吉林某铁矿副井井筒装备及机电设备安装施工组织设计

铁矿副井井筒装备及机电设备安装施工组织设计编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：公司目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工总体部署第四章 施工准备第五章 现场协调与调度第六章 主要工程的施工方案、施工方法第七章 工程质量保证措施和创优规划第八章 安全生产施工措施第九章 文明施工、环境保护第十章 施工进度计划及保证措施第十一章 主要施工机具劳动力计划表第十二章 冬、雨期施工措施第十三章 附表附图第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1国家现行法律、法规、标准、规程、规范：矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90 ）建筑地基基础工程施工及验收规范（GB502022002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）地下防水工程质量验收规范（GB502082002）机械设备安装工程施工及验收规范（GB5023598）工业金属安装工程施工及验收规范（GB5023697）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）冶金电气设备安装工程施工及验收规范（YBJ217-89）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）1.1.2本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。1.1.3本公司质量、安全、环境三个体系文件。1.2 编制指导思想和原则1.2.1切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。1.2.2方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、高效为首要原则。经过踏勘现场，充分了解现场的施工环境、运输条件、现场的气候特点，结合我公司在冶金矿山施工的成功经验制定本工程的施工工艺。1.2.3方案编制采用我公司多年来总结的井筒装备施工技术，提升机系统安装调试技术，井架组立技术等多项成果，指导项目施工。1.2.4对工程实施项目法管理，配备具有丰富经验的技术和管理人员，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减少环节，实现高效运行机制。1.2.5保证质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个体系的有效运行。针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和环境、安全保证体系。采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。1.2.6工程进度指标的确定，一是要有国内先进水平，二是本公司能确保实现并具有一定潜力可挖的水平。1.2.7狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建筑安装工期的实现。1.2.8积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。第二章 工程概况2.1 地理位置 铁矿工程，建设规模为50104t/a。矿区位于吉林省桦甸市红石砬子镇高兴村 屯南山，桦甸市87方向47km。工作区面积1.88km2，矿区东侧有三道沟（通钢）铁矿，西侧有红石（隆兴）铁矿，附近还有一些中、小型金、铁矿山。长（春）大(蒲柴河)省级公路从矿区南侧5km处通过，工作区内矿运公路和林业集材公路发达，交通、运输条件好。2.2工程名称： 铁矿410m水平以下竖井开拓工程（副井井筒装备及机电设备安装部分）2.3建设地点：2.4设计单位：2.5主要工程内容井架制作与安装；提升机安装及配套工艺金属结构安装；天轮安装；罐笼挂设；井筒罐道和罐道梁制作与安装；副井梯子间制作与安装；副井井口、360m、210米中段推阻摇系统安装工程；井筒内供排水、供风管路（无缝钢管）及设备安装。第三章 施工总体部署此次安装具有任务量大、工程难度大、工期紧、平行作业施工、工程技术含量高等特点；对本次安装工程我公司将高度重视；经过认真研究讨论，结合我公司已经施工过的类似工程的丰富施工经验，最后确定了本工程技术方案的总体部署。3.1 管理目标3.1.1 质量目标根据招标文件要求，确保该工程质量达到合格。3.1.2 工期目标总日历天数104天。开工日期以实际开工日期为准。3.1.3职业健康安全目标 杜绝死亡和重伤事故，千人负伤率不超过3。无职业病发生。3.1.4环境保护目标施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场业主零投诉，周边居民零投诉。3.1.5文明施工目标严格执行建设工程安全生产管理条例、当地安全文明工地管理规定等国家及地方、行业安全生产的相关法律、法规和政策，不断改善劳动条件，保护职工安全健康，做到安全、文明施工。