滴塑工艺与技术

滴 塑 滴 塑l是一种利用滴塑形式使得印刷品表面获得水晶般突起效果的加工工艺l装饰效果佳，还有耐水、耐潮、耐光性能l应用l家用电器、高级汽车、商标铭牌、纪念章、工艺品等 一 滴 塑 材 料l水晶胶，主要成分是高分子透明树脂，具有较高的表面张力。l水晶胶分为软性水晶胶和硬性水晶胶，一般为双组份l软性水晶胶干燥后无色、透明、有弹性，制成的产品可弯成曲面，长期保持柔弹性。 l根据干燥方式不同，可分为常规固化型和紫外线（UV 固化型）l（一）抗紫外线滴塑标牌不晶胶：高档抗紫外线标牌水晶胶应当：弹性好，长久不起翘、无波纹、抗紫外线、在阳光下不黄变、强度好、固化速度可调、硬度可调等 （ 二 ） 4030A/B聚 氨 酯 树 脂l 1、特点：不含溶剂和挥发物，固化后清澈透明、晶莹夺目，百度：1.5-2mm，耐候性和耐紫外线性好。l 2、组成：4030A为多异氰酸组分，4030B为多元醇组分。l 3、性能（见表7-1） （ 三 ） 环 氧 树 脂 低 弧 面 水 晶 胶l 1、特点：P133l 2、适用范围：应用于发饰、吊饰、鞋饰、手链、胸花、钥匙扣、纽扣等。l 3、外面P133表7-2l 4、使用方法配比：A：B=2-3：1（质量比）l固化条件：常温l 12-14小时；或多或少0度，2.5-3小时 二 滴 塑 工 艺l 1、选择滴塑平台l制作专门的夹具固定滴塑面，保持其平整l 2、选胶和配胶l根据滴塑物的不同选择不同的水晶胶，一般来说，不干胶商标、软塑料标牌、纸质商标、涤纶、选用软性水晶胶；硬质底版的商标、纪念章、工艺品等选用硬性水晶胶。 滴 塑 工 艺l配胶步骤（按说明书操作）l (1)称胶，将A、B二级产品按1：1称好,称完后加热混合并搅拌均匀l (2)消泡，自然消泡（15-30min）和真空脱泡(热到40-50度，消泡2-3min)l (3)取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃针管 l 3、滴塑l手工滴塑，小批量生产l机器滴塑l 4、修整l滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的 l 5、凝胶固化l软性胶在室温下（25），凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化l硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，常温10-15小时l固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素有关l 6、清洗容器l一般用酒精，丙酮和专用的PVC溶剂 准备加工印刷品加工位置及型体要求确认水平摆放工作台面准备液体物料滴塑印刷成品加注液体物料准备滴塑工具按型体要求，定量点滴于指定部位水平摆放固化检验 印刷品准备表面处理滴塑部位及外型确认CAD/SLA系统组成三维立体模具控制滴塑物料成型稳定规范标准印刷品水平放置UV、EB固化装置滴塑物料输送操作滴注器控制滴速滴量于指定部位加热滴塑物料准备检验加压滴塑印刷成品固化定型滴塑印刷品 三 水 晶 标 牌 的 制 作l 1、水晶标牌的分类l软性水晶胶装饰标牌和硬性水晶胶装饰标牌l 2、水晶胶底版的制作l样式美观大方、制作层次分明，色彩搭配得当、采用先进的工艺技术等l不干胶印刷底版：选料制版印刷模切l纸质印刷底版：选料制版印刷模切l塑料底版：开模具注塑加工着色（烫印、电镀 l铝质、铜质、不锈钢底版：制版下料落样图文成型、着色形体加工 3、 应 该 注 意 的 问 题l高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑l（1）工作平台保持水平l（2）生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度l（3）若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果l（4）制作大于2mm厚的，分为2次滴塑l（5）避光保存，防止接触高温与冻胶l（6）配胶应计量 l（7）存放区一般为6个月 四 滴 塑 技 术 的 主 要 问 题 及 预 防l 1、成型不标准l印刷品表面张力不一致l在印刷过程中，因为油墨向印品表面转移有油墨褪色、压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、喷粉残余等复杂因素的制约，使印刷品表面张力值不一样。l解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化处理，尽量保证印品幅面上的表面张力值相等。 l 2、滴塑物料供应不匀l滴塑物料因其粘度、流速的根本制约，在同等压力下也会发生滴流量的不匀。l解决的方法是视其工作条件对滴塑物料粘度的影响，调整控制好施工技术参数，尽量保证滴塑物料的粘度和供应量稳定。 l 3、表面不圆滑l表面不圆滑是指滴塑物料成型后应有的弧面或球面有条痕或橘皮皱纹滴塑物料本身应力作用。l滴塑物料是多种树脂及辅料的组合，如果原料性质超过标准指标或配比不准确，都会造成聚合后的应力作用，使表面干燥、固化时收缩不一致，出现条痕或橘皮皱纹 l加工环境条件影响l滴塑物料的作用及在印品表面成型的过程，除干燥、固化给定条件中的控制失准，还受环境条件温度、湿度、气流、光线等的影响，这些外在因素都会引发滴塑物料内部不同组分反应的强与弱，从而产生新的内应力。l防止滴塑表面不圆滑的问题，主要是要做好对滴塑物料的质量检测和安全保管，以及严格控制施工环境条件不出现突然变化。 l 4、边缘有缩孔l指滴塑物料与印品表面结合得不严密，出现有空缩的洞穴或缝纹l印刷品表面张力值不一致l滴塑物料的粘度过大，造成流平性不好，不能形成对印品表面有尽量小角度的润湿。解决的方法是重新调整控制物料的粘度，保证其流动性和流平性良好。l滴塑操作过快，没有一个有外力挤压的物料漫浸过程。解决的方法是掌握好滴塑速度及压力，促使物料在渐向外缘流淌扩展的过程中给足供量。 l 5、体内有气泡l滴塑成型物体内有肉眼可辨的气泡、气孔或针眼，影响滴塑整饰整体的透明度。l在热压挤出装置中，除与固体物料共混比例的掌握、混合均匀程度这个基础准备工作的准确程度因素有关，还因各种物质的初融始点、熔融指数特性不同，而表现出对温度的不同要求。在挤出过程中，螺杆固体输送、压缩熔融、计量均化各区段温度控制不当，不仅会造成挤出功率的损耗，更会造成混炼不匀而夹生和产生气泡。对于滴塑体内有气泡的解决方法是，应严格控制反应过程中的混料比例，使混料均匀、反应彻底，同时要对温度进行正确调控。 l 6、颜色逐渐变黄l滴塑成型物不耐老化，在较短时间内降低透明度，颜色逐渐变黄。l滴塑成型物颜色逐渐变黄主要是由于选料质量不稳定或未达到质量指标引起的，故应对用料标准严格掌握。如果应用溶剂型液体滴塑物料，因滴塑成型物层较厚，物料中的溶剂更难挥发，会造成对油墨连结料的分解，使印刷色彩衰变或纸张变黄表现在滴塑物内。应尽量使用双组分反应型或光固化型滴塑物料，避免和油墨印层固发生化学反应而发生色变或产生异味。 五 滴 塑 机l一般有36个头打印l全自动清洗装置等 加 热 滴 注 型 滴 塑 设 备 加 压 滴 注 型 滴 塑 设 备 l热压挤出设备的滴塑工艺流程图滴塑固体物料准备成型保证滴塑成品冷却定型传动输入温压控制滴塑成型定量供给挤出机供料系统共混检验印品挤压流变按组合比例计量供给