工程竣工验收报告299616051

大庆炼化公司聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程竣工验收报告同方股份有限公司2011年8月大庆炼化公司聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程竣工验收报告编 制 人：项目负责人：技术负责人：单位负责人：2011年8月目 录第一章 项目概况第一节 建设依据第二节 项目概况第二章 项目管理第一节 项目管理模式及发包方式第二节 项目管理机构第三节 进度、质量、投资、HSE控制目标的实现第四节 进度、质量、投资、HSE控制目标的主要措施第五节 对项目管理的评价第三章 勘察设计第一节 工程勘察第二节 设计概况及设计分工第三节 设计进度第四节 设计特点及采用的新技术第五节 对设计的评价第四章 施工第一节 施工单位分工第二节 施工工期、工日及主要实物工程量第三节 施工质量管理及工程质量验收第四节 工程交接第五节 对施工的评价第五章 采购第一节 采购的组织机构第二节 关键设备订货及配套设备采购第三节 设备材料质量第四节 设备监造第五节 进口及大型超限设备接、保、检、运第六节 投资控制第七节 对设备材料采购工作的评价第六章 生产设备及试运考核第一节 生产设备概况第二节 投料试车组织、方案和投资试车概括第三节 生产考核概况及考核结果第四节 对生产准备、投料试车和生产考核工作的评价第七章 专项验收第一节 消防验收第二节 环境保护验收第三节 安全设施竣工验收第四节 职业病防护设施竣工验收第五节 档案验收第六节 竣工军算决算审计第八章 未完工程、遗留问题及其处理和安排意见第九章 项目总评语附图1 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程区域位置图附图2 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程总平面布置图附图3 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程总工艺流程图附图4 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程工艺流程示意图附表1 工程交接项目统计表附表2 关键设备汇总表附表3 主要实物工程量统计表附表4 单项工程质量验收汇总表附表5 生产人员配备表附表6 生产考核结果表附表7 未完工程统计表附表8 库存设备材料明细表附表9 工程概算执行情况总表附表10 基本建设项目竣工财务决算报表附表10（1） 基本建设项目概况表附表10（2） 基本建设项目竣工财务决算表附表10（3） 基本建设项目交付使用资产总表附表10（4） 基本建设项目交付施工资产明细表竣工验收报告-附件1 项目批准文件及其他重要文件资料汇编竣工验收报告-附件2 专项验收文件资料汇编第一章 项目概况第一节 建设依据立项报告：可行性研究报告：初步设计：开工报告：工程报告批复：第二节 项目概述项目名称：大庆炼化公司聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程。项目规模：本项目占地280m2，其中建筑面积216m2，尾气处理能力为35052m3/h。工程内容：本工程主要是对聚丙烯酰胺水解机尾气进行处理，同时对尾气处理过程产生的废水进行处理；本项目包括土建施工、设备安装、电气安装、仪表安装、试运行等工作。项目投资：本项目总投资为581.16万元。开工日期：开工日期为2009年11月15日建成日期：竣工日期为2010年4月15日第二章 项目管理第一节 项目管理模式以及发包方式本项目的总承包管理模式是项目部总承包模式。履行总承包管理职能的是项目经理部。项目经理部受企业委托，以全面实现项目经济、技术指标和管理目标为目的，对工程项目进行策划、组织、实施和控制。项目经理部要坚持项目经理责任制和项目成本责任制。本工程无分承包商。第二节 项目管理机构为实现本项目建设的既定目标，采取了直线式项目组织模式，设有总工程师室、技术部、工程部、采购部、预算部。具体组织结构图如下：公司总部总工程师技术部工程部预算部采购部建设单位现场项目部监理单位各施工班组采用这种组织模式后，各室、部的工作任务、责任、权力明确，指令唯一，有效地减少了扯皮和纠纷，协调方便，信息流通便捷，决策迅速，分工明确，为完成该项目提供了有力的组织保证。同时落实加强部门内部管理。1、内部规范管理。落实制度，加强纪律，分工明确，责任到人，各负其责，基本做到事事有人抓，时时有人管，加强合作与配合，成为一个为实现项目目标而协调运作的整体。2、强调工种管理。只有各专业工程施工单位高质量地完成各自的任务，才能促进工程总体目标的优化实现。3、管理模式。在本工程建设过程中，采用了混合式的管理模式，即建设单位派驻工地代表，履行合同；监理单位委派总监理工程师及各专业监理工程师。通过对工程进度控制、成本控制、质量控制、合同管理来实现本工程管理目标。第三节 进度、质量、投资、HSE控制目标的实现1、质量目标（包括设计目标、采购、施工质量目标、装置工艺性能考核结果达标率等）实现情况（1）设计目标：本工程设计可满足生产运行需要，基本实现预期目标。在试运行过程中，发现吸收塔收沫装置存在微量跑沫现象，需要进一步改进。（2）采购：本工程采购环节严把质量关，进场的建筑材料均在监理单位见证取样后于权威检测机构进行二次复检，检验合格后方可使用，复检合格率为100%；阀门均在炼化公司检维修厂进行打压试验，合格率为100%；水泵、风机等设备均经建设单位认可，严格进行开箱检验，外观无问题后方可安装，电机空载运行无误后进行联轴器精调，最后进行单机试运行。试运行后，所有设备、电气、仪表均运转正常，无任何质量问题。（3）施工质量目标：质检员常驻施工现场，对施工质量实时监控，本工程无重大质量问题，可以实现预期目标。