3.2施工工艺部署本工程遵循“先井下，后井上；先工厂制作，再现场安装；科学安排，和土建合理交叉”的原则组织施工。井筒装备结构件和井架结构件制作要要提前在加工，根据现场场地的实际情况，井筒装备可在现场加工，井架可安排在工厂制作。井筒装备占用井筒的时间相对较长。只有井筒装备施工完毕以后相应的其他工程相继展开；井筒装备完毕以后封闭井口，开始井上工程施工，井架组装及起立、天轮安装、挂绳及罐笼配重安装、空负荷联动试车、井下各水平车场设备安装。要组织好本工程，首先要充分了解本工程的内容，充分了解本工程的特点，更重要的是抓住本工程的主线。确立了本工程的主线，其他工程围绕主线有序展开。从整个工程来看，井口是本工程的关键点，井口的充分利用是本工程控制工期控制起着关键作用，同时也是本工程的瓶颈，所以所有的工程也要围绕井口展开，占用井口的工程是本工程的关键线路。根据本工程的特点在整个工程的主线要以整个井筒上下的设施和设备为主线，并且由于工程量较大时间较紧能不占主线时间的工程项目尽量安排在辅线形成平行作业以缩短整个工程工期。3.2.1主线：井下临时供电、临时排水、通风、人员安全通道形成井筒装备及井筒管路、电缆敷设凿井井架拆除、封井口井架安装挂罐笼试运行井下各水平车场及水泵房安装竣工3.2.1.1井下临时供电、临时排水、通风、人员安全通道井巷工程施工完毕后，在拆除井筒各设施时，要保留凿井期间的排水、供电、通风、提升系统。以保证在施工期间保证矿井和人身的安全。3.2.1.2主井井筒装备根据本工程的实际情况，建议将井口永久锁口及井架立架基础先行施工，这样提前施工锁口和井架基础，就能保证养护周期，确保质量安全。重新改装天轮平台，安装井筒装备用吊盘、测量平台、封口盘等措施，进行井筒装备。井筒装备完后进行井筒管路及电缆敷设。3.2.1.3凿井井架拆除和井架安装井筒装备完毕后，拆除凿井设备设施，进行井架起立，井架起立我们的方案是大型吊车加锚桩吊装的施工方法。这种方法虽然大型吊车的一次性费用很大，并且要提前埋设200吨的锚桩和进场道路，但是占用井口时间短，相对起立的工期也较短。3.2.1.4罐笼悬挂及试运行提升系统罐笼的悬挂是非常重要的环节，所以要高度重视；要在工程实施前做好前期准备工作；工艺措施要准备充分；要熟悉和掌握施工要点，以保证罐笼安全悬挂。联合试运行期间要严格按照试车大纲和有关规范的要求进行。3.2.1.5车场安装车场设备包括安全门、摇台、阻车器、推车机等，在提升系统形成后，利用罐笼将各设备运输到各个水平进行安装。3.2.1.6测量工作本工程不仅涉及到井巷专业同时还涉及到安装和土建专业，测量放线布点显得尤为重要，前期的测量放线都是由井巷专业进行，所以将来井架的建设测量，井筒装备的测量布点，提升机的测量布点放线，提升机房土建都要以井巷专业的测量点线为依据进行布点放线，以减少由于测量导致的误差。3.2.2辅线除主线安排的工程项目之外均属于辅线。主要工程有：各种非标加工（井筒装备、井架及措施项目）、提升机机械电气安装及单体调试等。本工程由于工程量大、工期短，能安排在辅线的项目尽量安排在辅线，以形成平行作业，在保证安全、保证质量的前提下最大限度缩短工期。辅线上的工程都要以主线工程为核心，围绕主线工程的进展来相继展开辅线工程的施工，既要保证主线工程的进度同时还要兼顾辅线工程，二者相辅相成，相互关联，以保证整个工程按期完成。3.2.2.1非标加工非标加工主要包括井架制作、井筒装备制作以及相应措施项目的制作，加工制作任务非常大，时间也很紧迫，因此要对相应材料及时提出计划，组织采购，按期到货，尽快进入加工程序，防止人等料现象发生。3.2.2.2提升机安装提升机房、配电室土建工程是本工程中相对独立的工程，为了缩短工期只要工程有开工指令，提升机房、配电室就可以开工建设。提升机房的提升机基础和井架的斜撑基础是主要控制的工程，最好开挖和施工同时进行，这样就从施工到测量成为一个整体，减少由于不同次的测量而导致的人为测量误差，同时由于一起施工而缩短整个施工的工期。提升机基础养护时间到后，在提升机房框架施工之前，要求提升机设备到货并把提升机三大件设备就位，然后再进行墙立柱、砌体工程施工。当砌体工程、天车立柱、承轨梁、轨道施工完毕后，吊入天车就位，天车就位后，再进行屋面施工。提升机房土建主体施工完毕以后，开始提升机的施工。提升机工艺技术要求高，安装精度高，在安装时要做好充分的准备，要严格要求，精益求精。提升机的安装和井架安装是平行作业的，当井架安装好后提升机的单体试车也要试完毕，然后提升机缠绳，这样两条施工线路就汇合到一起，之后开始进行挂罐笼的工作。3.2.3现场管理部署3.2.1人员配置：选配业务能力强，技术好的人员组成项目经理部。3.2.2加强内部管理和素质教育，做到人员齐全，材料供应到位，工机具齐全。3.2.3严格控制重要网络节点，加快施工进度。3.2.4严把质量关，对甲方供应的材料进场检验，不合格及时反馈；对自采部分材料需要卡住源头，严禁不合格材料进入施工现场。3.2.5甲方供给设备做到按网络节点到货，随到货随开箱随检查，对不合格的设备不予验收并及时反馈，对于运行或调试发现的问题及时反馈，以求尽快解决。3.2.6做到文明施工3.2.7加强安全教育，提高安全意识，要做好班组的安全交底而且对专业交接要进行安全交底.3.2.8做好成品保护工作。3.2.9做好施工总平面布置第四章 施工准备4.1 临时设施修建在开工之前要根据现场的情况，要建安装施工非标加工场地、材料库、备品备件库及设备设施临时存放区等和临时生活区等。