众和苑施工组织设计

一、工程概况1、本工程为大同市“广灵县千福山庄住宅小区1#楼工程”建设工程，工程地点位于广灵县城西北原水泥厂院内，设计单位为山西省建筑标准设计研究院，建设单位为内蒙古天力源房地产开发公司。（1）现场概况：本工程为普通住宅楼工程，位于整个小区中部，现场场地平整，临时围墙已经完成，水电贯通，具备现场施工条件。（2）)建筑部分：本工程结构类型为底框砖混结构，为四单元住宅楼，地上六层，分为完全对称的AB两段，一层自行车库为上人平屋面。本工程自行车库层高为2.3米，储藏室层高为2.7米，住宅层高2.95m，室内外高差1.2m。建筑总高度为19.87m。本建筑长87.43m,一层宽度20.88m建筑面积为8893.90m2。 内装修厨房、卫生间：水泥砂浆抹墙面，卫生间顶棚为铝塑板吊顶。楼梯间：内侧基层上抹50厚保温砂浆，1：3石灰砂浆打底，麻刀灰罩面。顶棚为麻刀灰顶棚刷涂料。其它房间：石灰砂浆打底，麻刀灰罩面，刷内墙涂料。楼地面地面：150厚3：7灰土，60厚砼垫层，水泥砂浆地面。卫生间做三道聚氨酯防水层。楼面：20厚1：3找平层，铺地砖，卫生间做三道聚氨酯防水层。楼梯间为地砖楼面。外装修外墙面为水泥砂浆打底，1：3水泥砂浆抹面、刷外墙涂料；一层局部为贴面砖墙面。所有外墙均做聚苯板保温层。门窗内门为镶板门、夹板门，窗为单框双玻塑钢窗。自行车库为巻帘门。单元门为对讲防盗门。屋面屋面为60mm厚挤塑聚苯板保温层，防水层采用4mmSBS防水层，上人平屋面为彩色水泥砖。（3）结构部分本工程基础埋深-4.5m，基础为砼条形基础，0.00以下采用M10水泥砂浆砌MU10机砖，0.00以上采用M10混合砂浆砌MU10机砖。楼板为全现浇砼板，砼等级分为C15、C25。（4）安装部分：室内生活冷水引入管采用纳米抗菌PP-R管，污水管道采用UPVC新型复合排水管。 采暖工程采用80/60热水热煤。采用共用立管的分户独立系统，户内采用下供下回同程式系统，主立管敷设于管井内，户内供回水管敷设于70mm垫层内。采暖供回水干管、主立管、入户支管及户内明管道采用热镀锌钢管，户内埋地管材采用耐热聚乙希PE-RT管。敷设于墙垫层预留管槽内的管道周围填充复合硅酸盐保温材料，地下室及管井内的管道用玻璃棉管壳保温，厚度为60mm，散热器为铸铁柱翼型TZY3-6-6型，卫生间散热器采用全铜卫浴散热器。电气：本工程电气包括照明、插座、有线电视、电话、楼宇对讲、防雷接地，总等电位连接等。电源由室外变电所引来一路220/380V电源，采用交联聚乙稀电力电缆直埋引入，线路采用BV-500型铜芯聚氯乙稀绝缘电线穿阻燃性半硬质塑料管，沿顶棚地面及墙内暗敷设。本工程采用TN-C-S系统保护形式，电源进线处作总等电位连接，屋顶周边用10镀锌圆钢做避雷接闪器，避雷带在屋顶周边明设，电源进线处作重复接地，接地电阻1欧姆。（5）建筑类别为2类、耐火等级为二级、抗震设防烈度按7度设防、设计使用年限50年、安全等级二级。2、工程地质本工程依据地质报告，建筑物场地类别为二类，属建筑抗震有利地段，场地具二级自重湿陷性。场地土分为以下几层：（1）杂填土层，厚度0 .3-1.4m；（2）湿陷性粉土层，层厚2.7-17m；（3）粉质粘土层，最大揭露厚度为3m；本工程地基采用换填法进行处理，基底下换填2.5m厚3：7灰土，平面尺寸为基础边缘外扩1.8m，分层碾压密实，承载力不得小于180Kpa。3、工期计划及现场条件（1） 工期：工程计划开工日2006年7月3日，计划竣工日2006年10月31日，总工期为120天。（2）工程现场：与城市道路相通，施工进场方便，通讯条件良好。沿线电力供应充足，施工用电就近架接，施工用水由城市自来水供应。（3）本工程施工关键在于梁、板、柱、屋面砼施工，施工时须投入先进的施工机具，组织专门质量管理小组和技术小组，确保施工质量。4、本工程特点及施工难点1、本工程为砖混结构，结构对称，施工时流水节拍较易控制。2、本工程檐口部位为砼坡型檐口，施工时要注意坡型檐口的施工方法，尤其是屋面保温层和防水层的做法要加强管理。3、工程中屋面结构均为现浇砼结构，施工时要做好大面积屋面板开裂的防治工作。二、施工部署1、总体施工顺序为：土方施工基础施工主体施工设备安装装修工程。2、基础施工以机械挖土为主，人工挖土为辅，施工顺序原则为先地下、后地上、先深后浅的施工程序。在不影响结构施工的情况下，将相近地下管线暖气入口施工完毕，尽可能不进行二次挖土。基础完工后及时回填，做好土方平衡，保证现场平整，室内地下管线安装应配合土建同时完成。3、每个作业组的结构施工以砌体为主分段，每层砌砖为三步，木工、钢筋工、砼工按工程量配备劳动力交叉施工。4、安装工程随结构进度穿插进行。5、装修工程施工顺序为：内装修待主体完工后开始自上而下进行，顺序为：抹墙面灰抹顶棚灰地面垫层抹门窗护角踢脚线。楼梯间地面及麻刀灰罩面自上而下进行，外装修待屋面保温，找平完工后自上而下施工，内外装修搭接施工，及时处理好施工洞口。6、项目组织结构和职责（见项目工程施工组织机构图）三、施工进度计划1、施工总进度安排：2006年7月3日开工，2006年10月31日竣工，总工期120天，主体施工时穿插装修工程。其中：土方工程：10天基础工程：20天主体工程：45天屋面工程：10天内装修工程：40天外装修工程：40天油漆工程：30天室外散水台阶：10天竣工验收：5天2、工程进度施工计划表（详见网络图）四、施工准备1、施工现场准备平整场地场地自然地坪较为平坦，施工前做好场地竖向设计，以利于雨季排水，原则上西坡向东，排水坡度为5。