第二步：主题的选定课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第二步 主题的选定,第二步 主题的选定,主题的选定是自主管理活动开始时最重要的一步,，因为主题及其选定方法是以后活动能否热烈进行的重要关键所在，所以活动圈必须充分研讨、认真选定。,主题的选定是自主管理活动开始时最重要的一步，因为主题及其选定,一、主题的范围,并非自主管理活动就表示什么都可以作为主题，因为它是企业内的一种团体活动，所以与企业活动无关的事情当然不能选为主题。还有,并非只有大的题目与高水准的题目才可以做为对象，小题目或身边的题目也可以选为活动的主题,。从这一观点出发，,经常找找看自己的工作岗位上有什么可以改善的，那么不论哪一个工作场所都可找到很多问题。,一、主题的范围,在工作场所中成为问题的事项,大约,可分为五大项,：,（一）,品质,的维持与提高；,（二）,成本,的降低、,能源,的节省；,（三）,生产,的提高、,维护,的加强；,（四）,士气,的提高；,（五）,安全,的确保。,这些项目群详细分析以后，可发现其涉及的问题很多。下表可做为选定主题时的参考。,在工作场所中成为问题的事项大约可分为五大项：,项 目,问 题,维持与提高品质,提高平均品质减少变异,减少异常材料减少抱怨,减少不良品改善制程提高品质,遵守交期提高信赖度,降低成本 节省能源,节约材料、零件减少单位使用量,提高生产率减少维护费用,精简人力活用时间,减少库存量加强仓储管理,节省能源增加热效率,提高生产 加强维护,增加生产量提高设备的作业率,提高生产效率缩短工期,缩短作业时间制程管制,改善工厂布置改善作业方法,改善维护方法改善设备,提高士气,美化环境确立工作信条,激发每人的工作能力鼓励改善提案,创造出美好的工作环境,快快乐乐地推行自主管理活动,加强品质、成本意识,确保安全,消除不安全动作消除不安全设备,消除因疏忽而引起的事故,加强作业前的准备工作工作环境改善,项 目问 题维持与提高品质提,二、,主题的选取方法,主题的选取，必须由活动圈成员自主地选取,，其选取方法系自上表的问题中，,依下述条件选取,：,（一）,工作单位当前的重要问题或能提高工作单位整体力量的题目,1活动圈所属厂、处目标是什么？,2与其它公司、钢铁厂比较，存在问题的方面有哪些？,3公司周围环境应改善的问题是什么？,4与活动圈成员直接有关的身边障碍是什么？,5解决这些问题会不会使其它项目或其它工程获得改进？,二、主题的选取方法,第二步：主题的选定课件,（二）,与工作场所大多数人员有关的问题。,（三）,透过活动，能使活动圈成员能力提高与培养乐趣的问题。,选取主题时，不但要考虑那些能提高个人能力的题目，更要考虑能促使工作场所全体人员能力提高的题目，若要选取这类的题目，平常即必须多向主管、幕僚人员请教，以便充分认识问题。,（二）与工作场所大多数人员有关的问题。,三、选定主题时应注意的要点,要让活动圈全体成员更具体的选取项目，还须注意下列各点：,（一）,与其他作业成绩关联时，要考虑全盘绩效的观念,。,例如，一个作业本身的产出率与全体产出率的关系，或品质与成本间的关系等相互对立时，前提条件必须明确规定，或者必须把对立目标也一起决定下来。,（二）,同时选取几个主题时，须考虑圈的能力。选取的主题最好为本活动圈能力范围内能够解决的问题。,（三）向高水准题目挑战进行活动之前，应先要确定身边的工作场所还有没有需解决而被遗漏的问题，及经常造成障碍的问题。,（四）,不限于一个工作单位为活动范围时,。,（五）,在对选取的几个主题进行评估时，尽量选择数据容易查找，目标值容易两划的主题。,三、选定主题时应注意的要点,四、选定主题评估表,项目,主题,能力,数据,量化,效果,创意,主题一,主题二,主题三,优 、良 、可 、差,选主题二为本次活动主题（亦可根据圈员逐项打分选出最高分的主题）,也可用5点评分法打分：5代表非常重要；4代表比较重要；3代表中等重要；2代表不太重要；1代表不重要。