城区集中供暖支线管网安装工程施工组织设计#河北#管道安装#机电安装

张北县集中供暖支线管网换热站安装工程 施工组织设计第一项 工程概述1.1工程简介本项目为河北省张北县集中供暖支线管道及换热站安装工程，是根据工程项目的要求和部署进行的。建设地点位于河北省张北县县城。1.2工程内容1.2.1供热系统支管线约7000米，换热站25个。1.2.2电气系统包括配电柜到用电设备的下管配线。1.3工程特点及施工关键1.3.1工程特点施工技术、质量要求高。该工程内部设施完美，技术先进需保证建筑设施使用的可靠性、安全性。保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。因施工工期短质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。由于该工程质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量达到要求，将是本工程的另一个关键。1.3.2关键施工工程的划分为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程为锅炉、烟道、循环泵、软水设备、上煤设备、除渣设备、鼓引风机、脱硫除尘、减速机、省煤器、定压罐、分集水器、分气缸的就位和安装，其余过程均为一般施工过程。因此，施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证整个工程的质量和安全。1.4施工规范及标准机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范GB50275-98；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；城市供热管网工程施工及验收规范JJ28-1998；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50242-20020；建筑设备施工安装通用图集91SB3给水工程；全国通用建筑标准设计给水排水试用图集（水泵隔震及其安装JSJT-105）88657；轴流式通风机安装图94T117；工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-86；管道及设备保温98T90。1.5项目分工及单位、分部、分项工程的划分序号工程项目名称单位工程单位工程分部工程1支管及换热站工程支管线换热站管道设备自控分部、分项工程设备序号分项工程名称验评表格1支管线安装2换热站安装3软化水装置安装4水泵安装5板式换热器安装6膨胀罐安装5分、集水器、水箱安装管道序号分项工程名称验评表格1管道安装2管道探伤实验3管道保温自控序号分项工程名称验评表格1线管穿线2仪表柜安装3相关器具安装4设备调试第二项 总体施工组织部署2.1总体目标创河北省优质工程2.1.1质量目标严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于90%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准。2.1.2管理目标我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。2.1.3安装工期目标计划开工日期： 2010年 18 月 29 日计划使用日期： 2010年 9 月 20 日管道安装工期： 20天，管道保温于2010年10月5日前施工完毕 。2010年10月5日前工程整体安装、高度完毕并交付使用。服务业主，满足合同工期要求，争取提前按计划工期完工，并确保工程优质按期完工。2.1.4安全与文明施工目标创河北省文明施工样板工地。2.1.5环保管理目标噪音排放达标、生活及生产污水排放达标。施工现场夜间无光污染，照明不影响周围院区；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用量，杜绝化学品的泄漏；项目部最大限度节约水电能源消耗。2.1.6协作目标克服困难，兼让方便，识大体，顾大全，服从用户单位指挥，实现协作配合一流。2.2承诺信守合同，顾客至上，优质服务，创建品牌形象。2.3施工布置协调管理2.3.1施工区域的划分根据本工程的实际情况，整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施工。2.3.2生产要素的配备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。2.4施工组织管理2.4.1项目组织机构工程中标之后，我公司将组织优秀的施工力量在本项目成立工程项目部进行管理和施工，项目部领导层由项目经理、生产经理、主任工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任，其中项目经理对公司负责，其余人员对项目负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。2.4.2项目组织机构管理人员的选配为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目委派施工管理经验在丰富、责任心强、素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：项目经理：具备建设部颁发的二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验，组织协调能力强，知识水平高的人员担任。项目副经理：具备建设部颁发的二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。项目技术负责人：具备中级以上职称，并具有担任过类似建设施工项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的人员担任。专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、专业知识水平高，具有类似工程施工经验的人。对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质工程。2.5施工进度计划和工期保证措施2.5.1进度计划编制为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求，依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。2.5.2进度计划体系本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，提前插入，与结构工程密切配合，保证工程按期完成。由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制定阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制定周计划，再由周计划制定日计划，层层落实总控计划。 由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。 对计划进行严格管理，建立相应的奖惩制度，切实保证计划的实施效果。2.5.3机电工程总控计划见工程总控计划2.5.5工期重点、难点和解决方案（1）场地狭小我公司施工人员的生活临设将在施工场地附近搭建，不占用施工场地。同时加大支架、管道预制件在我公司总部的工作量。减少现场的加工使用场地，编制详细的材料、预制件的进场计划减少植被材料停放场地。（2）交叉配合鉴于工期紧的情况，我公司将继续采用以往同兄弟单位的共同组建配合小组的方式协调好以下情况：设备安装与土建的设备基础施工相配合，自控穿线与土建配管相配合，调试与土建的动力电相配合，机电施工与土建交叉相配合，同时加强以下几个方面：1） 供热系统的施工配合 进行管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调，在土建施工阶段进行准确的预埋工作并作好保护以减少安装过程的工作量达到缩短工期的目的。 与动力电的施工配合常规的施工工序为设备安装热力管道支架热力管道电缆桥架其它机电管线，此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。但依据本工程实际情况在工程前期进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，及早发现打架等问题减少返工以达到节约工期和造价。 及早插入土建施工对设备基础在土建施工前进行核对，避免返工。2） 自控与土建砌筑墙体的配合，自控管线穿线与预埋，在自控预埋前同相关部门配合工作，减少返工。（3）审批工作为了缩短审批工作的时间，我公司在周密的计划下将提前进行报验，避免排队时间。同时加强质量管理及准备工作。