存在的质量问题：屋面孔洞处有漏水现象，已经针对防水问题采取措施，力保不再出现该问题。（4）装置性能考核：试运行后，本装置各种设备、仪表运行平稳，氨去除率接近90%，基本达到技术协议要求。2、费用或投资控制目标实现情况本工程预算时未考虑冬季土建施工，因此土建取费较低，实际施工时，土建费用比预算增加约50%，其他设备安装、电气仪表安装等均与预算相符。3、进度目标实现情况：简述总工期、主要里程碑控制点的实现情况按照总承包合同，本工程开工日期为2009年11月15日，竣工日期为2010年4月15日。但由于冬季施工带来一定困难，土建完工日期延至春节之后，给后续的安装工作带来很大影响。实际中交日期为2010年5月4日，竣工日期为2010年5月10日，共延期25天。4、HSE目标实现情况工程开工前，制定HSE计划书，在施工过程中，现场有专职安全员，为实现HSE目标提供有力保证。本项目在整个施工过程中，无重伤及死亡事故，无火灾、触电事故，无职业中毒或职业病发生，无环境事故，无流行性传染病。第四节 进度、质量、投资、HSE控制的主要措施1、主要施工质量管理措施a、完成质量标准，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值均达到85%以上，其中主要项目优良。无重大质量事故，质量达到优良标准。b、施工期间全体技术管理人员，认真看图，了解设计意图和关键部位的质量要求，从而消除图纸差错，把设计问题都能解决在施工前。做好预防性的质量控制工作。坚持按图施工。经会审的图纸是施工重要依据，任何施工人员不得随意改变。c、制定严密的技术人员管理责任制。编制好切实可行、简明易懂，符合验收规范的质量标准的各项工种技术措施；同时，在每个部位（工序）开工前，技术负责人员必须逐级进行详细技术交底，实施交底签字制度。在各项工序施工中，严格按照技术规范和国家标准进行施工。各施工队的工程负责人及时组织员工认真学习，进行详细的技术交底，以确保工程质量，从而最终得以顺利完成。d、建立完善的工程质量内部检查监理制度，使现场质检员有充分的质量否决权。每道工序，都在内部质量监理工程师检验合格后，方报甲方现场监理工程师验收，签字认可后才进行下道工序施工。e、原材料本身的质量好坏，是直接影响着工程质量，在抓好材料供应过程中，严格按质量标准订货，核实产品合格证，并抽样进行材料试验。不同型号规格的材料无混装混存，做到不合格的不采购、不验收、不发放。对于超过规定使用期限材料进行重新化验，再决定如何处理。f、建立工序质量交接签字制度，上道工序不合格工交接手续、资料不全，决不进行下道工序。在现场的技术员，认真抓好本工程各项技术资料的收集管理。g、在本工程施工过程中，实行员工工资与质量等级挂钩分配制度，每道工序均按合格、优良等级分别计发员工工资。h、搞好施工工艺管理，对现场工程负责人，质检员，及时督促检查工人是否严格执行施工规范的操作规程。每一道工序都要按照规范、规程进行施工和验收，发现问题立即整改补救。不留隐患。i、抓好施工前施工过程的检查工作。重点搞好中心线位置；水准点的闭合和高程的复核、复测以及结构层宽度，厚度等检查工作。组织好各项施工环节的质量检查，并及时做好隐蔽工程的质量检查验收。j、质检人员要敢于坚持原则，严格按照有关规范、标准和文件规定进行检查和质量评定，做到不合格的不签字、不交工，大胆把好质量关。对一切影响施工质量的行为和不合格工程，质检员有权停工和罚款，并责令其返工重做，坚决杜绝违章指挥和违章作业。对各级施工管理人员，都要掌握质量状态，系统地、经济地分析施工现场一定时期内的工程质量状况的发展动态，对发生质量问题的各种因素，进行分类研究，有针对性地采取措施，进行预防，以提高工程质量。2、HSE管理的主要措施（1）施工过程环保三废治理措施污水治理：水解机尾气处理装置产生的含氨氮污水排入后续的污水处理厂处理，以及各处理构筑物排出的污水进入污水处理系统一并处理。臭味：预处理吹脱时，切实做到设备不泄露气体，引风机保持正常运行，同时加强车间的通风措施。噪声防护：厂内噪声主要污染源是水泵和引风机。在设计上将采取防噪声措施，在建筑设计上采用特殊构造进行隔音降低噪音。（2）工艺设备选用和必要的安全检测和检查设施本工程在工艺生产中，对主要设备将采用国内较先进的设备。对选用的设备要求其性能优良，安全可靠，制作精密，节省能耗，噪音量小，便于维护等特点，以便在生产运行中保证安全。对各工艺构筑物的池体，均考虑安全措施。如设置能抗冲击的金属护栏，池子边缘设防滑的踢脚台。对需要检查和清扫的池子，均设置防滑型爬梯。对池体和建筑物之间有联接的钢梯、混凝土梯等，均考虑防滑和栏杆、扶手等保护措施。对工艺生产中能释放有害或难闻气体的车间。如加药间等，均设计通风装置。（3）电气设备的安全措施工程中最大的电气部位是低压配电室。电气设备的安全措施在本工程中将考虑以下内容： 对较高的构筑物均设置防雷装置。 对低压用电设备，均考虑设置漏电保护器。 对有危害气体的车间，电气部件采用防爆型。 对低压照明和检修临时用电，采取安全电压方式。对所有电气设备都考虑有足够的安全操作距离，并设置安全出口。 对不同电压等级的电气设备均设标准的能容易识别和醒目的安全标志，以及设置保护网等。（4）强酸强碱的危害和安全措施名称硫酸危规号81007燃烧爆炸危险危险特性与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属类粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热可发生沸溅。具有强腐蚀性。灭火方法砂土。禁止用水。毒 性 及 健 康 危 险参数侵入途径吸入、食入、皮肤毒性分级（中国）中等中毒接触限值2mg/m3毒性分级（美国）健康危险对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤一直溃疡形成。