资源描述
Lean,Production,A,.,BRAIN CONSULTING,现场管理者能力提升训练,A,.,BRAIN CONSULTING,上级方针目标,总经理：重点伤害件数,=,0,部目标：部内重点伤害件数,=,0,车间目标：车间伤害件数,=,0,现,场,安,全,管,理,的,各,自,目,标,班组内如何做呢？,班组长的着眼点,以安全作业为例,班组长使命：使组内全员正确理解安全活动的意义,用大家能够理解的语言说明,目的,例,:,为保证,安全,班组长要做的事？,消除生产线设备的不安全点,提高全体的安全意识等,为全部,现场内无人发生伤害,而努力,通过管理和改善达成目标,班组长的着眼点,以安全作业为例,安全：,品质：,生产：,原价：,人事：,环境：,保全：, 不使员工发生伤害疾病, 不使用不制作不流出不良, 准时生产的追求、生产量的确保, 把握使用量、损耗递减,（生产制品的成本总费用管理）, 必要人才的培养、配置、灵活使用, 创建职场（遵守规章制度,4S,团队精神）, 不浪费能源、贯彻分类、,5S,活动,（废弃物管理、,ISO14001,、整理、整顿）, 不使设备损坏能在必要的时候运行,目 的,（,用大家能够理解的语言阐述,）,关 联,现场各项活动的“层次”,区 分,安全,品质,生产,原价,保全,环境,人事,目 的,维持活动,正常时,异常时,保持每天正常状态的活动,定期的点检观察等通常的监督业务,恢复正常状态的处置再发防止,改善活动,在保持每天正常状态下追求不断进步,人才育成,育人意识活动等个人的改进,各关联管理目的的实现,现场各项活动的“流程”,目的,不使其发生伤害疾病, 结果目标,伤害件数,疾病件数, 活动内容,维持活动,异常对应,定常业务,改善活动,人才育成, 活动目标, 活动道具,须知：,运用管理道具开展什么,样的活动、就会得到什,么样的结果。,安全为例,实战案例分享,丰田班组长的七大任务,基础活动,人事,投入效率化,成本,环境,保全,生产活动,生产,品质,安全,现场的,7,大任务,保证结果,（产出）,产品的品质数,量,成本交期,成本,环境,领导方针,维持活动,改善活动,人才培养,安全确保,品质创造,节能降耗的推进,设备可动率提高,浪费材料的降低,生产性提高,人才（员工）的培养,现场的,责任范围,不受伤,不生病,伤害件数,疾病件数,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常处理,彻底的标准作业,观察操作,疾病防止活动,管理负荷程度,检查设备机能,标准作业票,意外事故提案管理表,观察作业记录表,异常处置操作要领书,低频率操作要领书,不安全处图,调查异常处置操作,.,对策,调查地频率操作,.,对策,调查不安全处操作,.,对策,处置室接受诊断件数,健康管理卡、询问表,各种病状,操作姿势承重、负重点,操作负重图,设备机能检查要领书,频发停止检查表,灾害事例报告书,再发防止策,.,横展,活动指标,活动手段,改善活动,设备,.,机械安全化,检查设备,逐步提高活动,意外事件提案,网络,.,安全检查便览,活动推进板,意外事件提案管理表,人才育成,培养安全意识的人,异常处置,.,低频率操作训练,安全教育（岗位规定）,KYT,训练,.,观察安全,学会指名业务,安全教育记录表,个人记录表,学会指名业务计划表,安全,不生产不良品,工程内不良件数,（,件,/,台）,后工程流出的不合格件数,（件,/,台）,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,彻底的标准作业,日常质量管理,变更点管理,作业标准,.,限度样品,.,样件,日常检查,定期检查,把握条件,质量会议,异常处置纪录,消除异常票,.,调查对策票,防止再次发生对策和横向展开策,活动指标,活动手段,改善活动,防止未然的对策,品质公开会提案书,技能考察表,工程内不良发现表,QA,工程诊断票,课题和对策现状一览表,人才育成,培养品质意识的人,提高检出能力活动,个人水平评价表,个人育成表,返品件数,XX,件数,市场投诉,直行旅,作业要领书 