现场用水计算K2Q1N1（1）施工用水：按用水量较大砌砖日用量考虑；83600T1tP1K1 =1.05(l/S)（2）生活用水按100人计算，定额20L/人日。P20.2L/S（3）施工机械用水因无特殊用水机械，略去不计。（4）消防用水：面积在25公顷以内用水定额（1015L/S）P310L/S（5）总用水量：由于施工用水，施工机械用水、现场生活用水均小于消防用水，故总用水量Q10L/S。（6）供水管径的计算：（V1.5M/S）D= 4Q(v1000)=0.091m=91mm（7）工地用水总管径选用100mm上水钢管，上水干线由水源接至消火栓，由消火栓引至搅拌机及其它用水处。其它支管可选用63.5mm钢管。施工用电、照明用电(按用电机械配置)CSO0.68K10.7K20.6总用电量P1.1（78.50.680.7320.611）121KW施工用电从场地东引入，用电处设自动掉闸装置配电箱。2、技术准备调查研究搜集施工需要的各项技术资料，包括场地地形，地质及现场周围房屋、交通、供水、供电、通讯等情况。组织施工人员熟悉、审查图纸和资料是否齐全，图纸本身无错误和矛盾，理解和掌握设计意图，掌握结构和构造柱特点及技术要求，工程所用主要材料设备情况，向施工人员进行技术交底。在建设单位主持下，设计、施工、监理单位参加，进行施工图纸技术交底和图纸会审工作，图纸会审作为技术文件，指导施工。编制切实可行的施工组织设计和分项工程施工方案。设置现场固定轴线桩和水平基桩，建立测量控制网。建立质量保证体系，制定层层技术岗位责任制，按质量“三检制”、“挂牌制”和“样板制”施工。3、物质准备施工机具准备（见主要机械表）材料准备（1）主要材料准备，根据预算工料分析和施工进度计划要求，材料储备及消耗，分别按材料名称、规格、使用时间、编制材料需求计划，为组织材料确定仓库、堆放场地和运输提供依据。主要材料供应计划表后附（2）预制品、半成品的规格消耗量的确定和加工、供应，提前订货按计划进场，并确定进场后的储存点和方式。4、技术劳动力准备主体结构施工阶段：以瓦工、木工、钢筋工、砼工四个专业班组为主。装修工程施工阶段：以抹灰、架工、油漆粉刷三个专业班组为主。安装工程以电工、水暖专业班组为主。主要劳力配备（详见劳动力计划表）劳动力管理制度（1）加强对本项目部进场施工人员教育和具体管理工作。（2）严格控制施工人数，杜绝私招乱用社会闲散人员。（3）项目部应向建设单位指派的专管人员提交进场施工人员花名册及身份证，特殊工种操作证，并及时办理暂住证。（4）经常性对施工人员进行法制教育，严禁在施工现场、工棚等地打架、斗欧、赌博。（5）临时民工管理规定a、凡公司各工程项目部招收季节性临时民工，必须由项目部提出录用计划（包括工种、人员数量、性别等），经总经理审批后，项目部具体承办。b、录用临时民工需有以下证件：本人身份证，居住地村委会介绍信，并出具相应的身体健康证明材料。c、考核一经录用的临时民工，需与公司签定相关的劳动合同及办理有关手续。d、所有已正式录用的季节性临时民工，上岗前，由各项目部派专人负责管理。并进行操作规程培训，安全教育，公司规章制度和遵纪守法等一系列教育。e、对录用民工，原则上试用期为一个月，如发现有劣迹行为和不能严格遵守公司“企业管理制度”的有关规定，立即辞退。5、施工总平面布置图施工总平面布置图（附后）现场临时设施用地表（附后）五、施工方案及主要部位施工方法1、基础工程1)土方工程：土方施工顺序为：平整场地定位放线机械挖土人工清槽钎探夯实。施工要点：（1）基槽开挖，采用机械和人工配合的方法施工，反铲倒退挖土，距基础底30cm以内的土应人工挖除，防止机械扰动原土。（2）挖土流向由东向西，挖土边坡根据安全计算，高度小于3m时，坡度应1：1，大于3m时，坡度应1：1.5。以保证安全。（3）挖出的土方应及时外运，不准在基坑周围1.5m的范围内堆土，防止加重基坑边沿压力。（4）基槽内四周采用明沟及集水坑排水，以保证地基不受水浸，保证地基承载力。（5）基坑挖至设计标高时，进行钎探，经验收合格后，方可进行基础施工。施工执行建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB502022002。2)、基础工程基础施工顺序为：钎探验槽地基处理垫层基础放线绑基础底板钢筋支模板浇筑砼养护砌基础墙、圈梁回填土。施工要点：（1）在浇筑砼垫层以前进行钎探验槽，轴线、基槽尺寸和土质要达到设计要求，槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清理干净。（2）基槽钎探：钎探深度2.1m，孔距1.5m，梅花型布点，用25钢钎，18Kg重等高穿心锤钎探。指定专人做钎探记录，经建设、设计、勘察、监理、质监部门共同验槽合格后，方可进行垫层施工。4楼为人工挖孔桩。（3）砼垫层施工后要有技术间歇时间，当砼强度达70%后，进行砼条基的施工。（4）垫层施工完后即可进行底板放线，支模板绑扎钢筋。模板尺寸要准确、牢固、钢筋绑扎要规范。浇筑前进行钢筋、模板的复验，清理干净模板内的施工杂物。（5）条基在T形和十字形交接处，底板横向受力钢筋仅沿一个主要力轴方向通长放置，另一轴向的横向受力钢筋，深入主要受力轴方向底板宽度1/4即可（详见示意图）（6）基础底板在L形拐角处，底板横向受力钢筋沿两个轴向通长放置，分布钢筋在主要受力轴通长放置，另一轴向的分布筋在交接边缘处断开。基坑内外回填土时要配合埋好管线，回填土要过筛，每步虚铺30cm，蛙式打夯机分层夯实。施工执行地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002。