急救皮肤、眼接触，清水冲洗，吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时输氧。食入：误服者给牛奶、蛋清等口服，立即就医。防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。呼吸系统防护：可能接触其蒸气或者烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急状态抢救或者逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。眼镜防护：带化学安全眼镜，穿工作服、带橡皮手套。泄露处理原则疏散泄漏污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员带好面罩，穿化学防护。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物接触。在确保安全情况下堵漏。名称氢氧化钠危规号82001毒 性 及 健 康 危 险参数侵入途径吸入、食入、皮肤毒性分级（中国）接触限值毒性分级（美国）健康危险短期暴露，严重刺激皮肤，引起深度灼伤。严重刺激眼睛，导致角膜烧伤，甚至失明。吸入后，可导致肺炎，严重刺激鼻、喉咙。食用后，烧伤口腔和咽喉窒息。胃肠穿孔。长期暴露症状同上。急救皮肤、眼接触，清水冲洗，吸入：将患者移至新鲜空气处，实行人工呼吸。食入：就医。给饮大量水，但无催吐。防护措施戴防护镜，穿适当防护服，选用呼吸器，配备应急淋浴及眼药水，定期检查肺功能。泄露处理原则续传戴防护用具进入现场，固体泄漏手机与大量水的容器中，用稀盐酸中和。液体泄漏，用稀盐酸中和，用拖布或真空水泵吸收。在可能接触有毒物质，引起灼伤、刺激伤害皮肤的区域，设事故淋浴洗眼器，通常设置在有毒有害物料的设备附近，危险点离事故淋浴洗眼器的最远行走距离为15米。3、进度控制的主要措施a.层层分解落实施工总进度计划，在施工总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划表，各施工工长按月施工进度计划的要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。b.施工进度计划的计划调整，按工程联合体建设指挥部要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善。c.积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行流水及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。d.组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。e.搞好材料设备订货、采购、设备交接，组织好物资供应。按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。第五节 对项目管理的评价本工程期间，我公司本着以主人翁的精神，以目标统揽全局，以经济承包为杠杆进行精心组织，科学管理。建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格、高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍。由于本工程工期紧，涉及专业面广，任务较为繁重。为确保本项目高效、优质、安全完成，我公司在本项目的施工中，投入了大量的人力物力，组成以公司总工程师为龙头，以项目经理为核心的项目经理部，项目部与设计部、采购部、预算部、工程部各部门团结一致，克服困难，坚持“以质量求生存，以信誉求发展，以速度求效益”的服务宗旨，在业主、监理单位的通力支持下，全力以赴投入到本项目的施工作业中。根据本工程的内容和特点，本着我公司一贯的工作原则，“精心组织、创建文明工地、守约重誉、安全高速、确保工期”，我公司制定了一套行之有效、高度负责的施工措施和方法，以确保本项目能保质按时完成，交付使用。分别针对设计、采购、施工指定相应的管理计划，确保工程的每一步项目经理及管理人员做到心中有数，有目标、有预算、有计划。第三章 勘察设计第一节 设计概况及设计分工1、设计依据1）、业主提供的相关技术资料、委托资料及设计要求等 2）、石油化工污水处理设计规范（SH3095-2000） 3）、石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-1995）4）、石油化工工艺装置设备布置设计通则（SH3011-2000）5）、石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）6）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）7）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）8）、污水综合排放标准（GB8978-1996）9）、室外排水设计规范（GB50014-2006）10）、建筑给排水设计规范（GB50015-2003）11）、工业金属管道设计规范（GB50316-2000）12）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-1989）13）、其它相关的设计规范2、设计原则1）、执行国家和中石油节能减排的要求，突出循环经济理念，采用国内先进的工艺技术，各装置的能耗、物耗指标达到国内先进水平。