生产运作计划管理

生产运作计划,4生,产,产运作,计,计划,4.,运作,计,计划概,述,述,一、市,场,场经济,下,下，是,否,否要生,产,产计划,？,？,计划平,衡,衡：,市场,企,企业资,源,源（内,外,外），,企业资,源,源间平,衡,衡，,高中低,工,工作关,系,系平衡,。,。,二、运,作,作计划,4.,运作,能,能力计,划,划与管,理,理,一、生,产,产运作,能,能力,1基本,含,含义：,设施的,最,最大产,出,出率（,人,人员、,设,设备和,管,管理能,力,力的总,合,合）,最大能,力,力：技,术,术上的,最,最大能,力,力,（设备,连,连续运,转,转的产,出,出能力,，,，维修,保,保养除,外,外）,正常能,力,力：经,济,济上的,最,最大能,力,力,（合理,人,人员、,合,合理时,间,间安排,下,下）,能力计,量,量单位,：,：产出,量,量；原,材,材料处,理,理量、,投,投入量,2能力,利,利用率,：,：利用,率,率平,均,均产出,率,率能,力,力,服务业,能,能力不,能,能储存,，,，能力,应,应有缓,冲,冲,3生产,能,能力定,量,量上不,确,确定性,（,（品种,结,结构、,设,设备开,动,动率、,管,管理等,影,影响）,二、生,产,产能力,计,计划,1 能,力,力计划,的,的时间,性,性,能,能,力,力计划,的,的依据,是,是市场,需,需求（,预,预测）2,能,能力,的,的扩大,策,策略（P117）,需求,积极：,能,能力有,闲,闲置,消,消,极,极：能,力,力有短,缺,缺,混,混合：,利,利用外,部,部力量,能力闲,置,置能力短,却,却,3 扩,大,大生产,能,能力的,注,注意事,项,项,维持生,产,产系统,的,的平衡,扩大生,产,产能力,的,的频率,外部生,产,产能力,四、学,习,习曲线,案例：ECL,公,公司的,生,生产能,力,力问题,CREFTSMEN,电,电子有,限,限公司,（,（ECL），,定,定位为,电,电子通,讯,讯磁力,的,的专业,厂,厂家，,不,不久建,立,立了创,新,新设计,技,技术的,领,领导地,位,位，顾,客,客化设,计,计产品,的,的销售,每,每年以25,的,的速度,增,增加。,但,但当公,司,司意识,到,到其顾,客,客之一,正,正准备,给,给公司,一,一个其,正,正常订,单,单10,倍,倍规模,的,的合同,，,，以及,作,作为唯,一,一供应,商,商，ECL犹,豫,豫。,此时ECL接,近,近满负,荷,荷能力,运,运作，,并,并减少,订,订单。,厂,厂房过,于,于拥挤,，,，任何,增,增加班,组,组将是,灾,灾难性,的,的。肉,新,新订单,接,接收，,必,必超过,已,已有能,力,力，其,他,他顾客,和,和订单,将,将很难,。,。但拒,绝,绝订单,将,将减少ECL,的,的可信,度,度。由,于,于要求ECL,报,报告大,生,生产量,时,时有发,生,生，能,力,力问题,越,越来越,严,严峻。,案例分,析,析能,力,力的度,量,量,设计能,力,力：,当前产,品,品设计,、,、产品,组,组合、,运,运作策,略,略、劳,动,动力、,设,设施和,设,设备条,件,件下，,过,过程的,最,最大可,能,能产出,率,率,实际能,力,力：,过程可,获,获得的,产,产出率,有效能,力,力：,能取得,的,的最大,合,合理产,出,出率（,维,维修，,调,调整）,利用率,实际,能,能力,设,设计能,力,力,效率,实,实际能,力,力有,效,效能力,能力扩,展,展策略,选,选择,高发展,行,行业，,缺,缺货成,本,本比保,持,持多余,能,能力的,成,成本大,提供主,要,要公用,设,设施的,获取市,场,场份额,维持多,余,余能力,的,的成本,超,超出缺,货,货成本,能力利用率高,，,，加剧竞争,能力扩大选择,的,的方法（,1984Hayes提出,）,能力比率法,CR（单位,产,产品缺货成本,能力过剩成,本,本）能力过,剩,剩成本,混合策略：0。5CR,0。5,消极策略：CR0。