聚丙烯酸酯类粘合剂

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,聚丙烯酸酯类粘合剂,1,1,聚丙烯酸酯类粘合剂的合成,目前粘合剂的合成多采用乳液聚合工艺。,PA(,丙烯酸酯,),树脂或整理剂是由各种丙烯酸酯单体与其他各种硬单体、软单体、官能单体、交联单体和必要的添加剂等共聚而成。,2,合成时加入乳化剂，引发剂和其它助剂。,PA,产品的性能主要由合成时,单体组分的配比,、,乳化剂引发剂品种和浓度,，,温度,等条件来决定外，,聚合工艺,和,加料方式,也是关键因素。,3,1.1,聚合工艺,聚合方法主要有,单体一次加入,、,分批加入或连续滴加,。,根据实验，聚合方法以分批或连续滴加工艺为主，其易于控制，产品拉伸强度也较好。,4,1.2,加料方式,加料方式有,单体全部混合,、,部分混合,或,单体分步加入,。,加料方式三种都有采用，性能各有优缺点，要由产品要求来决定。,5,1.3,具体合成工艺,混合单体全部乳化后加引发剂聚合,即将乳化剂用去离子水溶解后加入混合单体，搅拌升温至适当温度，再滴加引发剂,(,过硫酸铵等,),完成聚合的过程。,6,用去离子水，搅拌，使均匀溶解，在搅拌下加入部分混合单体和引发剂，搅拌乳化，加热升温聚合，最后余下的单体和引发剂溶液分批同步加入或滴加，然后保温使作用完全，冷却至室温，调节,PH,，过滤，出料。,先加部分单体进行乳化，余下的单体和引发剂同步分批加入或滴加乳化剂。,7,1.4,聚合方法,多元共聚,侧链长的丙烯酸酯聚合物玻璃化温度低，柔性好但物理机械性能差，反之，则玻璃化温度高，成膜硬，机械性能好。,一般常用不同种类和比例的多种单体进行多元共聚，提高性能。四元、五元共聚物十分普遍，也有多达七元、八元的。,8,超微粒子乳液，粒径在,0,5,一,l00nm,，介于溶液和胶体之间，一般为透明的分散体系。适当加一定成膜助剂，则在低于,MFFT,的温度下，能形成致密、光洁的膜，因此日益受到人们的关注。目前对微乳液聚合的研究取得了很大进展。,丙烯酸酯微乳液,9,核壳结构聚合物粒子是通过特殊乳液聚合方法制备出的一类具有双层或多层结构的复合粒子。,即先用种子乳液聚合成核再将乳化好的其余单体作为壳单体连续滴加到种子核乳液中，聚合成壳体的工艺方法。,核壳结构复合胶乳液,10,此种方法可以,提高最低成膜温度,，解决堵网的问题。我们通过在核单体外层包覆一层玻璃化温度相对较高的成分，使乳胶粒子具有核壳结构。,11,这样，一方面减少了或消除乳胶粒子在筛网上过早成膜的可能性，从而有效的解决印制过程中的堵网问题,;,另一方面，在较高温度下成膜时，壳层部分乳化并破裂，粘合剂主体流出润湿织物并形成连续膜，较硬的外壳在膜表面形成不连续的覆盖层，起防粘的作用，而又不破坏手感柔软且牢度较好的性能。,12,IPN,是,2O,世纪,8O,年代发展并迅速得到推广应用的一门新型聚合物共混改性技术，它是将两种或两种以上聚合物网络相互贯穿、缠结而形成具有某些特殊性能的聚合物共混物，从而满足人们对材料性能多样化的需求。,互穿聚合物网络,(IPN),的结构胶乳,13,2,聚丙烯酸酯类粘合剂的改进,2.1,降低甲醛释放,用含有环氧基团的丙烯酸酯化合物，如甲基丙烯酰环氧酯、甲基丙烯酰羟乙烯亚胺、,N,一烷基一,N,一,2,一烷基乙酰胺,(NANDA),，以及甲壳素等替换羟甲基丙烯酰胺的方法，来降低甲醛释放。,14,如,2,，,4-,戊二酮、,2,一氰基乙酸酯等，在烘干或焙烘时与甲醛发生反应，降低了甲醛的释放量。,在共聚单体中加入甲醛捕捉剂,(,占总含固量的,1,),15,这种粘合剂的性能与分子中烷基链的长短有密切关系，与丙烯酸酯粘合剂相比，如果烷基链比较长，则印花品的干洗牢度和给色量较高，但摩擦牢度不如丙烯酸酯粘合剂；如果烷基链比较短，则耐摩擦牢度相接近，但手感较硬。,大豆酸醇树脂粘合剂,16,用于涂料印花时，因自身具有增稠作用，可以减少印花浆中增稠剂的用量，印花品的耐水洗和干洗牢度都符合要求，只是手感发硬。