂减速机拆检更换轴承(3)托圈更换,轴承更换,轴承支座密封件全部更换.(4)东耳轴水冷部分全部更换(5)西耳轴密封件更换(6)插轴更换3缓冲器更换碟簧及部分部件4悬挂减速器更换轴承及密封件,更换下部支承件5氧枪部分(1)横移小车A.减速机拆卸更换轴承,换油,绳筒拆检更换轴承,滑轮组拆检更换轴承,钢丝绳更换,制动轮联轴器更换尼龙销B.横移小车拆检,车轮组更换轴承(2)升降小车车轮组更换轴承,滑轮组更换轴承(3)标尺更换钢丝绳,滑轮6水冷炉口(1)前后炉门更换7东西挡火墙更换8炉前立柱更换9固定挡渣板,活动挡渣板更换10炉下轨道破碎砼,重载浇灌基础安装轨道长40米11炉口段烟罩(包括活动烟罩)更换12部分管道更换(汽化部分)13水冷加料管更换(汽化部分)14水冷吹氧箱合氮封管各1件更换(汽化部分)15湿旋脱水器更换(汽化部分)2.2.2检修工期根据甲方工期要求，在甲方未停炉前，乙方提前进场做好各方面的施工准备工作；当甲方决定停止转炉使用，且转炉冷却至少两天后，乙方开始检修作业施工起计算工期，绝对检修工期为十七天(见后施工网络计划)。2.3 工程特点2.3.1转炉检修施工结构复杂，设备多，重量大,并分布于高层各平台，各专业施工面较为集中，必须立体交叉作业。2.3.2 炉子跨平台层数多，空间狭小，垂直与水平运输困难，设备拆除、安装与机电设备安装相互影响， 制约的因素较多， 必须科学组织， 灵活调度， 认真处理施工平面与施工空间复杂关系，充分利用资源计划，严格执行网络计划。2.3.3 该工程由于是检修工程，需一边施工，一边生产。施工环境恶劣，粉尘大，噪声大，能见度差，容易出安全事故，要加强协调管理，加强安全管理加强与业主的联系，做到生产施工两不误。第三章 项目施工组织3.1 项目法管理 若我公司在攀成钢1#、2#转炉检修工程投标中中标，我公司对工程施工实行项目法施工管理， 以适应社会主义市场经济的发展需要， 真正做到责权利结合，调动各层次的积极性，达到优质、高速、创效益的目标。3.2 管理机构名称十九冶攀成钢转炉检修工程项目经理部。3.3 项目经理部 3.3.1 十九冶攀成钢转炉检修工程项目经理部是我公司的派出机构。 3.3.2 项目经理部经理和副经理由建设公司委派，项目经理部其他人员由项目经理聘任。 项目经理受公司法人代表委托全权代表公司行使各项职责，对工程的质量、进度、经营、管理、安全、质量和文明施工全面负责。 3.3.3 项目经理部的职责 代表公司全面履行转炉检修工程承包合同中的各项权利和义务， 处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。 根据项目要求做好任务安排；编制施工进度计划和施工网络； 施工过程的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。 统一组织、指挥，按照与业主签订的合同规定确保工期、达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工、降低成本达到预期目标，直至工程竣工验收合格。 加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量记录等工作。 认真执行建设公司的有关规定，按十九冶、业主和地方政府有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。 遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。 3.3.4 项目经理部的权限 人事管理权：项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用权； 对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘， 对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。 劳资管理权；对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理， 对外用工实行统一管理，各工程处雇用当地民工，须事先向项目经理部申报。 项目分配权：在工程合同范围内的项目，由项目经理部按设计按专业和进度需要向各专业工程处分配施工项目。 资金分配权：对甲方支付的预付备料款按对口项目进行分配；对定期向业主收取的工程价款，扣除有关费用后按进度进行分配。 质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权。 3.3.5 项目经理部的机构设置 项目经理部机构设置要体现精干、 高效、统一和责权利相一致的原则。 项目经理部下设两部一室，定员编制技术、管理干部15人。工程部：负责施工、技术、安全、质量管理等工作，内专设调度室，负责施工总平面的管理，大型设备及构件运输，施工用水、电管理，负责大型机械的调度工作。 计材部：负责合同、计划、预算、结算、材料设备的供应管理工作。计材部内另设财务室负责财务成本管理工作。