数控车床对刀方法

数控机床对刀说明横行数车网，数控车床技术网站 展示各系统说明书及技术！目录第一章Fanuc数控系统1第一节 FANUC 0i 对刀 11、 FANUC 0iT 对刀 12、FANUC 0iM 对刀 2第二节 FANUC 18i 对刀 41、 FANUC 18i 车床对刀 42、 FANUC 18i 铣床对刀 5第二章SIEMENS802 数控系统 7第一节 SIEMENS802S/C对刀71、SIEMENS802S/C 车床对刀72、SIEMENS802S/C 铣床对刀9第二节 SIEMENS802D 对刀101、SIEMENS802D 车床对刀 102、SIEMENS802D 铣床对刀 11第三章华中世纪星数控系统 13第一节 华中世纪星数控车床对刀 13第二节 华中世纪星数控铣床对刀 14第四章广州GSK数控系统16第一节 广州数控GSK980TA对刀16第二节 广州数控GSK928TE/TC对刀17第三节 广州数控GSK980TD对刀18数控机床对刀Fan uc数控系统第一章 Fanuc数控系统第一节FANUC 0i对刀1、FANUC OiT 对刀1.1T01刀（外圆刀）对刀进入刀补输 F01 刀 Z 手动模式T启动主轴T切工件端面TZ方向不动，沿X方向退出T停主轴，按 入界面，按如图1宀光标移到1号刀补位置T输入ZX轴对刀完成。启动主轴t切外圆tX方向不动，沿Z方向退出t停主轴t测量工件直径（假设测量得直径135.65） t进入刀补输入界面 t按tt光标移到1号刀补位置t输入测量的直径X135.65ttT01刀X方向对刀完成。BEIJirJG-FAMUCSeries 0；Mate刀夙补正/几何00000 NOODOO善号5!3，.R7GMJ11 Q.oool0.000.OOQOjOOOG0C20.0000.0000 OOO.OKIG0O3.0000.0000.0000 000G0C4220 000140.0000.000DJOOO6 005-232.000L40.0000.000OjOOO0.0000.0000.0000.000G0O7-242 000140BOOa.oooOjOOO-238.4fi4139.0000.000nooF相对世标1U-100.000W-1DO.OOOle* sb %Ae *Ju*!l F135.65） t按进入刀补输入界面，按T光标移到2号刀补位置T输入测量的直径X135.65ttT02刀（割刀）X方向对刀完成。1.3 T03刀（螺纹刀）对刀换T03刀（螺纹刀）T启动主轴T碰工件端面TZ方向不动，沿X方向退出T停主轴T按进入刀补输入界面，按tvT寻 T光标移到3号刀补T输入Z0T=1数控机床对刀Fan uc数控系统=1数控机床对刀Fan uc数控系统T03刀Z轴对刀完成。 启动主轴t试切外圆tx方向不动，沿Z方向退出t测量工件直径（假设测量得直径 135.65T停主轴T按进入刀补输入界面，按T? T光标移到3号刀补T输入测量的直径X135.65TTT03刀（割刀）X方向对刀完毕t对刀全部完成。2、FANUC 0iM 对刀=1数控机床对刀Fan uc数控系统=1数控机床对刀Fan uc数控系统I I手动模式t使刀具沿Z方向与工件上表面接触 t按进入参数输入界面，如:FANUC Series M刀具补正誓暑（K 伏）H(Kfh900004廃状IDNOOOOO ififeDJ 20 00 0|0.0006.000o.oocQ.COOC.QQOOXOUO.QOC00310.CDO0.0O0O.OOCOEMO.COO0.000.COO0.000OQ口 0000.000 0Q00.0000D0.0000.000.000c.ooc0070.000o.aoo0.000o.oooOMO.COOc.ooo00000 0H)观在应遁相刑位旣lX-430YO.OCOzX-14C.013JQG *审* 磊拿1117；46HSETING标汞 1【操作】FAhlUC Senes 0-MOD004NOOOOO(G54I数据0 0000.0000,00002-OOjOOO-200 J000MDI *弦索!