3、框架结构工程1)安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2 ) 安装剪力墙模板：工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3)安装梁模板：工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4) 安装楼板模板： 工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。5) 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4、砖混结构1)模板工程圈梁支模采用硬架支模，保证楼板整体刚度，现浇板采用三层支模法。现浇楼板模板支撑在夯实的基土上，加设垫板，并有排水措施。模板安装过程中，每楼层设置两道水平临时固定设施。防止支架倾覆，以保证模板和支架的刚度和稳定性。模板的尺寸、标高要准确，垂直平整。模板与模板间、模板与墙体间要严密，以减少跑浆现象。现浇结构的模板的拆模时间要按结构特点和砼所要达到的强度确定：不承重的侧模：要在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，一般为达到其设计强度等级的25%，可以拆除。承重的模板：结构跨度2mL8m板和结构跨度L8m的梁，砼达到设计强度的75%时，方可拆除。结构跨度L8m的梁，砼达到设计强度的100%时，方可拆模。悬臂构件L2m时，砼达到设计强度的75%时，方可拆模。2)、钢筋工程在现场设置钢筋场地，进行钢筋下料和加工，绑扎在现场进行。钢筋进场后，原材料按要求分批取样做机械性能试验，全部指标试验合格后，方可进行钢筋加工，并向监理呈交质保书及检测报告。对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，检验合格并经监理代表同意后方可使用。现场搭接接长使用的钢筋严格按照规定执行。钢筋操作工应严格按照设计图进行翻样、弯配。专人负责，明显标志，归类堆放，防止混淆，专人负责保管和提货。严格按施工图纸进行绑扎，保证钢筋位置准确牢固，箍筋角与钢筋的交接点扎牢，必要时采用电焊。钢筋保护层用砂浆垫块控制，每次钢筋绑扎成型后，经监理检查验收后方可浇筑，浇筑砼时，专人负责，及时纠正钢筋。内外墙转角及丁字交接处砖墙压筋要按图纸要求逐层随砌体砌入，要保证尺寸准确。构造柱钢筋接头要错开。箍筋尺寸要准确，错固长度要符合规范要求。施工执行砼结构工程施工质量验收规范GB502042002，钢筋机械连接通用技术规程GBJ10796，钢筋焊接及验收规范JGJ1884，钢筋焊接接头试验方法JGJ12786。3)、砼工程砼浇筑（1）为防止离析，浇筑砼入模自落高度不得超过2m。（2）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。落筑予埋件、予埋管件附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。（3）砼必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入时振捣器插入间距不应大于有效半径1.5倍，要避免欠振、漏振和过振，保证施工缝和埋设件位置振捣密实。所有预埋件、预留孔都应准确预埋，杜绝浇筑后开凿洞孔。（4）砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，砼终凝后（浇筑后约46h），即开始浇水养护，养护时间不少于14天。（5）不宜过早拆模。拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防砼表面出现裂缝。（6）地下部分砼，拆模后应及时回填土。要严格控制回填的含水率及压实指标，同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地面水入侵。（7）砼用粒径小于40mm石子，水泥用32.5级矿渣水泥，严格执行配合比，机械搅拌、手推车运输，构造柱和圈梁可同时浇筑，外圈梁振捣时要防止挤动外侧砖墙，楼板接头处要振捣密实。（8）构造柱每层高分两次浇筑和振捣，高度2m应留浇注口，浇筑前应将根部杂物清理干净，浇水湿润。（9）现浇板的搁置长度在砖墙上不小于120mm，且不小于板的厚度。砼的抗裂砼产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和温度变化，不均匀沉降，冻涨等。也有因浇捣、脱模，养护等不当引起的。针对下述原因，施工中要注意以下几点：（1）模板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在砼达到足够强度后进行，严禁重撬模板。（2）砼浇筑后严禁重物碰击。（3）基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。（4）振捣必须均匀，严格控制振捣时间。（5）养护必须及时，加强砼早期养护，适当延长养护时间。（6）模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。大面积砼的施工本工程中有较多大面积砼施工，施工应注意：（1）砼中掺和缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（2）浇筑厚层砼，控制每层浇筑厚度不小于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。