办公室：负责行政、公关、后勤、文秘、劳资人事及协助经理处理事务性工作。十九冶攀成钢转炉检修工程项目经理部人员名单姓名年龄技术职称职务备注赵 惠52高级经济师项目经理蒋蜀西42工程师项目现场经理罗贤林55教授级高工总工程师谭 科28工程师工程部部长郑 重29工程师计材部部长负责计划、财务娄凤祥35工程师计材部副部长负责设备、材料3.4 项目作业层3.4.1 作业层是由项目经理从建设公司所属的各二级公司挑选的工程处或工程队，他们是攀成钢转炉检修工程施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，各自具有相对独立和固定的建制和核算体制， 在项目经理部的领导和统一组织指挥下，完成工程的施工任务，实现项目目标。3.4.2 作业层一览表 技 术 二 级 单 位 作业层名称 专 业 总人数 管理人员第二工程公司 土建工程处 土 建 30 2 工业安装工程公司 工安工程处 工业管道,非标设备 通风除尘、热力燃气 80 4 机械设备安装工程公司 机装工程处 机械设备安装 20 2 筑炉工程公司 筑炉工程处 炉窑砌筑 30 2 合 计 160 10 3.4.3 作业层管理 各二级公司工程处在攀成钢转炉检修工程建设中必须接受十九冶攀成钢转炉检修工程项目经理部的领导、指挥。 各工程处的管理要以完成工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。 各工程处负责人必须具备“懂施工技术， 善经营管理”的能力，能独立地完成各项施工任务。 各工程处必须编制二级网络以保进度，抓技术管理以保质量， 充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目经理部的协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作， 弘扬十九冶的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。 3.5 项目管理框图中国第十九冶金建设公司项目经理现场项目经理总工程师办公室工程部计材 部工安工程处机装工程处土建工程处筑炉工程处第四章 施工总体部署4.1 检修目标十九冶对攀成钢转炉检修工程施工的总体目标是：以最短的工期， 最优的质量，最省的投资，最佳的服务，建一流的工程。4.1.1 工期结合攀成钢转炉检修工程的实际情况，采用新工艺新技术和土洋结合的办法，运用网络计划技术等现代工艺管理手段，最大限度地缩短工期，合理组织穿插，突出重点，根据设计的有关资料与业主的合同，我们对工期安排是：二台转炉单台检修，从拆除至试车完毕，确保工期17天。4.1.2 质量 全面贯彻十九冶“坚持质量兴业，实施ISO9001标准，走质量效益型道路， 坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务， 拓展国内国际建筑市场。”的质量方针，严格苛求， 在十九冶施工的攀钢炼钢厂五座120t转炉等工程质量管理基础上， 认真贯彻省、部、国家级施工验收规范和质量检验评定标准，确保攀成钢转炉检修工程建成优良工程。 检修优良率达到85%，分项工程优良率达到80%。 4.1.3 安全 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制， 杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢， 作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于2.，创建标准化文明施工现场。 4.1.4 工程成本运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益，主要措施有： 采用各种先进技术，运用十九冶的科技成果，在保证质量，工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。 加强现场物料、备品备件管理，多项资源的配置管理，做到物尽其用，向管理要效益。 科学组织，灵活调度，提高效率，降低成本。 4.1.5 服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想， 急业主之所急，想业主之所想，把业主的事情当做自己的事情办好。 4.2 施工总体部署 4.2.1 总体思路 根据攀成钢转炉检修工程的特点， 并考虑业主生产的实际情况和我公司项目施工的具体状况， 我们对该项目的总体思路是：抓主体带辅助，土洋结合，全面展开，结构超前。 抓主体带辅助： 抓以转炉炉壳、托圈拆除安装为重点的主体工程，带动其它辅助结构及设备的安装。 土洋结合 根据工程设计情况和现场条件，设备及部分结构采用土办法施工。 全面展开： 停产后，各作业点，相应各专业全面展开拆除检修。 4.2.2 施工作业队伍安排 十九冶针对攀成钢转炉检修工程的特点，根据我公司所属工程公司专业及特长，将施工任务作如下安排： 土建工程处负责钢罐车轨道基础施工。 