2）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用先进的技术，遵循现行防火、安全卫生和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能安全稳定生产，符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。3）、设计中遵守国家法令、法规及有关标准、规范。4）选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。5）、尾气处理系统在启动、运行、停运及异常时均不影响聚丙烯酰胺生产装置的正常运行。6）、充分利用原有的设施，合理布局，减少占地面积，尽可能的降低工程造价。3、设计分工本次设计内容包括界区内土建、工艺、电气、自控、暖通、给排水设计，配套界区外工艺管线（新鲜水、热水、热水回水、仪表风等）、电气设计。本项目界区内土建、工艺、电气、自控、暖通、给排水均由同方股份有限公司设计；配套界区外工艺管线（新鲜水、热水、热水回水、仪表风等）、电气由大庆油田设计院设计；配套预处理液外输以及硫酸铵外输管线由辽化设计院设计。接口参数由同方股份有限公司提供，大庆油田设计院与辽化设计院做辅助设计。第二节 设计进度初步设计于2009年10月就已经开始，初步设计完成时间为11月中旬。初步设计确定了建筑面积、工艺流程、设备选型、设备、管线布置等，设计深度基本可满足施工需要。签订合同后，通过考察施工现场，做出如下变更：发现界区内有消防阀门井，与本工程池体产生矛盾，于是将平面图镜像，调整部分设备、池体布局；彩钢板房南侧基础在初步设计中采用独立基础，后发现该设计存在占地面积大等不足，改成与干粉北厂房构造柱锚固的形式。初步设计中硫酸加药采取酸计量罐，在施工图设计中改为硫酸计量泵，这种改动在生产中更为准确和安全。施工图设计开始时间为合同签订的当天开始，于2009年12月15日完成。由于此前初步设计较为充分，因此施工图设计考虑比较全面、合理，施工也较为顺利。第三节 设计特点及采用的新技术1、简述技术特点后水解机排出的尾气中含一定水份，并混杂有聚丙烯酰胺颗粒与少量研磨油，为保证尾气中氨气的回收，必须首先将尾气中的水份、聚丙烯酰胺颗粒和研磨油去除。本治理项目采用一座CST废气净化穿流板式塔作为预处理塔，用水洗方式将尾气中混杂的研磨油和聚丙烯酰胺颗粒去除，预处理循环槽会排出一定浓度的聚丙烯酰胺与研磨油的乳化液，其原始温度在35左右，氨含量约为3000mg/L。为避免给污水处理系统带来压力，通过热水加热使水温升至70左右，利用温度升高氨气溶解度降低的原理，采用微孔曝气吹脱氨气的方法将外排预处理液中氨的浓度降到200mg/L以下。经预处理后的水解机尾气通过两级CST废气净化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收，外排尾气中氨气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。吸收液每天产生31.6m3，硫酸铵浓度控制在2025%，温度在3035之间，设硫酸铵储池，通过硫酸铵输送泵连续将溶液送至丙烯腈稀硫铵工段加工成成品。目前氨气吸收一般采取水吸收或酸吸收这两种方式。水吸收一般应用于氨气浓度较高、总量较大的场合。产生的吸收液再通过气提或精馏得到液氨，水吸收运行费用较低，但对氨气的吸收率不高，运行不好时现场会有刺鼻的氨味，若想得到成品还需增加气提或精馏装置。酸吸收通常应用于氨气浓度较低、总量较小的场合。其运行费用比水吸收要高，但酸吸收得到的吸收液很容易加工为成品，酸对于氨气的吸收率也大大高于水的吸收率，可达到很低的排放要求。针对大庆炼化公司水解机尾气成分及其相关参数的研究，该尾气中的氨气浓度较低，其中含有少量聚丙烯酰胺颗粒与研磨油，先用水去除聚丙烯酰胺颗粒与研磨油，再用浓度1520%的硫酸作为吸收液处理尾气中的氨气，产生的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品。既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。2、采用的心技术、新工艺、新设备、新材料情况、效果；引进新技术和设备情况及效果项目采用CST废气净化穿流板式塔作为水解机尾气主要处理装置，是本工程的关键技术。该塔是国家“七五”规划废气治理的首选设备，荣获了88年国家级重大科技成果奖（科技公报90期发表），荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖，99年被列为国家计委高科技产业推广项目。在原有技术基础上，将我公司的两项发明专利一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法（发明专利号：00136768.4）和一种用于液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴（发明专利号：02100277.0）应用于CST废气净化穿流孔板塔，使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高，强化了气液两相的湍流程度，使塔板上液层高度泡沫化，从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力，塔内板上气液两相的状态，遵循流体力学的基本规律，在气体通过处，气体所产生的压降大于该处液体的压降，液体所产生的压降大于该处气体所产生的压降。CST废气净化穿流板式塔在国内用户超过400余家，实际使用效果非常好，可用于多种废气净化，如：硫化氢、二氧化硫、氨气、氯气、二氧化氯、甲硫醇、甲硫醚、丙酮、甲醇、菌丝体烘干臭气、污水处理产生的臭气等。由于本工程尾气中氨气浓度较低，其中还含有少量研磨油和聚丙烯酰胺颗粒，成分较为复杂，因此对尾气的预处理以及后续吸收工艺要求很高，选择的吸收塔必须具备相当高适应性和吸收率，符合我公司CST废气净化穿流板式塔的技术特点，对喷射装置依照专利加以改进后，可更好的满足使用要求。