5,积极策略：CR0。5,决策树（了解,替,替代方案，结,果,果概率已知，,可,可评价收益）,能力增加的时,机,机,一次增加少量,，,，风险小，实,施,施快，相对费,用,用低,大量增加，长,期,期看比小的增,加,加费用低，由,于,于规模经济，,年,年运作成本也,可,可能低。,4.总体,计,计划,一、总体计划,目,目标,1特点：,既定市场环境,与,与生产能力下,，,，确定总产量,、,、进度、库存,量,量,2目标,成本最小利,润,润最大,顾客服务最大,化,化,最小库存投资,生产速率稳定,人,人员变动小,相,相悖,设施设备充分,利,利用,二、生产计划,环,环境,竞争者行为,现有原材料,市场需求,外部能力,经济状况,当前生产能力,现有劳动力,库存量,生产中的活动,生产计划,三、基本思路,1稳妥应变型,：,：根据市场需,求,求制定计划，,决,决定不同时间,段,段的不同生产,速,速率。,调节人力水,平,平，加班或部,分,分开工，库存,调,调节，外协,主要由生产运,作,作人员考虑,2积极进取型,：,：调节需求模,式,式，引导改变,需,需求,导入互补产,品,品；调整价格,，,，刺激淡季需,求,求,主要由市场营,销,销人员考虑,四、制定策略,积极进取型采,取,取的方法计入,需,需求量上，,稳,稳妥应,变,变型的策略1追赶策略：,调,调节生产速率OR人员,（,（不使用,调,调节库存OR,部,部分开工）,库,库存投资少，,无,无订单积压2平衡策略：,人,人员和生产速,率,率不变，,使,使用,调,调节库存OR,部,部分开工,产,产出,平,平衡，人员水,平,平稳定3混,合,合策略（平准,策,策略）,五、制定程序,确定市场需求,制定初步候选,方,方案,本,本期末库存量,上期末库存,量,量本期生产,量,量本期需求,基本相关关,系,系,本,本,期,期人员上期,末,末人员本期,初,初聘用本期,除,除解聘,其它约束条,件,件,生,生产能力，设,施,施空间，管理,方,方针,成本,人,人员成本，加,班,班成本，聘用,解,解聘成本,库存成本，缺,货,货成本，订单,积,积压成本,初步计划,可行？,其它计划,六、案例分析,生产计划,下表给出一个,企,企业的生产计,划,划资料，请制,定,定生产计划，,并,并分析说明方,案,案的,特点。,需求量与保险,库,库存量预测表,月份,预,预测的需,求,求量,保,保险,库,库存量定额,生,生,产,产天数,累,累计生,产,产天数,1600030002222,2400025001941,3300021002162,4400025002183,56000300022105,69000350020125,711000400012137,812000420022159,913000440020179,1012000420023202,1111000400019221,129000350021242,总计10000040900,企业正常的,生,生产能力为,每,每天500,件,件，每天最,大,大加班能力,为,为100件,，,，用加班时,间,间生产的产,品,品，每件成,本,本增加10,元,元。若发包,加,加工，假设,能,能力没有限,制,制，但每加,工,工一个产品,的,的费用，比,正,正常生产的,多,多15元。,平,平均库存费,用,用为每件每,年,年40元。,假,假定每100个工人的,生,生产能力是,每,每天35件,，,，每招收一,名,名工人的培,训,训费用为230元。排,计,计划时每月,的,的保险库存,必,必须保证。,案例讨论,优,优化方法：,图,图表法P298,线,线性规划,法,法2,案,案例启示,满,满足需要是,前,前提,计,计划受生产,能,能力和需求,约,约束,评,评价标,准,准可以多个,：,：,管,管理上,生,生产稳定,组,组合,优,优化,七、讨论,1服务业,中,中的总体计,划,划,不能利用库,存,存缓冲波动,需,需求，少调,节,节手段,思路：,保存提供服,务,务产品的最,基,基本生产资,源,源,加班、转包,平,平衡生产能,力,力与需求间,矛,矛盾,2优化方,法,法讨论,1）国外大,企,企业基本用,优,优化方法，,最,最多LP，,网,网络计划，,计,计算机模拟,2）我国少,见,见：基础管,理,理薄弱，模,型,型理想化,3）实施，,动,动态调整,4.