化肥厂低压煤气系统搬迁工程施工组织设计

石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气系统搬迁工程 施工组织设计石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气系统搬迁工程施工组织设计目 录一、工程概况及编制说明1二、项目组织机构及主要管理技术人员配备2三、施工部署及总体安排6四、施工用电计划7五、主要施工机械9六、主要劳动力配备计划10七、施工进度计划及工期保证措施10八、主要施工技术方案121 拆除施工方案2 设备安装通用规定 173 塔类设备安装施工方案 174槽、罐、反应器及换热器等设备安装施工方案 215 泵类设备安装施工方案 236 工艺管道安装施工方案 267焊接施工方案 338 电气安装调试施工方案 369 自控仪表安装调试施工方案 45九、工程质量目标及主要保证措施 50十、安全生产及文明施工技术措施 57十一、雨季施工措施 63十二、冬季施工措施 65 一、工程概况及编制说明1 工程概况1.1 工程名称：石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程1.2建设单位：石家庄金石化肥有限责任公司1.3设计单位：设计院1.4工程地点：新乐市东部工业园区1.5工程性质：迁建1.6工程简介石家庄金石化肥有限责任公司生产搬迁改造项目是石家庄市重点项目，新厂区位于新乐市东部工业园区，距石家庄市区40公里。项目规划投资7.3亿元，建设征地面积380亩。项目建成后总氨能力30万吨，其中合成氨24万吨，甲醇6万吨，尿素30万吨，硝酸铵15万吨，该项目通过搬迁改造使得工艺技术水平得到较大提高。净化系统装置搬迁改造工程主要内容：搬迁旧厂区净化一二期、三四期系统设备、管道、电仪、防腐保温等。1.6工程内容有：低压煤气系统内部分设备，所有管道，电仪，支吊架，钢结构，搬迁设备的梯子平台，新建系统部分设备制作安装，所有配管，电仪安装，防腐，。吹风气界区内机，点，仪支吊架，钢结构，梯子平台钢结构搬迁防腐保温。拆除、安装、单机试车、调试、竣工和保修。2 编制说明2.1编制依据本施工组织设计按照施工组织设计导则，结合以下文件组织编写的：、石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程招标文件；、国家和行业颁发现行有效的施工技术验收规范及质量检验评定标准及国家有关规范；、国家及政府批准文件、国家有关法律法规；、建设单位提供的有关技术资料；、实地勘察的现场情况。2.2编制说明石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程施工组织设计，是根据石家庄金石化肥有限责任公司低压煤气及吹风气系统搬迁工程招标文件，并结合石家庄金石化肥有限责任公司系统搬迁工程现场的实际情况、国家有关规范、规程、技术标准，借鉴我公司同类工程的施工管理经验以及我公司的人力及机械资源情况，进行编制的。如果有与工程实际不符，如我公司有幸承接该工程，将按照具体工程实际情况编制更为详细的施工组织设计和专业施工方案来指导施工，圆满完成该项目施工任务。二、项目组织机构及主要管理技术人员配备1项目管理组织机构1.1 组织机构设置根据该工程的实际情况，我们将成立高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。管理层设置工程管理部、质量安全部、人劳财务部、材料设备部、综合管理办公室。作业层设置管道队、设备队、结构队、电仪队、调试队等专业施工队。项目经理：秦兴宇总工程师：徐建怀项目副经理：孟兆峰人劳财务部综合办公室材料设备部质量安全部工程管理部调试队电仪队结构队设备队管道队施工组织机构图1.2 管理层的岗位职责1.2.1 项目经理、全面主持项目日常工作，对项目的合同执行、质量、安全、职业健康负全责。、组织编制项目质量计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案，并督促落实。、组织编制项目各项管理制度。、组织项目材料供应商的选择。、处理项目重大紧急事件，并及时向主管部门报告。、负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。1.2.2 项目副经理 、协助项目经理工作，具体负责项目施工进度、生产技术、质量、安全的组织、控制和管理工作。、具体负责项目质量计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工组织管理方面的编制和落实工作。、负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。、负责与业主、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。、主持项目内部协调会，协调解决各专业、各部门之间关系和存在的问题。1.2.3 项目总工程师 、对项目的技术、质量、安全、环境负全面管理工作，对项目经理负责。、组织相关部门和人员参加图纸会审、与技术、设计、质量等方面问题的会议。、主持施工组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。、参与项目质量策划并督促施工技术方案和施工组织设计主要内容的落实。、组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。、负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。1.2.4 工程管理部 、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。