（3）加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇捣后，表面及时覆盖，并洒水养护，夏季适当延长养护时间，基础砼拆模后应及时回填。（4）砼拌制温度低于25，浇筑时要低于30，浇筑后控制砼与大气温度差不大于25，砼本身内外温差在20以内。加强养护过程的测温工作，发现温差过大，及时进行覆盖保温，使砼缓慢降温，缓慢收缩，有效降低约束应力，提高抗拉能力。施工执行砼结构工程施工质量验收规范GB502042002，砼质量控制标准GB5016492，普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ5292，普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ5392，砼外加剂应用技术规范GBJ11988。4) 砌砖工程砌体工程施工前应弹好轴线及砌体的砌筑控制线，经技术部门、监理部门进行复验核查合格后方可施工。（1）首层砌砖应弹出墙轴线、边线及标高，砖墙应划出门窗洞口平面位置线。（2）砌体施工应设置皮数杆，标明皮数杆及竖向构造的变化部位。（3）结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆绑构造柱筋排砖砌筑支构造柱模板浇筑砼安装过梁支模板圈梁及楼板钢筋绑扎浇砼养护上一层放线、立皮数杆。（4）砌砖采用“三一”砌砖法，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。在首层要做好排砖撂底、前后纵墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖、门窗旁加七分头、两边对称一致，防止产生阴阳膀。内外墙要同时砌筑，不能同时砌筑时，一律留斜槎。砌筑时要控制好灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。（5）砖墙与构造柱交接处，留五进五出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。（6）墙顶有圈梁的240mm墙，圈梁下一层砌砖为顺砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。墙顶无圈梁时的240mm承重墙，板底一层砖砌丁砖。施工执行砌体工程施工质量验收规范GB502032002。7、屋面防水工程做屋面防水施工前，应先将砼板边棱鼓包铲平，凹处用混合砂浆找平，雨水斗处应比屋顶低1020mm，以保证防水层不漏水。屋面找平层必须平整、坚实、干净、干燥。同时，找平层与突出屋面结构连接处和转角处，如变形缝、通气孔、管道等连接处以及沿口、水落口、等转角处做成半径为100150mm的圆弧或钝角，以保证防水层的质量。本工程屋面保温为聚苯板厚70MM，保温层铺设前，应使基层平整、干净、干燥。找坡层为1：8水泥珍珠岩找坡层。防水层为SBS防水层。屋面找坡层的铺设应从出水口位置放射线认真找坡，并保证设计厚度。找平层每6M见方设伸缩缝，屋面突出部分与转角处抹成半圆弧，在出水口范围内找平层做成深20MM的凹槽，并结合养护进行淋水试验以检查有无积水现象。防水层铺贴前，基层表面必须清洁平整，坚实干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。所有穿过屋面的管道，预埋件等做好基层处理。SBS防水层铺贴时采用热熔铺贴法，卷材长边平行于屋脊铺贴，长边及短边的搭接宽度均不得小于80mm，热熔烘烤时使基层的卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅度宽内加热温度均匀，当热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边要用SBS改性密封膏封边(宽10mm)。在正式铺贴卷材前，要先进行分格缝部位处理，包括嵌填密封材料、涂刷氯丁橡胶防水涂膜增强附加层等，待涂膜充分干燥后方可进行卷材防水层的铺贴。铺节点部位时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。本工程施工中铝膜如有损坏的部分，应将其重新粘贴好，或者涂一层浅色的反射涂膜，以提高卷材的防水寿命。8、装修工程施工内装修主要施工工序为：放设各层50标高线立门窗口门窗口护角塞缝门窗口护角内墙面抹灰顶棚抹灰地面垫层及面层踢脚线水暖卫设备安装门窗扇安装玻璃安装油漆粉刷灯具安装。内墙抹灰前做好水泥护角、垂直找规矩，做灰饼，冲筋，抹灰前做到阴阳角方正。各层楼地面应按50线控制面层标高。塑钢窗框、木门口与墙面用油麻塞缝，楼地面细石砼垫层，做好后浇水养护，禁止过早上人，防止起砂、裂缝。外装修施工：（1）基层处理混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土面，应进行“毛化处理”。砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。（2）粘贴苯板保温层1、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时，应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。2、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。