部队多功能厅多功能厅高支模方案

山西省第二建筑工程公司 66173部队多功能厅 中国人民解放军66173部队多功能厅高支架模板工程专项施工方案编 号：编制人：审核人：审批人：编制单位：山西二建66173部队项目部编制时间：二0一四年八月十二日目 录1、编制依据12、工程概况13、模板支模架设计23.1、模板支撑架材料选择23.1.1、钢管23.1.2、扣件33.1.3、其他33.2、架体构造技术参数34、高大模板支模架构造要求74.1、立杆构造要求74.2、水平杆构造要求84.3、剪刀撑构造要求95、施工准备105.1、材料、设备准备105.1.1材料进场验收及管理105.1.2设备情况105.2、主要劳动力需用计划115.3、进度计划安排115.4、安全管理准备116.高大支模架搭设施工要求117、安全、质量、环境保证措施127.1、安全施工要求127.1.1、管理人员组织机构127.1.2、安全施工主要注意事项137.1.3、模板支架施工的危险源147.1.4、针对高空坠落的管理要求147.1.5、针对物体打击的管理要求147.1.6、针对坍（垮）塌的管理要求147.2、施工质量管理157.2.1、支架的施工验收要求157.2.2、支架维护与保养167.3、环境管理168、应急预案及措施168.1、坍塌事故168.2、高空坠落和坠物伤人168.3、现场应急物资准备178.4、应急救援领导小组178.5、应急领导小组职责179、监测监控1710、计算书18一区18WKL6：7001900梁模板(扣件钢管架)计算书18WKL6梁侧模板计算书27WKL5梁模板（扣件式）计算书36WKL5梁侧模板计算书45KL17梁模板（扣件式）计算书52KL17梁侧模板计算书6116.5m板模板（扣件式）计算书68二区77KL28梁侧模板计算书77KL28梁模板（扣件式）计算书85KL11梁模板（扣件式）计算书94KL11梁侧模板计算书10312.7m板模板（扣件式）计算书110三区120KL3梁模板（扣件式）计算书120KL3梁侧模板计算书129四区、五区135WKL10梁模板（扣件式）计算书136WKL10梁侧模板计算书1447.8m板模板（扣件式）计算书153WKL1梁模板（扣件式）计算书162WKL1梁侧模板计算书171柱模计算177KZ2模板（设置对拉螺栓）计算书177KZ5柱模板（设置对拉螺栓）计算书18511、附图1931961、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011钢管脚手架扣件GB15831-2006 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008木结构设计规范GB50005-2003（2005年局部修订）建筑变形测量规程JGJ/T8-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254号品茗2014施工安全计算软件施工组织总设计及相关文件本工程施工图纸2、工程概况中国人民解放军66173部队多功能厅,位于大同市南郊马军营乡第66173部队院内，本工程地上二层，框架剪力墙结构,表演厅层高17 m.本工程共分三个单体，分别为东楼、西楼及主楼，主楼层高复杂，超高超大的框架梁较多，且楼板的层高达16.5m.故本方案主要论证主楼。高支模部位情况如下表：一区高支模范围在东西方向轴轴，南北方向轴轴二区高支模范围在东西方向轴轴，南北方向轴2/H轴三区高支模范围集中在轴和轴上的轴轴之间四区高支模范围集中在西楼外围的框架梁部位。五区高支模范围在东西方向轴轴，南北方向轴轴部位搭设高度（结构设计标高）搭设跨度（m）主要构件尺寸(mm)架体基础状况周边约束状况搭设区域主梁最大跨度（m）1区16.5m(-2.70016.500m)5215.1主梁7001900主梁4501600板厚1201000mm厚3:7灰土换填垫层周边已浇筑框架柱16.6002区12.7m(-2.70012.700m)48.811.4主梁800600主梁400850板厚1201000mm厚3:7灰土换填垫层周边已浇筑框架柱9.6003区12.7m(-2.70012.700m)1.936主梁9001300 (8.6m)1000mm厚3:7灰土换填垫层6.004区西楼7.8m(-2.7007.800m)181.5主梁7001400主梁90010001000mm厚3:7灰土换填垫层67.55区东楼7.8m(3.787.800m)181.531.5x1.5主梁7001400板厚120mm1000mm厚3:7灰土换填垫层67.53、模板支模架设计本工程采用钢管扣件式脚手架，其对现场工人的技术水平要求较低，在本地使用较为广泛其材料的供应及操作工人的选择面广，有利于本工程施工质量的保证。因此我项目部采用钢管扣件式脚手架，板底部使用可调支撑。3.1、模板支撑架材料选择3.1.1、钢管（1）模板支架架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（2）模板支撑架钢管应采用483.0 钢管（壁厚不得小于3.0mm），为确保架体安全进行强度和挠度，计算时钢管壁厚按3.0mm 进行计算。（3）钢管严禁打孔、压扁。（4）钢管尚应符合下列规定：钢管的尺寸、表面质量和外形应分别下列规定；A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形等应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）中8.1.1,8.1.2,8.1.5的有关规定。3.1.2、扣件（1）扣件式钢管脚手架应采用的扣件其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（2）扣件应符合下列规定：A、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；B、扣件应进行防锈处理。（3）模板支撑架采用的扣件紧固螺栓的扭力矩为40Nm，且在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.1.3、其他方木的选用:采用樟子松，规格为4070mm及40x80mm，要求截面方正。模板的选用：采用12mm厚木胶合板，板材表面应平整光滑，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。模板支架中其他辅助材料的质量应符合其相关规定。3.2、架体构造技术参数【16.5处WKL6:7001900梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.20立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)18.0梁两侧立杆间距(m)1.5承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数7梁截面宽度(m)0.7梁截面高度(m)1.9主楞间距(mm)450次楞根数7主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M14穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为200，600，1100，1600模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)36.48振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【16.5m处120mm板模板(扣件钢管高架)】立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)18立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.28板底支撑间距(mm)250立杆承重连接方式可调托座施工均布荷载标准值(kN/m2)2.5【12.7m处KL17：4501600梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.20立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