工安工程处负责非标设备的拆除、安装，给排水及热力、燃气及通风管网的施工。 机装工程处负责机械设备安装任务。 筑炉工程处负责转炉耐材拆除、砌筑和部分土建工程。 4.2.3 主要吊装施工机械配置50t汽车吊一台，25t汽车吊一台，12t以下汽车吊3台，车间内50t行车一台。 4.2.4 施工总平面布置和管理 此次检修所需用的设备及材料，甲方按乙方要求，事先由甲方运到检修现场乙方指定位置，避免设备二次倒运。因拆除的旧设备较多，且笨重，为保检修工期，先将拆除的旧设备临时堆放到炼钢跨内不影响检修施工的位置，待检修施工完毕后，再进行解体作业(详见平面图附图01)。根据施工现场的条件，项目经理部将设立调度室来负责施工平面上、时间、空间及构件运输的协调指挥。4.3 施工管理原则 在攀成钢转炉检修工程施工中，充分运用现代化管理手段，加速工程建设速度，保证工程质量。 4.3.1 项目法施工 十九冶把攀成钢转炉检修工程定为在业主项目负责制，工程监理制条件的项目法施工项目。由建设公司委派项目经理， 组成项目经理部，全权负责工程的施工，履行工程合同； 按照优化配置生产要素的原则，组成精干的管理层和各专业作业层。 在项目经理领导下，实施工程的各项目标管理，优质、高效、低耗搞好攀成钢转炉检修工程。 4.3.2 质量管理 在攀成钢转炉检修工程中，我公司坚持以一流的质量和服务，拓展国内、国际建筑市场的质量方针，实施ISO9001标准提高职工质量意识，精心策划，精心施工，严格组织， 严格奖罚，实现全员、全过程的质量控制，建立健全质量保证体系； 严格控制各个环节的工作质量；结合工程对象广泛开展班组QC活动，确保检修质量目标的实现。 4.3.3 网络计划技术运用网络计划技术控制工期。 对攀成钢转炉检修工程，十九冶拟采用二级网络：施工网络、作业网络(单项工程网络) ，通过二级网络，把工程施工进度层层分解落实到作业层的各班组， 同时按二级网络，落实各种资源(人力、材料、机具) 的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现。 4.3.4 目标管理 对工期、质量、成本、安全，施工队伍精神文明建设等，制定出管理目标，形成目标管理体系，对各项管理目标进行分解，将目标落实到每个职工，以保证总目标的实现。 4.3.5 计算机技术运用 我公司在攀成钢转炉检修工程的施工中，充分运用计算机技术。如施工、预算、计划、技术、财务等企业管理。4.3.6 其他现代化管理手段把十九冶在其他工程上的现代化管理手段引入攀成钢转炉检修工程建设，如全员设备管理，材料管理的ABC分类法。第五章 工程质量管理5.1 工程质量目标 实施ISO9001标准，依靠科技进步，严格管理，精心施工，优质服务，把攀成钢转炉检修工程建成优良工程。工程合格率100%，重大事故为零，工程质量保持国内同行前列。5.2 质量保证措施 5.2.1 认真贯彻实施ISO9001标准，严格按十九冶质量手册和程序文件要求，建立质量体系并保证有效运行。 按照十九冶质量手册建立的质量体系运行，实行全过程的质量控制。 保证攀成钢转炉检修工程施工质量体系的有效性和符合性。 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标，有检查，有考核的标准化管理模式。 根据转炉炼钢工程特点，对炉壳、托圈及倾动设备安装等特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行全过程控制，实施预测控制，防患于未然。 5.2.2 开展以保质量，保工期，为主要内容的创优质工程活动。 积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中去，作业班组普通开展TQC小组活动。 认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优活动。 做好施工过程的质量控制，未周检计量器具，不合格材料、备品、备件不准使用到工程上。搞好班组自检、互检、专检、联检及中间交接检查，严把质量关。 5.2.3 推行质量承包， 引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。 5.2.4 贯彻执行现行国家标准 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。 严格执行四川省、成都市及十九冶颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受攀成钢工程质量检查站的检查、监督、做到令行禁止。 5.2.5 做好交工、投产过程的质量管理 本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间， 因检修原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。5.3 工程质量管理制度 为确保攀成钢转炉检修工程整体质量，创优质工程，特制定本质量管理制度。 