编制详细的月、周作业计划。、协助项目总工程师工作，负责项目施工技术方案和施工组织设计的编制。、组织召开内部施工协调例会，对进度计划的实施过程进行监控。对反馈信息和发现的问题及时调整作业进度计划。、具体负责现场总平面的布置方案及调整方案，负责总平面的管理，负责主要施工机械的平衡和调度；协助项目副经理联系后方施工资源的支持和配合。、负责工程管理软件系统的应用。负责设计变更、业务联系单、技术交底和所有施工技术资料的管理。、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。、负责工程合同管理和预决算工作。1.2.5 质量安全部 、协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理工作。、参于编制项目质量计划，并负责监督实施、过程控制、日常管理。、负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。、负责质量事故的报告、调查、处理和整改工作。、负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。1.2.6 材料设备部 、协助项目经理工作，负责项目物资的采购和供应工作。、负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。、负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。、及时为质量安全部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料材质证明。、配合财务部门作好有关材料的决算工作。、负责业主供应设备、材料的领用、开箱检验、验收、保管等工作。、负责施工机械、工机具调配。2、主要施工管理技术人员表（见下表）序号姓 名项目职务职 称1秦兴宇项目经理高级工程师2徐建怀项目总工程师高级工程师3孟兆峰项目副经理高级工程师4邱新任主任经济师工程师5丁晓峰工程管理部长工程师6周清质量安全部长工程师7吴燕材料设备部长工程师8李峰综合办公室主任工程师9杨峰管道专工工程师10王立胜焊接专工技师11冯萍设备安装专工技师12秦小方电气专工技师13孙福仓结构专工技师14刘元星自控专工工程师15楚福平调试专工工程师16孙小雨探伤专工工程师三、施工部署1、部署原则“建设精品工程，提供满意服务”，确保石家庄金石化肥有限责任公司净化系统搬迁工程安全、优质、经济、高效、按期完成，为石家庄金石化肥有限责任公司的发展做出施工单位应有的贡献，并为今后长久的合作打下良好的基础。为此，必须选派精兵强将，严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织，发扬“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献”的企业作风，确保控制点按期到达，确保业主的利益不受伤害，为业主提高优质的工程和服务。根据业主对工期、质量的要求，结合工程特点及施工难点，本工程的施工应符合以下总体部署原则：1.1以资源优势为前提项目将选派优秀人员、专业队伍、充足的机具设备，为建设好本装置提供有力的资源保障。1.2科学安排施工程序拆除总体遵循先上后下、先附属后主体、先管道后设备、先一般后重点、先矮小轻后高大重、先电仪后管道设备、先工艺后钢结构的施工原则，安装则基本上与拆除顺序相反实施。优先安排工程量大、工序多、施工周期长的施工区域。同时抓好各工序衔接，保证工序紧凑、流畅运行。以主线施工为主，相关工序穿插，整体项目齐头并进。1.3快速反应，服从领导在工程建设中，要急业主之所急，想业主之所想，从全局的角度看问题，舍小家、顾全局，发扬协作精神，服从业主的统一指挥和领导，做到指令通畅、反应迅速、效果明显。1.4动态控制以计划为指导，以控制点为目标、以统计为依据，全面实行动态管理，保证项目按期完工。1.5施工部署突出重点和难点施工部署突出重点和难点，统揽全局、科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，作好过程控制工作。2 施工准备2.1 施工前准备：编制施工组织设计、各专项施工方案，并报业主和监理单位审批。2.2施工现场准备：进入现场后立即按经建设单位统筹安排的位置，平面布置进行现场各种临建设施布置，特别是塔类吊装设备的现场布置，按规范进行现场水电源的安装和敷设。2.3施工材料准备：按业主、监理单位审核的施工进度计划、合同规定的材料供应范围，分批、分类采购供应。2.4施工机械准备：按业主、监理单位审核的施工组织设计中的施工机械配备安排计划，有组织、有计划的调配施工机械。具体施工机械配备计划见“主要施工机械配备计划”。2.5 施工人员准备：专业劳动力计划、分类、分批组织各专业施工人员进场，起重工、焊工等特殊工种必须持有操作资格证上岗。具体各专业施工人员配备计划见“劳动力配备计划”。三、施工用电供应计划1.施工总平面布置根据建设单位提供的招标文件所附的总平面布置图和施工需要规划了施工现场平面布置。总的原则要紧凑合理，节约用地，并遵守有关安全、防火、防爆和环境保护的需要。1.1布置现场办公室、仓库、阀门试压间；1.2项目部办公室利用车间原有房屋；1.3在装置区周围布置安装作业区；1.4设备堆放在安装基础附近，以方便安装；1.5施工电源从业主指定位置接入挂表计量，并配置配电柜，电缆埋地敷设。现场配置配电箱。施工所需水源由业主指定位置挂表接入，水管埋地敷设，施工现场分设施工用水点。1.6现场所需卫生设施待进场后选合适位置按有关规定进行建设。