模具零件机械加工及其他成形方法

模具制造技术,模具零件机械加工及其他成形方法,机械加工方法广泛用于制造模具零件。根据模具设计图样中的模具构成、零件的结构要素和技术要求，制造完成一副完整模具的工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工；工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配。模具零件的机械加工方法有以下几种情况普通精度零件用通用机床加工，例如，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。这些加工方法对工人的技术水平要求较高，具有生产率低，模具制造周期长，成本高等特点。加工完成后要进行必要的钳工修配再装配。精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形状复杂的空间曲面，采用数控机床加工；对特种零件可考虑其他加工方法，如挤压成型、超塑成型加工、快速成型等。,用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等。这些设备多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的导柱和导套孔、某些凸模和凹模的刃口轮廓等。,加工模具零件常用的数控机床有：三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等。由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装、工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理机械加工的传统方式具有十分重要的意义。这也是今后模具发展的方向。,模具制造技术,3.1,机械加工,一、车削加工,1、车削加工工艺范围,车削能形成的工件型面有内表面和外表面的圆柱面、端面、圆锥面、球,面、椭圆柱面、沟槽、螺旋面和其它特殊型面，如表1所示。车削加工的,经济精度为IT11IT12，也可达IT6。经济的表面粗糙度,Ra,值为12.5,6.3,m 。,模架中的导柱和导套是典型的轴类和套类零件。图3.2所示为冷冲模的,一种标准导柱和导套。它们在模具中起导向作,用，保证凸模和凹模在工作,时具有正确的相对位置。,模具制造技术,为了保证良好的导向性，导柱和导套装配后应保证模架的活动部分运动平稳、无滞阻现象。所以，在加工中必须保证导柱和导套配合表面的尺寸精度和形状精度，同时还应保证导柱和导套配合面之间的同轴度。,模具制造技术,模具制造技术,2、工件的定位方式,对轴类零件，一般采用轴两端中心孔作为定位基准。因为轴类零件的,各外圆、锥孔、螺纹等表面的设计基准一般都是中心线，选择两端中心,装夹方便。套类零件加工一般采用互为基准的原则，即加工内圆表面以,外圆为基准，加工外圆表面以内圆为基准。,(1)用两中心孔定位装夹 工件以两中心孔为基准装夹在车床的前、后顶,尖上，用鸡心夹或拨盘带动工件转动。,用中心孔定位的优点是：加工过程中不仅基准重合，而且基准统一，,有利于保证各表面间较高的位置精度。,用中心孔定位的缺点是：增加了加工中心孔的工序(或工步)；顶尖孔深,度不准确时，不易保证轴向尺寸精度，为此可同时用中心孔及一个端面,定位。,(2)用外圆柱表面定位装夹 较短的轴类零件常用三爪自定心卡盘或四,爪单动卡盘定位夹紧；较长的轴类零件则要在另一端钻中心孔，利用后,顶尖支承，以提高工件刚性。,模具制造技术,(3)用两端孔定位装夹,对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花顶尖)装夹，如图3.3所示；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹。如图3.4所示。,模具制造技术,3、加工工艺过程,冷冲模模架的轴套零件如图3.2所示，选用适当尺寸的热轧圆钢20,号钢作毛坯，单件小批生产。其加工工艺过程如表3.1和表3.2所示。,模具制造技术,注：表中的工序简图是为了直观地表示零件的加工部位绘制的，除专业模具厂外，一般模具生产属于单件小批生产，工艺文件多采用工艺过程卡片，不绘制工序图。,模具制造技术,模具制造技术,4.工艺分析,导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要。表3.2所列的导套的加工工艺过程，在车削时以外圆柱面定位，一次装夹加工出,32H7内孔和,45r6外圆。保证了这两个重要表面的同轴度要求，为精加工提供了良好的质量准备。精加工在万能外圆磨床上，利用三爪自定心卡盘夹持,48mm外圆柱面，一次装夹磨出,32H7内孔和,45r6外圆，可以避免由于多次装夹带来的误差。容易保证内外圆柱面的同轴度要求。但每磨一件都要重新调整机床，所以这种方法只适宜单件小批生产。如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图3.5所示，以心轴两端的中心孔定位，借心轴和导套间的摩擦力带动工件转动，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操作过程简化，生产率提高。,模具制,造,造技术,模具制,造,造技术,图,3.6,所示是,在,在车床,上,上用磨,削,削方法,修,修正中,心,心孔。,在,在被磨,削,削的中,心,心孔处,，,，加入,少,少量的,煤,煤油或,全,全损耗,系,系统用,油,油,(,即机油,),，手持,工,工件进,行,行磨削,。,。这种,修,修正方,法,法效率,高,高，质,量,量较好,。,。但砂,轮,轮磨损,较,较快，,需,需经常,修,修整。,模具制,造,造技术,导柱和,导,导套的,研,研磨加,工,工，其,目,目的在,于,于进一,步,步提高,被,被加工,表,表面的,质,质量，,以,以达到,设,设计要,求,求。在,单,单件小,批,批量生,产,产中可,以,以采用,简,简单的,研,研磨工,具,具，如,图,图,3.7,和图,3.8,所示。,在,在普通,车,车床上,进,进行研,磨,磨。研,磨,磨时将,导,导柱安,装,装在车,床,床上，,由,由主轴,带,带动旋,转,转，在,导,导柱表,面,面均匀,涂,涂上研,磨,磨剂，,然,然后套,上,上研磨,工,工具并,用,用手将,其,其握住,，,，作轴,线,线方向,的,的往复,运,运动。,研,研磨导,套,套和研,磨,磨导柱,类,类似，,由,由主轴,带,带动研,磨,磨工具,旋,旋转，,手,手握在,研,研具上,的,的导套,，,，作轴,线,线方向,的,的往复,直,直线运,动,动。通,过,过调节,研,研具上,的,的调整,螺,螺钉和,螺,螺母，,可,可以调,整,整研磨,套,套的直,径,径，以,控,控制研,磨,磨量的,大,大小。,模具制,造,造技术,导柱和,导,导套的,工,工艺过,程,程可以,归,归纳为,：,：备料,粗,加,加工和,半,半精加,工,工阶段,热,处,处理,精加,工,工阶段,光,光整加,工,工阶段,按,工,工艺过,程,程划分,加,加工阶,段,段的目,的,的是保,证,证加工,质,质量、,合,合理使,用,用设备,、,、便于,安,安排热,处,处理工,序,序。,模具制,造,造技术,二、铣,削,削加工,1、铣,削,削加工,工,工艺范,围,围,铣削能,形,形成的,工,工件型,面,面有平,面,面、槽,、,、成形,面,面、螺,旋,旋槽、,齿,齿轮和,其,其他特,殊,殊型面,。,。,铣削加,工,工的经,济,济精度,为,为IT9IT7，,也,也可达IT6,。,。经济,的,的表面,粗,粗糙度,Ra,值为6.21.6,m。