临时用地表见附表-1。根据业主制定位置接通生产生活区的供电供水。 为了提高施工生产效率，保证安全生产，在生活区、材料存放区安装调度电话，在办公区设一外线电话。4.2 技术准备1. 组织全体施工人员学习有关施工规范、规定及标准，加强培训使参加本工程的施工人员都有较强的质量意识。2. 详细阅读施工图，按基本建设程序进行图纸自审会审，发现问题及时以业务联系单方式报发包方并与建设单位商议处理。3. 组织生产管理人员和施工骨干，阅读施工图纸，领会设计意图，研究施工技术上的难点问题。4. 施工中甲方提供的有关三角网点及水准点的基本数据，先进行复核验算，进行现场施工测量标定及复核工作。4.3 物资准备物资准备包括施工措施用材料和工程实体用材料，为保证工程质量和施工安全，要求进场的材料必须保质保量。采购的钢材厂家应为国有知名企业；电缆类等材料生产厂家要求是国内知名品牌厂家，国家优质产品。进场后，工程技术部门积极以施工组织设计、施工图纸和施工预算为依据，编制材料需用计划，报设备物资部门进行市场询价、比价，选择供货商，供货商不少于三家，并收集供货商相关资料报联合评价小组进行评价，确定合格供货方。随后设备物资部门积极组织材料分批次按时到货，确保施工需要，避免积压浪费、占用资金。设备物资部门会同供货商、工程部门、监理部门、建设单位做好到货的验收、登记工作及检试验工作，杜绝不合格材料进入施工现场，进入工程实体。4.4设备准备设备准备包括施工用设备和建设单位购置的工程主体设备。对于施工用设备，设备物资部要根据现场情况积极与公司设备物资部联系，做好施工设备的进场工作。对于工程主体设备，工程部门要向业主单位报设备到货计划表，并以业务联系单的形式，催促建设单位按期到货，到货的设备要就近放置，做好到货登记和清点验收工作，对于不符合图纸要求的设备或者制造上有缺陷的设备，技术部门及时以书面形式报告监理和建设单位。4.5 施工人员计划针对本工程施工项目多，工期紧的特点，根据施工总部署和施工总体网络计划，对本工程的施工人员实行动态管理，根据工程需要，分期分批进场。各专业施工人员，均由项目经理部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精简高效。我们将根据实际情况，拟将人员分三批进驻到工地。第一批人员主要由下列人员组成：项目部项目经理一名，项目副经理二名，项目总工程师一名，专业工程师四名。进场后，进行详细的现场调查，编制详细的施工组织设计，与业主协调，做好开工前的准备等工作。第二批人员主要由部分专业施工人员进场，主要是为搭临设施施工施工等。第三批人员主要是全部专业人员，在施工搭临建好后到达施工现场，进行提升系统、井筒装备、井架安装等。第五章 现场协调与调度5.1 和业主的协调工作我方将由总工和业主进行相互沟通协调，及时了解业主的工作安排、工期控制和设备及甲方供应材料的到货的情况。保障业主的计划能够及时实施，保障工程进度如期完成。5.2 和井建专业的协调井建专业要及时交付井口和前期的技术资料，比如井口的十字点及高程控制点。井建专业禁止在安装期间在井口附近作业。如有特殊情况及时通知安装专业做好必要的防护措施。5.3 土建和安装专业的协调本工程由于时间紧，任务繁重如果不交叉作业整个工期就很难保证。所以土建与土建，土建与安装，安装与安装间工期需要进行交叉。1、主要交叉工序有以下几方面土建建设期间有很多安装专业的预埋件、预留洞，土建和安装必须相互协调配合，才能保障工作的顺利进行。提升机基础施工完成后，先将提升机三大件就位，然后进行提升机房的建设，并且在提升机房封顶前，要将机房内天车就位。本工程的井架锁口和立架基础的施工包括井口车场基础的施工需要在井筒装备完毕后即刻安排施工，然后再进行井架等的安装工作，以便保证基础的养护周期。2、现场协调根据本工程的特点，我公司将成立协调小组。设调度一名，土建和安装技术员协助调度组织好本专业的施工顺序。在施工期间严格按照施工网络计划的结点进行工作安排。组织好本专业人员、机械、设备的调配。在井建专业交付井口以后安装专业要及时进行井口封闭，给土建的基础开挖创造条件。安装专业要及时进行非标的制作，土建专业要及时通知安装专业进行预埋、安装。调度及技术人员要每日巡视，掌握相互的工作进度，并根据对方的进度情况对本专业工序做相应调整或给对方通知。5.4专业内部的协调专业内部要做到先主后次，比如一个设施的主体工程未完成，就不能停下来去干其他次要工序。专业内部也必须做到协调，合理利用设备资源。做到机器和劳动力的合理利用，时间的合理分配。第六章 主要工程的施工方案、施工方法（一）非标加工方案本工程的非标加工包括井筒装备、井架、措施工程等的非标加工。1、放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。放样时在钢平台上刷上粘百粉，根据施工图的具体技术要求，按照1:1比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验无误后，采用1MM的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校验。放样和样板的允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度202、号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲的凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。