5.3.1 原材料及成品半成品质量管理 工程所用物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则确定。 物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册 的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 不得采购无合格证的材料或备品备件。内部加工制造的成品不合格者不得使用在工程上。 5.3.2 检修质量管理 工程开工前必须编制检修方案，必须制定检修安装工艺，施工人员必须严格遵守，不得擅自修改。 对于关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。 严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工； 下道工序要保护上道工序成果。 检修管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程进度同步，不得弄虚作假。 检修人员必须严格地执行国家颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。 5.3.3 施工技术准备 检修开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导检修交工资料之一，不得缺少。 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的，不得私自处理。 5.3.4 质量管理与质量检查机构 拟在攀成钢转炉检修工程项目经理部下设质量检查站，在项目经理的指挥下，负责质量管理与质量检查工作，并接受攀成钢质检站的检查、指导。 设专职检查员1名，负责质量管理和质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。 各施工班组设质量自检员1 名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，使质量处于受控状态。 5.3.5 质量事故管理 工程质量事故的分级及处理， 应按质量手册“4.13不合格品的控制”及相关程序文件进行。 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。 重大质量事故处理方案批准后，报质量监督站一式一份，报攀成钢一式一份备查。 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。 为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，检查站下达质量问题通知单。 违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。 质量保证资料不完整，不准确，弄虚作假者。 使用无合格证的材料及备品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。 分项工程达不到合格标准者。 工程质量留有隐患者。 5.3.6 质量奖罚 凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，按规定追究责任。 工程质量奖励实行一次性奖励，凡分部工程评为优良者，奖励 500元。 5.3.7 本制度未涉及到的内容，按十九冶质量手册，质量检查系统管理标准(QB/SJYGB-10-88)执行。 5.4 工程施工及验收 严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行；工程质量验收遵照国家、部颁发的现行检验评定标准。 工程施工及验收规范：GB50204-92砼结构工程施工及验收规范GB50026-93工程测量规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道施工及验收规范GB5117-85碳钢焊条GB700-88碳素结构钢GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB90-85紧固件验收检查、标志与包装GB1128-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、六角头螺母、招架垫圈与技术条件GB3632-3633-83钢结构用扭剪型高强螺栓连接副JBJ23-32-96机械设备安装工程施工及验收规范YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢规定YBJ207-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇GBJ236-82工业设备、管道焊接工程施工及验收规范 