S与丰田生产系统S

单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S与丰田生产系统TPS,主讲：汪锦晖,中国企业家联合会,生产管理,课程名称：,http:/,中管网制造业频道,咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导,通讯业：Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机,电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司,半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷,饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、,江西正邦集团,家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部,注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司,食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品,生物制药：天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所,石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、OE制药,机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、,其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃,曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问,专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导,性别：男籍贯：湖北省武汉市学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业,经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理，,台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理,汪锦晖,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,与数据并不断地进行优化,生产最首,生产型企业的活动流程,要的工作：,是建立可控制的标准化过程,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线,、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制,例：指导表、REPORT、,CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的 ,1,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料,之种类用,量及供应,缩短工时,提高效率,轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效,使用每一,机器能力,工作简化的目的,TPS丰田生产体系的基本目的,借由成本的降低以创造效益：,在产出不变状况下减少资源的投入,借着降低库存使问题显现出来：,使问题显现从而解决问题,数量管理、品质保证与人性的尊重：,1-对于数量与种类方面，能够适应每天每月需求变动的数量管理,2-在质量管理上，各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证,3-要借人力资源达成降低成本的目标，就必须培养对人性的尊重,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,及时化与自 动化：,2-自 动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能,TPS丰田生产体系的基本目的,达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念,少人化与品管圈：,改善人员效率和提倡全员参与改善活动,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,TPS就是要消除所有多余的库存、过剩的劳动力和一切的浪费,1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量,借目视管理制度以实现自 动化概念,实行TPS的主要制度与办法,使用看板制度以达成及时生产,推行生产、平稳化方法以适应需求变化,缩短整备时间以减少生产前置准备期,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,实行操作标准化以达成生产线的平衡,有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性,借改善活动和提案制度削减作业人数和提高士气,实行TPS的主要制度与办法,实施功能管理制度以推进全公司的品质管理,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,丰田划分有六大功能体系：,企业活动,关连部门,功能别,品质,成本,技术,生产,营业,人事,产品企划,产品企划,功能企划,产品设计,实验,设计,生产准备,生产工程,生产企划,采购,采购管理,采购,制造,本工厂,当地工厂,销售,业务,海外业务,部门别管理,机能别管理,表示对此项功能具有决定性影响的因素,表示有一些影响但在以后阶段仍有修正的可能,表示对此项功能只有较小影响的因素,成本控制功能管理范例,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,企业活动阶段,负责人,主要业务,贡献,产品企划,总合企划室,生产企划室,生产工程各部,经理部,1-根据新产品计划和利润计划设定目标成本然后将,次目标成本分配给各种成本要素,2-设定投资金额的目标,3-将成本目标分配给各零件的设计部门(成本计划),4-将投资金额目标分配给各投资计划部门(资本预算),产品设计,生产企划室,工程各部,1-根据产品初步设计图估计成本,2-评估达成目标成本的可能性,3-采取必要步骤以价值工程(VE)将目标成本和估计,成本的差额最小化,生产准备,生产企划室,工程各部