最终分数最高者为本次活动选定主题。,四、选定主题评估表 项目能力数据量化效果,五、如何从工作场所找问题点,工作中有何问题点存在，最了解的人应是从事此工作的自己。如果有人说：我们的工作场所及我的工作都没有问题这并非真的没有问题，而是由下列中的一种情况：,（1）不知道问题的存在。,（2）虽知道问题的存在，但缺乏改善的干劲。,（3）不愿意寻找问题。,认为自己的工作场所及自己的工作毫无问题，其实正表示自己本身有问题。在日常工作中，随时保有问题意识，由其中发掘应改善的问题点，是极为重要的。,欲找出工作中的问题点，可从下列几方向切入：,五、如何从工作场所找问题点,(一)问题的着眼点,1、把所有工作结果与应有水平作比较，包括与标准、单位目标、过去实绩、类似作业水准、希望水准作比较，找出其间之差异，即为问题点。,2、针对想做或须做何事（目的）查检问题点，查检表见下表。,3、将不字所造成别人或自己的麻烦、困扰的事项彻底挖掘出来，例如：不快、不顺、不好、不通、不洁、不当、不动、不合理、不经济、不均匀、不方便、不满意、不愉快等。,4、设立期限，让单位中每个人分别挖掘问题点。,5、建立与上级主管自由交换意见的管道，了解主管的期望。,(一)问题的着眼点,6、设置听取抱怨及发牢骚的场所。,7、与前后工程及相关单位座谈交流，听取他们的要求。,8、对本身及相关单位的人员，进行问卷调查。,9、调查类似工作场所会努力解决的问题，找出共同的问题点。,10、在公司外界或公司内部别的单位发生问题时，即刻检讨是否有发生类似问题的危险性。,6、设置听取抱怨及发牢骚的场所。,想做何事（目的）,问题点（不良程度）查检点,1业务的变化率,1.过度花费时间？2.有浪费时间的情形？3.时间有集中的情形？4.重,做作业多？5.调整作业多？6.记载错误多？,2.减少工作错误,1.欠缺正确性？2.造成后工程的困扰？3.忘记变更？4.联络有遗漏情形？5.未彻底？,3.标准化,对工作的完成有浪费的情形？,工作时间的差异太大？,个人的差异（量、质、处理能力）太大？,4.交期的缩短,延误顾客的要求？,图面的出图延误？,制造期间延误？,零件取得延误？,不良品多？,5.经费的削减,经费过度花费？,生产能力无法提升？,工时（时间）过度花费？,单位成本未能降低？,能源使用量过多？,6.简单化,工时（时间）过度花费？,次数太多？,重复作业多？,工程太复杂？,问题点（不良程度）查检表（释例）,想做何事（目的）问题点（不良程度）查检点1业务的变化率1.过,（二）,、从工作场所的六大任务查检问题点,1、品质（Q）：是否消减不良，提升品质，没有工作失误？,2、成本（C）：是否消除浪费，降低成本？,3、交期（D）：是否依照计划达成产量，严守交期？,4、安全（S）：确保作业安全？,5、环境（E）：是否做好环境保护，防治污染？,6、士气（M）：增进人际关系，制造更好的工作环境，提升活力？,（二）、从工作场所的六大任务查检问题点,（三）、从工作场所得4M查检问题点,1、作业人员（Man）是否有问题？,2、机器设备（Machine）是否有问题？,3、原料、物料（Material）是否有问题？,4、作业方法（Method）是否有问题？,（三）、从工作场所得4M查检问题点,4M,查 检 点,作业人员（Man）,是否遵守标准？作业效率是否良好？,是否具有问题意识？是否具有责任感？,是否具有技术能力？是否具有经验？,配置是否良好？是否具有进步的意识？,人际关系是否良好？健康状况是否良好？,机械、设备（Machine）,是否符合生产能力的需求？是否符合制程能力的需求？,加油是否合适？点检是否充分？,是否无故障、停机的情形？是否无精度不足的情形？,是否没有异常的设备？配置是否良好？,数量是否有过剩与不足的情形？整理、整顿是否良好？,原料、物料（Material）,是否无数量错误的情形？是否无等级错误的情形？,是否无品牌错误的情形？是否无异种材料混入的情形？,库存量是否适切？