3施工用电计划、3.1施工用电、拆除施工用电容量计算施工现场临时供电包括动力用电与照明用电两个方面，按下列几种情况计算：（1）施工现场使用的电动机械、电动工具和照明用量；（2）现场各种电力机械设备在施工中的利用情况；（3）在施工总进度计划安排中，施工高峰期用电机械设备的最高数量；2、用电设施选择施工前根据业主指定的接线地点，按实际进场的机械设备情况，再经详细计算选择配电系统及导线。、安装施工用电容量计算施工现场用电主要是电焊机群、起重机械的需用量较大，施工用电容量按工程用电高峰阶段计算并应考虑不同期使用等因素。计算施工用电容量应包括下列项目：安装工程的动力及照明负荷焊接及热处理负荷、起重机械负荷、施工用电管理施工电源设专人统一管理维护。施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱扯。做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电安全隐患。四、主要施工机械配备计划（见下表）安装专业施工机具使用计划序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率(KW)生产能力1汽车起重机200T1150T2汽车起重机100t1200023180t3汽车起重机80t1200023180t4汽车吊QY501199922450 t5汽车吊QY252199818325t6汽车吊QY16 1199516116t7卷扬机MJ54200311.55t8液压千斤顶30200t162001302009载重汽车10t1199815410t10载重汽车8t120011238t11载重汽车5t21995735t12平板运输车200t12008150t28手拉葫芦110t30200729空压机VF-6/7120023730烘干箱101-321997631保温箱QGJ-1A22000432电动套丝机Z1/3T-N100B22001133液压弯管机YW-60D219953经纬仪一级精度2198834水准仪S14200035电动式试压泵4D-SY170/6.3220011.138对讲机TK-2178/31784200639角向砂轮机150 150W40200840角向砂轮机180 200W202008五、主要劳动力配备计划（见下表）根据该工程的工程量、工期目标和施工进度计划，项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。各工种人员可根据施工的实际需要进行调配。工期工种按施工阶段投入劳动力计划20406080100120150钳 工10201020251010铆 工2281216168管道工1010435405050焊 工1010620253018起重工665121052架子工10101010555电 工1010218203025热工仪表1010210152520测 量0012110探伤工0012222调试0006101212油漆工5152015151520力工20201010102020合计10311379197299354192七、施 工进度计划及工期保证措施1、工期承诺总工期为：90个日历天计划开工日期：2010年 月 日 2、重要节点控制电仪拆除完 10天 管道拆除完 30天 非标设备、泵拆除完 20天 钢结构拆除完 5天 工艺设备安装完 30天 工艺管道安装完 75 天 电气、仪表安装完 30天 系统调试完 20天 具备化工试车条件 详见石家庄金石化肥有限责任公司生产装置改造项目净化装置搬迁改造工程施工进度计划。具体进度根据现场实际情况调整。3、工期保证措施为确保合同工期目标的实现，我公司将采取如下技术组织措施。3.1 组织措施、我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于集团公司的受控状态。、公司把该项目确立为公司重点工程项目，把本公司多年尤其是参加过同类型工程施工，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的运作速度。3.2 管理措施、实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。、根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。、充分发挥公司的统一协调职责，将水、电、仪表、钳、焊工等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付。、为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，在适当的时候采取两班轮流工作制，以有效地缩短施工工期。、建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。、集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。、调试工作中的电气、热控的调试工作需耗用一定工期，我们将安排调试队伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进行。、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。3.3 技术措施、采用先进的施工程序和施工工艺针对该工程的设备重量大、交叉作业多、工期短等施工特点，以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，同时统筹安排工艺设备、工艺管道、电气自控拆除、安装和调试，以塔类工艺设备安装为龙头，带动钢结构、电气、自控等其它专业的施工。、配备精良的施工设备为了加强施工进度，装备充分满足施工要求的吊装、运输设备，并且配备足够数量的焊接、机加设备，并配备经检验合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。