3、采用条粘法时注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与聚苯板之间应保持70- 80的角度，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）。4、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应尽可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。5、如果聚苯板之间的表面出现不平整处, 可采用砂纸打磨抹平, 相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。6、注意留出相应的建筑伸缩缝。7、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。8、要确保聚苯板粘结剂的用量。9、聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2。10、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。11、在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。12、在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。（3）挂玻纤网格布，聚合物砂浆抹面1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子将拌制好的聚合物抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm, 网格布不应皱褶、空鼓、翘边。4、门窗洞口外侧周边各加一层300mm200mm的45斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入绿牌轻质抹面砂浆内。若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。9、网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10、等底层聚合物抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹层聚合物砂浆（提前60分钟左右用水湿润底层轻质抹面砂浆），聚合物砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15 - 30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。11、暖、电、卫工程施工在基础回填土时，做好上下水管线的铺设。室内地下排水管道按其标高与基础墙体施工配合，下水管道接口处做240240mm砖支礅支好管道，做好后进行闭水试验，试验合格后，方可进行该部位的土方夯填。抹灰前，应将所有上下水、采暖立管、通气道的穿楼板孔和横管的穿墙孔按施工图纸留准确，将上下水、暖气管卡及暖气片挂勾安装好，避免二次剔凿。电气管线立管应与砖墙同步设置，不得事后剔凿，水平管线应在楼板浇筑前埋设。管道安装要注意垂直度，离墙距离一致，坡度符合要求。施工执行采暖与卫生工程施工质量验收规范GB502422002，建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002，施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。六、确保工程质量的技术组织措施1、组织保证：质量目标：竣工工程一次交验合格率100%，优良率85%以上。工程竣工质量一次验收达市优。质量保证体系，明确其职责与职权（详见项目工程质量保证体系表）。推行全面质量管理，树立质量第一、施工创优的观念，做到以预防为主、加强因素控制和动态管理。在施工现场建立消除质量通病的专题QC小组。坚持“质量第一、信誉第一、用户至上”的经营宗旨，坚持工程回访，兑现保修承诺。竣工后要按时向建设单位报送“工程质量保修书”、“房屋使用说明书”，保证工程质量，让用户满意。2、技术保证：砌体工程施工质量保证技术措施：砖墙砌筑时，施工人员要严格要求操作人员，灰缝砂浆的饱满度不低于80%，砖墙的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度为10mm。门窗口两侧3/4砖和转角处1/4砖的范围内不留脚手眼。宽度小于1m窗间墙选用整砖砌筑，半砖和破损的砖，分散使用于墙心或受力较小的部位上。砖墙每日砌筑高度不超过1.8m，砖墙相邻工作段，或临时间断处高度差不超过一个楼层高度，工作段的分段位置选在伸缩缝处或门窗洞口处，以保证砌体的施工质量。对于尚未安装浇筑楼板的墙体，为防止大风对墙体的破坏，要采取必要的支撑，以保证砌体的稳定性。砼工程施工质量保证技术措施：施工人员要及时提出各部位砂浆、砼强度配合比的申请作好试块的制作、试压配比和计量工作，设置专人每小时进行测检。水泥、砂、石质量要符合要求。组织材料进场。材料进场后，立即将材料取样送试，并结合本工程实际情况，确定砼浇筑顺序和施工缝留设部位。现场搅拌砼，首先要做好砼配制的准备工作，每次开盘前，要确定当日砂、石含水量，根据搅拌机的容量，给定每盘砼的砂、石、水泥和水的投入量，并在搅拌机前挂牌标明。