某2MW光伏增补改造项目-施工组织设计（完整版）

第一章 工程概况1.编制依据1.1原电力部火力发电厂施工组织设计导则；1.2某某光伏电站 EPC总承包技术协议书；1.3电力建设施工及验收技术规范；1.4火电施工质量检验及评定标准；1.5钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；1.6电力建设消除施工质量通病守则；1.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）。2.工程建设规模及承建范围本项目分为两部分：（一）改造部分从原 15#子方阵拆除 0.58MWp安装在各个区域的空缺部在原有 20MWp基位，安装全部采用原支架、太阳能电池组件、汇流盒和汇流箱。（二）增补部分础上增补 2MWp，增补部分全部采用晶体硅太阳能电池作为光电转换装置，支架为固定倾角式安装。项目主要包括光伏阵列系统、直流系统、逆变系统和升压系统等。3.工艺系统的设置改造部分采用在原各个区域的空地位置安装相应的容量，分别并入各区域通过升压变压器-35kV配电装置并入电网。每个光伏并网发电单元的太阳能电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池组件阵列输入光伏方阵防雷汇流箱后，经光伏并网逆变器接入35kV升压变压器。增补部分在原 15#子方阵拆除的部位增补相应的容量，并入增加的逆变器，经光伏并网逆变器接入 35kV升压变压器。第二章主要工程量1.土建工程量（一）改造部分基础桩；（二）增补部分逆变器室、变压器基础。2.安装工程量 （一）改造部分（二）增补部分太阳能电池组件支架、太阳能电池组件、汇流盒、汇流箱；太阳能电池组件支架、太阳能电池组件、汇流箱、逆变器、变压器等电气设备安装，电缆敷设、阻燃封堵、防雷接地及系统的调试和并网发电。第三章施工总平面布置1.布置依据1.1某某光伏电站 EPC总承包招标文件。1.2原电力工业部火力发电厂施工组织设计导则。1.3同类型工程施工方案、施工经验和施工总结。1.4某某光伏电站厂内特点。2.布置方案2.1针对厂内实际情况，合理组织交通运输，并指派专人组织协调，使施工各个阶段能做到交通方便，运输畅通；设备材料的堆放场地，应考虑运输途径合理，避免反向运输和二次搬运。2.2按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业，合理使用施工场地。2.3充分利用现有道路，在道路两旁根据分区修建吊车停靠点，即吊车卸车不占用现有道路。吊车覆盖区域为设备堆场，设备随卸随运随安装。2.4现场临时道路必须尊重和服从业主方及原有风电场的总体规划与安排，并在得到业主方的批准后才可以延伸或扩展。2.5起重机械和大型打桩机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按相应等级要求铺设或超等级铺设。2.6施工用电采用柴油发电机组发电。现场无水源点，施工及生活用水需靠车辆运输。2.7大型桩基施工期间，要计划好拟要施工的区域和行走路线，尽量使用移动速度快、体积小的打桩机械。2.8施工现场在做进行支架施焊及其它点焊作业施工时，需将施焊周围的芦苇清除，并设专人看护。第四章 资源配置计划1.劳动力配置计划根据本工程施工作业面广、工期紧的特点，土建桩基施工配置两台打桩机，安装施工安排一家施工单位。劳动力总体配置计划如下：序号单位工种平均人数4人1土建单位管理人员焊工3人 序号单位工种平均人数2人电工打桩基操作工木工4人8人钢筋工瓦工6人10人15人52辅助工小计2安装单位管理人员安装工3人30人2人起重工电气接线工油漆工10人3人焊工10人40人98辅助工小计总计1502.主要施工机械设备配置及进场计划施工机械配置型号规格机械或设备名称打桩机数量2台1台1台1台1台2台1台计划进场时间根据需要根据需要根据需要根据需要根据需要根据需要根据需要挖机汽车吊QUY53吨5T叉车货车柴油发电机交流逆变焊机ZX7-400小型施工机械一览表型号规格机械或设备名称扭力扳手数量计划进场时间根据需要15套手提式焊机绝缘电阻表10台2台根据需要根据需要PC27-5G数字式万用表3台根据需要经纬仪水准仪TZ12根据需要根据需要NI002A 第五章 物资管理1.物资运输1.1设备材料由施工单位运输至现场。卸车前，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向运输部门索取商务记录，办理索赔。1.2物资到达现场后的卸车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。2.物资验收2.1材料设备到货后，应按订货合同（清单）及货运单，检验是否相符。2.2设备物资的开箱检验，应会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。2.3需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识，并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。2.4委托分制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需受控制时，应派人员定期或不定期地前往分供方抽检其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时应检查其原材料的质量情况，以保证其产品完全合格。2.5物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，均应妥善保管归档，做好记录。3.物资领用5.1长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。5.2物资的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。5.3已领用的设备，超过三天尚未安装的，管理方按规程进行维护、保养。5.4未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，不得发放。4.工程竣工后备品、备件及专用工具的移交工程竣工后，由现场项目管理部施工经理组织，设备工程师负责按规格型号整理备品、备件并向业主有关部门办理移交手续。第六章 主要施工技术方案1.施工工序及施工原则性方案 1.1施工工序施工准备机械准备现场准备人员准备技术准备加工机械进场施工机械进场临建设施搭建施工设施准备项目部组建分图纸深化设计施工技术细化包商确定现场施工土建工程安装工程设备基础支架基础配电电缆敷设接引支组件安装系电室气设备安装架安装统调试启动验收并网发电移交生产 本工程为某某 2MW增补改造项目，主要有光伏阵列系统、直流系统、逆变系统和升压系统等，共增补 2MWp，全部采用固定倾角式太阳能电池板阵列形式。本项目分为两部分：（一）改造部分从原 15#子方阵拆除 0.58MWp安装在各个区域的空缺部在原 15#子方阵位，安装全部采用原支架、太阳能电池组件、汇流盒和汇流箱。（二）增补部分拆除的部位增补 2MWp，增补部分全部采用晶体硅太阳能电池作为光电转换装置，支架为固定倾角式安装。项目主要包括光伏阵列系统、直流系统、逆变系统和升压系统等。2.土建主要施工方案2.1测量施工所有测量用的水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。根据各个区域原有的桩基进行测设，尺寸及标高与原桩基相同。2.2桩施工静压桩基础施工A.施工准备a)认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。b)提前做好桩的购买计划和到场计划工作并做好打桩机械进场准备工作。c)目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。d)做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。e)根据现场实际情况编制好静压预制桩施工方案，经审核后方可组织施工。