八、主要施工技术措施1 拆除施工方案1.1 准备工作1.1.1技术准备工作1) 首先熟悉被拆建装置的竣工图纸，弄清装置的水、电、气及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。2) 对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。3) 踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。4) 电气、仪表、管道系统、设备、钢结构标识。1.1.2现场准备1) 清理施工场地，保证运输道路畅通。2) 搭设临时防护设施。3) 在拆除危险区设置警戒区标志。4) 接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆装置内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。5) 装置全部清理、置换合格并交出。6) 水、电、气全部安全切断。7) 存放场地及措施准备好。1.1.3机械、材料、工具、设备准备2 塔类拆除2.1 设备拆除前与甲方共同确认需拆除设备的范围，及附属管道、阀门，泵的位置和范围。2.2 清理施工现场杂物及有可能影响设备拆除路线上的障碍物。2.3检查设备及相关附属部件内的盐酸残留程度，根据情况做好防护措施。2.4对残留物进行冲洗前与甲方协商，确定冲洗方法和路线及使用的冲洗介质等。2.5冲洗结束后再次进行检查确认安全后方可进行拆除。2.6拆除分段进行，采用汽车起重机配合方法。2.7设备拆除时，注意其他设备安全不得碰撞。2.8拆除前由施工单位约请石家庄金石化肥有限责任公司有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，负责人员签认后，方可进行设备拆除。2.9每个部位、每台设备拆出的零配件单独包装，做好标识牌。2.10为保证在运输过程中设备不被损坏，在运输车辆上根据运输的设备尺寸，事先放好木制托架。木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。在运输过程中，设备上覆盖苫布，使用钢丝绳和手动葫芦绳索固定设备。 2.11 采用200t和50t汽车吊拆除。 2.12 分段吊装的设备每个切口用108管道“米”型内支撑，以防变形。3 管道拆除3.1不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。3.2拆卸下的管道，应及时将其清理出场。3.3 不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。3.4管道全部采用保护性拆除。3.5画线切割成直口，距原焊口200-300mm。3.6直管段只允许带一个弯头，总长度不超过12米。3.7 管道上的阀门拆下，管件不拆。3.8拆除产生保温、垃圾运出厂区。3.9阀门、管道分材质、大小分别运至旧厂指定区域 。3.10管道拆除时，根据用途做好编号，拆除时专人记录管道规格、材质、与之连接上下游位置。选定的切割位置为保证移机后的便于安装，尽量减少切口数量。法兰连接的管道，拆除时逐个收存法兰的螺栓和螺母防止丢失。3.11与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。4 机械、设备拆除4.1机械、设备拆除时，先拆开下游管头，用水将机械设备内部冲洗干净，出水清洁后，在进行该设备拆除。4.2机械设备上的配套零件，随拆随收入编织袋打包编号，当天装车运到专库收存。 4.3泵拆除：切断电源，在每个法兰上做出标记后，拆除连接法兰。 4.4 设备保管 4.4.1在设备拆除开始后到场地清理完成时段内，为防止零件丢失，安排夜班守卫人员。4.4.2设零件及小型设备专库。每天零件接收及入库由专人负责，人员离库必需锁好门窗。4.4.4每台转机机必须用苫布包裹严密，并绑扎牢靠，防止临时存放期间设备受损。4.5设备拆除安全要求4.5.1 各工种操作人员持证上岗，电气焊操作前办理动火证。4.5.2 吊车作业时，操作范围内严禁站人；天车工作时，操作人员相互呼应，避免伤人。4.5.3 在拆钢平台时在拆除钢格板时，从西向东依次拆除，严禁非操作人员进入操作区域。拆除横梁后，操作架上人员将横梁拴好吊装带，挂在天车吊钩上后，操作如人员下到地面后，使用天车将横梁向东移动吊至地面。4.5.4设备拆除前，由专业电工检查设备，确保切断供电，再进行拆除。4.5.5 由架子工支搭防护、操作架，室内场地应平整，室外架底铺设大板，保证架子底部平整坚实，受力稳定。4.5.6拆墙施工时，施工人员必须戴好安全帽，在内防护架上设竖向安全梯，上下架子必须走安全梯，严禁随处攀行上架。在高于2m的架上进行拆除作业时，施工人员必须佩戴好安全带。在确认没有其他人员在操作影响区域后，才能开始施工。4.5.7施工用电由专业电工接线，保证供电线路完好，每天施工完毕由专人切断电源。 4.6施工现场环境保护与文明施工 4.6.1根据施工特点，由专人负责环境保护。 4.6.2施工垃圾和生活垃圾分类存放。施工垃圾集中堆放，覆盖防止扬尘，每天施工完毕后清运出场。4.6.3 每天施工结束后，将施工现场清理干净，保持卫生整洁。5电仪部分拆除电气部分：现场配电箱、操作箱、照明箱、电动机、照明灯具拆除电缆拆除电缆桥架拆除防雷接地拆除配电柜母线、配电柜拆除变压器拆除。仪表部分：现场变送器、流量计、压力表、温度计、分析仪、调节阀拆除电缆拆除电缆桥架拆除DCS成套系统、UPS成套系统拆除。6 施工要求6.1拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。6.2在施工区域搭设4m高单排脚手架外挂石棉瓦，设置施工隔离带并留设好交通出入口。 