CST废气净化穿流板式塔的优点：处理能力大，净化效率高；操作弹性大，操作稳定方便；阻力小、能耗低；适用于含有粉尘的废气处理，不会堵塞，几乎不需要维护。3、节能降耗情况本工程将在保证安全生产的前提下，结合本工程的工艺技术特点，从设计的角度对节能提出措施，主要节能措施有：1) 尾气、污水处理工艺各种型号的污水泵，均选用高效节能的设备。风机均采用变频控制，本设计在配电间增设无功补偿装置，降低无功损耗，节约电能。2) 控制方式采用合理的控制方式，采用PLC控制器，实现系统的自动化控制，优化操作，节约能耗。3) 设备利旧本工程经过多方论证，将原有尾气处理站改造成污水处理站，基本不改变原有的土建结构，原有的设备也都充分利旧，节约人力物力的投入，节省能耗。具体利旧情况参见附表五：设备利旧情况表。4) 总体布置尽量使用污水重力流，在处理工艺高程设计时确定最经济的提升高度。5) 建筑节能措施在采光允许的情况下，减少开窗面积，适当增加构筑物墙壁厚度，采用保温性能良好的建筑材料。第四节 对设计的评价1、设计完成情况评价总承包合同签订时间为2009年11月15日，11月16日开始进行施工图设计，全部设计于2009年12月15日完成。初步设计于2009年10月就已经开始，初步设计完成时间为11月中旬。施工图设计开始时间为合同签订的当天开始，于2009年12月15日完成。 本设计按照合同规定按时完成设计任务，取得了业主方的信任和好评。2、设计合理性、先进性、可靠性、经济性等的评价整体来说，本工程设计合理，采用的技术在国内属于领先技术，图纸质量完全能够满足施工需要；自控程度、安全可靠性、节能降耗方面都满足甲方要求，符合石油化工行业的相关规定，具有较高的水平；图纸及设计说明完整、细致、无重大瑕疵；图纸能够按照规定时间完成，并交甲方审核。本工程设计人员出色完成了设计任务，取得了业主方的好评。3、对初步设计及概算编制水平的评价；对施工图设计的评级初步设计确定了建筑面积、工艺流程、设备选型、设备、管线布置等，设计深度基本可满足施工需要。概算编制详细，几乎包括了工程中所有预计产生的费用，为工程后期的顺利实施奠定了良好的基础。由于此前初步设计较为充分，因此施工图设计考虑比较全面、合理，施工也较为顺利。第四章 施工第一节 施工单位及分工本工程承包方式是总承包模式，无分包单位，因此不存在分包商招标情况。本工程设计、施工、调试等均由我单位完成。第二节 施工日期、工日及主要实物工程量按照总承包合同，本工程开工日期为2009年11月15日，竣工日期为2010年4月15日。但由于冬季施工带来一定困难，土建完工日期延至春节之后，给后续的安装工作带来很大影响。实际中交日期为2010年5月4日，竣工日期为2010年5月10日，共延期25天。主要实物工程量：聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程占地面积268 m2，建筑面积216m2，其中包括操作间、控制室、配电室各1间，为轻钢结构。预处理塔循环槽、一级吸收塔循环槽、二级吸收塔循环槽各2座，硫酸铵储池1座，为钢混结构，内衬玻璃钢防腐。静设备6台，包括穿流板式塔3台，硫酸储罐1台，除油罐1台，碱溶药箱1台。动设备19台，包括风机、水泵、搅拌机等。电气设备3台。仪表设备49台，包括pH计、超声波液位计、流量开关、温度计、气动阀门等。本工程土方量为350m3，混凝土方量为135 m3，钢结构总重量为15吨，工艺管线总长650米，电力电缆总长800米，仪表电缆总长1200米第三节 施工质量管理及工程质量验收1、现场质量保证体系建立及运行情况为了提高施工质量，确保我公司优质、高效地完成该工程的施工任务，在本工程现场成立施工质量管理体系，组长由项目经理担任，副组长由质检经理担任。并在各施工班组设一名有经验、敢于管理的质检员，专门负责该项目的质量管理工作。为了加强管理，让建设单位、监理单位、质量监督站和设计院等单位领导能及时地指导我们的工作，便于联系，在工地设办公室。要求在施工期间，项目经理、工长、施工技术负责人、质检员等负责人，必须坚守工地，以便检查把关，及时解决施工问题。同时，要求各级管理人员，要积极开展质量安全周、质量安全活动。规定每月一周为质量安全周，每周星期一为质量安全日。公司每半月、工号每周、班组每天，组织有关人员对该工号各部位（工序）进行质量检查。质检部派专人抽查监督各工点质安管理落实情况。 上述质量管理体系自建立以来，各负责人、施工班组均严格执行，该体系在本工程中发挥了重要的作用。2、施工质量管理和施工质量水平情况主要施工质量管理措施a、完成质量标准，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值均达到85%以上，其中主要项目优良。无重大质量事故，质量达到优良标准。b、施工期间全体技术管理人员，认真看图，了解设计意图和关键部位的质量要求，从而消除图纸差错，把设计问题都能解决在施工前。做好预防性的质量控制工作。坚持按图施工。经会审的图纸是施工重要依据，任何施工人员不得随意改变。c、制定严密的技术人员管理责任制。编制好切实可行、简明易懂，符合验收规范的质量标准的各项工种技术措施；同时，在每个部位（工序）开工前，技术负责人员必须逐级进行详细技术交底，实施交底签字制度。在各项工序施工中，严格按照技术规范和国家标准进行施工。各施工队的工程负责人及时组织员工认真学习，进行详细的技术交底，以确保工程质量，从而最终得以顺利完成。d、建立完善的工程质量内部检查监理制度，使现场质检员有充分的质量否决权。每道工序，都在内部质量监理工程师检验合格后，方报甲方现场监理工程师验收，签字认可后才进行下道工序施工。e、原材料本身的质量好坏，是直接影响着工程质量，在抓好材料供应过程中，严格按质量标准订货，核实产品合格证，并抽样进行材料试验。