硅胶制品油压模具的管理与使用作业指导书A-0

深圳市堡兴达科技有限公司文件名称模具管理作业指导书编写：文件编号BXD-SC-WI008生效日期2014-3-15确认：文件版本A/0页码1/4核准：1 .目的：保障模具的安全生产，规范模具的保管和使用，延长模具的使用寿命。2 .范围：油压生产模具的保管和使用。3 .职责：3.1. 生产中作业员严格按标准作业指导书操作模具；3.2. 模管员严格按程序对模具进行保管和使用，并对生产中的模具定时点检；3.3. 技术员按程序进行试模作业,同时督导员工按标准作业；3.4. 班组长负责对以上工作的督导。4 . 作业内容：4.1. 模具的重要性4.1.1. 硅胶经模具在机台上加压、加热到一定时间后硫化成型，半成品出模后，品质能否达到要求，生产能否 顺利进行，与模具的设计、制造本身有着直接关系，因而模具制造的精密度要求极高，相应模具投资也 比较大，因此在生产过程中我们必须对模具进行有效的使用和保管。4.2. 模具的接收及试生产条件4.2.1. 模具由工程部转给生产部时，模管员必须对模具、置具的外观（包括锁模孔有无开好，定位套和定位柱 是否装好，模面有无损伤，模面有无生锈等）进行认真的检查，确认完好后才能接收，并在客户模具 登记表上进行登记。4.2.2. 对接收的新模具马上进行喷防锈油处理，然后将模具编号、上架妥善保管，并在客户模具登记表上 登记并做好模具保养记录。4.2.3. 模管员在新模具到生产部后，应立即通知油压组长，由组长安排试生产条件，在试生产条件过程中，必 须根据模具特点小心操作，避免模具损伤；试完生产条件，确认OK后立即对模具进行喷防锈油处理妥善保管。4.2.4. 接收模具时经检验外观不合格的模具或经试生产条件不合格的模具则立即退还工程，由工程处理。特殊 情况由工程以书面的形式提出（暂生产或放宽标准，以及后期对模具的处理措施）。4.3. 模具的使用4.3.1. 油压组所使用的模具由模管员负责取模、上模、收模及保管。4.3.2. 模具的上下机安排：4.3.2.1. 油压班组长根据PMC!知的油压机台生产安排表通知模管员，模管员接到通知后先找出相应的模具并确认客户、型号、模具编号与订单上的型号一致4.3.2.2. 模管员根据生产安排表找到相应型号的机台，并确认所要生产的型号与模具型号是否一致。4.3.2.3. 确认模具表面的清洁状况，即模具是否可直接使用或应洗模。4.3.2.4. 黑粒置具、KT置具、下料置具、铁氟龙板等生产辅助工具应同时领出，并确认是否完好无损。4.3.2.5. 模管员在模具上机前需对模具的模面、合页、把手、导柱等进行检查，并将检查状况记录在模具上下 机记录表的相应栏内。4.3.3. 模具的使用文件名称模具管理作业指导书编写：文件编号BXD-SC-WI008生效日期2014-3-15确认：文件版本A/0页码2/4核准：4.3.3.1. 模管员根据所安排的机台号，用升降叉车把模具送到相应的油压机上，并做好以下准备工作。4.3.3.1.1. 锁模、安装：模具上机前由当班班长安排作业员打磨下电热板，然后通过机台上下电热板的锁模螺丝孔或掀模杆把模具固定在电热板的正中央，安装时需用螺丝固定模具并加以紧固。4.3.3.1.2. 模具锁好后加热时，机台压力不得超过50kg/cm2。避免空模加压造成模具变形。4.3.3.1.3. 模垫的制作：模具安装好以后，进行加热。当模具温度达到150c左右时才可制作模垫。4.3.3.1.3.1. 油压班长根据模具和机台情况确定是否需要制作模垫，如需制作，则从备料组领取所需模垫料并向油压模管员领取报纸。4.3.3.1.3.2. 作业员在模具上模板表面温度达到摄氏150度左右后，将模板表面旧模垫及杂物清理干净，根据模具大小，把模垫料裁成与模具尺寸相同的条状（宽3cm左右），并均匀排放在模具上模板表面上，并盖上两层报纸，将压力调至100kg/cm2后启动开关，加硫约 120秒使模垫硫化成型。4.3.3.1.3.3. 退出模具，把模具边缘多余模垫和上层报纸用模垫刀清除干净，模垫即制作完成。4.3.3.1.3.4. 模垫做好后要再次确认模具是否锁好。4.3.32 模具的使用4.3.3.2.1.模具在使用过程中，必须保证模具四个定位套能准确定位，四个定位柱与模具表面保持平整，模具的合页完整无损，模具的掀模杆能够安全掀模。4.3.3.22个别型号需撬模排气生产的，必须利用安全撬模方法，由班长负责指导生产并进行监督。确保模具在使用过程中无任何损伤的隐患因素存在。4.3.323.生产中若需洗模的，应根据工艺参数表上的洗模方式，采用相应的粗砂、细砂、混合砂或洗模药水进行洗模。洗模时由班长根据实际情况通知模管员完成。4.3.3.2.4.生产中需清模的只能用牙签清模腔内小杂物，严禁使用钢针、刀片等金属硬质物清理模面。4.3.325.生产若需压模或撬模生产的型号，必须按照班长规定的撬模、压模方法进行，不得随意使用。4.3.326.禁止采用在模具表面垫纸或割模垫的方法改弹性。（特殊情况由班组长现场指导进行）。4.3.3.2.7.生产中使用铁氟龙板生产的型号，在铁氟龙板放入模具内之前，必须先检查铁氟龙板下面粘带刀片、胶纸等异物进入模具，以免使模具受损。4.3.3.2.8. 生产中模具每12小时内，必须由模管对模具锁模螺丝，合页螺丝，掀模杆螺丝等进行检查并紧固，同时在油压生产模具巡查记录表上进行登记，确保生产中模具的安全。4.3.3.3.对每一次上机生产的新模具，在上模具时就必须有领班或技术员在场。模具加热到所需要的温度后必须由班长或技术员进行试生产，当该型号生产状态稳定后，班长或技术员将此模具的特点和生产中的注意事项详细地讲解给操作员并协助其上机生产，直至其能完全掌握此模具的生产要领为止。4.4. 模具收模4.4.1. 根据PMCe排的生产安排表，由当班长确认订单已生产完，并在相应的油压报表上签“料完收模” 。 料生产完后，通知模管员与油压员工共同完成收模工作。收模前，模管员要仔细检查模具是否有被压伤 或损伤，合页、把手、导柱等是否完整，并将检查状况记录在上下机记录表上相应栏内。4.4.2. 