f)进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。g)进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，使预制成品桩能够满足施工中的要求。h)施工现场供电、道路、临设等应满足施工要求境保护措施 .并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环i)根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地局部水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖渣压实，以 便满足桩机施工行走。B.施工流程场地平整桩位放线桩机就位桩机调整吊桩定位垂直检查试桩静压桩施桩完毕采用挖机改装式打桩机施工如图所示：静力压桩施工工艺流程图：场地平整基桩预制桩位测量放线成品桩检测桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直成品桩进场吊桩静压桩 终止击桩a)压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平b)施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。c)起动门架支撑油缸，使门架作微倾d)起吊预制桩。用索具捆绑住桩上部15度。，以便吊插预制桩。50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽， 可卸去索具，桩帽与桩周围应有 510mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。e)稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。f)压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。g)压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30.min。h)桩的轴线误差应控制在 10mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。i)压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图 .C.质量标准预制方桩允许偏差值序1项目允许偏差（ mm）检查方法备注桩顶轴线偏差桩顶对角线之差桩尖中心线20钢尺量钢尺量钢尺量钢尺量240310桩身弯曲矢高不大于 1%的桩长，且不大于 204 D.应注意的质量问题a)桩体开裂：制作桩尖的偏心大、遇障碍物、稳桩不垂直、混凝土强度不够、桩身有裂纹，清理地下障碍物、校正桩架、检验强度，运输吊装时防止开裂。b)压桩达不到设计要求深度：地质资料不明确至使设计选择桩长有误，地质详探，正确选择持力层或标高。c)桩身倾斜：遇大块硬障碍物、土体密度不匀，及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。d)漏桩及桩位偏差：应加强施工管理采取预防措施。对桩位放样桩应多级复核，对定位插桩实行逐根检查防止漏桩，打桩完毕应进行一次全面复核，确认无误方可撤离。E.施工时注意事项：（1）桩位放样：根据设计单位提供的基础平面图放样，先放轴线大样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点和控制线，复核后再放细样，放样时在每个桩位中心打一根短钢筋，并涂上红漆使标志明显，考虑到桩机和吊车行动时可能会挤动埋钢筋，当桩机大体到位后要用全站仪重新检查细样的准确性。（2）桩机就位：调平桩机，开动横向或纵向步履油缸，移动桩机并作小心调整，使管桩中心对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度,入土垂直度应控制在 0.5%内。（3）桩起吊：用钢绳在离桩身末落地一端的0.3L绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。（4）桩顶标高控制：压桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做记号，压桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每 20cm检查一次直至压桩结束。（5）进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品级及等级不明品严禁使用。（6）隐蔽工程需经甲方质量监督部门验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。(7)桩机操作工、吊车司机，电工和电焊工等技术工人要经技术培训后持证上岗。无级别工人不能独立上岗作业。2.3土方工程2.3.1降水方案本工程土方开挖基坑深度在-3.0米以内，现场开挖施工采用明沟排水，即在基坑四周挖一圈排水沟，必要时在中间也可开挖排水沟，分别在基坑四角挖集水井，排水沟应留有不少于坡度，在四角的集水井中沉淀后，使用潜水泵将澄清的水及时排到基坑外面的下水管道中。附明沟降水示意图 :2的泄水 集水坑（其余均同）深明沟降水示意图开挖基坑深度大于 3米时并若遇到较丰富的地下水时，则采用井点降水与明渠排水相结合的方式进行降水，以满足土方开挖要求。2.3.2土方开挖逆变器、变压器和电气配电房等基础按照条形基础或独立基础方式进行开挖。严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。土方回填2.3.3回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。虚铺土厚度 300mm，每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于验表，同时进行质量验收及评定。1.0m。回填土施工完毕后应及时汇总回填取样试2.4钢筋工程钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。直径 20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。配电室等工程板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径D300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。 所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用扎完毕后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。22#镀锌铅丝进行绑扎，绑2.5模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢基础模板木模板。基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。基础台阶模板支设时，上阶模板采用 32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用 48*3.5架管支撑加固。模板拆除模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在砼强度（跨度8m）达到设计强度的100%时方可拆除。拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2.6混凝土工程混凝土的供应和浇铸混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配砼罐车数量，保证能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，送到现场，原材质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和 28天强度报告在一个月内交给项目部，为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求40 45%之间，水灰比 0.4 0.