号料的允许偏差表项目允许偏差零件外形尺寸1.0对角线差0.53、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的筋板、连接板等采用剪板机剪切。切割时必须检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在切割过程中还应保持系统正常。气割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割嘴的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为佳。切割时必须防止回火，为了防止切割变形。操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的，窄长条形板的切割，长度两端留出50MM不割。待割完长边后再割断。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04、加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5、制孔：钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合施工验收规范的规定。6、焊接：（1）焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。（2）焊接材料要求手工焊焊条：E43033.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08mn2Si1.6埋弧自动焊丝：H08A，4、5。埋弧焊剂： J431。所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘焙。（3）焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应合格证书才能上岗操作。（4）焊接规范手工焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220埋弧焊规范焊条直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（Cmmin）型号直径H08A4525 - 57532 - 3437.55600 - 65034 - 3637.5（5）焊接注意事项严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。7、组装：（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。（5）矫正普通碳素结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5。钢材矫正后的允许偏差应符合（GB50205-2001）规定。普通碳素结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900）。（6）除锈采用喷砂除锈。除锈等级为SA2 1/2级。除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（7）施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂二遍红醇酸底漆，二遍醇酸磁漆面漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（8）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（二）井架的制作及安装本永久井架为缠绕式提升机钢井架，空间框架结构，高度25.6m，总重量48t。该井架工程包括井架的制作、安装，主要包括斜架、立架、两层平台、抚梯及抚梯平台、栏杆及避雷接地装置的制作安装。为了确保制作质量，进行规范操作，严格管理。钢结构井架的安装，采取“先斜架、后立架”方式进行。A、井架安装本工程井架高度相对低，重量较轻、组成井架的各拼装单元，单构件均采用焊接联接，所以斜架采用地面整体组装，立架地面分段组装，吊装时利用吊车吊装组装立架，然后用双吊车抬吊法一次起吊斜架，斜架各立架在空中对接找正。这种方法具有经济，便捷，工期短、占用井筒的时间少。先进行斜架组装、吊装与组对工作，再进行立架组装、起吊就位工作。等井架全部就位并焊接完成后，再进行平台的吊装与焊接工作。按照施工现场情况，在场地中组装各件时，要准备好足够用的道木，在各接口处垫好，以方便调整各连接件。井架安装工艺流程为：斜架组装斜架起立立架分段组装立架分段起立斜架与立架的空中对接井架找正灌浆平台的安装避雷接地装置安装。B、斜架组装加工制作的井架经过各工序检查，厂内预组装合格，经检验后方能出厂。斜架采用基础铰链定位组装起立，基础铰链按照图纸要求的标高和轴线定位，组织有关工程技术人员检验后，方可按工艺要求施焊，焊接完毕，再对其进行复验，确定无误后，方可进行组装。斜架躯体组装应根据厂内预组装的编号顺序进行。斜架组装后，全面检查测量各部尺寸，符合规定后，进行焊接。现场焊接焊缝经X射线和超声波检查探伤合格后，进行防腐处理。