教授表,质量检查,交换,.,检查表,实施防错操作检查表,条件管理检查表,质量检查表,检查质量委托书,质量不良联络书,质量月报等,变更点管理表（异常时）,防止流出的对策,品质工程诊断,教授方提高水平,个人能力向上表,品质,把握使用量,减少浪费,以成本为单位的实绩,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,各费用使用实绩把握,素材费,辅助材,副资材,能源费用,消耗性工具,各费用管理水准,固定资产管理（盘点）,各费用检查表,实绩管理表,劳务费（能率,.,生产性）,能率管理表,各费用检查表,活动指标,活动手段,改善活动,各费用使用量递减,改善提案书、改善实例集,人才育成,提高成本意识,培养了解成本构成的人才,原价递减,重点主题登录,原价教育,日报表,盘点检查表,实绩管理表,实绩管理表,重点费用项目改善,各费用使用量递减,材料加工递减,点检表、图表,能率,/,生产性向上,自主研,能率管理表,各种指导书,成本,必要时可动,代表指标,KPI,-,可动率,每台故障件数,故障时间,-MTBF,-MTTR,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,法定点检,始业前点检,备品把握,4S,实施点检表,生产管理板,突发、频发停止对应,活动指标,活动手段,改善活动,人才育成,个人技能评价表,资材管理系统,TPM,A,保全,日常保全,保全台帐,日常保全点检表,日常保全管理板,法定点检表,始业前点检表,备品充足率,可动率向上,可动率管理票,异常处置（,A,保全）技能修得,保全,准时化生产,效率,/,部品,可动率,目的,结果指标,活动内容,维持活动,定常业务,异常处理,彻底的标准作业,编排工位,做成标准作业、,确认作业,时间单位生产效率,异常件数、要因,确认掌握在库,掌握生产迟缓进度（设备,/,作业）,标准作业票（组合票、山积图）,安咚,提高生产效率,（异常、要因）,作业迟缓时间件数,生产管理板,工位内，工位在工,安全在库,看板、在库检查单,活动指标,活动手段,改善活动,少人化,频发停止时间、件数,突发故障时间、件数,标准作业票（组合,/,山积）,人才育成,作业训练,培养,TPS,实践的人,作业训练计划表,标准作业票,作业人才交换计划表,育成计划表、育成表,技能评价表、个人记录,保证生产量,可动率向上,在库递减,平准化生产,缩短指导时间,工程内在库、安全在库,看板分配、流动频率,安咚、生产管理板,看板、在库检查表,看板数量检查表,物品、信息流程图,新人担当工程修得,成员多技能化,个人技能向上,组内人才交换,研修、教育,育成人才交换,阶层别教育、,TPS,育成表,生产,减少废弃物,降低能源消耗,能源使用量,废弃物发生量,目的,结果指标,活动内容,维持活动,定常业务,异常处理,投弃区分把握,能源浪费检查,漏水、电、气等,不良分别对应,重要环境设备的维护,问题分别指出单,能源浪费维护措施,活动指标,活动手段,改善活动,减少废弃物,废弃物出库实际成绩）,人才育成,提高环保意识,对从事环境重要设备操作人员的教育培训,保证生产量,节约能源,节省能源建议单,操作要领书等,环境,异常件数,违反环境管理基准,指出问题检查单,能源浪费维护措施,指出问题检查单,废弃物一览表、分类表,日常检查单,操作训练计划表,培育人、活用人,监督时间,人员管理,目的,结果指标,活动内容,定常业务,异常处理,配置合适工作者,4S,评价、,QC,评价,突发病,.,年休对策,人员配制图、人员管理板,年休计划表,确定修订支援比例,4S,评价表、,QC,活动计划,手册、面谈单、提案书等,活动指标,活动手段,改善活动,生产计划表、实际成绩表,人员管理板,人才育成,参照生产等各项任务培养人才,创造强的职场,按照级层教育,创造谁都行的岗位,减少班组长进入生产线的时间,培训率、,FM,工位整备率,员工训练计划书、,FM,图,按照个人培养计划,职工、生活、计划,人事,技能状况,提案件数,确保员工,规则遵守,岗位,i,气氛,指导员工,年休计划,各任务遵守规则,信息、,4S,、,QCC,创意功夫、面谈,年休状况,早会、各种会议、团队,提案件数、面谈率,过多加班对策,个别问题对策,维持活动,个别问题发生情况,人员配制图、人员管理板,加班管理单,对应手册、问题处理单,确保员工,岗位,i,气氛,监督工数,班组长行动计划书、实际成绩表,提高人员计划精度,专门技能教育,实施计划率,培训计划表、培训单,实战案例分享,丰田班组长的一天工作表,-,作业开始前,作业中,1,作业中,2,作业中,3,作业中,4,作业后,
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