测量DjOOO如)YQ.QOQ7.OJOOO13:41:32=1数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统之间的距离值（本例题的值为 Y135） TT此时，Y轴即对刀完毕T对完刀后如图5所示:FANUC Series Oi-MPROGRAM DIRECTORYOOOOO NOOOOOPROGGRAM fNUMjUSED 345MEMORY tCHAR.120404403316oooai 0000200003H(操作】Edit * * *申屮曙 程序汀数控机床对刀Fan uc数控系统第二节 FANUC 18i对刀1、FANUC 18i车床对刀1.1 T01刀（外圆刀）对刀手动模式T试切工件端面TZ方向不动，沿X方向退出T进入参数输数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统入界面数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统BEU1NG-FAMJC Scries 0： MBI补正I几何按I如图2宀输入ZXT T01刀Z轴对刀完毕数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统工面，按.几何ft光标移到2号刀补t输入Z0f T02刀Z轴对刀数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统完毕试切外圆fX方向不动，沿Z方向退出f测量工件直径（假设测量得直径 95.67 t进|补正I几何I入参数输入界面，按I ff光标移到2号刀补f输入测量的直径X95.67 f测量f* f T02刀（割刀）X方向对刀完毕。1.3 T03刀（螺纹刀）对刀换T03刀（螺纹刀）f碰工件端面fZ方向不动，沿X方向退出f进入参数输入界面，按 I f几何f光标移到3号刀补f输入Z0f测量fT03刀Z轴数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统对刀完毕。试切外圆fX方向不动，沿Z方向退出f测量工件直径（假设测量得直径 94.67 f进I补正I几何入参数输入界面，按 ! ff光标移到3号刀补f输入测量的直径X94.67 f测量f - f T03刀（割刀）X方向对刀完毕 f对刀全部完成2、FANUC 18i铣床对刀数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统数控机床对刀Fan uc数控系统对刀完毕。出现图4,移动光标至G54坐标系处T输入Z12XT此时，Z轴即移动刀具，使刀具在X轴的正方向与工件端面相切 T按进入参数输入界面（如图按移动光标至G54坐标系处-输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值为 X135)-此时，X轴即对刀完毕。用同样的方法给Y轴对刀：移动刀具，使刀具在 Y的正方向与工件相切 -按进入参数输入界面（如图3）坐标系-移动光标至G54坐标系处-输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值为 Y135）测量-此时，Y轴即对刀完毕-对完刀后如图5所示:BE1J1MG-FANUC Seri Ch MB麺据數据SACT003番号吨JOG F ieoo加工严品數i运行W间0H45M初削时间0H4SM12S工件坐标系设定售号旳（绝对坐标）X80.000Y0.00030-000WOFX CQGNDATESGD0640G53F2C0 MG17G64G91GSO百“畑2699(515DT1G94G50(340.1G21(367G25SBCO(MOD 咅 Ij00004N00150F200 MM/分 |OS 50 L 100数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统第二章 SIEMENS802数控系统第一节 SIEMENS802S/C对刀1、SIEMENS802S/C车床对刀1.1T01 （外圆刀）对刀I 1111手动模式T试切工件端面TZ方向不动，沿X方向退出T按T进入参数输入界面如图棺1外手寸DEM01 MPF机斥坐际实际再定位F: fncWmih+X270.0000.000+Z500.0000.000+SP0.0000.000冥际0.030给定O.COOS0 000300 000T1 D：1-Lmm几何尺寸(JB ffiUi6O0Ca 0004K 230 0000,000170珈0,000刀具补偿图2参数按刘刀轴+手砂卷数手动|DEMO1 HPFDEMO1.MPF1mmT启1nnmT出现图2,按如图3:数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统试切外圆IX方向不动，沿Z方向退出T测量工件直径（假设测量得直径 96.17按进入参数输入界面如图1,按参数刀具补偿出现图2,按对刀出现图4,输入计章96.17 T1刀（外圆刀）X方向对刀完毕。