S管理步骤讲义课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Quality&Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码,:523850,HTTP,：,/ E-MAIL,：,TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070,6S,管理步骤讲义,6S,管理起源,早在,1955,年日本就提出了,“,安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个,S,即“整理、整顿,”,，其目的仅为了确保人业空间和安全，后因生和品质控制的需要而又逐步提出了后面的,3S,也即清扫、清洁、素养，形成了今天的,5S,管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本,5S,管理著作的逐渐问世,其对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了,5S,管理的热潮。,随着管理的要求及水准的提升，后来又有些企业又增加了其他,S,，如安全（,safety),成为,6S,管理。,整理,：,区分哪些是有用、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。,NG,OK,6S,定义,-1,整理的目的,A,、腾出空间，改善和增加作业面积。,B,、现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。,C,、防止误用、误送。,D,、塑造清爽的工作场所。,整理的作用,A,、削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。,B,、削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送。,C,、有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积。,D,、对物料、物品进行分类，有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率。,E,、减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。,F,、有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。,G,、使员工心情舒畅，工作热情高涨。,整理的要点,1,、“要与不要”的基准。,2,、“明确场所”的基准。,3,、废弃处理的原则。,整理的推进步骤,现场检查,分类,判断“要”与“不要”,处理,制定基准,归类,现场的改善,整顿,：,将工具、器材、物料、文件等到的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要的时能够立即找到。,NG,OK,6S,定义,-2,整顿的目的,A,、工作场所清楚明了。,B,、工作环境明亮、整洁。,C,、消除过多的积压物品。,D,、工作秩序井然。,整顿的作用,1,、提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。,2,、将寻找时间减少为零。,3,、出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。,4,、创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法。,5,、不同的人去做，结果也是一样的（已经标准化了）。,6,、缩短换线、换工装夹具的时间。,7,、标识清楚，保障安全。,整顿的三要素,场所,什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。,方法,所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。,标识,标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,整顿的过程（,1,）,1,、分析情况,注意：,A,、无用的东西不要去整顿。（此类物品要求在整理阶段已清理完毕）,B,、现场只放置必须又最低限度的东西。,2,、明确场所,注意：,A,、以画线等明确区分通道和作业区域。,B,、考虑搬运活性，切忌随意置放。,C,、堆高限制高度。,D,、高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边。,E,、不良品箱要置放于明显处（红色警示）。,F,、不明物要马上处理。,G,、堆高机、叉车要放下叉子。,H,、油、甲苯等不能放于有火花的场所,.,危险物、有机物等应在特定场所保管。,I,、有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌，标明理由，放至何时，在其上注明。,整顿的过程（,2,）,3,、明确方法,注意：,A,、放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式。,B,、放置时，尽可能便于物品的先进先出。,C,、尽量利用架子，立体发展，提高空间利用率。,D,、同类物品集中放置。,E,、长条物料横放，或束紧竖放。,F,、危险场所应覆盖，或用栅栏隔离。,G,、单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位（如工具）,H,、架子、柜子内部要明显易见。,I,、清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘。,4,、明确标识,注意：,A,、必要时，标识上注明责任人。,B,、相同类虽的标识，尽量能统一规格，统一加工制作。,C,、根据需要，定期或不定期更新标识。,D,、保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。