生产方式培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产促进中心,Cell,Cell LINE,设计和生产性改善方法,CELL,生产,的现场 国、岐阜県,SONY,美浓加茂工场,CELLLINE,国、爱知県,SONY,幸田工场,1,、生产革新体系和,Cell,生产,人材育成,生产管理指标制定,5S,3T,活动,可视 化,最适生产方式,多品种、马上提供,Cell,方式,在库削减,无在库的广告牌方式,中国工场全体,SS,本部,SP,本部,HP,本部,SS,本部,SP,本部,HP,本部,FOSTER,全体,与,Mother,工场,相符的,Professional,集団,部品的即时提供无在库,制造工场的极限目标最终目标,评価基准,ST,和指标,的,整备，制定和运用,人,生产体系,标准,2,、,各生产革新,PJ,的,Out Put,内容,5S,3T,活动,可视 化,人材育成,中国工场全体,最适生产方式,（多品种、马上提供,Cell,方式）,SS,本部,SP,本部,HP,本部,在库削减,（无在库广告牌方式）,SS,本部,SP,本部,HP,本部,生产管理指标制定,FOSTER,全体,各级别人员的能力要求书面化,（各级别业务标准）,必要能力提供基础构建,IE,改善,Mgt,改善,CELL,生产,减人,生产性,1.5,倍,重点管理,可视,化,广告牌,革新空地,在库,50,削减,现行指标的清单作成,新指标的追加,制定発行运用,ST,分析,制定発行,生产性评価,必要人员提出,改善,的定量评価,原価计算,外注加工费,换率,価格,3,、采用,CELL,方式为最适生产方式的理由,1,、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过,CELL,的数量,改变来作出对应，机种交换的浪费排除，成本竞争力提升。,2,、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过,CELL,的数量,改变来作出对应，可以提高顾客的满足度。,3,、,PULL,的生产方式,大大减少中间过程的仕挂品，对総资产利益率和资金周转改善可以起到很大的奉献。,4,、从,H,、,FORD,时代的単纯反复作业、变更为多工程同时作,业、作业者的积极性,UP,来保证我们的高质量、高生产性。,5,、大局部的制造事业者已经导入该生产方式、使业績和顾客満意度不断的提升。,重要,4,、,CELL,生产的一般定义,CELL,生产方式是所有的工序用,一人或较少的人员，使用少规模,的设备逐个或者小批量的对应,生产，对品质、纳期、成本等负,有责任，自己进行加工、组立。,自我完成型的制造方法,。,CELL LINE,的,一例 国,SONY,工场,生产数,的,増减,可以通过,CELL,的数量改变对应,平均化,少规模,LINE,看 板,少批量生产,多 能 工,5,、,CELL,生产的优点,1,、,使用较少的生产场所就可以生产,2,、在库削减、,C/F,改善,3,、,通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性,4,、,Cell,之间的竞争加强,提高生产性,5,、,制造质量向上、顾客投诉减少,6,、同期化生产可能、,L/T,短缩,1,：,现金流现金存量,2,：,生产周期生产所要时间,CELL,生产的现场 国爱知県,SONY,工场,1,、,很难对应多品种変量快速的生产,2,、生产周期长期时间化,3,、机种转换时间长、生产性悪化,4,、编成効率改善困难,、,明知浪费存在仍继续生产,5,、原材料、仕挂品、制品在库大量保存,6,、生产量変动对应缓慢、戦略？