1.2 T02 （割刀）对刀加工复位|jROV EX10.MPF机床坐标实际再定位F; inch/rrin卜X400.0000.000-200.0000.0000.0000*0000.000给定:tSP0.0000.0000.000S0.000300.00CT25 D：1模式出现图5:参数|复位|DEMO1.MPF门且补偿数据T-型：501刀沿数：2吕：D号：1刀沿位置码；3 Umm几何尺寸枚度1io.ooc0.UD0KJE23.3330.000半径0 00C0 000图5图6输入“ M6 T02 按即可换成T2刀按碰工件端面Z方向不动，沿X方向退出按进参数入参数输入界面如图1,按按出现图6龜蛊 vf.手功老考佰盲Q I-F2mm釉Z60Q.0Q0誹偏G500000L20X00DEMCd.MPF:DEMO1.MPF酔罟值号2mm参数負位手动270 000数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统95.67 fISHilff T2刀（外圆刀）X方向对刀完毕。数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统1.3 T03 （螺纹刀）对刀跟T2类似2、SIEMENS802S/C铣床对刀对刀具进行对刀，方法如下：在“JOG莫式下，使刀具沿Z（X、Y）方向与工件上（右、后）表面接触，按（1）出现对话框（如下图）用于测量零点偏置，按下一个平盧键，选择G54数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统参数|复位| 手动DEMO1.MPF零点偏穆测定偏移轴位置G54-440.000 mm X400.000 mmT号:1D号：|l w：ioo半径：:6,000 mm零偏0 coomm-下一于G*疽轴+计曹确认轴 +-按选择Z （X、Y）轴，移动光标到一，按选择无”，移动光标到零偏”,数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统输入 Z0 （X60、Y60 ）。计算确认（3）按软键，按工件零点偏置被存储数控机床对刀SIEMENS数控系统第二节SIEMENS802D对刀1、SIEMENS802D 车床对刀数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统1.1 T01 （外圆刀）对刀手动模式T试切工件端面TZ方向不动，沿X方向退出+X0J0D05D.I0OTmtn-1D Q.OOO3 .CODF:.cco100+ZnwnO.flCBmnfmm SPCI.XQpinTjo3C00eonc.oIpn如图9:if储 住畳R苴数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统图10T T01刀Z轴对刀完毕。图9.J, .J :=竺#*单击如图10,输入0宀试切外圆TX方向不动，沿Z方向退出t测量工件直径（假设测量得直径 96.17数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统如图11 :4-数控机床对刀SIEMENS数控系统1手动模式一签汀换成T2-碰工件端面-Z方向不动，沿X方向退出一Em 一INNINI如图12，单击如图13：数控机床对刀SIEMENS数控系统数控机床对刀SIEMENS数控系统图13图14 “ T 八 -=r A:y小心“输入T2和ZXT T02刀Z轴对刀完毕。试切外圆TX方向不动，沿Z方向退出t测量工件直径（假设测量得直径 95.17如图14，单击t 输入T2和 95.17 tt T02刀（外圆刀）X方向对刀完毕1.3 T03 （螺纹刀）对刀跟T2类似2、SIEMENS802D 铣床对刀对刀具进行对刀，方法如下：在“ JOG莫式下，（1）设当前机床坐标为工件原点位置：按软键测量工件出现对话框用于测量零点偏置。显示屏幕转换到加工”操作区,按或选择轴向，移动光标到存储在”按选择坐标系，移动光标到设置位置到”中，输入当前所设定的工件坐标系位置苛. B *退出窗口(3)按软键，工件零点偏置被存；按中断键数控机床对刀华中世纪星数控系统数控机床对刀华中世纪星数控系统第三章华中世纪星数控系统第一节华中世纪星数控车床对刀、T01刀（外圆刀）对刀手动模式T试切工件端面-Z方向不动，沿X方向退出-刀偏出现图3,按将光标移至试切长度”卡俞入0-按-T01刀Z轴对刀完毕挣Jig 华申救挖 手动运疔正常14:56:42当前加工行：|刀偏表：7!偏表:刀偏号命门亦忆T亦门门匕0011血112龙傭置厂.0四-茲 mci玄 I巨總斗0.000-232.000g偏置工磨损试诃直誉Cl Lirin1:M0 0门叫1. i.riOQO0.0000.00.000J.ijiji：J.i：i：i：J 0.0000.0000.000ooao0.0000.0000.000140.000oooo0.0000.000 0000 000 DOC；O.DOO 1Ij ooo0 DOGijOOu尬硕hidl 111! 