第四章生产管理

单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版标题样式,北京科技大学经济管理学院 楼园,1,*,第四章 生产管理,1,第四章 生产管理,4.1 生产管理的概述,4.2 网络计划技术,4.3 库存管理,4.4 现代生产管理技术,2,4.1生产管理基本知识,生产与运作管理,随着科技进步与社会生产力的发展，大量的劳动力,转移到财政金融、房地产、公共事业、商业、交通,运输等各种服务行业。服务业的兴起是社会生产力,水平提高的必然结果，它同时也使生产的概念得到,延伸和扩展，于是，生产与运作管理（production,and operations management）这一概念便应运,而生了，或简称为,运作管理,。,3,运作管理（operations management）是对将投入转化为一最终产品和服务的生产系统所有方面的管理。,生产系统（production system）是一个组织用来获得投入、将投入转化为产出以及处置产出（产品和服务）的系统。,运营经理（operations manager）是负责管理一个组织的生产系统的管理者。,运作管理和竞争优势,4,生产系统,投入阶段,原材料,零部件,劳动力,转换阶段,技能 机器 计算机,产出阶段,产品 服务,生产系统的每一个阶段都需要运用运营管理技术来提高效率、,改进质量以及对客户做出快速反应，以使组织具有竞争力,运营管理目的,5,生产系统的功能,1、生产系统的目标,在需要的时间和地点，以适宜的价格和完美的质,量，提供满足顾客需求，包括需求期望的产品和服,务。,2、,任务：,1）合理进行生产过程的空间组织,2）合理进行生产过程的时间组织,3）合理进行生产规模与系统柔性的组织,4）合理设立维护保障体系,6,生产系统的功能,3、生产系统的功能与管理,功能是隐蔽在产品和服务背后的本质，产品和服务是功能的载体。,顾客和企业衡量产品和服务的共同标准是该对象的功能价格比（价值）。,4、生产系统有以下基本功能：,1）计划的功能 2）分析的功能,3）控制的功能 4）合理配置生产资源的功能,7,案例：西南航空是怎样取悦顾客的？,西南航空公司是美国最成功的航空公司之一。是世界上少数几家保持盈利的航空公司之一。,成功的原因之一是，公司的CEO专门设计了一套能够满足顾客需求低价格、可靠（准时）的和便捷的航空服务的,生产系统,。,8,案例：西南航空是怎样取悦顾客的？,低成本的生产系统：西南航空公司生产系统中的每一个要素都进行了调整以满足顾客的低价、可靠、便捷的航空旅行的需求。,飞机的维护,订票系统,航线的结构,航班频率,包裹处理系统,机舱服务,9,取消了那些不必要的服务：飞机上不提供饭食，也没有头等舱坐位。,不赞成使用旅行社的那种大型订票计算机，因为它认为那样订票费太高。,公司只飞一种型号的飞机省油的波音737，这使得训练和维护的成本大大降低。,案例：西南航空是怎样取悦顾客的？,10,公司地勤人,员,员可以在15分钟内把,到,到达到的飞,机,机转向，做,好,好起飞准备,。,。这种快速,度,度操作使得,航,航班能够保,证,证准时。,拥有一支灵,活,活动员工队,伍,伍，他们受,过,过多种训练,，,，能够执行,多,多种任务。,西南航空公,司,司每天在它,最,最热门的航,线,线上安排多,次,次航班，它,还,还使用靠近,市,市中心的机,场,场，而不是,用,用离市中心,很,很远的大机,场,场。这些都,使,使公司的服,务,务非常便捷,。,。,案例：西南,航,航空是怎样,取,取悦顾客的,？,？,11,管理者必须,改,改进生产系,统,统以提高对,顾,顾客的,需求反应，,但,但是不能一,味,味地为提高,顾,顾客,响应度而使,生,生产系统不,能,能保持盈利,。,。,单位成本超,过,过了单位销,售,售收入,。,注意,12,丰田公司的,柔,柔性制造系,统,统能够使公,司,司根据一,种基本汽车,型,型号生产很,多,多不同种类,的,的车（例如,不,不同,颜色和配置,）,）。这种极,端,端的客户化,生,生产在一开,始,始吸,引了很多新,顾,顾客，从而,增,增加了收入,。,。然而丰田,公,公司,的管理者把,这,这种客户化,生,生产推向了,这,这样一种结,果,果,：,成本增加的,速,速度高于收,入,入增长的速,度,度。