不同型号规格的材料无混装混存，做到不合格的不采购、不验收、不发放。对于超过规定使用期限材料进行重新化验，再决定如何处理。f、建立工序质量交接签字制度，上道工序不合格工交接手续、资料不全，决不进行下道工序。在现场的技术员，认真抓好本工程各项技术资料的收集管理。g、在本工程施工过程中，实行员工工资与质量等级挂钩分配制度，每道工序均按合格、优良等级分别计发员工工资。h、搞好施工工艺管理，对现场工程负责人，质检员，及时督促检查工人是否严格执行施工规范的操作规程。每一道工序都要按照规范、规程进行施工和验收，发现问题立即整改补救。不留隐患。i、抓好施工前施工过程的检查工作。重点搞好中心线位置；水准点的闭合和高程的复核、复测以及结构层宽度，厚度等检查工作。组织好各项施工环节的质量检查，并及时做好隐蔽工程的质量检查验收。j、质检人员要敢于坚持原则，严格按照有关规范、标准和文件规定进行检查和质量评定，做到不合格的不签字、不交工，大胆把好质量关。对一切影响施工质量的行为和不合格工程，质检员有权停工和罚款，并责令其返工重做，坚决杜绝违章指挥和违章作业。对各级施工管理人员，都要掌握质量状态，系统地、经济地分析施工现场一定时期内的工程质量状况的发展动态，对发生质量问题的各种因素，进行分类研究，有针对性地采取措施，进行预防，以提高工程质量。3、工程质量验收：简述土建单位工程质量验收结果，安装单位工程质量评定结果；投产后对工程质量验收验证情况，存在的主要问题混凝土分项工程共检查了56个检验批，现浇混凝土结构观感质量尺寸偏差分项工程共检查了56个检验批，钢筋分项工程共检查了194个检验批，模板分项工程共检查了144个检验批，填充墙砌体分项工程共检查了19个检验批，一般抹灰工程共检查了19检验批，工程检查部位齐全，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002各分项工程评定结果为“合格”。工艺管道验收严格按照石油化工金属管道工程施工质量验收规范进行检验。分别对管道质量，焊接质量一一进行了严格的检验，主要压力管道安装规范中要求进行了管道试压试验。验收组评定结果为“合格”。设备安装验收标准参照石油化工机械设备安装安装工程施工及验收通用规范（SH3538-2005）。分别对所有设备进行了严格的检验，设备基础位置、几何尺寸和质量要求符合GB50204的规定，并有验收资料和记录，设备安装前对设备进行复验，安装之后对安装安装水平和质量安装规范的要求进行严格的检验，验收组评定结果为“合格”。投产后运行情况良好，无重大质量问题，个别不合理地方及时发现及时处理，确保了工程的良好运行。第四节 工程交接 本工程交接属一次性交接，尾气处理和废水处理部分在施工调试完成之后一起交付业主方使用，我公司并派人常驻现场，保证设备能正常良好运行且业主的操作人员能熟练操作之后，我公司工作人员才撤离现场。工程完工交接的同时，我方将工程有关资料（包括竣工图）等一起交付业主方存档，为日后工程的整改扩建提供依据。第五节 对施工的评价管理方面采用项目经理部负责制度，项目经理部受企业委托，以全面实现项目经济、技术指标和管理目标为目的，对工程项目进行策划、组织、实施和控制。项目经理部要坚持项目经理责任制和项目成本责任制。该管理制度的实施保证了工程的顺利施工，既取得了本企业的信任又得到了业主方的好评。本工程无论是土建施工方面还是工艺处理方面都采用了先进的技术，尤其是采用CST废气净化穿流板式塔，该塔是国家“七五”规划废气治理的首选设备，荣获了88年国家级重大科技成果奖（科技公报90期发表），荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖，99年被列为国家计委高科技产业推广项目。在原有技术基础上，将我公司的两项发明专利一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法（发明专利号：00136768.4）和一种用于液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴（发明专利号：02100277.0）应用于CST废气净化穿流孔板塔，使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高，强化了气液两相的湍流程度，使塔板上液层高度泡沫化，从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力，塔内板上气液两相的状态，遵循流体力学的基本规律，在气体通过处，气体所产生的压降大于该处液体的压降，液体所产生的压降大于该处气体所产生的压降。新技术的使用保证了本工程在日后运行中能取得更好的处理效果。本工程施工质量安全可靠，坚持“以质量求生存，以信誉求发展，以速度求效益”的服务宗旨。进度方面基本按照原计划实施，美中不足的地方时交工日期比原计划晚了半月左右，但总体来说还是能够满足业主方的要求的。施工过程中严格重视安全问题，做到防患于未然，将施工消灭在萌芽状态。施工过程中可能遇到的危险情况，都做好的较好的防护措施，既不怕危险情况的发生，更不能让危险情况发生。施工中产生的三废都采取了相应的防护措施，措施到位，做到不影响厂区正常生产，又不扰民。第五章 采购第一节 采购的组织机构采购的组织机构为同方环境股份有限公司采购部，为本工程专门设置采购经理一名、采购员两名，采购经理对本工程所采购质量、数量、进度负责，同时受公司采购部部长和现在项目部的监督，采购员归采购经理指挥并对采购经理负责。