使审批工作顺利完成。2.5.6工期保证措施u 施工组织阶段a. 在施工准备阶段积极开始施工方案的编制。如：设备安装、管道安装、水压试验、调试等。b. 在施工准备阶段抓紧管材、板材、型材的选型和采购和进货，保证施工时工程用材料已运至现场。c. 在施工准备阶段加大预埋吊架的工作量和质量，保证进入管道安装阶段使用。d. 在设备安装阶段加在管道工程的预制量，减少安装工作的焊接工作。e. 在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。u 结构配合阶段：见2.5.5a. 在结构施工阶段，投入1支安装施工队，进行配合预留、预埋的施工作业。b. 在结构施工阶段，另一支安装施工队开展设备安装准备和机电管线支架施工。c. 材料的选材和设备的选型应提前，供货期长的应提前完成选型和订货。u 安装阶段a. 机电工作的全面开展。b. 提前开始部分系统如：锅炉的关键设备的验收工作及预与政府主管部门的接触。u 收尾验收阶段：进行大面积的收尾和高度并开始竣工清理、资料准备和报竣工工作。u 具体措施： 现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。 加强材料供应，制订主要材料有序进场的计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。 选择素质高、作风好的施工队伍，保证工程的工期和质量。 由于多个专业和班组同时插入施工，为了避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 有机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业正常开展工作。 严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率100%，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工班组的责任。建立健全的劳动竞赛制度，在施工班组之间大力开展劳动竞赛，奖优罚劣。u 采用科学管理：a. 合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和战胜劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。b. 经常组织协调会议，提前解决问题。c. 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。d. 采用日计划管理，确保工期目标。2.6施工准备2.6.1施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，主要工作内容：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备，工作流程如下：熟悉图纸熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理人员技术交底施工人员施工机具准备编制设备材料需用计划加工订货验收入库及保管2.6.2技术准备1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料：通过施工单位自审，以及建设单位（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终产品。2、熟悉审查设计图纸的内容：1) 审查是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否是符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2) 审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。3) 审查设计图纸与说明书在内蒙上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4) 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安抚的要求。5) 明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度的和技术要求高的分部、分项工程的工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6) 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程手忙脚乱的主要材料、设备的数量、规格。7) 明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。8) 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不条符，或者发现图纸中仍有错误，或是因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2.6.3材料、设备准备：材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物质基础这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工要求。1、 材料、设备准备：按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料需要量计划，储运方式安排，需要储存面积和构筑物要求。2、 配件、制品的加工准备按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需要储存面积和构筑物要求。3、 施工机具的准备：根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需要储存面积和构筑物要求。4、 物资准备工程程序：施工方法确定运输方式和计划使用储存保管组织进场、按照平面图堆放施工机具准备施工进度计划2.6.4劳动组织准备1、建立项目管理组织机构本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，紧密协力合作”的公司项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相配合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主和总包的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理总将执行公司颁的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程序程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事高职，因职选人的原则。2、安装项目经理部主要人员责任制项目经理：是代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法， 以达到合同顺利完成的目标。责任工程师：负责依据工程合同约定的工期、摄影师要求及相应的验收标准编制施工组织设计或施工方案（含质量计划），制订月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。班 长：负责领导组织施工班组按下达的工期、质量目标在确保安全生产的前提下，严格按照施工图纸和技术施工方案及施工操作工艺标准，正确操作，并对已完成项目的工序过程认真组织自检、互检工作，做到完成一项，合格一项。安全总监：全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。质量总监：主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。3、集结施工力量，组织劳动力进场：A、 施工组织设计、计划和技术交底的时间在分部分项工程开工前及时进行以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。B、 施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、减低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用局面形式、口头形式和现场示范等多种形式。C、 队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进入认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。4、建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的，为此必须建立、健全工地的各项管理制度。