,案例：,20世纪90年代的丰,田,田公司,13,一段时间里,，,，丰田的工,厂,厂里生产的,基,基本型号汽,车的变种到,达,达了上万个,。,。当20世,纪,纪90年代,早,早期日本,经济出现衰,退,退时，丰田,公,公司重新检,讨,讨论这种客,户,户化,的生产方式,，,，决定减少20的基,本,本型号，每,个,个型号,中所提供的,选,选择也减少30。很,明,明显，丰田,的,的管理,者总算明白,了,了，过度客,户,户化将导致,成,成本大于收,益,益。,案例：,20世纪90年代的丰,田,田公司,14,企业生产过,程,程分析,现代企业生,产,产是建立在,高,高度分工基,础,础上的。,生产过程组,织,织，就是要,根,根据顾客需,求,求的特点和,生,生产类型的,性,性质，对加,工,工过程中的,各,各种要素，,包,包括加工设,备,备、输送装,置,置、工序、,工,工作中心、,在,在制品存放,地,地等进行合,理,理的配置，,使,使得产品在,生,生产过程中,的,的行程最短,、,、通过时间,最,最快和各种,耗,耗费最小，,并,并且有利于,提,提高生产过,程,程满足顾客,要,要求和适应,环,环境变化的,柔,柔性。,15,1、生产过,程,程的空间组,织,织,生产过程的,空,空间组织，,主,主要研究企,业,业内部各生,产,产阶段和各,生,生产单位的,设,设置和运输,路,路线的布局,问,问题.,厂房、车间,和,和设备的布,局,局设置。,布局的结果,将,将会影响企,业,业生产过程,的,的物流、生,产,产周期、生,产,产成本等相,关,关问题，是,一,一个中长期,的,的决策。,工厂总平面,布,布置的任务,是,是：根据已,选,选定的厂区,地,地形，把工,厂,厂的各个生,产,产单位、各,个,个组成部分,进,进行科学合,理,理的配置，,使,使之成为一,个,个有机的整,体,体。,16,（1）产品,布,布局：大规,模,模生产；汽,车,车,最终产品,17,最终产品,（2）,过程布局：,生,生产客户化,生,生产；宜家,家,家具生产,厂商,18,最终产品,（3）定位,布,布局：产品,复,复杂，难于,组,组装，体积,庞,庞大，,移动困难，,如,如飞机生产,，,，大型计算,机,机，燃气涡,轮,轮机,19,设备布局与,柔,柔性制造,越来越多的,组,组织正在试,验,验新设计的,生,生产系统，,这,这,些系统不仅,能,能够让工人,有,有更高的生,产,产率，而且,可,可以使,工作过程更,加,加灵活，从,而,而减少设置,时,时间。,例如索尼公,司,司便携式摄,录,录机生产厂,里,里，原来采,用,用的定位布,局,局需要50,名,名工人，而,改,改为螺旋式,布,布局后，只,要,要4名工人,。,20,2、生产过,程,程的时间组,织,织,生产过程的,时,时间组织,主要是研究,劳,劳动对象在,生,生产过程中,各,各道工序,之间的结合,与,与衔接（移,动,动）方式，,目,目的在于,提高产品在,生,生产过程中,的,的连续性，,缩,缩短产品,生产周期。,21,2、生产过,程,程的时间组,织,织,A,B,C,D,E,产品的生产,周,周期,A:有效时,间,间D:管理不善,的,的无效时间,B:设计原,因,因的多余时,间,间E:操作人员,责,责任事故的,无,无效时间,C:制造工,艺,艺的多余时,间,间,22,整批零件在,加,加工过程中,的,的移动方式,批量生产零,件,件的移动方,式,式可以采用,三,三种不同的,移,移动方式。,顺序移动,平行移动,平行顺序移,动,动,何种方式最,有,有利于提高,经,经济效益?,23,顺序移动方,式,式：是指一,批,批零件在上,道,道工序全部,完,完工后，才,送,送到下道工,序,序去进行加,工,工。零件在,工,工序间整批,运,运输。,工序号,单件,工时,生产周期（分）,1,10,2,5,3,20,4,15,5,5,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,165,24,平行移动方,式,式：是指在,一,一批零件中,，,，每一个零,件,件加工完某,道,道工序之后,，,，立即转入,下,下道工序进,行,行加工。零,件,件在工序间,是,是逐件地运,输,输。