第二节 关键设备订货及配套设备的采购（1）国内关键设备供应情况序号设 备 名 称规格型号数量供货厂家供货周期1预处理塔DT=22001座同方14周2一级吸收塔DT=22001座同方14周3二级吸收塔DT=22001座同方14周4浓硫酸储罐22004000mm1台同方4周5引风机GBF4-72-11 10D1台武进前黄6周6浮油罐8002000mm1台同方4周7循环泵IHF125-80-1606台卧龙氟泵8周8外输泵50FZB-30L2台卧龙氟泵8周9吸收液提升泵50FZB-30L1台卧龙氟泵8周10卸酸泵50FZB-30L1台卧龙氟泵8周11硫酸提升泵50FZB-30L1台卧龙氟泵8周12硫酸铵输送泵50FZB-45L2台卧龙氟泵8周13回转式鼓风机HC-60S2台江苏百事德8周14气动球阀PN=1.0MPa，DN324台北京阿尔肯8周15气动球阀PN=1.0MPa，DN404台北京阿尔肯8周16气动球阀PN=1.0MPa，DN509台北京阿尔肯8周17在线温度计2台太工天成18热电阻TCWB-P*2e2只19配电柜3台太工天成10周20控制柜2台太工天成10周（2）国外关键设备采购情况序号设 备 名 称规格型号数量供货厂家供货周期1硫酸计量泵ECO2BA041030PVT0140S0001台普罗名特10周2碱计量泵CONC0223PP1000A0022台普罗名特10周3气动蝶阀PN=1.0MPa，DN2506台瑞士GF14周4气动隔膜阀PN=1.0MPa，DN507台瑞士GF14周5超声波液位计8套德国E+H14周探头FDU91-RG2AA8只变送器FMU90-R11CB111AA3A8只6pH计3套德国E+H14周数字电极CPF81D-7LH313只变送器CM42-MAA002EAZ003只数字电极电缆CYK10-A0513根以上是本工程主要设备，工程土建施工对进场开始，采购人员即开始陆续订购以上设备，并与相应生产厂家签订采购合同，确保设备按时进场。第三节 设备材料质量凡使用于本工程的设备或者材料必须符合的条件：符合国家或行业现行有关技术规定的合格标准和设计要求（无国家或行业标准的，必须有经质量技术监督管理部门备案的企业标准），有近一年内市级或省级以上检测机构出具的抽检合格报告。使用情况良好，未出现过质量事故，且近二年内在国家、省以及本市有关部门的统检、抽检中未出现过质量问题。 生产企业产品质量管理制度健全，人员、设备满足批量生产要求，具备产品技术标准要求的常规检测能力。属国家生产许可证管理范围的，已取得生产许可证， 属国家或地区管制范围的，已取得使用（或准用）许可证。建筑材料进入本工程的检测验收制度：工程设备或者材料实行用前检验制度。在监理单位的见证下，根据相关技术标准的要求，对进入施工现场的相关建筑材料进行取样、送检。取样、送检记录，由各方共同会签。检验合格后方可在建设工程中使用。相关的检验资料作为竣工验收资料存档备查。不同生产厂家、或不同规格品种、或不同批次进场的建筑材料必须分别取样送检。对选择的设备材料检验机构必须依法具备技术资质证，并按认可能力和业务范围开展建筑材料的检验工作，有权对检验结果负责。第四节 设备监造本工程的关键设备是穿流板式塔，我们公司派专人进驻制造厂监造吸收塔的制作情况。监造工程师的具体职责是：（1）督促制造厂编制生产进度计划、检验计划、产品质量计划，并对制造厂履行设备制造合同能力提出意见；（2）确认各制造阶段检验/试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段，重点掌握主要及关键组部件的生产工艺规程及检验要求；（3）对主要原材料、外购组配件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及供应商提交的入厂检验资料进行查验，核实其文件、报告等资料的真实性；（4）查验主要组部件的生产设备状况、操作规程、检测手段、测量和试验设备、有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行查验；（5）对制造过程进行监督检查，巡回检查制造现场，对主要及关键组部件的制造工序和制造质量进行检查与确认；（6）监督制造厂的设备装配和整体试验等过程；（7）审核设备制造过程中采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告，提请公司予以确认；（8）按制造厂检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验结果进行确认，如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造厂进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，驻厂监造工程师书面通知制造厂，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造厂进一步处理；当发现重大质量问题时，必须立即向制造厂出具书面停工通知，并及时报告公司；（9）配合公司参加设备制造过程关键点见证，参加设备出厂试验并签署意见；（10）按照设备采购合同要求，对制造厂的生产质量和生产进度进行监督和控制，遇有重大质量问题和进度偏差，及时报告公司；（11）做好监造日志的记录工作，并定期向公司报告监造工作，通报集中监造设备的质量与交货进度等信息，遇有重大问题则须随时通报；（12）在监造工作结束后，整理、归档监造工作过程中的有关资料、记录等，编写监造工作总结并对其准确性、真实性负责，监造工作结束后，将监造工作总结提交公司归档。在整个监造过程中，制造厂始终严格执行有关标准和规范，未出现质量问题，在以后的设备安装和试运行过程中，也进一步印证了这一点。第五节 进口及大型超限设备接、保、检、运本工程所采用的进口设备基本都是国外生产商在国内的加工厂生产或者国内代理商直接提供，不存在进口海关相关问题。本工程中所采用的洗涤吸收塔整体可以分割组装，分割后的各个部分不属于超限设备，故不存在超限设备的问题。第六节 投资控制设备材料投资严格按照预算执行，设备采购价格与预算差控制在10%以内，材料价格按照市场时价，做到专款专用。