6.3拆除总体遵循先上后下、先附属后主体、先管道后设备、先一般后重点、先矮小轻后高大重、先电仪后管道设备、先工艺后钢结构的施工原则。7安全保证措施7.1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。7.2施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。7.3施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。7.4拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。7.5拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。7.6建立健全安全体系，进入现场前对施工人员进行安全教育，强化安全质量意识，认真做好各项准备工作，保证工程质量按期按质完成。7.7施工现场设置安全员一名，制定安全施工方案，采取必要安全施工措施，施工用电及电器设备均采取保护接零。7.8机具、材料应堆放整齐，余料及时清理。7.9起重、吊拉设备机具由专人管理，确认安全方可使用。7.10施工人员明确作业中的各项安全事项，严格遵守安全技术规程和操作规定。7.11严禁酒后作业。7.12施工停止，应切断电源，检查现场确认无不安全因素后，方可离开。7.13施工中发现不安全因素应及时排除，否则作业人员有权拒绝作业。7.14 项目部设专职的安全员，对施工现场布置的安全设施进行全面监控。安全人员要对施工现场进行巡回检查，完善现场安全生产的管理。2 设备安装通用规定1.1安装前应具备下列技术资料、设备的出厂合格证明书。、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及设备的试运转记录。、设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。、设备的装箱清单。、有关的安装规范及安装技术要求或方案。1.2 安装现场应具备的条件、土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。施工运输和消防道路畅通、施工用的照明、水源及电源已备齐。、安装用的起重运输设备具备使用条件。备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。、备有必要的消防器材1.3设备安装前应进行下列准备工作、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。、安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。、有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。1.4 基础验收及处理、基础移交时，应有测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。、设备安装前应对基础做如下工作：需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。1.5 垫铁安装基本要求、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于3，斜度一般为1/201/10。、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070mm。、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。、设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。（二）塔类设备施工技术措施本工程中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置。厂家分段运到现场，组装成整体，试压合格后交施工单位安装。对于塔等大型设备的吊装采用300T汽车吊进行吊装。其余小型设备采用80t100t汽车吊吊装就位。2.1 塔类设备的吊装就位2.1.1施工准备设备图、设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术资料齐全。按计划完成施工方案的编制，并经审批。参加施工的管理人员和施工作业人员技术交底和安全交底已完成。与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前铲好垫铁窝，按要求放置好垫铁，并调整到初找正的标高位置。基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。场地面积和地基坚实程度能满足吊装作业和吊装安全的要求。运输道路已修好，并能满足交通运输的需要。设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。施工程序及施工方法方案编制、报批吊装用机索具准备施工安全、技术交底土建基础交接验收吊装场地准备被吊设备进入现场指定地点设备吊点绑扎、挂设索具起重机就位吊装前安全检查并签证岗位分工试吊吊装就位索具拆除吊车离场2.2 塔类设备的清洗脱脂、压力试验、气密性试验塔类设备的清洗脱脂、压力试验、气密性试验由设备制造厂家现场组对后进行施工，合格后交我方安装。2.4 塔类设备安装安全措施、凡参加施工人员，必须听从指挥，熟悉塔类设备吊装方法和工作内容，严格执行操作规程和施工规范，树立安全第一的思想，分工明确，统一指挥，服从调度。、对所有施工机具应严格检查，养护，试吊或正式吊装前，所有承力钢丝绳均应张紧，吊装时，起重机应采用慢速。