水泥要抽查每袋重量，查明误差情况；砂石计量要采取过秤方法，以保证配合比准确。施工现场中堆放砂石的场地要进行硬化处理。浇筑砼时，严禁直线下料，振捣棒要快插慢拨，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。夏季温度较高，砼凝结硬化快，配制后要尽快使用，不要搁置时间过长，一般控制在120min内入模。砼施工完毕，要及时安排人力洒水养护。钢筋工程施工质量保证技术措施：钢筋工程施工中，要保证钢筋的规格、品种、数量、形状、位置、几何尺寸准确无误，接头或搭接的部位及数量要符合规范和图纸要求，有焊接要求的部位和数量要特别注意操作和质量标准，施焊时必须遵守操作规程，并制备试件送试。钢筋绑扎位置要合理，绑扎点数和方法要符合规定，满足钢筋保护要求。钢筋工程分项工程施工完毕，班组自检后，施工员要填写钢筋隐检和报验单，报请质检、监理人员进行隐检。模板工程施工质量保证技术措施：实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据试块强度填写拆模通知书，现浇楼板（雨棚、楼梯等）需达到规范要求强度，否则，任何人不得松动或拆除模板。在施工过程中，施工员必须加强对班组工作的指导、监督和检查。其内容为：模板的几何尺寸、位置、标高，预埋件、预留洞的设置是否符合图纸要求；模板拼接是否严密；支撑体系是否牢固可靠；模板内是否已经清理干净等。模板施工完毕，施工员须组织班组进行自检，出现问题要及时修正和处理，施工员要认真填写模板预检单，并报请质量检查人员会同监理人员进行模板预检，验收合格后，再安排下道工序施工。防水和装饰等工程都要严格加强管理，认真学习施工组织设计条文，做好技术交底工作。执行各种技术规范和验收标准，建立技术考核制度。施工员在施工过程中要积极配合质检人员、监理人员对施工过程进行严格的控制和检查。坚持质量自检、互检、交接检制度挂牌制和样板制，做好施工记录，不合格的产品及工序坚决不予验收。3、新技术、新工艺、新材料的推广应用。模板和墙体结合部支模采用加贴海棉条，防止构造柱、圈梁跑浆。焊接到位，责任到人，也是消除构造柱钢筋偏移的方法之一。钎探施工中采用自落式等高穿心滑锤钎具，提高钎探数据的精度。采暖散热器回水管下，加设标准铸铁托架。楼梯间采暖管保温材料外皮采用镀锌铁皮、转弯处采用蛇皮软管的保护方法，效果良好。厨、卫间的下水横管采用花篮螺栓吊杆。散热器片采用通球检验，严把材料关，以满足甲方和用户的要求。厨、卫间预制通风道的安装，增加了扁钢固定卡固定，增强稳定性。排风道的进风口增装防倒风成品罩。垃圾口铁门加粘胶塑垫圈，消除了垃圾道倒风现象。暖气槽内的地面：要用C15细石砼做好地面，以便散热器的落地安装。(11)做好的室内毛地面基层上，刷素水泥浆一道。(12)屋面防水收头的细部严格按98J屋面做法处理。排气孔、排气道底座四周，抹半径为20cm的圆底应上翻至屋面不小于25cm。4、主要材料检验、试验计划 主要材料：中砂32.5水泥生石灰 碎石机砖卷材钢材质量要求：用于工程的材料和半成品，必须是经过检验、试验的合格品。检验、试验（复检）规定：（1）水泥：200T同品种，同批量（含不足200T批量）取样一组试验。（2）24cm碎石：400m3同规格同产地（含不足400m3批量）碎石，取样一组试验。（3）中砂：400m3同规格同产地（含不足400m3批量）中砂，取样一组试验。（4）钢材：20T同规格、同品种、同批量（含不足20T批量），取样一组试验。（5）机砖：15万块同标号、同产地（含不足15万块批量），取样一组试验。（6）白灰：60T同规格、同产地（含不足60T批量），取样一组试验。（7）卷材1500卷同规格、同品种、同产地（含不足1500卷批量）卷材，取样一组试验。实施（1）原材料第一次取样经试验不合格，加倍取样复检，不合格不准入场。（2）材料员负责索取并保存材料，半成品的合格证。（3）材料员负责入库登记和现场材料的标识管理。（4）材料员掌握进货批量、规格、品名和产地、堆放地点，填写材料试验申请。（5）资料员填写四方见证取样单，会同甲方代表、监理和试验室代表现场取样，试验合格填写合格品通知单，送材料员、项目工程师。（6）质检员负责监督检查工程用料质量。（7）检验和试验合格的材料、半成品，方能投入使用。（8）检查试验不合格材料，应有不合格标识，并按“不合格品控制程序”处置，尽快退场。（9）由项目经理和技术负责人批准的紧急放行，应明确标识。但钢材和用于结构的水泥及其防水材料未做验证，不准放行。（10）公司材料科定期（月度）检查项目部材料检验和试验的实施和控制。（11）甲方供材料，应标明“甲供”标识。过程试验（1）配合比：基础施工前应提前做好基础C10、C20、325砼和M10水泥砂浆配合比试验，主体施工前应提前做好C20砼和M10、M7.5混合砂浆的配合比试验。（2）配合比试验的原材料取样程序为四方见证、施工单位技术员参加。（3）配合比计划C10、C20、C25 M10水泥砂浆，M7.5混合砂浆M10混合砂浆。（4）砼：技术员负责制作试块，在浇筑地点随机取样，基础100m3砼制作试块一组，楼层每流水段30m3砼制作试块一组，养护期满送验。（5）砂浆：技术员负责在砌筑现场抽样制作。每250m3砌体，制作砂浆试块一组，养护期满送验。（6）砼、砂浆试块制作计划（7）原土、回填土取样试验。A、原土辗压后的基坑底每150m2环刀取样一个，共10个。B、室内回填土分四步夯填，每层取6个环刀试样，共48个试样。C、室外回填分13步夯填，每层30延长米取样一个，共取156个试样。