C、锚桩的埋设锚桩是整个井架吊装工作的基础，它直接关系着整个井架的安全吊装，因此根据锚桩的位置需要打眼放炮崩锚桩坑，然后放置锚桩部件，浇灌C30的混凝土。此锚桩经过养生28天才能使用。D、单十六吨稳车基础浇灌和稳车安装在斜架起吊时到位后，用事先安装好的单十六吨稳车拖拽斜架，以使斜架稳定，吊装的两台吊车缓缓松开。稳车基础要提前施工，打眼放炮挖稳车基础坑。然后浇灌C30混凝土，养护28天后安装单十六吨稳车。E、斜架吊装和稳车拖拽根据图纸设计计算出斜架重心位置，选定吊装点。在斜架两地脚基础上利用已预埋的基础螺栓固定厚30mm的钢板，在此钢板与井架底脚处焊接两个角支座，起回转作用。通过计算选择吊车吨位。斜架组装好后，悬挂拖拽绳扣和安装滑轮组。准备好后，两台吊车分别在斜架两侧就位进行吊装，这时单十六吨稳车紧绳，当两台吊车吊装斜架达到位置后，停止起吊，使拖拉绳与锚桩连接固定，在各部检查好，确认无问题后，逐渐松开吊装钩。F、立架组对立架在起立现场进行组对。立架分片用50吨的平板车运输到起立现场进行组对。组对前用道木垫好每一片部件，用两台100吨的吊车先吊起东西两片，然后连接连接件。连接好后在用两台吊车吊装在事先垫好的道木上。1501503000道木的数量为260根。G、立架吊装立架吊装也是用两台大型吊车，采用滑动起吊的方法逐渐起立，起立后平移57米落在井口立架基础上，并拧上底脚所有地角螺栓，找正后开动斜架拖拉稳车，将斜架落在立架上焊接固定。立架起吊时在立架的中下部位置和悬吊点要进行局部加固以防起吊时变形。H、梯子及平台安装上部梯子要在斜架吊装前安装完，等立架吊起，斜架落在立架上后用吊车依次吊装下部各层的梯子和平台。I、井架找正根据天轮平台已经给出的十字中心线，在井架东西南北用经纬仪找正，保证井架十字中心线与井筒提升中心的重合度，用水准仪测量斜架的两底脚标高的水平度。斜架移动用4台液压千斤顶，找正后两底脚进行二次灌浆。（三）井筒装备方案1、施工前的准备工作、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。、按要求备齐施工机具、工具。、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。、测量放线，给出井口施工基准点。、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。2、施工程序、临时挂装。、封井口，布置测量线。、安装井口第一道梁，作为基准稳线梁。、卡上井口基准线。、检查验收整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。、布置并稳好井底测量线。、井筒凿梁窝及打锚杆眼、从上到下安装罐道梁、罐道、管路直管支座梁、电缆托架和井下所有非标段工作量。、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。、井筒验收。、拆除吊盘及封口。3、临时挂装措施、稳车绞车选型及布置本次井筒装备施工利用前期凿井单位的施工设备和提升人员，从现场和工程的需要对设备要进行选择和重新布置，以适合井筒装备的需要。选择2台10t稳车作为吊盘车，1台10t稳车作为安装井筒罐道稳车，1台悬吊电缆，一台双十吨悬吊排水管路，稳车要重新布置。稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4。、天轮平台布置包含主提天轮及天轮梁；吊盘天轮及天轮梁；井筒装备期间的稳绳天轮及天轮梁；装罐道稳车天轮及天轮梁。井下供电电缆的吊挂天轮及天轮梁；井筒内排水管及其悬吊钢丝绳天轮及天轮梁。 、吊盘结构设计本次井筒安装要制作一个吊盘,以井筒装备为主，同时还要兼顾井下维修和排水工作。根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为两层吊盘，待制造完后,在吊盘的上下层均加一圈高为700mm的护栏。护栏用20的圆钢煨制焊接而成,立柱的间隔为200mm。吊盘在井口组装，组装后,进行试吊,检查是否有偏重或倾斜现象，上下是否有卡阻现象。、临时封口与井盖门为了保证井下作业人员的安全，不使杂物坠落井筒在井口制安封口盘。封口盘在吊盘安装好后利用吊盘安装。井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。、测量平台及测量线布置为了保证井筒装备的安装质量，重新安装井口测量平台和井底测量平台，井口的测量平台设在井口以下临时锁口和永久井筒的结合部位。本井筒施工采用4根测量线。测量线规格选用1.5碳素钢丝，每根测量线坠砣重120150。井底测量线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。（6）吊盘供电及照明保留井窝的排水动力供电系统。单独敷设一趟YC-500V 3*35+1*16电缆从井口至吊盘动力配电箱上，用作井筒装备动力供电及照明供电，电缆敷设于吊盘绳上，动力电压380V，照明电压为36V，吊盘上设DG-5/0.5，380V/36V照明变压器一台。（7）井下吊盘及井口通讯系统井下泵房，各水平马头门，卷扬机房等处各设一套通讯及信号设施，从井口至吊盘设一条KVV-500，19*1.5控制电缆，沿吊盘绳敷设，兼做通讯及信号之用，井底临时泵房，吊盘、平巷信号间，卷扬机房之间设磁石电话，作为通讯联络；信号电源为交流36V。