,工序号,单件工时,生产周期（分）,1,10,2,5,3,20,4,15,5,5,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,A,B,C,D,25,工序号,单件工时,生产周期（分）,1,10,2,5,3,20,4,15,5,5,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,A,B,C,D,105,26,流水线生产,组,组织,流水线，又,称,称流水作业,，,，,是一种先进,的,的生产组织,形,形式。它是,指,指劳动对象,按,按照一定的,工,工艺过程，,顺,顺序地一件,接,接一件地通,过,过各个工作,地,地，并按照,统,统一的生产,速,速度或节拍,、,、路线，完,成,成工序作业,的,的生产过程,组,组织形式。,1）专业性,。,。,2）连续性,。,。,3）顺序性,。,。,4）节奏性,。,。流水线生,产,产都必须按,统,统一节拍进,行,行。所谓节,拍，是指流,水,水线上连续,出,出产两件制,品,品的时间间,隔,隔。,5）封闭性,。,27,成组技术与,柔,柔性化,成组技术,：根据相似,性,性汇集成组,，,，进行组织,生,生产，其组,织,织方式有成,组,组工艺中心,、,、成组生产,单,单元、成组,流,流水线。,柔性化,：现代生产,管,管理的特点,28,思考,1、合理组,织,织生产过程,的,的要求？,2、流水线,生,生产有何特,点,点？,3、什么是,工,工序同期化,？,？同期化要,求,求满足什么,条,条件？,4、已知某,零,零件在各道,工,工序上的加,工,工顺序及时,间,间，其批量,是,是101，,试,试计算在三,种,种移动方式,下,下的批量加,工,工时间。,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,时间,15,20,5,18,20,16,19,12,29,4.2 网,络,络计划技术,网络计划技,术,术是现代化,先,先进的管理,技,技术，主要,用,用于制定规,划,划、计划和,实,实时控制。,目标：缩短,工,工期、提高,效,效率、节约,劳,劳力、降低,消,消耗。,优点：,不仅在计划,制,制定期间求,得,得工期、资,源,源、成本的,优,优化，,更重要的是,在,在计划的执,行,行过程中，,通,通过信息反,馈,馈，进行有,效,效的监督、,控,控制和调整,，,，能够保证,项,项目预定目,标,标的实现。,30,一、网络计,划,划技术的产,生,生背景,1956年,美,美国杜邦公,司,司,关键路线法,（,（CPM,Critical Path Method,）,）,借助于网络,图,图表示各项,工,工作及所需,要,要的时间，,表,表示出各项,工,工作之间的,相,相互关系，,从,从而找出编,制,制与执行计,划,划的关键路,线,线。提前3,个,个月。,1958年,美,美国海洋特,种,种计划局和,洛,洛克希德航,空,空公司,计划评审方,法,法（PERT，ProgramEvaluationandReview Technique),在规划和研,制,制核潜发射,“,“北极星”,导,导弹的计划,时,时运用网络,方,方法注重对,各,各项任务安,排,排的评价和,审,审查。提前2年。,1965年,华,华罗庚,“统筹方法,”,”,31,特点：,易反映复杂,的,的关系,易反映关键,线,线路和关键,工,工序,提供数学模,型,型，便于计,算,算机应用于,计,计划管理,1,2,4,3,5,6,7,拆卸,2,1,机件检查,零件加工,8,5,5,零件修理,3,电气检修,3,组装,试车,1,二、,网络图：箭,头,头图或统筹,图,图,32,双代号网络,图,图（A-on-A）activity-on-arrow network,由箭线和节,点,点组成的，,用,用来表示工,作,作流程的有,向,向、有序网,状,状图形。箭,线,线式网络图,。,。