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵25以上时初凝时间大于 3h，气温 25以下时初凝时间大于 3.5h。1 2小时浇水湿润。浇筑时，先在底部浇筑 2050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过1.25倍，最大不超过 50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。120 160mm，混凝土的砂率宜控制在送剂。混凝土的初凝时间：气温浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前振捣器作用部分长度的移动间距不大于振捣棒作用半径的筑时布料均匀，严禁集中下料。1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼510cm。浇2.7脚手架工程 脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。脚手架搭拆时应注意以下几点：脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。2.8砌筑工程砌筑施工工艺如下：墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与清水砼柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15mm为宜，以保证砌体粘结牢固。砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。砌多孔砖应采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm左右，最小 8mm，最大 12mm，水平灰缝饱满度不小于80。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。多孔砖每天可砌高度应不超过砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，应用烧结普通砖来补砌。1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件应留设成与多孔将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于450，不允许用砍砖。60mm。留马牙槎的多孔砖，应用切割机统一切割成砖墙与构造柱应沿墙高每隔应少于 1m。墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与1000mm的孔洞应作钢筋混凝土过梁。安装构造柱模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一500mm设置 2根 6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不1000mm的做砖砌平过梁，大于、等于加固模板采用48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采用次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。构造柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔满。7天。7天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密实饱2.9装修工程主要施工方案抹灰施工基层处理：对光滑的基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加 10%众霸胶（型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层 抹灰前要先浇透水并刷界面剂。底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔 1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径 5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。门窗安装门窗框应在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于 1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。然后用水平尺和线坠校正水平门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。涂料施工基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用 1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面 5mm处，干燥 5天左右，然后涂刷素浆掺效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。刮腻子：107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。涂料：内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂抹过厚；涂层应均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业主要求。施工注意事项各专业施工人员详细审图，清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项施工，需在墙地面开孔，凿槽等工作应在建筑装修前完成。需要在成品上二次作业时，应作好成品保护工作，并由专业技术人员配合，不可跨工种随意施工。合理安排施工顺序，保证成品不受其它工序的污染，应注意以下几点：各建筑墙面及顶棚抹灰时，用塑料布保护已安装完的设备及管道。 顶棚、墙面涂料施工时，下方设备用塑料布覆盖，以免造成污染。抹灰、涂料按自上而下的顺序进行施工。在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放，严禁磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。涂料和油漆应先做腻子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成施工污染。施工工序紧凑、合理，力求逐间扫地出门，完成一间封闭一间，禁止闲杂等人员的进入。2.10土建试验（ 1）原材料的检验试验原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由项目部专业工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。（ 2）设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。（ 3）砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。（ 4）施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由项目部专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。（ 5）业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。