（8）井底排水在井筒装备期间，保留原凿井期间排水设施，井筒安装完毕后，拆除临时排水设施，安装正式排水设施。、其它临时设施施工人员上下井采用一只8001000吊桶（带保护伞）临时风水管分别用直径32、20的塑料管，长约450米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。4、强度校核为了保证施工中的安全，在井筒装备之前对主要的施工设备和材料进行校核，校核合格后才能使用。井筒和前期凿井设施交接后要重新对这些设施的安全性进行检查和重新评估，对于校核不合格的或检查后不合格的设备和材料要重新更换，以确保施工的安全。3、井筒安装施工方法（1）安装顺序打锚杆眼及凿梁窝井筒内梯子间、罐道梁及罐道安装井筒楔型罐道安装井筒定位放线井筒内管路、电缆敷设井筒内临时设施拆除天轮平台拆除（2）井筒定位放线根据井筒十字中心线布置测量平台，下放四根测量钢丝作为测量线,并在井口定位,在井底用重砣拉紧。根据井口标高下放一根测量钢尺。钢丝和钢尺下放后要进行校验，检验后把钢丝和钢尺固定。测量线用来定位锚杆孔,梯子间梁和管座梁的水平位置,悬吊钢尺是用来确定其标高用的,它们是井筒装备的测量依据.所以要经常对其准确性进行校验。因井底测量平台距井窝距离很小,同时四条钢丝是用重锤拉紧,排水泵要经常排除井窝积水,防止测量钢丝重锤被淹没以影响测量钢丝的准确性。锚杆眼及梁窝的定位及开凿首先由测量工自上而下根据设计图纸利用测量线和钢尺确定锚杆及梁窝在井壁上的位置并定位画线。（3）打锚杆眼选用直径为42的钻头, 然后用凿岩机打眼，以利于锚杆有调整的余地和药卷填充的空间。打眼前要把吊盘四周用锲子固定死,使吊盘不能活动,并保持平稳,支气腿时机头要平并与锚杆眼高度保持在同一条直线上,钻头与井壁垂直,以免孔眼打偏,其孔眼垂直偏差不应大于3mm,眼距偏差不应大于3mm ,锚杆眼打完后要对内部用高压水冲洗,使孔内无遗留杂物。为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。（4）梁窝开凿梁窝开凿前要对梁窝的位置进行复测,确认无误后根据设计尺寸进行开凿,开凿完要修正底平面,使底平面平整,并有足够的面积,使垫板能够调整。其梁窝的深度不许低于设计深度。用劈裂机凿梁窝，以减少对井筒的破坏。在梁窝深度深的一侧上表面开凿一个向上开的喇叭口,以利于梁的扦入.对于漏水的梁窝应预埋导水管。井筒通过流沙,含水层的部位,锚杆或梁窝的深度,严禁超过井壁的厚度.并及时请示甲方和设计院采取相应的措施。（5）锚杆安装:锚固前,应清除孔内岩粉或积水,树脂锚固剂应放入孔底。杆体锚固的深度应符合设计要求,当杆体中途被卡时,应拉出重新安装,不得用锤击方式打入孔内。锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞。（6）梁的安装梁的安装,应以测量垂线为准,并应符合下列规定:在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；当井筒较深,测量垂线可分段下移,或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板,在设卡时,应严格防止产生累计偏差;测量垂线用的重锤和钢丝,应符合国家现行有关测量规程的规定.第一层梁安装后,应进行验收,全部符合设计要求,方可进行其它梁的安装。（7）梁的操平及连接首先用水管联通器操平钢梁垫板。垫板与梁窝底面、垫板与垫板之间应接触紧密，接触面积应达到90%以上。每组垫板的层数不得超过3层,垫好后用电焊焊牢。当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时,应符合设计要求。（8）用梁窝固定安装的梁,应符合以下规定:在安装钢梁前,残留在梁窝内的碎屑,木块等杂物应除净,对有偏差的梁窝应进行修正。梁操平找正后,应在梁窝内固定牢固,然后才能打混凝土.填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得影响梁的安装精度；当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆土堵水，在有淋水的井筒内填堵梁窝时，在其上方应设截水环等设施。（9）托座的安装托座的材质、规格、焊接质量,应符合设计要求;托座应紧贴井壁,空隙处应按设计要求充填密实;托座的不水平度不应超过1/1000。（10）梯子间的安装梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固，隔板间隙或网板的固定，应符合设计要求（11）罐道的安装本次井筒装备的罐道井筒设计是复合罐道，复合罐道技术要求按木罐道的技术要求：木罐道的加工:木罐道加工后的截面每边尺寸的偏差不应超过3mm-2mm,设计规定平面上的扭曲每米长度内不应超过1mm,纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1/1000,长度的允许偏差应为3mm。木罐道安装前应按设计要求作防腐处理。木罐道安装：罐道的安装应符合下列要求：a.罐道应保持垂直,在沿井筒全深任一平面上的位置与设计的允许偏差8mm。b.同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差8mm。