工程质量检验评定标准：GBJ300-18建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ107-87砼强度检验评定标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定安装统一标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准GB50148-93工业金属管道工程质量检验评定标准YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动及润滑系统YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼钢设备第六章 设备及材料管理6.1 设备材料管理框图项 目 经 理 计 财 部 计 材 设 划 料 备 员 员 员 计 报 领 保 验 领 保 验划 表 管 计 理 划 用 管 证 用 管 证 6.2 设备管理 6.2.1 管理范围界定 业主负责检修项目设备供应的全过程管理。 承包方负责设备出库、临时保管及安装、调试过程中的设备管理工作。对业主委托的其他设备管理工作， 将另制定相适应管理办法。 6.2.2 组织形式 项目经理部下设计材部，检修作业单位配备设备管理人员。设备管理由计材部长直接领导，设备计划员具体执行，安装单位设备管理员服从计划员指挥。 计材部负责设备供应合同管理，主要有以下职责。 负责组织协调、设备的领用、设备安装的计划管理和工程管理。 负责设备管理业务的对外联络。 负责对检修单位在业主提供设备的验证，保管等方面工作进行监督检查。 承包方检修单位设备管理人员，直接对计材部负责，其职责如下： 编制设备进场计划、统计设备供应完成情况上报计材部。 到业主设备供应部门现场点交验证出库设备，并且办理相应的手续。 提供设备丢失，缺损清单，联系补供，以保工程需要。 做好机电设备的分交工作。 落实检查现场设备的卸车，二次倒运、贮存、保护。 联系设备质量问题处理费用的结算和卸车费结算。 6.2.3 设备管理内容 设备出库、交接、发运管理 根据施工进度计划，承包方向业主提供设备进场计划。 按照计划和ISO9001标准的相关控制程序文件，承包方设备管理人员到业主设备管理部门办理设备出库手续，根据标书规定双方人员进行交接验证、签字，记录归档备查。 承包商负责设备运输、卸车，及临时保管出库费用按合同文件执行。 承包方严格按照质量手册的“程序文件”规定，负责检修地点设备的临时存放、保护。 现场设备的修、配、改、代 检修过程中如发现由业主方原因引起的各类设备质量问题，承包方应尽快以业主联系，并积极协助业主实施处理。 凡不能处理的或涉及到设备制造厂的设备问题，承包方及时通报业主，并积极配合厂家处理。 6.2.4 前期准备 设置机构、配备人员、落实管理条件。 制定内部设备管理实施细则，以及各岗位职责和工作标准。 设计管理用台帐、表格、并落实印刷。 组织培训，学习标准程序文件。6.3 材料管理 6.3.1 材料管理系统的机构设置 攀成钢转炉检修工程施工材料管理实行二级管理的体制，即项目经理部设计材部，各工程处设材料组。 各工程处材料组视具体情况配备必要人员。 6.3.2 材料供应 材料供应范围的界定： 按照合同分工，由业主和施工单位分别组织供应。 十九冶内部材料供应分工： 原则上工程用料均统一由计材部负责组织供应。施工用料由计材部平衡后可由各专业工程队自行组织供应。 6.3.3 材料管理 采购供应管理 按照施工网络计划和材料预算编制采购计划和供应计划。需自行采购的材料在采购前要充分了解供方的产品质量保证能力，交货信誉，价位高低，然后严格按照攀成钢采购管理有关规定程序办理。 进料管理： 材料进入施工现场之前，要按照用料单位、用料地点、作出进料计划。力争做到材料运输一次到位，减少二次搬运，降低成本。 材料入库后，要严格执行进货检验试验程序，进一步把好材料质量关。需临时存放的材料则必须整齐堆放、挂牌存放。 材料的定额管理： 材料定额管理是材料使用中的核心，必须贯穿于材料使用的全过程。 各工程处材料组根据预算材料消耗定额提出材料供应计划报计材部。 计材部根据各工程处提出的计划数量后，按照计划进度要求，协助各工程处确保材料供应。 各工程处应结合施工实际，作出材料施工定额消耗量，限额发放到各工程队，工段直至班组，并进行严格考核。 材料计划由计材部与各工程处材料组核对，落实定额用料管理情况调整材料供应数量。 各工程处材料供应人员必须服从命令，听从指挥，进行内部材料调剂，以满足施工生产需要，避免积压浪费，以保证材料的合理使用。第七章 主要施工方案7.1 拆除方法7.1.1 施工顺序施工准备进场拆除作业拆开吊车梁、上层平台隔热层在吊车梁、平台梁上选准吊点挂5吨双筒卷扬机及葫芦吊点接通卷扬机电源试起用拆除固定、活动挡渣板，前后炉门东西挡火墙炉口段烟罩炉口、路帽炉身、炉底支承座上盖托圈。7.1.2 转炉尚未停炉生产前，检修作业人员进入现场，做好施工前一切准备工作。指定甲方提供替代设备堆放位置，避免现场二次倒运。