)12梁两侧立杆间距(m)1.5承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数4梁截面宽度(m)0.45梁截面高度(m)1.6主楞间距(mm)450次楞根数4主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型M14穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为200，700，1400模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)30.72振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【7.8m处120mm板模板(扣件钢管高架)】立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)9.3立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.20板底支撑间距(mm)250立杆承重连接方式可调托座施工均布荷载标准值(kN/m2)2.5【7.8m处WKL10：7001400梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.20立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)9.3梁两侧立杆间距(m)1.7承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数5梁截面宽度(m)0.7梁截面高度(m)1.4主楞间距(mm)450次楞根数5主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为200，700，1400模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)26.88振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【7.8m处WKL1：5001000梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.6立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.20立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)9.3梁两侧立杆间距(m)1.5承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数4梁截面宽度(m)0.5梁截面高度(m)1.0主楞间距(mm)600次楞根数4主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为200，700模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)19.2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【12.7m处120mm板模板(扣件钢管高架)】立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)14.2立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.20板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式可调托座施工均布荷载标准值(kN/m2)2.5【12.7m处KL28：800600梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.20立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)14.2梁两侧立杆间距(m)1.8承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数4梁截面宽度(m)0.8梁截面高度(m)0.6主楞间距(mm)450次楞根数4主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为350模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)14.4振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【12.7m处KL11：400850梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.20立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)14.2梁两侧立杆间距(m)1.4承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数3梁截面宽度(m)0.4梁截面高度(m)0.85主楞间距(mm)450次楞根数3主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为200，600模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)20.4振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【12.7m处KL3：9001300梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.45立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.20立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)14.2梁两侧立杆间距(m)1.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数6梁截面宽度(m)0.9梁截面高度(m)1.3主楞间距(mm)450次楞根数6主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为200，600，1100模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)29.87振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)44、高大模板支模架构造要求4.1、立杆构造要求（1）立杆底部应设置50mm厚垫板。上下二层的支点应在同一垂直线上。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm 处的立杆上，纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下方的立杆上。（3）梁底立杆依梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆顶部设置可调托座，托座与主楞两侧间隙，必须用木楔楔紧。（5）立杆的纵横距离除满足设计要求外，且不应大于1.0m。（6）模板支架步距，应满足设计要求（1.5m）。（7）立杆接长使用对接扣件，严禁搭接，且立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆接头位置布置如下：（8）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。（9）在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，每隔一步与结构柱设置一个固节点，且竖向固节点的竖向间距不得大于3.0m。