（ 6）见证取样由项目部专业工程师组织协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。（ 7）不合格品的控制 如果原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，应由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。（ 8）资料报验报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。2.11建筑电气部分建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。分项工程施工工序分为：A、基础接地； B、钢管塑料管敷设； C、管内穿绝缘导线工程； D、金属线槽配线安装； E、电缆敷设工程； F、防雷及接地安装工程； G、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。钢管暗敷设暗管敷设预制加工（1、冷煨管； 2、切管； 3、套丝）测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接。管路连接：管箍丝扣连接和套管连接，焊口应焊接牢固、严密。照明器具安装：套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于 5mm，相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台的出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢固。通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。通电后，应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对应。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺栓。配电箱安装：配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地 .配电箱安装应牢固 平正 ,其垂直度允许偏差体高 50cm以上为 3mm，体高 50cm以下为 1.5mm。待安装完毕后，用 500VM表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。2.12成品保护测量定位：定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。 门窗工程(1)木门框完成后，在 1.2米以下用多层板将框包钉好，防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，严禁用手触摸。(2)窗在安装前必须粘贴好塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理溢出的胶液。(3)在大风施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框的松动、变形。(4)门窗玻璃要做好防护工作。对滴在窗台、地面的油漆要及时清理干净。屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行坡度找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及时将防水层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包裹好。防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现刮破痕迹，要及时进行修补。在防水施工时，要防止对外墙及其屋面设备的污染。3.安装主要施工方案3.1支架的安装3.1.1安装前准备a)支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。b)电池支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。c)需要工具有：套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必须符合工程施工需要及质量检测要求。3.1.2安装工艺a)工序为：作业准备支架基础复测前后柱安装固定块安装电池板固定杆安装支撑安装横拉杆安装检查调整b)立柱安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；连接底拉杆，调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪测量调整前后柱的水平度，用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必需与前后柱进行焊接。检查支架底框平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内。用扳手紧固螺栓。如是预埋钢板则将预埋钢板与前后柱进行焊接 c)横、拉杆安装：用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将支撑杆、固定杆和固定块安装在前、后柱上，用扳手轻轻扳紧螺母，从侧面看成人字型，固定杆，支撑杆分别排成一条直线。然后用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将横拉杆安装在支撑杆上，用扳手轻轻扳紧螺母。安装过程中做好施工记录3.2组件的安装3.2.1安装前准备太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求；机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。3.2.2安装工艺电池板在运a)安装：电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。b)粗调：将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。c)接线：根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。电池板连线均应符合设计图纸的要求。接线时应注意勿将正负极接反，保接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。3.3方阵汇线的施工3.3.1施工准备太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。常用工具有：螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。3.3.2施工工艺A要求： a)组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方式应符合设计图纸的规定。b)应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。c)连接导线的接头应镀锡 截面大于 6的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。d)方阵组件布线完毕e)组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲应按施工图检查核对布线是否正确。防雨水流入接线盒。f) 组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。g)方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志B方法光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线见图。光电板MC电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。