在库对应,6,、皮带生产线的问题点,7,、无视顾客要求的乱流生产,、,工厂浪费屡次发生,1980,年代,的皮带生产时代的旧工场 国爱知県,最大的问题是个别人员对此现象习以为常,7,、皮带生产和,CELL,生产的生产对应力比较,1,、生产変动对全工程都造成影响、浪费加大,树脂部品取付,橡胶系部品装付,电部品装付和半田,动作调整检查,外観検査,捆包,投入侧,改善前皮带,LINE,生产,1200,台,/,日,出荷侧,例、生产量每天增加,300,台、此时，要把整个生产线重新布置,2,、通过,CELL,数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生,例、生产量每天增加,300,台的场合，可以追加一个,Cell,。对原来的,CELL,生产不构成影响，,生产能率能够维持。减产的场合，可以把一个,CELL,停止,CELL1,CELL2,CELL3,CELL4,8,、,CELL,生产方式的外観作业台的配置,CELL,生产线的形状如以下图所示，使用什么样的形状可以根据制品、原材料、部品及设备的大小、形状等作出决定。,CELL,全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度等方面作出考虑，选择最有利的摆设方案。动作分析的知识也活用上去，设计与担当品种最适宜的,CELL,方式。,U,字型,CELL,U,字型,CELL,S,字型,CELL,I,字型,CELL,L,字型,CELL,9,、,CELLLINE,的设计手顺,1,、设计条件确实认,、,CELL,的生产能力,、设备能力的把握、其他,2,、设计手顺,、単位作业的清单整理,、作业划分的根据、其他,10,、通过,CELL,发挥人的潜在能力,确定,CELL,生产能力的要素时、要考虑以前生产变化的幅度。,根据变化的幅度相应的设计,CELL,生产线，可到达平均化的生,产状态。实际上，附加价值的工作与,取放作业,无附加价值的,作业的比例大概,4:1,的程度，通过,CELL,的设计，可以提高,人的,潜在能力,，从而加大附加价值作业的比例。,生产変化幅度,例、,1CELL,1500,台,/,日程度,CELL,生产能力,一,CELL,的能力,1500,台,/,日,个别,CELL,的设计,人的潜在能力引发,工程上的分配到达,4,：,CELL,的数量,顾客要求数,CELL,生产能力,11,、,CELLLINE,设计的概略手顺,対象品种的决定,作业标准书、设备仕様收集,CELL,的生产能力,P/T,的,确定,単位作业的清单作成,先后顺序确定,根据先后顺序进行,作业分割,根据作业的分割表,把物品的配置成,U,型等,作业者配置、実践,指导,节拍时间（,P/T,）的计算公式,使用模型设计,CELL,的方案 国爱知県,SONY,工场,1 PitchTime,生产处理速度,12,、単位作业作成卡片的清单,标准时间,分析资料,作业标准书,改善数据,时间分析数据等,単位作,业时间,単位作业时间,単位作业时间,卡片尺寸,Ex,、,7,秒,7CM,下页先行顺位表用,単位作业的,番号,単位作业的,正味,时间,13,、単位作业和先行顺序表,参考作业标准书、设备仕様、时间数据,ST or,実测値、对象产品,以如何的顺序生产最合理先行顺序表画出图表进行检讨。,通过先行顺序表不单止可以了解时间要素，也能掌握组立的顺序，所以可以控制工序平衡的,同时，还可以确认能否组立生产,.,14,、根据先行顺序表划分単位作业,假设、,P/T,的算出在,9.2,秒左右，那我们,可以根据先行顺序表，排列下面的,工序在,9.2,秒以下。,节拍时间（,P/T,）的计算公式,001,工程的作业,002,工程的作业,003,工程的作业,004,工程的作业,005,工程的作业,006,工程的作业,15,、工序平衡图的作成,、新,CELL,工序平衡图,予定节拍时间,001,工程的作业,002,工程的作业,003,工程的作业,004,工程的作业,005,工程的作业,006,工程的作业,单位作业和时间值,16,、局部设想个别工程的设计,先行顺序表、工序平衡图作成后、接下来对每一个工序的作业场所进行设计，原则是以,正常作业区域为基础、空间的活用、作业点的维持等通过动作的分析对作业空间进行设计。,M3,区域的确保。作业台制作，,有效的利用空间,M3,区域上配置相应的工具，材料等,员工,为了确保作业点调整脚踏台,17,、最大作业域、正常作业域的应用,正常作业区域是作业者作业不容易疲劳的作业范围。