（8）钢材试验计划：8十组6六组14六组10六组12六组14两组18一组12一组20一组25一组（9）采暖管道用0.6mpa表压试压，5分钟内压降不大于0.02mpa且不渗不漏为合格。给水管用0.6mpa表压试压，十分钟内压降不大于0.05mpa且不渗不漏为合格。埋设、暗设的排水管道分楼层做灌水试验，满后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不降，不渗不漏为合格。（10）进行重复接地试验，不大于10欧姆。楼内接地电阻值不大于4欧姆。七、确保安全生产的技术组织措施1、安全组织措施认真贯彻国家安全生产方针、政策和法规，落实公司各项安全制度，落实安全职责，开展安全教育，实现现场防护标准化，强化安全管理消除事故隐患安全生产目标。 全目标：杜绝死亡事故，消灭重大火灾、交通、中毒和设备事故，事故频率不超过12，现场安全管理和安全防护达大同市安全文明工地标准。建立以项目部经理为首的安全生产管理机构和安全保证体系（详见附表）。将安全工作放在首位，在保证安全的条件下组织施工。项目部设专职安全员一名，班组长为班组兼职安全员，安全工作层层把关，人人负责。认真落实安全责任制，组织施工人员学习和贯彻公司“安全工作手册”和规章制度，编制施工方案时有针对性地制作安全技术措施。做到安全生产层层负责。施工人员入场前做好安全培训，新工人入场前做好三级安全教育，每天班前安全员必须对操作人员进行安全交底。严格执行“施工规范”及“安全技术操作规程”，严禁违章作业。认真贯彻执行建设部颁发的建筑施工安全检查标准、施工现场用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。通过安全检查，控制人的不安全行为和物的不安全状态，确保安全生产。2、安全技术措施现场安全技术措施（1）施工人员必须用好“三宝”（安全帽、安全带、安全网），做好“四口”（通道口、楼梯口、预留洞口、电梯井口）的防护工作，阳台拆模后要加护身栏，楼梯首层出入口搭安全棚。（2）外挑水平安全网沿外围共设两道，首层设6m宽水平网一道，外口较里口高50cm，外口用钢丝绳绷紧，随施工高度四周安设立网。清理网内杂物，保证其正常使用状态。（3）施工现场临时用电执行三相五线制部颁标准，实现三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）及二级保护（总配电箱、开关箱设漏电保护器）。开关箱要防潮、防雨，安门上锁。（4）龙门架安装避雷装置，其接地电阻不大于4。所有机电设备都要实行一机一闸保护，机械操作人应持证上岗，做到专人专机，电动机等机械设备要有接地装置，龙门架要设置限位器。龙门架提升架安全装置应经常维护，安全运行。高空作业安全技术措施（1）基坑周边、末安栏板的阳台、雨篷与挑檐边沿必须设置防护栏杆。（2）楼梯间须设置临时护栏，顶层楼梯口必须安装牢固的防护栏杆。（3）垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口应设置安全门或活动栏杆。（4）洞口必须设防护栏杆（或稳定封盖）。（5）临近施工现场通道的洞口、坑槽，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯示警。（6）施工人必须从规定的通道上下。（7）严禁高空抛物。雨水施工保证安全的技术措施：（1）铺筑运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到水流畅通、不陷、不滑、不存水。（2）机械设备棚要搭设严密，防水漏水，应有防水、防淹设施，接地漏电保护装置要安全可靠。（3）经常检查脚手架，发现问题要及时处理或更换加固。（4）脚手架、龙门架最高点必须设置临时避雷装置，接地线圆钢直径不小于8mm，防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须满焊（双面焊）。电阻不超过10。八、确保工期的技术组织措施1、施工进度计划编制的主要指导思想(1)单位工程为并列施工，子单位工程进行分层分段组织流水施工，充分利用空间来争取时间。抓紧前、中期工程进程，在主体四层施工时插入装修工程，力争2006年10月28日具备竣工验收条件，兑现工期承诺。(2）分阶段组织施工。不同工种之既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。(3）全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干燥等）。(4）对施工工期作总体部署、控制：根据国家工期定额、建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定投标总工期为381天（日历天）进度计划详见附后施工进度计划网络图。2、保证进度措施(1）该工程我公司接到中标通知后，积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。(2）成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总高度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。(3）建立每周的例会制度，每周举行一次同建设方、监理部门共同现场办公的会议，与各单位紧密配合，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。