每套模具收模后待模具冷却以后都必须喷防锈剂（确保全面均匀），以防模具在长期存放的过程中氧化而文件名称模具管理作业指导书编写：文件编号BXD-SC-WI008生效日期2014-3-15确认：文件版本A/0页码3/4核准：生锈。4.4.3. 经防锈处理后的模具，用升降叉车将模具放回模具架上，整齐摆放在指定的位置上并在模具上用油漆笔 标明该模具的编号与型号。（未经防锈处理的模具严禁放入模具架内）4.5. 模具的保存4.5.1. 模管员根据油压模具资料表把模具、置具存放在指定的模具、置具存放架上的相应位置。如是新模具，要在油压模具资料表上登记并建立相应的油压模具履历表及模具保养记录表。4.5.2. 存放在模具架上的模具，公母模不可张开，以防止模具氧化腐蚀。4.5.3. 模具、置具存放好后，要检查模具、置具上型号、编号是否脱落或模糊，否则要重新写清楚。4.5.4. 针对模具存放环境的特殊性及防锈剂的有效期等问题，公司内所有的模具每个月必须检查一次防锈状况,对有生锈倾向或已经生锈的模具及时发现及时处理。特殊模具每半个月保养一次。4.5.5. 模具保养内容：模面是否生锈，合页、把手、定位柱是否完整。并将保养状况记录在油压模具保养记 录表中的相对应栏内。4.5.6. 封存模具：如上述模具一样，每月进行清点，察看模、置具有无遗失及损坏，并将检查状况记录在油 压模具保养记录表中。4.6. 模具的维修申请及处理4.6.1. 制程中生产部确认通过调机无法改善的异常，由生产部/品管提出修模申请，并由品管在修模申请单中对产品的不良进行描述，由生产部对异常产生的原因进行分析；4.6.2. 由PM型估如果停机修模是否会带来生产及交期的影响；4.6.3. 由业务评估修模是否需经客户同意及是否属客户模具等与客户端相关事宜；4.6.4. 工程部对修模的可行性进行评估，并做出相应的安排和处理并落实责任人和完成时间；4.6.5. 生管按照工程部的修模做出相应的配合安排；4.6.6. 最终品管部对修模后的结果进行验证。4.7. 模具调动4.7.1. 油压组根据业务下达的调模通知单找出相应的模具，并将辅助置具及相关资料准备好，通知仓管员 开好单据再调走，同时在油压模具履历表对应栏内注明模具调走的原因、去向及调动日期。5 .支持性表单：生产安排表、油压模具保养记录表6 .支持性文件：工艺参数表3 、通过活动，使学生养成博览群书的好 +习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。VC采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。VC成本报表是对外报告的会计报表。XC成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。XC成本会计的对象是指成本核算。xC成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。VC成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。x文件名称模具管理作业指导书编写：文件编号BXD-SC-WI008生效日期2014-3-15确认：文件版本A/0页码4/4核准：D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。XF “废品损失”账户月末没有余额。VF废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。XF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。（V）G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。（X）G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。（，）J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。（X ）J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。VJ接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。XP品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。XQ企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。XQ企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。XS生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。XS适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。（X）W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y “预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。XY运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换 顺序，不会影响分析的结果。（x ）Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。VA按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末（可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额）A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于（季节性生产企业）