,包括：紧前,工,工作、 紧,后,后工作 、,先,先行工作,、,、 后续工,作,作、起始工,作,作、结束工,作,作,1,2,4,3,5,6,7,拆卸,2,1,机件检查,零件加工,8,5,5,零,件,件,修,修,理,理,3,电,气,气,检,检,修,修,3,组,装,装,试,车,车,1,33,三,、,、,绘,绘,制,制,网,网,络,络,图,图,的,的,步,步,骤,骤,1,、,、,工,工,程,程,项,项,目,目,的,的,分,分,解,解,2,、,、,确,确,定,定,活,活,动,动,之,之,间,间,的,的,联,联,系,系,关,关,系,系,并,并,绘,绘,图,图,3,、,、,结,结,点,点,编,编,号,号,34,三,、,、,绘,绘,制,制,网,网,络,络,图,图,的,的,步,步,骤,骤,1,、,、,工,工,程,程,项,项,目,目,的,的,分,分,解,解,2,、,、,确,确,定,定,活,活,动,动,之,之,间,间,的,的,联,联,系,系,关,关,系,系,并,并,绘,绘,图,图,3,、,、,结,结,点,点,编,编,号,号,35,四,、,、,绘,绘,制,制,网,网,络,络,图,图,的,的,规,规,则,则,1.,网,络,络,图,图,是,是,有,有,向,向,的,的,，,，,按,按,工,工,序,序,先,先,后,后,顺,顺,序,序,从,从,左,左,向,向,右,右,排,排,列,。,。,2.,活,活,动,动,与,与,箭,箭,线,线,一,一,一,一,对,对,应,应,。,。,3.,两,两,个,个,相,相,邻,邻,结,结,点,点,间,间,只,只,能,能,存,存,在,在,一,一,条,条,箭,箭,线,线,，,，,平,平,行,行,活,活,动,动,可,可,引,入,入,虚,虚,作,作,业,业,。,。,4.,每,每,个,个,网,网,络,络,图,图,应,应,有,有,一,一,个,个,始,始,点,点,，,，,一,一,个,个,终,终,点,点,。,。,36,四,、,、,绘,绘,制,制,网,网,络,络,图,图,的,的,规,规,则,则,方,法,法,：,：,前,前,进,进,法,法,与,与,后,后,退,退,法,法,。,。,例,：,：,1,2,A,4,3,B,6,C,6,4,D,7,E,5,F,9,G,7,5,H,4,6,7,I,8,37,课,堂,堂,练,练,习,习,：,：,画,画,网,网,络,络,图,图,工序,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,紧前工序,A,-,B,C,B,C,B,C,C,D,E,F,G,G,H,I,K,J,时间(天）,5,4,6,2,2,4,3,2,5,4,5,4,38,工序,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,紧前工序,A,-,B,C,B,C,B,C,C,D,E,F,G,G,H,I,K,J,时间(天）,5,4,6,2,2,4,3,2,5,4,5,4,1,2,5,3,4,7,6,8,9,10,11,A,5,B,4,D,2,E,2,F,4,H,2,K,5,L,4,C,6,G,3,I,5,J,4,39,五,、,、CPM,和,和PERT,的,的,区,区,别,别,CPM,假,假,设,设,每,每,项,项,活,活,动,动,的,的,作,作,业,业,时,CPM不仅考虑时间，还考虑费用，重点在于费用和成本的控制；而PERT主要用于含有大量不确定因素的大规模开发研究项目，重点在于时间控制。,近年来两者有发展一致的趋向，人们常把两种方法结合使用，以求得时间和费用的最佳控制。,网络计划已经有大量商用计算机软件可以辅助，Microsoft公司的Project就是其中之一。,40,Project2000,是,是,一,一,个,个,功,功,能,能,强,强,、,、,管,管,理,理,细,细,腻,腻,、,、,操,操,作,作,方,方,便,便,的,的,优,优,秀,秀,项,项,目,目,管,管,理,理,网,它提供了一套完整的项目描述和计算的方法及模型，通过这个软件生成的图、表或文件，使所有参加项目工作的人员对于项目的理解达到共识，从而能够协调一致地工作，出色地完成项目。,这个软件的理论基础是国际上公认的关键路径法（CPM）和计划评审技术（PERT）。,奔腾公司开发了智能网络计划软件。,Project2000,41,六,、,、,网,网,络,络,时,时,间,间,计,计,算,算,1.,确,确,定,定,各,各,项,项,活,活,动,动,的,的,作,作,业,业,时,时,间,间,；,；,2.,计,计,3.计算各项活动的最早开始时间与最早结束时间、最迟开始与最迟结束时间。,4.计算时差与确定关键路线。,42,1.,作,作,业,业,时,时,间,间,的,的,确,确,定,定,单,一,一,时,时,间,间,估,估,计,计,法,法,仅,确,确,定,定,一,一,有定额资料、有经验数据、有关因素比较确定,三种时间估计法,43,2.,结,结,点,点,时,时,间,间,的,的,计,计,算,算,(1),结,公式：,方,法,法,：,：,前,前,进,进,法,法,、,、,加,加,法,法,、,、,挑,挑,最,最,大,大,法,法,。