4.2、水平杆构造要求（1）水平杆接长采用对接扣件，且水平杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同间距内；水平杆接长时，同间距内隔一根水平杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆接头位置布置如下：（2）主节点处必须设置纵横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。（3）每步的纵、横水平杆应双向拉通。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（4）在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意：（5）高支模架体每步水平杆必须向周边已浇筑结构处架体延伸两跨与周边架体立杆固定，如水平杆与周边已浇筑结构（梁、板、柱）处于同一平面，则将此处水平杆端部预期顶紧。（6）梁底承重立杆必须从架体基础起设置，严禁直接从架体水平杆上设置，且随周边架体设水平杆拉通，形成一个整体。4.3、剪刀撑构造要求（1）模板支架按下列规定设置剪刀撑：模板支架外侧无已浇筑结构架体处应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m；并在剪刀撑部位的封顶、扫地、中间设置三道水平剪刀撑。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应少于7根；倾角为60时，则不应少于5根；B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，在搭接处应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mm。C、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；斜杆除两端用旋转扣件与架体扣紧外，在其中间应设置24个扣接点。D、剪刀撑斜杆端部必须地面顶紧。5、施工准备5.1、材料、设备准备5.1.1材料进场验收及管理（1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。（2）钢管外观质量要求：A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；需符合规定；C、钢管应进行防锈处理。（4）扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。（5）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。5.1.2设备情况本工程所用钢管、木胶合板等周转材料的场内转运主要靠塔吊完成，现场已经布置了一台塔吊，设备足够满足施工进度计划要求。5.2、主要劳动力需用计划序号工种数量备注1普工102木工303架子工20特种4电工2特种5安全员25.3、进度计划安排高大支模架的搭设时间根据主体结构的施工进度确定，必须保证结构按如下节点完成：基础结构完成时间：2014年8月20日；二层结构完成时间：2014年9月20日。5.4、安全管理准备（1）由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。（2）各种安全防护设施、设备，根据要求配置到位。6.高大支模架搭设施工要求6.1 选择架料材料。本工程选取48，壁厚3.0mm的钢管，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活。变形过大、损坏严重者不能使用。6.2、随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架各杆件相交处伸出的端头，均应大于100mm，以防止滑脱。6.3、柱与梁、板分开浇筑，以便利用其与支撑架体水平杆连接，形成可靠整体；用抱柱的方式，如下图：6.4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在施工中，严禁出现架料集中堆载，混凝土集中堆载等情况。6.5、浇筑前，由施工员在技术交底中指定24 名作业人员监视支架和支承情况，发现下沉、松动及时调整修正。6.6、在现场施工中，要求在4区混凝土浇筑后，方可拆除4区下方的模板架体。7、安全、质量、环境保证措施7.1、安全施工要求7.1.1、管理人员组织机构为实现安全生产的目标和指标，项目成立环境和安全生产领导小组，具体负责环境和职业健康安全管理工作，确定各自职责，进行分工，并传达到每个责任人。项目环境、安全管理组织机如下：7.1.2、安全施工主要注意事项1、支设4m以上的立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。2、当搭设4m 以上的梁板模板时，应在满堂架中间设安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。3、架子工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。4、搭拆支架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。6、对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。7、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。7.1.3、模板支架施工的危险源支架搭、拆时的高空坠落；支架搭、拆时的物体打击；支架的坍（垮）塌。7.1.4、针对高空坠落的管理要求1) 参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。2) 工人在作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在架杆上等不安全处休息。3) 人员上下支架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援支架上下。4) 六级及六级以上大风和雨天应停止支架搭设作业；雨后上架作业时，仔细检查确认安全后，方可上人操作。7.1.5、针对物体打击的管理要求1) 搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。2) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，传递至地面并放指定地点堆存。3) 拆下的钢管与配件，严禁抛掷，应传送至楼面。7.1.6、针对坍（垮）塌的管理要求1) 支架应严格按方案搭设，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2) 本架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。3) 本架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。4) 在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。7.2、施工质量管理7.2.1、支架的施工验收要求1、验收人员：施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。2、检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。3、重点验收项目扣件验收：安装后的扣件应按随机均布原则进行抽样检查，梁底扣件需100%检查；检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。杆件设置是否齐全，连接件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。固结点的数量、位置和竖向水平间距是否符合要求。垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合以下要求：1.立杆垂直偏差：因本脚手架搭设高度小于40m，要求纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2.纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20 mm，同跨内外高度差不得大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。3.支架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。4.中心节点处各扣件距中心节点的偏差不得大于150mm、相邻立杆对接扣件高差小于50mm；大横杆、立杆对接扣件位置据中心节点不大于相邻杆件跨距的1/3。7.2.2、支架维护与保养1)检查支架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。2)检查支架整体和局部尤其是主梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。3)检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行紧固。4)检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。5)检查支架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。7.3、环境管理针对本工程特点，在模板支架施工过程中不存在重大环境因素，按常规施工即可。8、应急预案及措施8.1、坍塌事故若支架发生坍塌事故，在支架完全坍塌之前，坍塌部位会有响声，架体上施工人员应立即呼喊同伴逃离现场，尽量跑向较为安全的部位。项目部启动模板支架坍塌应急预案，保护现场，清理和抢救人员。8.2、高空坠落和坠物伤人一旦发生人员操作失误等原因造成人员由高处坠落或发生高空坠物伤人时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报警，报告坠落地点、坠落人员数量、人员伤亡情况、现场险情状况。项目部启动高空坠落及坠物伤人应急预案，及时将伤员送往医院救治。8.3、现场应急物资准备主要应急常用药品消毒用品、急救物品（创口贴、绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架等。现场准备其它抢险器材还包括：铁锹、撬棍、千斤顶、麻绳、架管、扣件、架板、草袋、砂石、水泥、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、灭火器等。8.4、应急救援领导小组在危险性较大的高大支模架工程施工前成立专门的应急救援领导小组，以确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急救援领导小组由项目经理安文华担任组长，杨俊平、徐虎伟担任副组长，成员由现场管理人员及施工班组长等组成。8.5、应急领导小组职责（1）李生宝：负责配备好各种应急物资和消防器材等其他应急设备。（2）杨俊平：当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）安文华：发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（4）组员：负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（5）组员：组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。9、监测监控扣件式钢管搭设的模板支架承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。主要监测监控项目为架体结构不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。主要检测方式为目测和钢尺测量。10、计算书一区WKL6：7001900梁模板(扣件钢管架)计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL6新浇混凝土梁计算跨度(m)16.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)7001900新浇混凝土结构层高(m)18梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1700步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)850梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)733,967梁底支撑小梁根数7每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.9)+1.40.72160.752kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.9158.988kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.9148.55kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10758.9880.1172+0.1211.7640.11720.089kNm Mmax/W0.089106/240003.701N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63248.55116.6674/(10010000144000)0.039mml/250116.667/2500.467mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39358.9880.117+0.4461.7640.1172.796kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14358.9880.117+1.2231.7640.1178.118kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92858.9880.117+1.1421.7640.1176.621kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39348.550.1172.226kN R2=R4=1.143 q2l=1.14348.550.1176.474kN R3=0.928 q2l=0.92848.550.1175.256kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)32.67小梁截面惯性矩I(cm4)114.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.796+0.91.35(0.3-0.1)0.7/6+0.51.9+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.32，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.30.72(1.7-0.85-0.7/2)/21，8.118+0.91.35(0.3-0.1)0.7/6=8.146kN/m q2max2.226+(0.3-0.1)0.7/6+0.51.9+(0.5+(24+1.1)0.12)(1.7-0.85-0.7/2)/21，6.474+(0.3-0.1)0.7/66.497kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.1460.452，0.58.1460.320.367kNm Mmax/W0.367106/3267011.221N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.1460.45，8.1460.32.444kN max3Vmax/(2bh0)=32.4441000/(24070)1.309N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.4974504/(10093501143300)0.158mml/250450/2501.8mm 