c、在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线应在一直线上其允许偏差6mm。d、两节罐道接头处的间隙，木罐道不应大于5mm。罐道安装前，应在地面进行编号，保证接头截面应一致罐道接头应位于罐道梁中心线上。（12）临时设施拆除及永久设施的改装井筒安装完毕后,吊盘已放到了井底。将吊盘、稳绳拉紧盘及井底测量平台用气割拆除后，用卷扬机提出井筒。拆除井筒内临时电缆、风水管路等设施。拆除稳车、拆除天轮平台、拆除封口盘等设施。4、井筒内管道的安装井筒装备完毕以后，天轮平台改造后在井口焊接和下放井筒内的管路。管及管件安装前，应逐节逐件检查，并应符合下列要求：直管的弯曲度每米不超过5mm；管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求；根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开井筒中的供风、供水管路的降压装置，应与管路安装同时进行，其进出管的位置，应符合设计要求在安装时首先改造天轮平台,以便钢管下放。然后在井口安装两根I32a(L=6.7m)的工字钢,以支撑要组对焊接的钢管。用厚度为20mm钢板加工一幅抱箍,以起吊和下放管子。管子组对时,管子两端要开V形坡口,焊接时对坡口及其内外表面进行清理,清理范围310mm。把油、漆、锈、毛刺等污物清理干净.钢管对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量最大不允许超过2mm，管道的垂直度不应超过1/1000。焊接完毕后对焊缝进行外观检查.不允许出现夹渣、气孔、焊熘、裂纹等焊接缺陷。检查合格后,对施焊处清理,按设计要求进行防腐。管道采用自下而上进行安装,管道在井口组对长度在30m左右时,下放一次, 并与上一次下放的管子对接,并在井下焊接成一体.(管子组对时应充分考虑稳车的吊装能力和管子在井筒内的接口位置)直管支座也在井下进行焊接,下放钢管时,管端要安装导向装置,并设专人监护下放,防止碰撞或管子穿错位置。管路安装结束后,按设计要求进行水压试验。5、井筒电缆敷设施工前要进行天轮改装，改在适合下放电缆的位置。电缆盘放置于合适的位置，并用电缆架子架起（在电缆敷设前要进行电缆试验，试验无误后方可敷设）。敷设时在其头部安装一个导向装置，并制作一个刹车装置。电缆下放时要和稳车的速度保持同步，特别注意电缆的下放速度不能大于稳车的速度。每隔三米用8铁丝绑扎一次，每隔30米用卡具对电缆进行固定，以防损坏电缆。当电缆敷设到位时，要注意在巷道和变电所预留的长度。到位后从上到下进行电缆的固定。（四）提升机天车安装在机房封顶前将天车就位，在机房施工完毕后首先天车的安装，作为安装提升机的吊装设备。A、安装工艺流程如下：基础检查 天车梁的安装 轨道安装天车安装单体天车滑线安装试车试运转 B、天车梁安装复测天车梁牛腿实际标高，与天车梁端板测量值误差对比，确定梁端板下配备相应垫板厚度，并在牛腿上放出天车梁安装中心线。复查天车梁构件的长度、起拱及侧弯情况，发现问题要及时处理。将天车梁吊装到位，对好轴线，调整标高，符合要求后固定天车梁。安装轨道的实际中心线对天车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10。安装相应制动结构。起重机与建筑物之间相关的最小安全距离应符合规范要求。上方最小距离为300，侧方最小安全距离为80。C、天车轨道安装天车轨道的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定，如有变形必须经矫正后方可安装。天车轨道安装须设安装基准线，安装基准线采用拉设钢线，或采用在天车梁顶面上弹放墨线。两轨道顶面相对标高差不应大于10mm,两平行轨道的接头位置宜错开,轨道接头位置高差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,桥式起重机不应大于1/1000，每2m测一点,全行程高低偏差不应大于10mm。轨道端头与车挡之间的间隙须符合设计要求。如设计无要求，则根据温度留有适合轨道自由膨胀间隙，车挡要与天车缓冲器同时接触。D、天车安装吊装起重机大梁(带上大车行走机构)，起重机大梁就位以后,先将两半大梁在轨面组装成一体，并推向一边以不防碍下一部件吊装为原则。大车框架就位后，可进行小车吊装，将小车起到一定高度后，将框架推至小车正下方，然后下放小车将其放在大车轨面上。之后再进行其它小件的安装工作。其安装时技术要求如下：桥式起重机主梁上拱度允许偏差为+4.8；-1.2mm,主梁旁弯度允许偏差为5mm。小车轨距偏差为2mm，同一截面上小车轨面高低差不应大于6mm。起重机跨度偏差不应大于2mm。（五）提升机的安装提升机基础施工完毕后，利用吊车将提升机三大件就位，在机房天车安装调试好后，利用天车进行设备的安装。（1）设备的开箱检查:设备技术文件应齐全。按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。机电设备应无变形、损伤和锈蚀，如钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。（2）设备基础验收及处理根据土建单位提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。