,。,44,2.,结,结,点,点,时,时,间,间,的,的,计,计,算,算,(2),结,结,点,点,最,最,迟,迟,结,结,束,束,时,时,间,间t,L,，,，,数,字,字,记,记,入,入,公,式,式,：,：,方,法,法,：,：,后,后,退,退,法,法,、,、,减,减,法,法,、,、,挑,挑,最,最,小,小,法,法,45,1,2,4,3,5,6,7,拆卸,2,1,机件,检,检查,零件,加,加工,8,5,5,零件,修,修理,3,电气,检,检修,3,组装,试车,1,举例,0,2,3,11,8,14,15,0,15,14,11,11,3,2,46,3.,活,活动,时,时间,的,的计,算,算,公式,：,：,47,1,2,4,3,5,6,7,拆卸,2,1,机件,检,检查,零件,加,加工,8,5,5,零件,修,修理,3,电气,检,检修,3,组装,试车,1,举例,0,2,3,11,8,14,15,0,15,14,11,11,3,2,i,j,ES,EF,LS,LF,0,2,15,14,14,15,2,0,48,4.时差,活动总时,差,差：S（i,j),又称宽,裕,裕时间，,富,富于时间,是指在不,影,影响整个,工,工程项目,完,完工时间,的,的条件下,，,，某项活,动,动最迟开,始,始时间与,最,最早开始,时,时间的差,。,。,表明该项,活,活动开工,时,时间允许,推,推迟到最,大,大限度。,49,5.,网络计划,的,的分析：,关,关键路线,一个网络,图,图中，总,时,时差为零,的,的活动，,称,称为关键,活,活动，关,键,键活动连,成,成的线路,为,为关键线,路,路。,关键路线,通,通常是从,始,始点到终,点,点时间最,长,长的路径,。,。,关键线路,的,的必要条,件,件是各结,点,点的最早,开,开始时间,与,与最迟结,束,束时间相,等,等。,要想缩短,整,整个工期,，,，必须在,关,关键路径,上,上想办法,，,，即缩短,关,关键路径,上,上的作业,时,时间。,50,6.网络,时,时间的计,算,算方式,图上计划,法,法,表上计算,法,法,51,52,53,新型笔记,本,本电脑样,机,机设计、,开,开发和制,造,造工作计,划,划,活动描述,代码,紧前活动,时间（周）,设计样机,样机试制,设备与工艺调查、评估,样机检测,编写设备工艺调查报告,编写试制报告,编写项目总结报告,A,B,C,D,E,F,G,-,A,A,B,C，D,C，D,E，F,21,4,7,2,5,8,2,54,作业代号,紧前作业,作业时间,最早开始时间,最早结束时间,最迟开始时间,最迟结束时间,总时差,关键作业,A,B,C,D,E,F,G,-,A,A,B,C，D,C，D,E，F,21,4,7,2,5,8,2,0,21,21,25,28,28,36,21,25,28,27,33,36,38,0,22,21,26,31,28,36,21,26,28,28,36,36,38,0,1,0,1,3,0,0,*,*,*,*,关键路,线,线：A,CFG,工,期,期：3,(1),画,画出项,目,目计划,网,网络图,；,；,(2),计,计算最,早,早开始,时,时间和,最,最早结,束,束时间,，,，最迟,开,开始和,最,最,迟结束,时,时间以,及,及总时,差,差,(3),指,指出关,键,键路线,和,和工期,；,；,55,七 网,络,络计划,的,的优化,1、时,间,间优化,1）增,加,加资源,2）提,高,高平行,性,性,3）调,整,整内部,资,资源,2、费,用,用优化,56,七 网,络,络计划,的,的优化,3、资,源,源优化,57,将一项计划（工程）分解成若干项作业（活动），并将它们之间的先后顺序和相互关系填入“作业明细表”，再根据它画出网络图。,通过时间计算找出网络图的关键线路和关键工序。,通过不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实施，即网络计划的优化。,在计划执行过程中，进行有效地控制和监督，保证合理地使用人力、物力和财力，按预定目标完成任务。,小结,58,4.3,库,库存,管,管理,库存：,是,是指企,业,业所有,资,资源的,储,储备。