、塔体起吊前，要认真检查钢丝绳，倒链是否捆绑牢固，现场杂物清理干净，经试吊无异常后，方可正式起吊。、全体施工人员要精力集中，严密监视各种机构的工作状态。不能在吊装范围内来回走动或停留，吊装现场实行隔离，悬挂警示牌，派专人监护。、吊装工作进行前，必须召集所有施工人员明确分工和专项安全技术交底，并作好记录。2.5 塔类设备安装质量控制、认真贯彻执行化工塔类设备施工及验收规范（HG20236-85）及化工设备安装工程质量检验评定标准（HG20236-93）的规定，按照公司质量体系文件规定规范施工。、认真执行技术交底制度。、凡参加施工人员必须执证上岗。、严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工序施工。、施工中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。（三）槽 、罐、反应器及换热器等设备施工技术措施3.1 设备检查、设备外部无变形、裂纹、损伤等缺陷；、设备安装前应进行彻底检查，清理内部锈垢，焊馏和杂物；、设备支架安装牢固，位置正确，应与设计图纸相符；3.2 对基础的检查和准备工作、设备基础检查合格后，首先应对设备清理油垢、油漆、和杂物等；、按设计图纸要求，划出纵横中心线和标高，引出基础外，放置垫铁的位置应凿平与垫铁接触良好；、配置好垫铁，表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触应密实，无松动，且每叠垫铁不应超过4块；、在二次灌浆浇入的部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和锈蚀；、对于采用无垫铁设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求；、对设备也应划出纵横中心线和标高，做好标记；、在设备安装前应结合施工现场实际情况，准备所用施工机具、测量器具、吊装索具等；、组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规程，进行技术安全交底；3.3 吊装就位、应根据设备重量及施工现场实际情况选用恰当的吊装机具，在设备正式起吊前应进行试吊，并检查各承力部件捆绑牢固可靠，方位正确，确认无误后，缓慢起吊，平稳就位，严禁撞坏地脚螺栓丝扣。、对于室内0平面安装的设备，采用水平运输的方法将设备运输到位；对于室内不同高度层内安装的设备，采用吊车吊送至安装层平面，与厂房内吊装机具配合落至安装层平面后，水平运输到安装位置。根据基础所在的位置、空间、厂房结构等情况吊装就位。、对于室外设备，根据设备外形尺寸、重量、空间等情况，采用吊车吊装就位。、对超大体积，较重设备吊装前应成立吊装小组，分工明确，责任到人，信息联络工具齐备可靠，确保吊装安全。3.4找平、找正、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。、设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口。水平或铅垂的轮廓面。其他指定的基准面或加工面。、设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度。不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6、按纵横中心线将设备摆放在基础垫铁上，进行调平、调正、调标高。用挂线锤法测量其铅锤度，铅锤度的测量应在风力较小时进行，以免影响测量结果。也可以用水准仪和经纬仪测量。7、点焊固定当设备找平、找正工序完成地脚螺栓均匀受力后，应对其垫铁侧面点焊固定。（四）泵类设备施工技术措施该工程由各类型的化工设备组成，各设备之间用管道连接形成一个复杂的系统，不同种类的反应液靠各种不同类型的泵进行输送，施工要求高。甲胺装置共有41台各类泵，DMF装置有32台。4.1 泵安装前应作下列复查：、检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。、按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。、核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。4.2 泵的找正找平符合下列要求：、吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主席偏差控制在2mm。、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。4.3 泵的电动机找正符合下列要求：、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203-83的规定。、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。4.4水泵接口管道的安装管道的安装除应符合工业管道工程施工及验收规范的规定和设计外，应符合下列要求：、管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤、进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受管道的重量。、相互连接管道的法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。、管道与泵体连接后，复检泵体的安装精度，若有因管道连接引起的偏差时，调整管道。、管道与泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣进入泵内。、泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。4.5泵的试运转泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验。、泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。输送液体温度高于120的离心泵，轴承部位应进行冷却。设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。启动前，盘动检查应无阻滞，以电机驱动者，电机应运转2h以上。、泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。、泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定。电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。（五）工艺管道施工技术措施5.1材料检验5.1.1材料应按国家现行标准分批验收，材料应三证齐全，符合国家标准规定；5.1.2钢管、钢管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；5.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；、螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。、合金钢管、不锈钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查、并做标记。5.1.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.1.5螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。5.1.6各种垫片应符合下列要求：、石棉橡胶板、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有损伤、皱纹缺陷；、金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕、及锈斑等缺陷；、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.1.7 D类管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%。如仍有不合格者，应逐个试验。A类、B类、C类管道的，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。5.2管道加工5.2.1管子切割、碳钢管可用油压锯床、无齿锯切割，也可以使用气割。合金钢用机械切割法，不锈钢管应采用机械法或等离子法切割。、管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、毛刺、焊渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。5.2.2 管道焊接：详见焊接方案。5.3、中低压管道安装5.3.1工艺管道的特点是空间小、管道集中、阀件多，大多数与设备连接。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。5.3.2测绘也就是根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度，垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。5.3.3测量的方法是先用水平仪测出设备口的标高，再依照设计图上标明的管段标高，就可以标出水平管子到设备接口的垂直距离。水平长度可用线坠吊在设备出口的中心，用钢尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门管件的中心位置也标在草图上。依据草图就可以下料、预制。5.3.4如果预制好的管段上有法兰连接口，也可用电焊点焊定位，在现场预制时再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需要考虑法兰孔眼的位置，要和阀门安装的位置相对应。5.3.5管道安装时应注意按先大后小、先内后外的顺序安装。5.3.6室外架空管线施工、本厂室外架空管线较多，安装前应进行统筹安排，应注意安装顺序，先安装下层管线再安装上层管线。管道支架制作应一次完成，注意管道支架美观。、架空管道的吊装，可采用吊车或倒链吊装钢丝绳绑扎的位置要尽可能使管子不受或少受弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去还没有焊接的管段，要用绳索把它牢实地绑在支架上，避免管子从支架上滚落下来发生安全事故。5.3.7不锈钢管道、安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不能超过50106（50ppm）。、不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50106（50ppm）的非金属垫片。5.4阀门安装阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，阀门方向应正确，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录。安全阀应垂直安装 ，在系统投入运行时应及时调整安全阀，并填写“安全阀最终调试记录”。5.5支吊架安装（1）管道安装时应及时固定和调