转炉停产冷却大约48小时后，搞好电、气设备停供工作，甲乙双方派专人负责现场接洽工作，施工检修工作开始。7.1.3 拆除过程中，将拆除设备、构件上电、气杂物清除，小件拆除后用葫芦、卷扬机滑轮组将旧设备、构件放置到地面的钢罐车上倒走，保证安全的前提下，可进行交叉作业拆除。7.1.4 拆除时，最重要的是转炉炉壳、托圈，因转炉内有耐火砌筑材料，炉口炉帽周围有钢渣，所以转炉的实际重量很难确定。因此只有充分利用5T双筒卷扬机挂2组30T滑轮组，手动10吨葫芦，50T/10T行车行车等起吊机具；将转炉进行分段拆除，先在炉帽适当位置选准吊点，焊牢吊耳，分别用卷扬机滑轮组、葫芦将炉帽进行稳定，再进行炉壳的切割。7.1.5 为提高切割速度，可在炉帽一侧采用氧乙炔焰切割作业，另一侧采用碳弧气刨切割作业；待切割作业完成，首先检查切割是否彻底，有无未切穿部位，可用撬杠、铁楔子等在切口处振动，再将卷扬机滑轮组和手动葫芦缓缓提升，同时配合5T/10T行车，将该段炉壳放丢地面倒运走；剩余炉壳的拆除、切割，吊法同炉帽拆除相同。7.1.6 托圈是这次检修拆除中最重的设备，重约为45T，用5T双筒卷扬机的两对30T四轮滑轮的两个吊点，50T/10T行车的两个吊点。先将托圈系好提稳，再拆除耳轴支承座的上盖，然后同时慢慢起升卷扬机绳和行车大钩绳，当托圈提升离开支承座时，达到一定高度，再由行车缓慢提升，卷扬机慢慢回落，使行车的两个吊点受力，当托圈重量完全由行车承担时，解出卷扬机吊点，将托圈由行车倒运到地面上。7.2 安装方法7.2.1施工顺序支承座轴承更换完毕托圈吊装就位轴承组装、倾动机械安装、调整炉壳吊装就位炉壳的调整固定炉口段烟罩安装活动、固定前后炉门挡渣板安装。7.2.2 托圈的起吊及安装7.2.2.1 托圈耳轴轴承的装配拟采用电脑温控加热机加热，以精确控制加热温度，加热参数，以及操作程序按齿轮、联轴器、滚动轴承热装工艺规程实施。7.2.2.2 吊装工具设置，因托圈外径较大，吊车回转不便，采用50T/10T行车将转炉托圈运至安装位置最近处，然后采用转炉上部钢结构上挂设其重滑车组吊装就位。将原钢结构采取加固措施后，才能设置吊点，其重滑车组与50T/10T行车配合安装就位。7.2.2.3 安装就位前，要求托圈两耳轴中心线与已找正好的耳轴轴承座中心线成适当角度，以便托圈安装就位；使用卷扬机径向滑车牵引绳，应避开托圈和炉壳安装位置。7.2.3 托圈的吊装就位程序7.2.3.1 托圈的吊装就位过程参见附图02。7.2.3.2 在转炉上层平台已加固的钢结构上的吊耳上挂设滑轮组，待托圈拖至转炉安装位置时，启动、两套滑轮组的提升卷扬机，将托圈从炉前平台上缓慢吊起，匀速提升，直到耳轴轴承外套的最低点超过轴承支座顶面后，锁紧提升卷扬机的快绳，使托圈安全地保持在此位置。吊点加固见附图04。7.2.4 托圈的转向及就位7.2.4.1 启动、两套滑轮组的提升卷扬机，将托圈平稳降落在高架台车上，在托圈适当位置上系钢丝绳扣，启动四套滑轮组将托圈提升。当耳轴轴承外套最低点超过轴承支座顶面标高约200mm位置时，、两套滑轮组提升停止，、两套滑轮组的卷扬机启动提升至适当位置后，、滑轮组慢慢回松，从而完成托圈的逆时针方向旋转。通过多次旋转转角，直至托圈耳轴中心线与轴承支座纵向中心线重合，将托圈耳轴装入耳轴轴承支座内，此时吊装程序执行完毕。7.2.5吊装注意事项7.2.5.1 由于托圈庞大笨重，安装作业条件差，运输时必须设临时台架。7.2.5.2 托圈耳轴未进入轴承支座并完全就位之前，不得将临时高架台车移开，而是逐渐拆除高架台车与托圈之间的枕木，使托圈逐步下降，直至托圈接近轴承座而又未压上台车时，才能将高架台车移开，使托圈落入轴承座内，以防止托圈突然下降，碰伤耳轴轴承。7.2.5.3 保持托圈两耳轴轴承的清洁度，对转炉的正常运转十分重要。托圈耳轴轴承落入轴承支座前，应再次用汽油清洗，并涂上适当的3#二硫化钼润滑脂。当耳轴落入轴承支座后，应立即封盖，严防脏物掉入。7.2.5.4 吊装托圈的钢绳强度要可靠，受力要一致。7.2.6 炉壳的安装7.2.6.1 炉壳是由炉口、炉帽、炉身、炉底等部分组成，是转炉设备安装中的第二大件。炉口结构为钢板焊接箱形构造，循环水冷却；炉帽处由角钢沿圆周方向围绕，形成冷却通道，实现炉帽水冷；炉底为活炉底可卸型式。7.2.6.2 转炉炉壳拼装成整体进场体积庞大，炉壳采用分段法安装就位，将炉身炉底组成一体；炉帽炉口组成一体，共二部分吊装。先将炉身运往卸装钢罐车台架上，水平运输转炉安装位置穿入托圈内，调整好把持器，然后再安装炉帽（炉口）。炉壳吊装难度不亚于托圈，另外，转炉和托圈处于水平位置时，转炉只能从下面穿入托圈。7.2.6.3 炉壳的吊装就位参见附图03。7.2.6.4 在托圈以上位置的炉壳圆周上，等分地临时焊设三块立筋板，用三个32T千斤顶在此立筋板下，以调整炉壳的标高及水平度（以炉底底部法兰为基准），同时挂设中心线找正炉壳与托圈的同心度。7.2.6.5 当炉壳装入托圈后，应将托圈找平，并使用219mm钢管将托圈与所在平台梁顶住并焊牢，以防止在回松吊装托圈的滑轮组的钢绳时，托圈发生转动。托圈找完水平后，需在耳轴和轴承支座上刻上明显的“零”位标记。 