,制造企,业,业的库,存,存可分,为,为原材,料,料、产,成,成品、,零,零部件,、,、在制,品,品等。,服务业,的,的库存,库存控制，又称库存量控制。,它是根据生产和销售的需要，按照经济合理的原则，对企业库存物料的储备数量进行调节、控制的一种活动。,59,4.3,库,库存,管,管理,库存系,统,统，是,指,指用来,控,控制库,存,存水平,、,、决定,补,补充时,间,间及订,购,购量大,小,小的整,套,套制度,和,和控制,手,手段。,定量订货模,型,型（也称经,济,济订购批量,，,，EOQ或Q模型）,定期订货模,型,型（也称定,期,期系统、定,期,期盘点系统,、,、固定订货,间,间隔期系统,以,以及P模型,）,）。,60,一、库存的,作,作用与问题,所有的企业,（,（包括JIT方式下的,企,企业）都要,保,保持一定的,库,库存。,周转库存,安全库存(,缓,缓冲库存),运输库存,预期存货,61,一、库存的,作,作用与问题,问题：,废料/在制,品,品堆积/检,查,查延迟/供,应,应商的过失,/决策缓慢/定单处理,延,延迟,62,沃尔玛使用JIT系统,来,来帮助公司,至,至少每周两,次,次对商店的,存,存货进行补,充,充。,主要竞争对,手,手西尔斯一,般,般每两周才,补,补充一次它,们,们的库存。,沃尔玛能够,保,保持与这些,竞,竞争对手同,样,样的服务水,准,准，但是它,的,的存货持有,成,成本只有其,竞,竞争对手的14，,这,这节约了大,量,量的成本。,较快的存货,周,周转率帮助,沃,沃尔玛在零,售,售业中获得,了,了一种基于,效,效率的竞争,优,优势。,SAM-WALMART,63,二、物资储,备,备定额的制,定,定方法:经,济,济订购批量,法,法,经济订购批,量,量（EconomicOrder Quantity,，,，EOQ）,，,，是指订购,费,费用和保管,费,费用总和最,小,小所对应的,批,批量。,经济订购批,量,量法，是指,用,用计算经济,订,订购批量的,方,方法，确定,企,企业存储总,费,费用最低的,物,物资储备定,额,额。,自1915,年,年美国学者F.W.哈,利,利斯首次提,出,出EOQ公,式,式以来，由,于,于它简单的,形,形式、最优,的,的性质和数,学,学上的强壮,性,性，使之被,广,广泛地应用,。,。,64,EOQ的推,导,导,推导经济订,货,货批量公式,基,基于下述假,设,设：,需求率是恒,定,定的和确定,性,性的。,从订单发出,至,至货到补充,库,库存的提前,期,期是已知的,和,和固定的，,为,为了简化推,导,导，暂时假,定,定其为零。,不允许出现,缺,缺货现象。,由,由于需求和,提,提前期是常,数,数，故可以,准,准确地确定,什,什么时候应,发,发出订单及,时,时补充存货,。,。,材料以批量,的,的方式订货,或,或生产，全,部,部一次到货,入,入库。,订货成本固,定,定不变，与,订,订货量无关,，,，没有折扣,，,，且保存成,本,本与平均库,存,存水平成比,例,例。,产品项目只,是,是单一品种,，,，暂不考虑,多,多品种情况,。,。,65,Q,Q/2,t,t,t,库存量,时间,66,67,4.4现代,作,作业管理方,法,法介绍,JIT (Justin Time),MRP (Material R,MRP( Manufacturing Resources Planning ),CIMS( Computer Integrated Manufacturing ),LP(Lean Production),BPR(Business Process Reengineering),AM(Agile Manufacturing),68,一、,准,准时,制,制生,产,产方,式,式（JIT）,的,的产,生,生与,发,发展,基本,思,思想,是,是：,在,在需,要,要的,时,时间,和,和地,点,点、,按,按需,要,要的,数,数量,生,生产,需,需要,的,的产,品,品。,准时,制,制生,产,产方,式,式的,主,主要,推,推行,者,者是,大,大野,耐,耐一,，,，他,从,从无,人,人售,货,货商,店,店得,到,到启,示,示，,如,如果,把,把无,人,人售,货,货商,店,店看,作,作流,水,水线,的,的前,工,工序,，,，则,顾,顾客,就,就是,后,后工,序,序。,顾,顾客,只,只在,其,其需,要,要的,时,时间,去,取,取得,所,所需,的,的品,种,种和,数,数量,的,的产,品,品。