依据公司质量保证手册、摄影师保证程序文件的规定，各项制度如下：l 工程质量检查与验收制度；l 工程技术档案管理制度；l 建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；l 技术责任制度；l 施工图纸学习与会审制度；l 技术交底制度；l 职工考勤、考核制度；l 工地及班组经济合算制度；l 材料出入库制度；l 安全操作制度；l 机具使用保养制度。2.6.5施工现场准备1、建造临时设施；2、安装、调试施工机具；3、做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；4、及时提供施工材料的检验申请计划；5、做好雨季施工安排；6、设置消防、保安设施。2.6.6施工场外准备（材料加工和订货）与业主签订施工承包合同后，向业主提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明等有关资料。业主在接受上述资料文件后，给予明确的局面回复后，如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主意见，继续提供产品选型，直到满意为止。2.7施工资源计划为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：2.7.1材料、设备送审、订货、进场计划为保证整个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照计划要求进行组织。2.7.2施工机具使用计划本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需要见附图一（施工机具表）。2.7.3劳动力需用计划各阶段施工劳动力计划附图二（劳动力计划表）。第三项 施工安装技术方案3.1设计说明工程铺设的供热主干管约为16.2km，支干管约23.8km。除此之外，第一期工程尚需根据城区道路所划分出来的街区和供暖用户的实际分布情况，建设相当数量的换热站（间），预计在3550个之间，以及于此相配套的用户供暖管网3.2施工说明3.2.1施工说明（1） 管道管材选用：软水采用镀锌钢管；其余全用无缝钢管和螺旋焊接钢管。（2） 管道安装连接方式：焊接管DN32，用丝扣连接，DN32，用焊接或法兰连接。法兰连接的垫片采用耐高温橡胶板制作。（3） 管道阀门，法兰闸阀为Z41H-16明杆揳式铸钢阀，截止阀为J41T-16法兰铸铁型，止回阀为H41T-16升降式灰铸铁型。（4） 避震：管道与电动设备连接时，必须采用橡胶软接头。（5） 管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。（6） 管理入放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：A： 水平干管的端头。B： 垂直干管的顶端。C： 向下的 型弯管顺水流方向管道下弯D： 放气阀引至距地面1.4米。（7） 管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装。说见R402。（8） 管道保温：管道保温采用岩棉保温管详见国标98R418。（9） 管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。镀锌钢管可公对其镀锌表面缺损处涂锈漆。不保温管道外涂色漆及介质方向。3.3关键工程施工程序3.3.1施工区域及系统划分本工程暖通系统施工区域划分原则：按区域分系统施工。施工区域及系统划分如下：序号区域名称管道系统内容设备安装1换热站设备管道系统设备安装软化水系统管道系统软化设备分、集水器安装2支管线支管线供暖系统3.4管道分项施工工艺及技术措施3.4.1管道设备系统安装工艺流程系统安装程序：换热站：主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。支管线：管材到货，焊接，掩埋。流程图如下:安装准备防腐除锈支架预制制作安装材料检验工艺设备管理安装1、软水器安装及配管2、水泵安装及配管3、供热一次管道安装4、分、集水器安装5、板式换热器安装验收交用保温防腐冲洗管道试压系统试压3.4.2施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。3.4.3材料进货检验：为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：1、 无缝钢管（焊接钢管） 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凹凸不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标识（标准号，管道外径机壁厚），并且标识清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质精进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。 材料外径及壁厚检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”。2、 镀锌钢管： 外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀、无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。 材质检验：材质检验要求同无缝钢管。 外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表： “钢管检验标准及允许偏差表”序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚弯曲度标识要求质量证明书要求1无缝钢管GB8163-87+1% -1%+15%-12.5%1.5/m无缝钢管有印记符合标准2镀锌焊接钢管GB/T3091-93DN40+0.55DN50+1%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3普通焊接钢管GB/T3092-93DN40+0.55DN50+1%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准钢管检验依据标准及检验要求3、 镀锌及无缝管件 外观检查：镀锌管件规格要符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求；包装箱上应有而久油漆标注产品名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。 外型尺寸检验u 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2。u 螺纹管件不香断丝，个别断丝不得超过1扣。u 钢制对焊无缝管件外径和壁厚允许偏差见下表项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5%质量证明书检验 交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字4、 阀门进货试验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺旋、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆，阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。 标志检查：阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、造成愈演愈烈或商标应标记大阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。 外形、尺寸检查：进贷阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。 产品合格证验证：交货的每批阀门有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容。u 制造厂名和出厂日期。u 产品名称、型号。u 公称压力、公称通径、使用介质和温度。u 依据的标准、检验结论和检验日期。u 出厂编号。u 检验人员和负责检验人员签章。 “阀门检验标准及允许偏差表”序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3尘兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5标志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNPN）6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸造铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准，检验结论，检验人员和检验负责人签章阀门进货检验要求及依据标准见下页表：u GB12220-89通用阀门标志，GB/T12252-89通过阀门供货要求u GB12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件u GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件u GB12229-89通用阀门碳素钢锻件技术条件u GB9125-88钢制管法兰技术条件5、型钢进货检验u 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层及夹杂。u 标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。u 尺寸检查。u 圆钢直径允许偏差为0.40mm0.40mm槽钢：槽钢的高度h，腿快宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表44u 角钢：角钢的宽度b，厚度d允许偏差见下表456、其它材料进货检验对于其它材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。3.4.4除锈、防腐管材体验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂货钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后主可进行刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。3.4.5支、吊架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管道的位置，空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点： 安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。 支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它建筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其它建筑物上没有热伸长的管道的吊道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架地受力条件和达到要求，同时所有支架的焊接必须符合给法要求。3.4.6阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装调整过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读书的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者U形表弯。3.4.7管道连接的技术要求（1）管道焊接连接u 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不少于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。 不得在管道焊缝及边缘开孔。u 坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V型坡口588121.52.52311.511.5607060654mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊潭管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。u 组对焊接管道、管件组对焊接要求如下： 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、沙眼的缺陷。 焊缝检验要求见下表：管道焊口尺寸偏差应符合下表：厚度2-34-67-10无坡口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度B5-67-9有坡口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度B盖过每边坡口约2mm（2）管道法兰连接u 采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尽度量，检查时须从相隔90度两个方面进行，点焊后，还需要靠尽再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。u 法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉搞出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。（3）管道螺纹连接u 断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口端面的管模、毛刺清理干净。u 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次，70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7序号公称直径（mm）普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN4022101986DN5024112197DN6527128DN8030139DN1003314管道螺纹长度尺寸表表4-7连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄面是均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。3.4.8试压暖通管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压，试压流程如下： 首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据毛线衣和临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。 将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接回水总干管上，水箱系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。 操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。 系统无渗漏后升压至试验压力。20分钟内压降为0.00Mpa即为合格。3.4.9冲洗管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.4.10保温热力管道系统和烟风道的保温 技术要求u 保温材料下料要准确，切割面要平齐。u 保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污、油垢擦净。u 具体各步骤的施工及措施见管道及设备保温98T901 注意事项u 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。u 管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。u 基本项目以及允许偏差项目具体标准见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第四篇第五章第五节。 管道保温顺序管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 保温保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。u 压力压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。u 表面凹凸不大于3mm。u 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。u 保护层连接用泡卡，尺寸偏差应控制在1mm以内。3.5系统调试1、系统无负荷测定与高度主要项目A锅炉及水泵噪声的测定B系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。