是否无浪费的情形？,搬运处理是否良好？在制品是否有停留堆置的情形？,配置是否良好？品质水准是否良好？,作业方法（Method）,标准作业的内容是否良好？作业标准书是否有修订？,是否为安全的作业方法？是否为能制造出好产品的方法？,是否高效率的作业方法？顺序是否良好？,准备调整是否良好？温度、湿度是否良好？,照明、通风是否良好？与前后工程的联系是否良好？,4M查 检 点作业人员（Man）是否遵守标,（四）从工作场所的三多查检问题点,1、浪费多。,2、赊欠多（过多或太少）。,3、勉强多（不当或不合理）,（四）从工作场所的三多查检问题点,三 多,查 检 点,浪费多,人力是否浪费？技能是否浪费？,方法是否浪费？时间是否浪费？,设备是否浪费？治工具是否浪费？,资财是否浪费？生产量是否浪费？,库存量是否浪费？场所是否浪费？,赊欠多,人力是否多余或欠缺？技能是否多余或欠缺？,方法是否多余或欠缺？时间是多余或欠缺？,设备是否多余或欠缺？治工具是否多余或欠缺？,资财是否多余或欠缺？生产量是否多余或欠缺？,库存量是否多余或欠缺？场所是否多余或欠缺？,勉强多,人力是否勉强？技能是否勉强？,方法是否勉强？时间是否勉强？,设备是否勉强？治工具是否勉强？,资财是否多勉强？生产量是否勉强？,库存量是否勉强？场所是否勉强？,三 多查 检 点浪费多人力是否浪费？技,改善十二要点,（一）删除能不能省略,如果不这么做，可能会变成何种结果？,1.“删除”乃改善之最高原则。,2.“删除”主要在删除手段，而不是删除目的。,目的手段,（二）正与反从反面看。,与此相反方向（方式）去作将变成如何？,此路不通，请绕道。,尝试别的方法，勿钻牛角尖。,（三）正常与例外例外并不多。,经常发生的事物与偶然变异的事物分开处理。,改善十二要点（一）删除能不能省略,（四）定数与变数可变的与不变的。,将可变的与不变的事物分开处理。,（五）扩大与缩小太大的、太小的。,将太小的予以变大，太大的予以变小。,太大的会造成下列问题：空间（或面积）占用过大、搬运不易、不易拿取、整理整顿困难（影响安全、品质）。故解决的方法需要考虑：用什么方法才不占用太大的空间（或面积）？用什么方法才容易搬运？用什么方法才容易拿取？,太小的会造成下列问题：不易看清、不易检查、不易加工、不易抓住。以上又可归为二大类：前两者系用眼睛难以看清的问题，即可考虑利用仪器、设备（如放大镜、显微镜、投影机）予以扩大，以便看清。后两者系用手难以抓住的问题，即可考虑借助工具、设备等协助来抓取物品。,（四）定数与变数可变的与不变的。,（六）集中与分散,归纳集合起来将如何？分割出来将如何？,着眼点再依性质之不同予以“分散”，然后将被“分散”后的同性质者“集中”起来。,（七）结合与分离结合起来效果如何？分开效果如何？,（八）附加与剔出加上如何？剔出又如何？,（九）变换顺序前与后,修正组合关系。,改变作业方法或步骤地顺序，往往会达到节省人力、时间的效果。,（十）共同与差异不同与相同。,共同点与差异点皆试予利用。,（六）集中与分散,（十一）充分与代替使用他物替代,是否可使用其它的事物？设法以其它事物替代之。,充分即在使人的动作完全发挥，减少等待的机会。,代替系当动作无法避免需要等待时，是否有其他工作能够于此时让操作者来做？,操作者之动作会因下列状况而形成等待。,动作未配合经济原则而形成一手或两手等待。,因工作之特性只能一手操作，另一手等待。,联合工作或共同使用一工具时，因配合不当迫使某一人或数人行成等待。,机械进行加工迫使操作者无事可做或数人形成等待。,待料。,机器、设备故障。,偷懒。,（十二）并列与直列平行线与直线。,并列系将作业分开同时进行。,直列系将作业按先后顺序依次完成。,（十一）充分与代替使用他物替代,選擇的能力,明智的決定需要面對的,6,步驟：,1.,認清目標。,5.,篩選出一個最理想的目標。,2.,衡量每個目標的重要性。,3.,列出可供選擇的項目,4.,衡量選項是否符合設定的目標。,6.,以所選擇的後