,4.4现,代,代作,业,业管,理,理方,法,法介,绍,绍,69,JIT追,求,求的,总,总体,目,目标,是,是彻,底,底消,除,除无,效,效劳,动,动和,浪,浪费,。,。具,体,体目,标,标主,要,要包,括,括：,1.,零,零废,品,品,2.,零,零库,存,存,3.,零,零准,备,备时,间,间,4.,提,提前,期,期最,短,短,5.,搬,搬运,量,量最,小,小,JIT的,效,效果:,1、,节,节约,人,人力,资,资源50%,2、,缩,缩短,新,新产,品,品开,发,发周,期,期50-75%,3、,在,在制,品,品库,存,存降,低,低90%,4、,成,成品,库,库存,降,降低75%,5、,生,生产,面,面积,占,占用,减,减少50%,6、,不,不合,格,格品,率,率下,降,降75%,7、,流,流动,资,资金,周,周转,天,天数(率)下,降,降80-90%,70,二,计,计算,机,机集,成,成制,造,造系,统,统（CIMS),计算,机,机集,成,成制,造,造的,基,基本,思,思想,：,：,、,生,生产,过,过程,、整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理过程，最终生成的产品可看作是数据的物质表现。,4.4,现,现代作,业,业管理,方,方法介,绍,绍,71,数字程,序,序控制,技,技术在,生,生产过,程,程中的,应,应用如,：,：,数字程,序,序控制,机,机床(NC),，,，,柔性加,工,工单元(FMC)，,计算机,技,技术在,生,生产管,理,理中的,应,应用,如,如:,计算机,辅,辅助设,计,计(CAD),，,，,计算机,辅,辅助工,艺,艺设计(CAPP),，,，,计算机,辅,辅助工,程,程(CAE),，,，,计算机,辅,辅助制,造,造(CAM).,72,三、MRP,和,和MRP,物料需,求,求计划,（,（MaterialRequirementPlanning,MRP）是,一,一种基,本,本的生,产,产作业,计,计划系,统,统。,MRP,（ManufacturingResources Planning）即,制,制造资,源,源计划,，,，是在MRP,的,的基础,上,上发展,起,起来的,。,。MRP系统,于,于20,世,世纪6,0年代,初,初在美,国,国问世,，,，到20世纪80年,代,代已形,成,成为一,种,种综合,计,计划管,理,理系统,的,的通用,软,软件包,，,，在世,界,界各国,的,的制造,企,企业得,到,到广泛,应,应用。,4.4,现,现代作,业,业管理,方,方法介,绍,绍,73,四、LP,精细生,产,产（LeanProduction，,简,简称LP）是,美,美国麻,省,省理工,学,学院“,国,国际汽,车,车项目,组,组”的,研,研究人,员,员在1990,年,年发布,的,的一份,研,研究报,告,告中，,给,给日本,汽,汽车工,业,业生产,方,方式起,的,的名称,。,。英文,“,“Lean”,这,这个单,词,词本意,是,是指人,或,或动物,很,很瘦，,没,没有多,余,余的脂,肪,肪和赘,肉,肉。之,所,所以用,“,“Lean”,来,来描述,日,日本汽,车,车工业,的,的生产,，,，是因,为,为与传,统,统的汽,车,车生产,方,方式（,特,特别是,美,美国的,汽,汽车生,产,产方式,）,）相比,，,，日本,的,的汽车,生,生产只,需,需要一,半,半的人,员,员、一,半,半的生,产,产场地,、,、一半,的,的投资,、,、一半,的,的工程,设,设计时,间,间、一,半,半的新,产,产品开,发,发时间,和,和少得,多,多的库,存,存，就,能,能生产,质,质量更,高,高、品,种,种更多,的,的产品,。,。,4.4,现,现代作,业,业管理,方,方法介,绍,绍,74,五、BPR,流程再,造,造（Business ProcessReengineering,简,简称BPR）,，,，其概,念,念是：,对,对组织,的,的作业,流,流程进,行,行根本,的,的再思,考,考和彻,底,底的再,设,设计,以,以求在,成,成本、,质,质量、,服,服务和,速,速度等,各,各项当,今,今至关,重,重要的,绩,绩效标,准,准上取,得,得显著,改,改善。,4.4,现,现代作,业,业管理,方,方法介,绍,绍,75,