,生产工程各部,生产管理部,1-透过生产线准备和投资计划的考虑建立估计成本,2-评估目标成本的可能性,3-采取行动使差异最小化,4-评估设备投资计划,5-评估生产计划条件和本身制造或购买的决策,摘录,自,自日,本,本门,田,田安,弘,弘教,授,授所,著,著“,丰,丰田,式,式生,产,产体,系,系TPS,”,”一,书,书,企业活动阶段,负责人,主要业务,贡献,采购,采购各部,1-评估购置计划和购买条件,2-建立供应厂商价格的控制(比较降低目标和实际降,低数量，分析差异和采取适当行动),3-调查供应商成本的改进(应用价值分析(VA)建立推,动供应商改善成本活动的支持),制造检验,相关部门,会计部,1-调查成本的维持和改进经由：,a-预算固定成本(制造和管理部门),b-主要计划的成本改进(按各种事型和成本因素分,类),c-经由建设制度，各案发表会奖励或诱因方案等,方式增进员工对成本的关心,销售与服务,相关部门,会计部,1-透过对整体的评估衡量新产品的实际成本,2-参与操作检查，成本管理功能会议、成本会议和各种委员会议的分析和讨论,成本,控,控制,功,功能,管,管理,范,范例,(即,丰,丰田,的,的JIT,管,管理),JIT,生产,管,管理,中,心,卫,星,工,厂,系,统,看,板,管,理,体,系,均,衡,化,生,产,TPM,全,面,预,防,保,养,体,系,QCC,与,提,案,改,善,制,度,标,准,化,体,系,在必,要,要的,时,时间,，,，生,产,产必,要,要数,量,量的,必,必要,物,物品,自働,化,化就,是,是永,不,不使,不,不良,品,品从,前,前制,程,程往,后,后制,程,程流,动,动,平,稳,化,生,产,自,働,化,体,系,精益,生,生产,体,体系,TPS丰,田,田生,产,产,系统,生产,管,管理,系,系统,建,建设,程,程序,有效,生,生产,理,理念,认,认知,（生,产,产资,源,源、,成,成本,、,、质,量,量、,效,效率,等,等）,生产,管,管理,技,技能,训,训练,(IE、TQM、TPM、,库,库存,等,等）,生产,体,体系,建,建设,与,与改,善,善,（标,准,准化,、,、研,产,产销,、,、质,量,量、,设,设备,、,、物,流,流等,）,）,持续,改,改善,机,机制,建,建设,（数,据,据化,管,管理,、,、经,营,营检,讨,讨制,度,度）,反馈,并,并改,善,善,生产,效,效率,化,化的,意,意义,1-,量,量的,扩,扩大,活,活动,-1,提,提高,设,设备,的,的效,率,率化,活,活动;提,升,升单,位,位时,间,间的,产,产量,-2,提,提高,人,人的,效,效率,活,活动;提,高,高每,人,人照,顾,顾的,机,机台,数,数与,省,省力,化,化,-3,提,提高,管,管理,效,效率,的,的活,动,动;,如,如何,防,防止,断,断料,与,与物,流,流损,失,失降,到,到最,低,低,2-,质,质的,提,提升,活,活动,-1,提,提高,品,品质,活,活动;如,何,何减,少,少不,良,良与,人,人工,整,整修,以,以及,防,防止,质,质量,不,不稳,定,定问,题,题,-2,推,推行,无,无人,化,化活,动,动;,追,追求,无,无人,运,运转,的,的条,件,件进,而,而达,到,到无,人,人化,目,目标,生产,量,量的,提,提高,PART-1,妨害,设,设备,效,效率,的,的七,大,大损,失,失,1-,故,故障,损,损失,2-,生,生产,准,准备,、,、调,整,整损,失,失,效率,化,化的16,大,大损,失,失,故障,定,定义,机,能,能的,停,停止,或,或下,降,降,为恢复,机,机能需做,的,的修理与,零,零件更换,修理时,间,间在十分,钟,钟以上,将故障降,为,为,就,就要修正:故障不,可,可避免的,错,错误观念,调整指：,为达到,最,最适当解,或,或最适当,值,值所做的,处,处理,进行反,复,复的错误,尝,尝试以达,到,到目的,实现一次,调,调整即可,产,产出合格,品,品并追求零调整的目标,准备指：,从产品,的,的生产切,换,换开始到,可,可生产出,合,合格品为,止,止,妨害设备,效,效率的七,大,大损失,3-刀具,损,损失,4-暖机,时,时间损失,效率化的16大损,失,失,降低刀具,损,损失：,为,为了提高,设,设备的总,合,合效率,为了降,低,低生产的,刀,刀具成本,为了夜,间,间无人运,转,转的实施,指因刀具,更,更换所造,成,成的时间,损,损失,刀具的最,大,大目标在,追,追求刀,具,具寿命的,极,极大化,提高刀具,寿,寿命：,技,技术面改,善,善变更,材,材料与形,状,状,管理面,改,改善振,动,动的量测,与,与最佳加,工,工条件,减少暖机,损,损失：,调,调查热变,形,形的部位,调查热,变,变形的时,间,间变化,研究工,件,件的尺寸,与,与时间的,变,变化,指设备从,冷,冷状态到,正,正常工作,的,的平衡状,态,态所需要,的,的时间,暖机时空转,造,造成的能源,损,损失与产量,下,下降的最小,化,化,5-速度降,低,低损失,效率化的16大损失,6-短暂停,机,机、空转损,失,失,妨害设备效,率,率的七大损,失,失,速度降低损,失,失：实际,速,速度与设计,速,速度的差的,损,损失,设计速度,与,与技术等能,力,力速度的差,的,的损失,目标在使设,计,计速度与实,际,际速度的差,为,为零,空转短暂停,机,机损失：,暂,暂时临时,停,停止机能所,引,引发的,简易处理,即,即可恢复机,能,能的停机如,卡,卡料,恢复机能,时,时间一般在,五,五分钟以内,实施无人化,运,运转的工厂短暂停,机,机是必要,的,的条件,效率化的16大损失,7-品质不,良,良、人工整,修,修损失,妨害设备效,率,率的七大损,失,失,质量不良损,失,失：因为,质,质量不良造,成,成报废的量,的,的损失,因为不良,而,而返工、整,修,修的时间损,失,失,随时的或周,期,期的小量质,量,量不良更要,彻,彻底消除,QA设备(,质,质量保证设,备,备)：不,会,会制造质量,不,不良品的设,备,备,能够确实,维,维持质量CP值可以保,持,持在1.67,妨害设备操,作,作率的损失,8-保养损,失,失,效率化的16大损失,保养损失：,计划保养,所,所花费的时,间,间的损失,保养后再,开,开机时暖机,的,的量的损失,改善目标要,缩,缩短保养停,机,机时间和延,长,长保养周期,保养的问题,：,：保养周,期,期没有理论,依,依据有可能,过,过度保养,零件还未,达,达到临界寿,命,命就更换了,没有研究,延,延长保养周,期,期的改善活,动,动,没有进行,缩,缩短工时研,究,究建立作业,方,方法基准,9-管理损,失,失,效率化的16大损失,妨害人员效,率,率化的五大,损,损失,管理损失：,指等待指,示,示、待料、,待,待修等发生,的,的损失,也称工时损,失,失；指因人,员,员的动作、,方,方法或配置,等,等不当而造,成,成的损失,10-动作,损,损失,11-编程,损,损失,动作损失：,指不符工,