C设计要求满足的其它调试项目。2、采暖工程调度工作工艺流程如下：准备工作采暖系统运转调度前的检查采暖系统的测试与调整采暖系统综合效果测定采暖设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验调节器及检测仪表单体性能校验暖通自动调节系统控制线路的检查资料整理编制交工调度报告3、主要测量仪表工具数字温度仪、斜管微压计、对讲机、计算器、测量杆等。4、准备工作A熟悉采暖系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、热负荷、恒温要求等，采暖系统、自动调节系统的全过程。B调度人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清采暖系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。C备好调试所需的仪表和必要工具。电源、水源，准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。5、采暖系统运转前的检查A系统必须安装完毕，运转调度前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。B核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或连轴器是否找正；检查抽取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。C检查电机及有接地要求的风机是否可靠。D检查调节阀门，开户应灵活、定位装置可靠。E水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。F采暖系统的阀门均处于工作状态。6、系统试运转及调试系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须调试，运作正确，无异常现象。第四项设备专业分期工程安装和技术措施4.1设备安装专业分期及主要设备布置该工程设备安装可划分为：（1）板式换热器（2）软水器（3）随机辅机（4）分、集水器（5）支管线。4.2主要设备的吊装、搬运措施组织方式：确定运输路线墙体预留设备安装确定运输通道图设备运转墙体封闭设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太小。小型设备采用叉车运入的方式。设备运入时地坪未施工时选用槽钢地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦和倒链。4.3设备机组安装技术措施4.3.1设备安装4.3.1.1材料、设备要求设备进场时，必须附有下列与安全有关的技术资料：1）设备图样（总图、安装图和主要受压部件图）；2）受压元件的强度计算书；3）案例阀排量计算书；4）设备质量证明书；5）设备安装说明书和使用说明书；6）受压元件设计更改通知书；7）新制造的设备必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应至少载明下列项目：设备型号、制造厂设备产品编号、额定热功率（MW）、制造厂名、和编号及制造年月；8）设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材、型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。4.4辅机安装技术方案安装工艺：设备开箱基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行u 开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证、焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的案例监督证明等。u 基础验收：底座制定要求与设备校核无误后，方可施工。u 找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水缸等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅锤直度，用垫铁找正找平后点焊。u 强度和严密性试验：严密性试验压力为1.25倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。第五项自控系统安装工程施工技术措施5.1自控系统施工说明（1）设备选择：仪表柜保护等级均为IP54以上。（2）设备安装：仪表柜的安装采用10槽钢作调平基础，用螺栓固定装于槽钢上。5.2自控施工工序流程图准备施工准备5.3施工工艺器具安装交工验收自控工程主要施工项目包括有：穿线穿缆管内穿线工程；器具安装；调试调试；交工。5.3.1管内穿线工程u 工艺流程选择导线护口穿带线扫管穿线导线接头接头绑扎线路检查绝缘摇测放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。u 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。u 接线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。u 高于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。u 截面积为50mm2及以下的导线30m。u 截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m。u 截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。接线完毕后，应用摇表测线路，回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，并做好记录。由责任工长报经质量工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方存档。第六项质量管理及创优工程保证措施6.1工程质量目标在该工程项目上我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足总包创优质工程的要求。并且依靠我公司在专业分包上的管理经验和技术实力，最大限度的配合和服务。总包及业主，与其精诚合作，配合其实现限定的质量目标。现时为了总体目标的实现，我们将针对我公司城建范围的工程进行详细的目标分析，层层落实、确保每一个分项工程的施工质量均能达到预测目标，从而实现部分及整个单位工程的质量目标。质量目标分解见附件：质量目标分析图。6.2质量控制及保证措施6.2.1首先设立项目创优领导小组，从项目开工至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。6.2.2建立完善的质量保证体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。6.2.3制定质量目标，并将目标层分析，分层落实，确保总体目标实现。6.2.4严格过程控制和程序控制，以创“精品”为己任，树立用户至上，“业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。6.2.5建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。6.2.6利用现代计算机信息管理手段，进行项目管理和质量控制，强化质量检验和验收系统，加强质量管理的基础性工作。6.2.7严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。6.3项目创优策划6.3.1设立项目创优领导小组总策划：公司副经理职责：工程创优工作的整体部署及协调组长：项目经理职责：组织工程创优策划，根据创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结。副组长：项目总工程师（技术负责人）职责：参与工程整体创优策划，根据创优总策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。成员：项目副经理、现场经理及主要成员6.3.2项目创优计划为确保本工程创优目标的实现，我公司将针对每个分部工程，结合工程特点编制详细的查计划书，从人员素质、技术保障、材料采购、施工组织、工序控制、试验检验等可能影响施工质量的因素进行全面的策划、监控和控制。6.4建立质量管理保证体系6.4.1质量保证体系本工程将在该项目上严格按照公司质量体系的要求，建立标准的项目质量保证体系，并保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。并且将根据工程特点，在工程