(4）加强科技力度，工程实行计算机化管理，利用微机对工期网络和资源优化进行动态控制，编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力、资源、满足计划需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。(5）搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况，在每月25日前报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。(6)投入足够的施工机械及充足的模板、架料等周转材料。垂直运输采用塔吊，砼采用1台砼搅拌机，砂浆采用2台250搅拌机，确保工程所需。(7)现浇砼柱、梁板，配制成定型模板，按部位编号，整装整拆，以缩短支模时间，施工时，在砼中掺入早强减水剂，加快砼强度的增长，提早拆模时间。(8)采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。砼浇灌进行昼夜连续作业，关键线路工序实行两班制，农行及节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保季节施工联队伍不减员，保证施工正常进行。(9)及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于工程工期要求紧，工序交叉作业较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。在主体每完成一层后，由施工员及时通知甲方（监理）、质监、设计部门进行验收，以便及时进入下道工序。(10)分阶段组织验收，提前进入装饰阶段，以缩短总工期。(11)在总工期控制下，与班组分阶段签定进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。(12)按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序，对工程关键线路上的工序，如主体阶段支模、混凝土浇捣等工序采用两班制或三班制进行施工。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响总工期。(13)水、电、等安装工程与其它各分部工程配合穿插施工，同步进行，力争不占用总工期。(14)合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。(15)施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。(16)加强协作。加强土建与水电安装、装饰的配合，及时搞好暗敷、预埋。严禁事后打凿，防止打乱仗，影响工期和工程质量。(17)强化管理。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工期质量。(18)协调搞好与监理、业主的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。九、季节性施工措施1、雨季施工保证工期质量的技术措施基础及地下室施工阶段在雨季，亦应做好防水、排水工作。砌体工程（1）雨季砖必须集中堆放，砖湿度过大时不上墙。砌体高度不宜超过1米。（2）遇大雨必须停工，收工前应在墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。受大雨水冲刷的新砌墙体应翻砌上面两皮砖。（3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑，亦应从速浇筑圈梁，以增强墙体稳定性。（4）内外墙尽量同时砌筑，遇大风时，应加设临时支撑。（5）雨后接续施工，须复检砌体的垂直度和标高。砼工程（1）大雨应停止浇筑，已浇筑部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝隙的留设位置。（2）加强砼粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。（3）浇筑前搜集短期天气预报信息，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备防雨材料。（4）防止雨水浸灌回填土，引发模板支柱下沉。吊装工程（1）构件应在平整坚实、排水顺畅的地点堆放，严禁构件堆放区积水，并防止泥土粘到预埋件上。（2）龙门架基础宜高出自然地面15cm，严禁积水浸泡。（3）雨后吊装应先行试吊，将构件吊至1米左右，往返上下数次稳定后再运行。屋面工程（1）卷材屋面应避开雨季施工，并同时安装屋面的落水泻水管。（2）雨天严禁防水层施工，防水、保温材料不准淋雨。（3）应在基层干燥后再铺贴防水卷材。抹灰工程（1）雨水不准进行外抹灰作业，至少应收集12天的天气化信息，并防止雨水污染。（2）雨天应停止外墙涂料作业。十、成品保护措施1、楼地面工程地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖管件、线盒等，并保护好地漏。做好出水口部位临时堵封。楼面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面、下层顶棚及墙面的污染。禁止在已完工的地面上拌制砂浆、调制油漆。地面应有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要覆盖，防止污染，同时设置防护设