2q2l24/(8EI)6.4973004/(893501143300)0.615mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.1460.45，0.3938.1460.45+8.1460.34.19kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R12.047kN，R2R64.19kN，R3R4R53.42kN，R72.821kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.4970.45，0.3936.4970.45+6.4970.33.342kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R11.753kN，R2R63.342kN，R3R4R52.718kN，R72.527kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.553106/4490123.149N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.202kN max2Vmax/A=26.2021000/42429.255N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.636mml/250733/2502.932mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RR40.809kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.451.52/100.025kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.9)+0.91.42154.702kN/m 2)小梁验算 q1max2.522+(0.3-0.1)0.7/6+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.7-0.85-0.7/2)/21，7.316+(0.3-0.1)0.7/6=7.339kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.63kN，R29.305kN，R310.717kN，R40.754kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+N边+0.15(18-1.9)+Mw/lbmax0.63，9.305，10.717，0.754+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+1.7-0.85-0.7/2)/20.9+2.415+0.025/1.713.147kN fN/(A)+Mw/W13146.863/(0.634424)+0.025106/449054.532N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3111.713kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)180立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.5垫板底面面积A(m2)0.25 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.147/(0.50.25)105.175kPafak180kPa 满足要求！WKL6梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称WKL16，标高16.500m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)7001900梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.9混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.8241.936.48kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kcH0.8241.936.48kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.236.48+1.44，1.3536.48+1.40.740.9max49.376，53.1680.953.16847.851kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k36.48 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数10,9主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)500梁左侧支撑距梁底距离依次为200，600，1100，1600梁右侧支撑距梁底距离依次为200，600，1100，1600 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。左、右两侧面板计算简图如下： 左侧面板计算简图 右侧面板计算简图 1、抗弯验算 q1bS承147.85147.851kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3536.48144.323kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmaxmax0.107q1静L左2+0.121q1活L左2，0.107q1静L右2+0.121q1活L右2=max0.10744.3230.2112+0.1213.5280.2112，0.10744.3230.2222+0.1213.5280.22220.256kNm Mmax/W0.256106/2400010.663N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正136.4836.48kN/m 1max0.632qL4/(100EI)=0.63236.48211.1114/(10010000144000)0.318mm211.111/250=0.844mm 2max0.632qL4/(100EI)=0.63236.48222.54/(10010000144000)0.392mm222.5/250=0.89mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1静l左+1.223q1活l左，1.143q1静l右+1.223q1活l右=max1.14344.3230.211+1.2233.5280.211，1.14344.3230.222+1.2233.5280.22212.232kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143l左q，1.143l右q=max1.1430.21136.48，1.1430.22236.489.278kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)50小梁计算方式四等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8040小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)170.667 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q12.232kN/m Mmaxmax0.107ql2,0.5ql12=max0.10712.2320.52，0.512.2320.052=0.327kNm Mmax/W0.327106/426677.669N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607ql,q