,丙烯酸酯改性的小麦蛋白粘合剂,17,这类粘合剂采用二元羧酸与丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酰胺等单体，在以磷酸酯为乳化剂的乳液中聚合。此产品在涤棉混纺物上印花，具有很好的耐水洗牢度。,水分散无甲醛印花粘合剂,18,2.2,开发无甲醛交联剂,丙烯酸缩水甘油酯,是一种具有双官能团的单体。它具有比甲基丙烯酸缩水甘油酯相对更高的反应活性，其制品具有优良的耐候性、耐紫外、耐水和耐热等特点。因此，目前已广泛应用于感光材料、有机合成、高分子合成及聚合物改性等众多领域。但在涂料印花方面，相关报道较少。,19,由于分子内含有双键和环氧基（图,3,），广泛用于高分子材料的合成和改性。,甲基丙烯酸缩水甘油酯,20,合成方面，主要用作反应性热塑弹性和热固性丙烯酸涂料树脂的共聚单体；,改性方面，主要用作多种涂料、胶粘剂、塑料合金等的改性剂，如改性的热固性丙烯酸涂料、聚氧乙烯涂料、醇酸树脂等具有更好的耐候性和成膜性；而改性的胶粘剂、无纺布涂料的粘接性、耐水性、耐溶剂性更好。,21,是一种特殊的无甲醛交联单体，所以现在主要用,DAAM,作官能单体，向丙烯酸酯乳液共聚物链上引入酮羰基,(R,1,CO,R,2,),。在此乳液中加入一定量的己二酸二酰肼（,NH2NHCO(CH2)4CONHNH2,）。,双丙酮丙烯酰胺,22,当乳液成膜后，酮羰基于肼基在酸性条件下就可以发生脱水反应生成腙类化合物，从而使聚合物乳液实现室温交联。它们的用量增加，交联密度增大，成膜后韧性、强度提高，但反应过程中凝胶量和乳液黏度也增大。,23,2.3,聚丙烯酸粘合剂的改性,有机硅改性,有机硅乳液具有良好的渗透性并耐热、耐寒、耐化学品、耐曲磨，且手感特别柔软，其湿摩擦牢度及爽滑性好，皮膜不发粘，不吸附灰尘，但其价格却明显高于聚丙烯酸酯。,24,水性丙烯酸酯树脂具有较好的耐水性、耐候性和力学性能，但又存在着硬度大、热粘冷脆等缺点。,由于有机硅和聚丙烯酸酯在性质上有一定的互补，有机硅丙烯酸酯复合乳液能克服各自的缺点，使乳液及胶膜的性能得到明显的改善。,25,有机硅改性聚丙烯酸酯主要通过物理共混法、溶液聚合和本体聚合、乳液共聚、核壳乳液聚合、互穿网络结构型乳液等途径实现。,且研究表明，在许多方面通过化学接枝改性的有机硅丙烯酸酯复合乳液表现出极佳的性能，可以克服聚丙烯酸酯粘合剂湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。,26,制成有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂能够明显改善涂料印花织物的柔软性、耐磨性和耐腐蚀性，并赋予其不易沾污等性能。,27,聚氨酯具有良好的物理机械性能，优异的耐寒性、弹性、高光泽，以及软硬度随温度变化不太大、耐有机溶剂等优点，在胶粘剂、涂料等领域得到广泛的应用。,聚氨酯改性,28,但是，聚氨酯树脂涂膜耐水性不好，机械强度不及丙烯酸树脂，这与聚丙烯酸酯在性质上具有一定的互补作用，若将两者复合，必能克服各自的缺点，发挥各自的优势，使涂膜的性能得到明显改善。,29,聚氨酯聚丙烯酸酯复合乳液的合成方法有共混交联法、种子乳液聚合法、互穿聚合物网络法和乳液共聚法。,30,利用互穿网络聚合技术，以聚氨酯预聚物为种子，对丙烯酸酯类单体进行自由基聚合，制得双层或三层聚氨酯聚丙烯酸酯聚合物，可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点，并能明显改善涂料印花织物的柔软性和耐磨性。,31,结束语,涂料印花中的手感与色牢度的平衡问题、环保问题等都未得到圆满解决，而解决这些问题的核心是要合成,环保型印花粘合剂,，今后将在以下几个方面进行研究。,32,降低产品成本。,加速研制更低温度更短时间内交联固化的新产品，特别是无醛自交联剂和高效能催化剂的研制。,33,开发非丙烯酸酯类粘合剂，如聚氨酯、阳离子胶乳等。,开发多功能粘合剂。比如具有增稠功能。,研究新的聚合方法和新的固着方法。,34,