主,生,生产计划,（Master Production Schedule）,一、制定程,序,序及其约束,条,条件,MPS生产,量,量总体计,划,划生产总量,总体计划某,段,段时间的生,产,产总量,有效分配在,时,时间段不同,时,时间,产品产量和,生,生产时间考,虑,虑资源约束,2程序,总体计划MPS方案,资,资源约,束,束满足MRP,二、制定MPS的基本,模,模型,1 计算现,有,有库存量,It=It-1+Pt-max(Ft,COt),预,预测需求，,发,发货的顾客,订,订货量,2,决定MPS,的,的生产量和,生,生产时间,应保证现有,库,库存非负,3,计算待分配,库,库存,三、粗生产,能,能力的平衡,对设计资源,的,的大致估计,四、MPS,制,制定中的技,巧,巧,1,MPS与总,体,体计划相接,（,（对总体计,划,划的具体化,）,）2MPS相对稳,定,定化：,是,是MRP的,基,基础，MPS改变可能,缺,缺货3,不,不同生产类,型,型中MPS,的,的变形,备,备货生,产,产：,产,产,品,品种类少，,以,以最终产品,生,生产，产品,放,放仓库,最,最终产,品,品类型多：,标,标准模块,组,组合，组合,部,部件库存生,产,产，按订单,组,组装,单,单一特殊,产,产品：,五、制定MPS注意项,1 产品主,次,次分类：主,导,导产品细水,长,长流,（,（生产,稳,稳定）2,尽,尽可能减,少,少各季节，,周,周期生产的,品,品种,（,（简化管,理,理工作）3 同类,同,同系列，尽,可,可能同一时,期,期连续生产,（,（,提,提高劳动生,产,产率）4,大,大小，,复,复杂简单,，,，尖端一,般,般：合理搭,配,配，,负,负荷均匀5 不同计,划,划期同种产,品,品批量相等,或,或成整数倍,（,（,简,简化生产组,织,织工作）,连续型生产,的,的MPS,前提：单一,的,的设施制造,多,多种产品情,况,况下,多种产品批,量,量生产计划,经济生产批,量,量,产品何时生,产,产,方法：按照,使,使用完产品,的,的时间来安,排,排批量生产,r,i,=I,i,/d,i，,确定最小r,i,的生产；再,次,次计算r,i,R,i,使用完时间,；,；I,i,库存量；d,i,每周的需求,离散型MPS,投入产出,控,控制,投入：每单,位,位时间的工,作,作任务数量,负荷：待处,理,理的总的工,作,作量,产出：完成,的,的工作速度,能力：能够,生,生产的最大,的,的产出速度,能力,投入控制,投入,产出,高度,控制容器系,统,统的方法是,管,管理好投入,的,的阀门使得,产,产出和负荷,达,达到合适的,水,水平,一旦达到能,力,力后，得到,更,更多产出的,唯,唯一办法是,加,加大流出管,子,子的口径,投入太小的,后,后果：,投入太大的,后,后果：在制,品,品存储，订,单,单在排队上,花,花更多的时,间,间，完成一,个,个订单的平,均,均处理时间,增,增加，系统,业,业绩下降。,必要时，控,制,制投入，比,为,为推动更多,地,地通过系统,所,所做的无效,的,的努力更好,。,。,不增加能力,试,试图提高产,出,出的方法是,加,加快工作的,进,进度，但加,速,速破坏一个,平,平稳的工作,流,流。需要加,速,速表明在投,入,入和产出的,关,关系上存在,矛,矛盾。,安排负荷法,安排负荷,用在每个工,作,作中心每项,任,任务平均等,待,待时间来确,定,定通过设施,的,的工作进度,不解决精确,的,的进度安排,和,和每项任务,的,的排序问题,前排计划,从现在日期,开,开始向前排,任,任务，确定,每,每项任务大,約,約完成日期,后排计划,任务完成的,日,日期和每个,工,工作中