1 1. 1 1GOOD111:11.1139 .ODDo.m0 000 Onn 0000如|J tec0.000Ci 0000 0000 IiCiCig.o叫0.000 0000.000140.000亍F0.0000.0000.0000 IiOCi0 ODO0 000Ci 0000.,QOO刀偏号E谎置蠶磨损MJOOOJ3.0.00_#001C.000|J 3 JOO.JUU1门佰nnnnnrinn#00030 0000.0000 000秋ii4-220.DOO1400000.000#0005*232J3aamm.Sfiih；0 0000.0000.P300#D00?-242 000；4II .1 MII Jl.ll.l-238.464139.000O.OUQ#0009J ccoc mCJJJ切cig:J rriooocCl 0000011-232.000140.000Cl nunJ012j CCC0J0000.000z磨损u:切直径试切去度KWKfflH0 000O.UUnoaaaJ cccTinnnn nririn nnrr& .0000 000j LLLDijnn0.000rj m0.0000.000o.aaaa .oooo.boo0.000I-l.ll.ll.li.i IJCIQ i.i.i.D.m0.000GOODc .uuoo.oaaJ CI.000o.oo.o_|心口1 III III0.0000 0000 000u.aaaJ 克径4S 进给 WW%100 njvy.%100二韵 %100直徑 毫米分进给 wm?4ioo WYIOO ZZ(%100刀偏表編辐I试切外圆-X方向不动，沿Z方向退出-测量工件直径（假设测量得直径 96.17 -出现图4,按将光标移至 试切直径”-俞入测量的直径96.17-T01刀（外圆刀）X方向对刀完毕。数控机床对刀华中世纪星数控系统数控机床对刀华中世纪星数控系统康华U : 手动运行iE常15:06.51手动运行正當15.06:51当前加工订： 口偏表：当前加工行: 刀偏表：刀傭号ffiSOQ. 1_.0 000 E .0,000工磨损Q.00Q径试切仪度羟偏置Z傭置0.000111门 I 0_顽I： LIIJLI0 OOC |0 600fflOOl I 0.000 I 0.000 I 0.000 I 0.000 I 0.000 I 0.000屈 1 门n I n rnr. nnnn n nnn n nnn ni ri nnnI.IJOCIq.ooo0.0000.0000.00100.000#OdC0 I onoo I D.ODO I CLOUD I O.OCid I 0.000 I 0.000fWOOo |O.ooo 1#0007-242.000 IAcooa 11 -238.464 II#0005232.000i40.QJ 10.000 Ig.cozi .呱10 _.000q 四 ci ；4ii .1.1.1Li 口叮1 139心如10.0000.000倉 maoaD I 14d000 I D30 I D.OOCi0.0000.0000.0000000oooso.oao0.0000.000#0.010ori ；Cl coo）011232.000140.000ljILIu.qoor rirn1i iJi.N.iOIIQCI 0 uDD iniiii蔽）004#0003XW006Kirill?如口12 I CLOOO 1 OJODD D.DDCi I O.DCO I 口口犯 I CLOOU和i.L#0012言径 亳米 分进给侧槪1四 5A旳防ZZj%100貢径兀iie QSfl口3口 还）莎1也竺o.ooo空ooIciuu-232.000匸口 QQ_J4 二-|II竽.屈o.mionji-竽 geoto.cdj0.00.0.140瞅0012_毫米分进给刀i扁表骗轲试切外圆-X方向不动，沿Z方向退出-测量工件直径（假设测量得直径如图6,按将光标移至 试切直径”俞入测量的直径X95.67向对刀完毕第二节 华中世纪星 数控铣床对刀手动模式试碰工件端面0.000o.（m iniTi oooo0.0000.000手訪运行IE亲-450.000-240.00C-22O.DOC0.0000.000ClOliCi0.0000.0000.0000.000O.QOOD.OO0O.CICIO i.CQj lll1.u.ciogCi.QuCi0.000OCKX） 0 J ：! ：!