7.2.7炉体支承装置的安装 7.2.7.1转炉炉体与托圈的连接支承装置采取三点球铰支承方式，三点之间彼此相隔120，三个支承活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体法兰的上方与下方，将炉壳与托圈牢固地连接在一起，主要承受垂直于托圈的载荷及倾动力矩，同时又适应受热时炉壳与托圈间的“自由”膨胀。另一部分是由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。 7.2.8 支承装置的组装 7.2.8.1炉体支承装置的组装焊接质量，是极为关键的环节之一，必须引起重视，保证组装焊接质量。炉壳装入托圈并定位后，首先将挡座架按图要求焊于托圈上，焊接后的相关部位,采用我公司的电脑温控加热机，进行局部热处理以消除内应力。 7.2.8.2待炉壳穿入托圈准确定位后，以托圈为平台，将上部球铰支承装配好，再将炉壳旋转180，炉壳底部朝上，以托圈为平台组装下部托架，从而完成炉体支承装置的安装。球铰支承安装时，必须在支柱螺栓与上、下球面垫座之间的空隙处，填满耐高温的润滑脂。 7.2.9水冷系统安装 7.2.9.1 托圈水冷系统简介 进入转炉炉口、 炉帽、托圈、耳轴的冷却水是由非传动侧耳轴引入的，车间供水管由炉后侧与转炉冷却水进水总管相连，经非传动侧耳轴轴端旋转接头， 分别分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈耳轴后由传动侧耳轴轴端旋转接头排出。 7.2.9.2安装及试压 安装挡渣裙前，需将水冷系统安装好，挡渣裙安装完后，进行外部水冷管配制。水冷系统安装前，所有管子必须进行水压试验，持续10分钟无渗漏方可安装。各外部水冷管联接好后还必须进行水压试验，持续30分钟，各密封衬垫、旋转接头及联接法兰处无渗漏现象方为合格。 7.2.10 倾动机构的安装 7.2.10.1倾动机构位于转炉跨内，该跨无起重行车可用。因此只有利用在主减速机上方平台大梁上挂设两套#、#起吊滑轮组，吊装倾动机构。 7.2.10.2用50t/10t吊车和#、#滑轮组组配接力将设备就位。扭力杆机构安装参见附图。二次减速机箱体、大齿轮及分减速机的吊装步骤与扭力杆的吊装方法相同。 7.2.10.3大齿轮的装配 组装时，带孔大齿轮与耳轴轴肩应紧密，只允许有局部间隙；圆锥孔大齿轮与耳轴的配合应紧密，不得有间隙；轴向定位挡圈与大齿轮端面、耳轴沟槽端面应贴合紧密，局部间隙不得大于0.05mm。每对切向键两斜面之间，以及键的工作面与键槽工作面之间，接触面积应大于70%；切向键与键槽配合的过盈量应符合设备技术文件的规定。 7.2.10.4主减速机（二次减速机）安装： 以下机座剖分面为基准面找正标高及水平度，以镗孔中心线为基准找正中心线。 7.2.10.5分减速机（一次减速机）安装： 四台分减速机应以主减速机为基准来找水平度、标高及中心线。各分减速机输出轴中心线与主减速机输入轴中心线及分减速机输入轴中心线与交流电机中心线的不同心度不得超过允许偏差值。 7.2.11倾动装置稀油润滑系统的安装倾动机构安装完后可进行稀油润滑管路系统安装。我公司开发了“全控式液压润滑系统管道安装新技术”， 能保证系统内的清洁度， 并有相应的工艺规程。该技术的要点是管子预酸洗，配管过程确保少污染管道，并过程分段吹扫及时封闭，最后再进行在线循环酸冼和再线循环冲洗，保证管路系统的清洁度和严密性，确保延长设备的使用寿命。其工艺流程如下：稀油润滑系统施工工艺流程施工准备泵站检修管道循环冲洗油箱清洁装油 系统管道恢复 排冲洗油泵站调试系统整体冲洗系统调试配合主体试车 7.2.12氧枪设备检修 7.2.12.1 氧枪装置分为氧枪横移台车和氧枪升降小车两部份，其检修顺序是： 横移小车台车传动装置卷扬装置制动轮联轴器装置升降小车车轮、滑轮组标尺 7.2.12.2根据工艺要求，严禁氧枪沾有任何油脂，故必须设置脱脂装置，其脱脂的方法是，氧枪外表用清洁的棉沙式棉布浸入CL4脱脂剂擦洗，内层管道用灌洗法脱脂，灌注后的保持时间不应少于15分钟，然后用蒸气吹扫，最后用棉沙擦干净。 7.2.12.3氧枪检修恢复注意事项： 横移台车的移动导轨的铅垂度在公差范围内，其倾斜方向与固定导轨一致。 横移台车对中装置的定位应以升降小车移动导轨与固定导轨在公差范围内的错位量来确定。7.3 炉窑砌筑7.3.1工程概况转炉的炉体是由截锥形炉帽，园柱形炉身，球缺形炉底和出钢口组成。转炉主要砌筑材料采用烧成镁砖、石棉板、炉帽和出钢口设计为捣打料，其中石棉板作为保温层，烧成镁砖为工作层。7.3.2主要的施工方案和施工工艺 砌筑前具备的条件： 转炉炉壳安装和炉体倾动系统运转检查合格，并转到零位直立固定。 炉子跨厂房结构，屋面均安装完毕，或在炉子上层框架搭设防雨防坠落物的防护顶棚。 炉子中心线、控制标高、钢结构等安装位置的主要尺寸的复测记录具备。 炉子各部的砌筑 炉底砌砖前，先将底板清扫干净，根据设计核对有关尺寸，进行定位放线，找出转炉中心线和炉底砌砖的十字中心点，复测无误后，请监理和业主认可后方可进行砌筑。 