基础表面应平整，符合钢筋混凝土工程施工及验收技术规范，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合（表1）规定，不合格的基础应由土建单位处理至合格。（3）安装工艺流程：基础研磨-主轴装置-减速器-电机-液压站-盘形闸-二次灌浆-深度指示器-测速装置-操作台-单体试车缠绳-罐笼挂设-试运转电气调试-（4）基础研磨土建基础经复测验收后，放出十字中心线。根据底座结构形式确定垫铁的尺寸、位置和标高，以便计算出所需垫铁数量。利用磨光机对基础垫铁部位进行研磨。垫铁安装后必须稳实，二者接触面积不应少于60%。设备安装调整完毕后进行二次灌浆，基础二次灌浆料都采用无收缩高强度专用灌浆料。相邻两垫铁组的间距宜为600800mm，每组垫铁一般不超过三层。主轴与滚筒的组装按滚筒和主轴分体考虑，滚筒分为三部分即滚筒是两部分、闸盘。所以在安装时首先使主轴就位，再组装滚筒。主轴装置安装组装好后再进行找平找正。滚筒座的安装：利用天车将滚筒座就位，根据已给定的十字中心线，采用水准仪及框式水平尺测量进行操作找正，并固定。滚筒安装就位： 利用天车把滚筒装置放到滚筒座上，吊放时要稳提轻放，已免对滚动轴承造成过大冲击，引起间隙过大，再用水准仪及水平尺复测主轴并固定，向主轴滚动轴承内注油。安装要求:实际提升线偏差不得大于2mm，主轴中心线与设计中心线不垂直度不得大于0.15 ，主轴水平误差不得大于0.1。达到要求后安装减速器及电动机，注意联轴器间隙和相关技术数据准确把握测量。制动系统及润滑系统的安装液压站与盘型制动器的安装工作同时进行，管路用附件必须用酸清洗，然后再用石灰水冲洗.闸架按闸盘找正，二者的中心平面必须对准，两中心面的不平行度不得超过0.2mm，对磨擦轮距离的偏差不得大于2mm；同一副制动器闸衬工作面平行度误差不得超过0.5mm；闸衬与闸盘接触面积不得小于60%，闸衬与闸盘间隙以0.8-1mm为宜，同一副制动器间隙差不大于0.1mm，严防油脂污染闸衬，最后对液压站按技术文件要求注油。润滑油站的油泵、阀、油管、油箱等必须清洗干净后在进行装配，并且达到不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐的要求。（6）罐笼挂设在提升机的双滚筒上都缠上提升绳，然后在井口铺设钢梁平台，临时固定双罐笼，将提升绳绕过井架上的天轮与罐笼连接固定，拆除临时钢梁平台，脱开离合器将主罐笼下放到井底，并进行调绳。（六）井口机械设备安装和信号系统安装井口机械设备安装包括各水平井口的安全门、推车机、摇台、阻车器安装。具体技术要求如下：安全门关闭时的纵横中心线偏差不应超过5mm，安全门门扇或门框的轴心线垂直度偏差不应大于千分之一，安全门底缘与轨面的距离不应超过设计要求。门扇的铰链、导轨、滚轮等，应固定牢固、润滑良好，滑轮吊门与平衡锤配重应适当，弹簧弹力应符合设计要求。门扇与摇台或矿车之间的间隙，应符合安全规程的规定。摇台托梁埋入深度不应小于设计值的85%，主梁的水平度偏差不应大于千分之二。摇台纵向中心线与罐笼提升纵向中心线的偏差不应超过5mm，摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平间距偏差不应超过5mm，主轴轴心线的水平度偏差不应大于千分之二。摇台轨面标高偏差不应超过5mm，摇台轨面与罐笼轨面搭接处左右错位不应大于3mm。矿车进出罐笼应无异常现场。阻车器纵向中心线与轨道中心线应重合，其偏差不应超过5mm.阻车器轨面标高偏差不应超过5mm.两轨面相对高差不应大于5mm。轨道接头间隙不应大于3mm。推车机纵向中心线与轨道中心线应重合，其偏差不应超过5mm.各有关操作系统、连锁装置等的动作，应符合设计要求，推爪来回动作应灵活可靠，行程正确，转动平稳，不应有卡阻现象。减速机不应漏油，各转动部分应运转正常，滑动轴承温度不应超过60度，滚动轴承温度不应超过70度。(七)提升系统试运转提升机在整机安装调试完毕、操车设备和井筒信号系统安装完毕后，为了检验各部件和整机的性能及可靠性和以后在运行中的人身和设备安全，必须进行试运行试验。空运转试车：提升机各部件安装完毕，并完成挂绳前的全部调试工作（包括机械调试和机电联调），电气系统按要求完成空运转前的全部安装调试工作，提升机才能进行空运转试车。空负荷试车程序所谓空负荷试车是指提升机在空容器条件下试车。首先开低速，速度逐渐提高，可将速度分成几级，如2m/s，4m/s，6m/s，8m/s等。在一个速度级上，多次运行确实没有问题时，再升入上一个速度级，直到全速。全速运行时间，不少于8小时。负荷试车：经空负荷试车确实运行良好，各项要求均达到合格要求，并且各保护环节均100%起作用，才可进行负荷试车。试车时负荷应分级增加，一般分三级加载： 设计负荷的25% 连续运行4小时， 设计负荷的50% 连续运行4小时， 设计负荷的75% 连续运行4小时， 设计负荷的100% 连续运行24小时。 连续运行每8小时停车，对整机进行一次全面检查，均正常，方可开车继续试运行。（八）电气安装包括地表提升机、操车、提升信号等电气安装工程。安装工艺：设备开箱检查及验收 基础槽钢及电缆支架制安变压器稳装 盘柜安装 电缆敷设 接地装置安装 电气系统调试 交工验收（1）设备开箱检查电气设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。