卩卫翌E I CTO oode ：| 9 3 ?0.000q.oooQ.ooolj LILI：I.IIJI l: oweI I I !l 0.000ww%ioo二jLoo（）95.67 -T02刀（割刀）X方凱融令坐标J02jOT打uonOJOOCCjOiOJD数控机床对刀华中世纪星数控系统社豁：坐标将两坐标相加的一半为Xa （假设为（-450+ （-350） /2= -400）宀t输入当前Xa值（假设为-400） tT T01刀X方向对刀完毕数控机床对刀华中世纪星数控系统数控机床对刀华中世纪星数控系统试碰工件前端面 t用纸记下坐标（假设为-250） t试碰工件后端面 t用纸记下坐标（假设为-150） t将两坐标相加的一半为 Ya （假设为（-250+ （-150） /2= -200） tt输入当前Ya值（假设为-200） ttT01刀Y方向对刀完毕数控机床对刀广州GSK数控系统第四章广州GSK数控系统第一节广州数控GSK980TA对刀1. T01刀（外圆刀）对刀手动模式T试切工件端面TZ方向不动，沿X方向退出TT T01刀Z轴对刀完毕偏置00003 N0000NO.XRT101 |O.llllljl0.0000.00001020.00000000.00001030 0000.0000 0000104-220.00014G.ODO0.0000105*232.000140.0000,00001060.000G.0000 0000108-238,464139.0000.00001090.00000000.0000现在位置（相对位置）U-25.306 训1-12.652序号XS0600 T 0100手动方式NO.XZR71010.0000.0000.0000Io.ooolG.DOO0.00001030.0000,0000.0000104-220.000140.0000 0000105-232.000140.0000.00001060.0000,0000.0000108-238.464139.0000 00001090.0000.0000 0000现在位置（相对位置）U0 000 询0.000偏置00003 NOOOO地址S 0600 T 0100机械回零图3图4试切外圆tx方向不动，沿Z方向退出t测量工件直径（假设测量得直径 96.17 t一进入参数输入t按如图3, t输入测量的直径X96.17ttT01刀（外圆刀）X方向对刀完毕。第二节广州数控GSK928TE/TC对刀说明：必须在设置好工件坐标系后方可使用。当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以 带刀偏对刀。步骤：1. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。2. 在手动方式下，启动主轴。移动刀具在工件上切出一个小台阶，X轴不动，沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。测量所切出的台阶的直径，按I键，屏幕显示 刀偏X，输入测量出的直径值，按 Enter键，屏幕显示T * X ， （ *表示当前的刀位号），按 Enter键 系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入*对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示 T * X时输入18的数字键再按Enter键，贝V系统计算 出的刀偏值，将存入输入的数字对应的 X轴刀偏参数区，不按Enter键而按Esc键，则取消 刀偏计算及存储。3. 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。Z轴不动，沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡 盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准 点在Z方向的距离。按K键，屏幕显示刀偏 Z，输入测量出的数据，按 Enter键，屏幕显 示T * Z， （ *表示当前的刀位号）按 Enter键，系统自动计算所选刀具在 Z轴方向的刀偏值， 并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z时输入18的数字键再按 Enter键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的 数字对应的Z轴刀偏参数区，不按 Enter键而按Esc键，则取消刀偏计算及存储。4. 换下一把刀，并重复23步骤的操作对好其它刀具。5. 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先数控机床对刀广州GSK数控系统第三节 广州数控GSK980TD对刀步骤：1.在手动方式下，启动主轴。