投资控制采取主要措施：1）重要设备材料采用招标制度，按照价格、质量、供货周期等综合打分，得分最多者为最终供货商。2）供货厂商及价格严格按照招标制度执行，采购小组受业主方和项目部、公司采购部的多重监督。3）设备价格超过预算的，立即上报工程项目部，作出价格分析，采取补救措施。第七节 对设备材料采购工作的评价 设备采购组工作人员做到细致认真，严格执行预算，将设备材料总价控制在预算范围之内，为工程的顺利实施提供了可靠的保障。采购组能够严格按照预先制定的采购措施执行，尽量避免了个人因素，充分发挥了团队的作用。所采购设备完全符合国家或者行业相关标准，且符合本工程要求。采购小组真正做到了专款专用，公平公正。第六章 生产准备及试运考核第一节 生产准备概况生产拟投入人员：工艺操作工2名，日常维修工1名，中控操作室2名。操作试车方案交付业主方审批、检查，并交工人熟悉操作规程，做到心中有数，目的明确。物资：所需化学材料物资等列单，业主方按照单子准备完毕。外部条件：公用工程准备完毕，水、暖、电等符合生产试车要求。准备工作完毕，不存在问题。第二节 投料试车组织、方案和投料试车概况1、投料试车工作的组织A、开工技术、安全交底工作完毕，相关车间通知完毕（I）-确认工程开工方案准备完毕并经过审核（I）-确认大庆炼化公司装置开工验收单会签完毕（I）-确认装置检修自检项完毕并经过验收合格（I）-确认装置检修外委项目检修完毕并经过验收合格（I）-确认装置检修仪表校验完毕并重新安装完毕（I）-确认装置安全阀校验完毕并重新安装完毕B、供给水、电气及仪表准备完毕（I）-确认供给水管道检修完毕（I）-确认电气设备检修完毕（I）-确认现场设备全部送电（I）-确认气动阀供气管道进界阀门打开（I）-确认仪表检修完毕C、对所有管路进行吹扫I-用压缩空气对所有管线及罐体进行吹扫I-吹扫后关闭各阀门（I）-确认罐体及槽室内无异物提示卡确保硫酸储罐内无异物，吹扫不留死角D、单机、联动试车I-协调机修或设备厂家、供电、仪表相关人员到现场I-联系供电送电I-监督相关人员按照各设备的单机试车方案对所有设备单机试车I-由机修人员或设备厂家相关人员确认机械部分正常I-由供电人员确认供电部分正常I-由仪表人员确认仪表部分正常（I）-确认装置各转动设备单机试车完毕I-监督相关人员按照联动试车方案进行联动试车（I）-确认装置联动试车完毕E、化工原料准备完毕（I）-确认片碱准备完毕（I）-确认硫酸准备完毕2、总体试车方案及单元开车方案编制审批情况总体试车方案、单元开车方案编制详细完成，并获得了业主方、监理方的认可。3、投料试车情况 经过一段时间的调试，整个系统能良好的运行。4、投料试车出现的主要问题及处理结果A、事故现象硫酸铵储池中硫酸铵结晶事故原因1) 吸收液加酸量过高。2）储备周期过长。事故确认硫酸铵储池中硫酸铵结晶事故处理I- 适当减少加酸次数、单次加酸时间I- 适当降低硫酸铵输送液位B、事故现象吸收液发生外溢事故原因1) 在线液位计失灵。2）冷、热水阀未正常关闭。3）设置正常液位过高。事故确认吸收液发生外溢第三节 生产考核概况和考核结果通过现场连续多天生产运行情况评定，验收小组得出以下结论：整个体统（包括污水处理系统）完全能够实现自动运行，运行情况良好，与设计相符，尾气污染物的处理效率在90%以上，满足设计要求。但是工程中有个别小地方需要进一步改进，例如仪表风气动元件前加阀门，增加氮气吹扫管线等。第四节 对生产准备、投料试车和生产考核工作的评价 生产准备工作充分，经过近半个多月的生产前准备，现场设备运行良好、生产物料准备到位、公用设施（水、暖、电等）满足生产要求，生产前准备工作为投料试车提供了强有力的保障，准备工作是值得肯定的。生产试运行取得了良好的效果，完全满足设计所要求达到的效果。生产试车期间工作人员操作到位，经过培训后能独自操作。试车运行检验了工程的建设情况，也检验了同方环境的工艺技术。第七章 专项验收第一节 消防验收1、简述消防机械、消防器材及设施配置和消防预防措施1）、消防设施日常使用管理由专职管理员负责，专职管理员每日检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生、完好。 2）、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防工作归口管理部门负责，设专职管理员每日按时检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。 3）、消防设施和消防设备定期测试： A烟、温感报警系统的测试由消防工作归口管理部门负责组织实施，保安部参加，每个烟、温感探头至少每年轮测一次。 B消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用。 C正压送风、防排烟系统每半年检测一次。 D室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。 E其它消防设备的测试，根据不同情况决定测试时间。 4）、消防器材管理： A每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。 B派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。 C对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。 D各部门的消防器材由本部门管理，并指定专人负责。 5）用火安全管理： 严格执行动火审批制度，确需动火作业时，作业单位应按规定向消防工作归口管理部门申请“动火许可证”。 动火作业前应清除动火点附近5米区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当的安全隔离，并向保卫部借取适当种类、数量的灭火器材随时备用，结束作业后应即时归还，若有动用应如实报告。2、简述消防组织的