部品、工具等,根据作业者的取放方便进行配置，作业台的设计很重要。,18,、全体设想是,S,型、还是,U,型呢,根据,CELL,内最适宜的物流方法确定,CELL,上安排多少名作业员根据生产的数量确定、由此,我们就可以确定,CELL,的形状，,指定席的位置,等。,19,、站立作业、还是座位作业的判断依据,CELL,站立作业这样的见解、从改善学的观点上分析，这种见解并不是完全正确的，有站立作业有利的场合，也有站立完全没有意义的时候，应该根据现场的作业性质进行判断。,1,站立作業能发挥效果的场合,一人担当多个工序，在作业其间，需要,来回各工序间走动,大型制品生产的场合、站立，坐下动作,反复発生的场合,2,座位作業能発挥效果的场合,作业者没有必要在工序间移动的场合、,可以在,M3,区域进行作业的场合。作业者的疲労度軽减、効率和质量可以提高的场合,SONY,马来西亚站立作业,20,、,CELL,生产线的规则遵守,CELL,生产的目的是,L/T,短缩、仕挂品在库削减、人员能力的最大活用、各种浪费的削减。要达成目的，,CELL LINE,的两个规定必须要遵守。,CELL,是后工序向前工序牵拉的方式。所以、指定席上如果还有仕挂品，前工序,一定不能超出规定再放入数量、即使是,手等待,=,空闲,都好，也不能违反规定多放数量。,规定,1,不良品不可投入到下工序。工程内防错系统的导入検讨、不良品不可向后工序送付，,工程要合理的进行设计。,规定,2,21,、防错的知识,通过防错法可以发现生产过程的异常问题，出现异常的情况下，阻止生产继续进行，让管理者了解不良发生的情况，在很多的生产过程中都被设置在里面。,防错法是针对人为的错误作出补正的方法,异常出现时，下面的工序不能继续进行,异常发生时设备自动停止,异常发生时发出警报,规制型,停止型,警报型,22,、生产线质量越级提升防错法,工厂内大量的使用机器，成为生产的另一重要组成局部。设备发生异常时，,红灯,幻灭，向管理者发出警报，在发生严重问题之前，马上解决，这种,红灯,的幻灭也是,防错法,的其中之一，现在我们就关于,防错法,的思考方法来作出说明。,CELLLINE,设备,有防错,CELL LINE,设备,无防错,自働化,只产出良品,自働化,不停的产出不良品,付加価値提高,只是在开动,23,、防错法应该作为系统的考虑,设计防错法的场合、用什么方法来检知不良非常重要。一般情况下，在输入侧有,3,种方法，另外对检出的异常如何去对应，作为输出侧也有,3,个方法。以下方法在众多的公司上使用。,输入侧,防错型,输出侧,形状、寸法的错误検出,作业手顺违背検出,数量、回数的错误検出,不能继续下工序,设备停止,警报发生,24,、生产线品质和防错法的选択,防错法在各工程上注入，实施全数検査。通过防错法对所有制品的正常，异常的状态进行判定。作为防错法是否全数检查，根据自身的特性确定，在,CELL,生产线上可发挥起防错的作用，到达品质提高的目的。,形状、寸法的错误検出,违背,作业手顺的検出,数量、回数的错误検出,部品错误、基板配线、镀层错误，极性反等问题适用,由于不注意导致作业遗漏，作业顺序颠倒等问题适用,欠品、尾数使用、异物混入等数量，回数的错误多发场适宜用,25,、浪费存在的,CELL,绝对不好,生产现场主要存在以前的流水线方式和,CELL,的生产线，不管使用什么方式都好，没有把,浪费,排除的话，就不能到达原价削减，在库削减的目的。,皮带,LINE,时代的生产现场,SONY,马来西亚工场,CELL,工程作业者 国,SONY,工场,26,、,CELL,生产工场的,7,种浪费,根据不同的生产环境浪费发生的情况有所不同。単一品种大量生产的场合和多品种少量生产的场合浪费排除的优先顺序有所改变。,7,种,浪费,経営,上的不良,影响,SONY,的对应方法,过多生产的,浪费,只会增加盘点费用及管理成本,発生,仓库的不必要费用,PULL,生产方式的导入,(SONY,的,CELL,生产方式,),等待,浪费,需要更多的作业人员，这一部分的劳务费