移动刀具在工件上切端面，z轴不动，沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。按刀补，显示图 1页面Kx00001N0008序号XZRT0000. 0006 0006 00000010 0000. 0006 00000020. 0000. 0000. 00000030. 0000000, 00000040. 0000, 0000. 00000050. 0000. 0000, 00000060. 0000. 0000. 00000070. 0000. 0000. 00000080. 0000. 0000, 0000现在位置（相对坐标）U0. 000V0. 000地址SOOOO T0100手动方式图12. 将光标移到001号刀偏如图2,按Z0，再按输入键，系统将自动计算刀补值，并录入在Z对应的位置上，这样Z坐标对刀完成僞JL00001N0D08序号XZRT0000. 0000, 0000. 0000)01丄000o ooo0. 00000020. 0000000. 00003. 在手动方式下，启动主轴。4. 移动刀具在工件上切出一个小台阶，X轴不动，沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴。5. 测量所切出的台阶的直径，按刀补，显示图1页面，将光标移到001号刀偏如图2,按X，键入测量值，再按输入键，系统将自动计算刀补值，并录入在X对应的位置上，这样X坐标对刀完成。更多的刀具也是同样的方法，只要按说明一步一定能准确对刀，但一定要理解清楚其中的原理， 不死记硬背！理解透切后再上机床实操。优点：一次对刀完成后，只要工件位置和刀具位置不变，下次上电运行加工程序之前，只要执行机械 回零一次便可动行加工程序。如：在加工过程中突然断电，从新上电后你只要确认刀具没有损坏并 执行一次机械回零便可再次运行加工程序。数控机床对刀大森3i数控系统第五章三菱E60数控系统数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的 过程。常见的是将工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。试切法对刀此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：一、X向对刀1. 手动模式，选择合适主轴转速，启动主轴；2. 移动刀架车外园，X向不要移动，Z向退出;3停止主轴，测量试切工件外圆；4.按【TOOL PARAM】进入刀补页面，见图，按【刀长】，在#（）内输入A，按【INPUT CALC】使【# A绝对值】高亮；刀具资料机械值刀具X1 1/40.000Z0.000CC.0001X0.0002X0.000Z0.0003X0.0000*0004X0.000Z0.0005X0,000Z0.000X0.000Z0.0007 X0.000Z0.0008X0.000Z0.0009X0,000Z0.00010X0.000Z0.0007M|X()2LSKmm手动磨耗刀长I刀径寿命菜单5.在#后面（）内输入所需刀号，按 X，使X高亮，后面（）内输入测量值，按【INPUT CALC】，X向刀长值自动生成；第六章大森3i数控系统数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的 过程。常见的是将工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。试切法对刀此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：一、X向对刀1. 手动模式，选择合适主轴转速，启动主轴；2. 移动刀架车外园，X向不要移动，Z向退出;3停止主轴，测量试切工件外圆；4.按【TOOL PARAM】进入刀补页面，见图，按【刀长】，在#（）内输入A，按【INPUT CALC】使【# A绝对值】高亮；刀具资料J机械值刀具1X0.0001牡:僥对I#1:増量30.000tC0.0001X0.000Z0.0002X0.000Z0.0003X0,000Z0-0004X0,00030.0005X0.00030.0006X0-00030.0007X0-000Z0.0003X0,00030.0003X0.00030 00010X0.000Z0.000T（13f)LSKIUIQ磨耗刀长1刀径寿命菜单5.在#后面（）内输入所需刀号，按 X，使X高亮，后面（）内输入测量值，按【INPUT CALC】，X向刀长值自动生成；如当前刀尖停在外园位置，X机械位置显示356.735，所测工件外径是50，按【INPUT CALC】