,整顿的三定原则,定点,明确具体的放置位置,定容,明确使用容器大小、材质。或者引伸为颜色管理。,定量,规定合适的数量,清扫,：,清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。,6S,定义,-3,清扫的目的,A,、提升作业质量。,B,、保持良好的工作环境，可令人心情愉快。,C,、干净亮丽的环境，创造“无尘化”的车间。,D,、是零故障的基础工作。,清扫的作用,1,、提高设备性能。,2,、贯彻保养计划。,3,、减少设备故障。,4,、提升作业质量。,5,、减少脏污对产品品质的影响。,6,、减少工业伤害事故。,清扫的推进步骤,第一步：员工教育,A,、安全教育。,B,、设备保养教育。,C,、设备基本构造的知识培训。,D,、技能提升教育。,第二步：实施区域责任制,第三步：彻底的清扫,第四步：清扫点检机器设备,第五步：整修,第六步：制定相关的清扫标准,清扫的注意点,1,、责任化,2,、标准化,3,、污染源处理,清扫的主要对象,1,、清扫从地面到墙析到天花板的所有物品。,2,、彻底修理机器和工具。,3,、发现脏污问题。,4,、杜绝污染源。,5,、对困难部位进行改善。,安全,：,清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。,6S,定义,-4,降低安全事故发生的可能性，这是许多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。,安全的目的,A,、保障员工的安全。,B,、保证生产系统的正常运行。,C,、建立系统的安全管理体系。,D,、减少经济损失。,安全管理的作用,1,、无安全事故，生产更顺畅。,2,、让员工放心地投入工作。,3,、没有伤害，减少经济损失。,4,、有责任专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。,5,、管理到位，客户更信任和放心。,安全的实施要点,第一步：建立系统的安全管理体制。,第二步：重视员工的教育培训。,第三步：实行现场巡视，排除陷患。,第四步：创造愉快、有序、安全的作业环境。,构筑安全企业的六个方面,1,、彻底推行,3S,管理。,2,、安全隐患识别,3,、标识（警告、指示、禁止、提示）,4,、定期制定消珍重隐患的改善计划。,5,、建立安全巡视制度。,6,、细化班组管理。,清洁,：,维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。,OK,NG,6S,定义,-5,清洁的目的,1,、通过制度化、标准化维持前面,4S,的结果,培养良好的工作习惯。,2,、形成卓越的企业形象,清洁的作用,1,、美化工作场所。,2,、维持安全的工作环境。,3,、增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。,4,、维持己经取得的成果并持续改善。,清洁的推进要点,第一步：职责明确,第二步：重视标准化工作,第三步：形式多样的考核检查,第四步：新人教育,清洁的注意点,1,、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，担高工人工作热情。,2,、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指、甲、洗澡等。,3,、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。,4,、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,素养,：,培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。,6S,定义,-6,素养的目的,A,、促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神,B,、让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。,C,、创造一个充满良好风气的工作场所,素养的表现,1,、公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。,2,、遵守社会的公德，热心公益事业。,3,、有责任感，敬老爱幼，关心家人。,4,、信任别人，有宽阔的胸怀。,素养的推进要领,第一步：规范早会。,第二步：管理人员率先倡导示范。,第三步：透过各种激励活动的举办，掀起高潮。,第四步：制定县装、臂章、工作帽等识别标准。,第五步：制定公司有关规则、规定。,第六步：制定礼仪守则,第七步：对员工进行教育训练。,第八步：遵守各种规章制度。,第九步：推行互相问候的礼貌活动。,素养的推行方法,1,、各部门利用聚会（最好能利用早会、班后会）向全体员工宣传解说，并要求员工身体力行。,2,、印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，发给员工阅读和保存。,3,、通过各部门宣传机构加以宣传。,4,、在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。,6S,管理作用,1,、提升企业形象。,2,、减少浪费。,3,、安全保障的基础。,4,、标准化的有效推进。,5,、提升员工的归属感。,6,、提升效率。,7,、品质保障的基础。,6S,管理的实施原则,1,、自己动手的原则。,2,、规范、高效率的原则。,3,、持之以恒的原则。,6S,管理推行的,13,个步骤,(,一,),1,、成立推行组织。,2,、拟定推行方针及目标,3,、拟定推行计划、日程和实施方法。,4,、说明及教育。,5,、前期的宣传造势。,6,、导入实施。,7,、考核方法确定。,8,、评比审核。,9,、评分考核、奖惩及竞赛办法。,10,、检讨修正、总结提高。,11,、全面推行,6S,管理（全员参与）。,12,、纳入定期管理活动中。,13,、挑战新目标。,6S,管理推行的,13,个步骤,(,二,),推行,6S,的方法,1,、红牌作战。,2,、定点摄影。,3,、查检表。,4,、目视管理。,与您一同创造,贵公司发展史上的奇迹,德信诚,