光伏电池组件内部接线示意图太阳能光伏方阵内的电缆敷设:通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为： MC4插头、插座连接， P(+)/N(-)线连接， MC4电缆接线方式见图。 光伏电池组件之间 MC4电缆接线方式示意图1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。5）将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。C测试测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2。在测试周期内的辐照不稳定度不应大于 1，辐照不稳定度的计算按地面用太阳电池电性能测试方法中相关规定。被测方阵表面应清洁。技术参数测试及要求：方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和（地面用）的有关规定进行。太阳电池组件参数测量方法方阵的开路电压应符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50M。3.4汇流箱安装A安装顺序用镀锌角钢制作汇流箱固定支架；将汇流箱支架固定在组件支架或地面上；汇流箱安装，并将汇流箱用接地线可靠接地； B安装标准汇流箱安装应符合以下规定：位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、箱体紧贴墙面；无绞线现象，油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE保护地线安装明显、牢固；导线截面、相色符合规范规定。汇流箱外壳应有明显可靠的箱体或盒体串连。PE保护地线（ PE为黄绿相间的双色线）；但 PE保护地线不允许利用汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。汇流箱内刀闸及保险等，均应处于断路状态。电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固；保护地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；线路走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和墙面。检验方法：观察检查。允许偏差：体高50mm以下允许偏差 1.5mm；体高 50mm以上允许偏差 3mm3.5逆变器安装A安装流程确定基础位置固定基础槽钢并找平固定并网逆变器调整控制水平度与垂直度调试系统 检验连接负载检查逆变器内部控制接线端线检验试运行B安装检验连接太阳能方阵端线检验基础施工配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度， 随后将垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10设备就位就位及安装按事先确定的顺序领运分站房附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将柜体校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的安装吊架为各个安装吊耳系上皮带（4个位置）措施。吊装示意图检查对照并网逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。接地线应连接牢固，不应串联接地。 直流电缆入口（顶端）风扇箱体直流电部分直流电缆入口（底部）交流电部分柜体安全接地母线交流电缆入口和客户控制电缆（底部）交流电缆入口客户控制电缆（侧面）通信和控制电缆配件（及正面接入）逆变器内结构图3.6电缆敷设3.6.1施工准备A设备材料要求 :所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设前应进行绝缘摇测。电缆沟盖板、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。B土建工程应具备下列条件:预留孔洞、预埋件符合设计要求。电缆沟、隧道等处的地体及抹面工作结束，电缆沟排水畅通无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备。直埋电缆沟按图挖好，盖板及沙子运至沟旁，沟内杂物清理完毕，底沙铺完。C设备安装应具备下列条件：配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、太阳能逆变控制柜安装完毕，电缆进管、保护管安装完毕，并检验合格。 3.6.2施工流程A直埋电缆敷设直埋电缆沟开挖铺沙直埋电缆敷设盖砖回填土埋设标桩管口防水处理挂标志牌电缆敷设前清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设（应注意电缆弯曲半径符合规范要求，多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍并留有适当余量。电缆的两端均应留有适当余度；电缆敷设时不应损坏电缆沟。电缆表面距地面的距离不小于0.6m。穿越农田时应不小于取保护措施。1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l0mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧回填土。电缆上铺盖5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。100mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖的宽度应超过电缆两侧 50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受力方向。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以 15cm为宜。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆直埋电缆进出建筑物时，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。B电缆沿支架、桥架敷设工序：施工准备施工准备电缆桥架安装电缆敷设管口防水处理挂标志牌(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。高压电缆须作耐压试验，用绝缘电阻不低于 10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。1KV摇表摇测线间及对地的(3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来， 以防电缆交叉和混乱。电缆敷设1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。5）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。6）挂标志牌：标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。C质量标准保证项目：绝缘电阻必须符合施工规范规定（注：检查实验记录）。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷（注：检查隐蔽工程检验记录）。一般要求坐标和标高正确，电缆排列顺序正确，直埋电缆的埋没深度，回填土的要求，保护措施以及电缆间的距离应符合施工规范规定。电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确，标志桩清晰齐全（注：检查隐蔽工程记录及坐标图）。D成品保护直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将