先在底板上铺规定厚的石棉板，铺设时要求对接平整、接缝严密。炉底工作层由两层竖砌镁碳砖组成，其砌筑方法按十字形对称砌筑。炉底上下两层砖的纵向长缝一般应砌成300600的交角，而最上一层砖的纵向长缝应与出钢口的中心线成一交角。工作层镁碳砖当大小头的尺寸相差很小时，为避免混淆，应预先进行一次检查，并在砖的小头由白铅油作出明显标记，以防在砌筑过程中把砖的大头朝上。每一层砌筑完后，砌体的砖缝一般应灌满与砖成分相适应的干镁砂粉。 炉身砌筑时，应严格按照先内后外的施工顺序，分段交替砌筑，每环的合门砖应砌筑在出钢口对侧，并仔细加工，上下层合门砖的位置应错开。砌合门砖时，应在合门处留下三块砖宽的位置，中间用23t的千斤顶把两边的砖顶紧后，再砌筑合门砖。合门时，一般可在砖缝内打入规定厚度的薄铁板楔紧。 转炉出钢口砌筑时，必须注意控制出钢口中心线和相应标高。因此，在炉身工作层砌至出钢口56层砖时，就要用样尺测定出钢口中心线到工作层砖顶面的尺寸是否合层，否则将导致大量的砖加工。出钢口一般都采用异形砖，并用93%的镁帮粉和7%的沥青粉加卤水拌合的稠泥湿砌，砌筑前先进行予砌。 炉帽砌筑：砌砖前，通常在铁壳上喷涂一层耐火喷涂料，后砌筑砖，砌体与炉壳间的间隙，用卤水镁砂填料填实。 转炉施工时，材料从仓库运至8m平台，然后用人工倒运到炉内，从地面至8m平台可搭设卷扬塔进行，也可根据车间吊车忙闲情况，利用生产车间起重设备。 耐火材料的运输和管理 耐火材料应存放在仓库内，要具备防潮防腐的措施。本工程要求工期特别紧长，故现场堆码也必须解决防潮，用厚塑料布包裹覆盖。 材料水平运输由仓库到车间用汽车，车间内垂直运输利用车间桥吊或卷扬塔架，炉前水平运输用手推手板车，炉内用人力运输。7.4 验收标准及规范7.4.1 炉体检查技术规范7.4.1.1 炉壳直径极限偏差为设计直径的3/1000。7.4.1.2 炉壳高度极限偏差为设计高度的3/1000。7.4.1.3炉口、炉底平面对炉壳轴线的垂直度极限偏差为1/1000。7.4.1.4 炉壳组装后，其外径圆度误差不得超过5mm。7.4.1.5 水冷炉口与炉壳上口中心线的不同心度不得超过5mm。7.4.2 炉壳装入托圈时，需要达到各项要求：7.4.2.1 炉壳外壁与托圈内壁的间距，在托圈纵、横中心线四点处检查，偏差为48mm。7.4.2.2 炉口平面至耳轴轴线距离极限偏差为12mm。7.4.2.3 炉壳轴线对托圈支承面的垂直度极限偏差为1.5/1000。7.4.3 把持器安装要求：7.4.3.1 把持器的安装位置及技术要求，必须符合图纸规定。7.4.3.2 把持器与托圈及炉壳筋板、卡板接触必须严密，把持器楔面必须顶紧，接合面的局部间隙不得大于0.2mm。把持器安装后应与把圈焊接，所有调整螺栓与稳钉必须固定牢固。7.4.3.3 把持器安装后倾动转炉时，其上下支承及横向限位装置均不得有任何松动。7.4.4 托圈的检测要求：7.4.4.1 圆度测量。其误差必须符合图纸要求。7.4.4.2 垂直度测量。测量托圈底面与耳轴端面的不垂直度的程度，测量工具是直尺及框式水准仪。7.4.4.3 平行度的测量。托圈上表面与托圈下表面的不平行度和托圈下表面与耳轴下表面的不平行度测量，采用测量方法有水平仪或自准直仪法和平面扫描仪法。7.4.4.4 位置误差测量。两耳轴轴承和中心位置点，托圈与炉壳连接装置位置点，卡板槽及承载力矩位置点等，有些是加工表面。控制位置尺寸，必须符合图纸要求。7.4.4.5 同轴度误差的测量。托圈与同轴度是托圈组装的重要安装精度，控制实际轴线与基础的偏差。（注：以上技术规范数据仅供参考，具体以施工图所要求验收标准为准）7.5 炉壳焊接要求7.5.1 焊接前应做好准备工作，壳体有位移和变形部位，必须用刚性夹具夹住施焊；施焊现场的气候、温度、湿度必须进行全面了解，当环境温度在-10以下，相对湿度在90%以上，下雨、下雪或风速在8m/s以上的情况时，如须焊接，必须采取防护措施。7.5.2 焊接前应将焊条在250烘干箱中烘干，烘干时间打2小时以上，未经烘干或药皮掉落的焊条，禁止使用。7.5.3 需要焊前预热的焊缝，其预热温度应比主焊缝高15%20%，预热范围应达到焊接部位周边100mm以外。7.5.4 对于焊件环境温度低于0以下时，焊后应当进行后热缓冷，后热温度比预热温度高20%25%，保温时间不低于30分钟。7.5.5 焊接组对焊缝时应适当地反向扩大焊缝间隙；选取焊缝次序时，应当先焊收缩大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；在保证焊接质量的条件下尽可能采用小电流，快速施焊法，以减少热影响区，减小温度差。7.5.6 对长焊缝，要采用分段反向退焊法，每段长度取400mm左右为宜；对于厚焊缝应采取多层焊法，层间始点错位50mm以上，待第一层完全冷却后，清除杂质及焊渣，方可焊接第二层，以减少各层焊道的变形。7.6 炉壳热处理方法7.6.1 检查煤气供气管道各部位装置及设施，同时做好消防等工作；组织好操作人员，统一指挥，确定岗位。7.6.2 采用煤气加热法进行炉壳焊后热处理，开启煤气阀门，