,2、工,件,件的定,位,位方式,模板加,工,工常用,三,三个相,互,互垂直,的,的平面,作,作定位,基,基准，,还,还有利,于,于保证,孔,孔系和,各,各平面,间,间的相,互,互位置,精,精度，,定,定位准,确,确可靠,，,，夹具,结,结构简,单,单，工,件,件装卸,方,方便，,在,在生产,中,中应用,较,较广。,3、工,艺,艺过程,铣削加,工,工主要,是,是平面,加,加工，,以,以上模,座,座的机,械,械加工,为,为例。,如,如表3.3。,模具制,造,造技术,表3.3,上,上模,座,座的机,械,械加工,工,工艺过,程,程,模具制,造,造技术,4.工,艺,艺分析,模具中,的,的各种,模,模板、,支,支承板,等,等零件,，,，都是,平,平板类,零,零件，,在,在制造,过,过程中,主,主要进,行,行平面,加,加工和,孔,孔系加,工,工。根,据,据模架,的,的技术,要,要求，,在,在加工,过,过程中,要,要特别,注,注意保,证,证模板,平,平面的,平,平面度,和,和平行,度,度以及,导,导柱、,导,导套安,装,装孔的,尺,尺寸精,度,度、孔,与,与模板,平,平面的,垂,垂直度,要,要求。,在,在平面,加,加工中,要,要特别,注,注意防,止,止弯曲,变,变形。,在,在粗加,工,工后若,模,模板有,弯,弯曲变,形,形，在,磨,磨削中,电,电磁吸,盘,盘会把,这,这种变,形,形矫正,过,过来，,磨,磨削后,加,加工表,面,面的这,种,种形状,误,误差又,会,会恢复,。,。为此,，,，在加,工,工前，,应,应在电,磁,磁吸盘,与,与模板,间,间垫入,适,适当厚,度,度的垫,片,片，再,进,进行磨,削,削。上,下,下两面,用,用同样,的,的方法,交,交替磨,削,削，可,获,获得较,高,高的平,面,面度。,若,若需要,更,更高精,度,度的平,面,面时，,应,应采用,刮,刮研的,方,方法加,工,工。,为了保,证,证模板,上,上导柱,、,、导套,安,安装孔,的,的位置,精,精度，,根,根据实,际,际加工,条,条件，,可,可采用,坐,坐标镗,床,床或数,控,控坐标,镗,镗床进,行,行加工,。,。若加,工,工精度,要,要求低,或,或现场,没,没有此,设,设备的,情,情况下,，,，可在,卧,卧式铣,镗,镗床或,铣,铣床上,，,，将动,、,、定模,板,板重叠,在,在一起,，,，一次,装,装夹，,同,同时镗,出,出相应,的,的导柱,和,和导套,的,的安装,孔,孔。如,果,果单件,生,生产，,可,可以用,划,划线的,方,方法，,找,找正孔,的,的加工,位,位置，,进,进行加,工,工。,模具制,造,造技术,在对模,板,板进行,镗,镗孔加,工,工时，,应,应在模,板,板平面,精,精加工,后,后以模,板,板的大,平,平面及,两,两相邻,侧,侧面作,定,定位基,准,准，将,模,模板放,置,置在机,床,床工作,台,台的等,高,高垫铁,上,上。各,等,等高垫,铁,铁的高,度,度应保,持,持一致,。,。对于,精,精密模,板,板，等,高,高垫铁,的,的高度,差,差应小,于,于3m。工,作,作台和,垫,垫铁应,用,用净布,擦,擦拭，,彻,彻底清,除,除铁屑,粉,粉末。,在,在使模,板,板大致,达,达到平,行,行后，,轻,轻轻夹,住,住，然,后,后以长,度,度方向,的,的前侧,面,面为基,准,准，用,百,百分表,找,找正后,将,将其压,紧,紧，最,后,后将工,作,作台再,移,移动一,次,次，进,行,行检验,并,并加以,确,确认。,模,模板用,螺,螺栓加,垫,垫圈紧,固,固，压,板,板着力,点,点不应,偏,偏离等,高,高垫铁,中,中心以,免,免模板,变,变形。,如,如图3.9所,示,示。,模具制,造,造技术,三、刨,削,削加工,1、铣,削,削加工,工,工艺范,围,围,刨削是,以,以刨刀,相,相对工,件,件的往,复,复直线,运,运动与,工,工作台(或刀,架,架)的,间,间歇进,给,给运动,实,实现切,削,削加工,的,的。,刨削主,要,要用于,加,加工平,面,面、斜,面,面、沟,槽,槽或成,形,形表面,。,。,刨削加,工,工的经,济,济精度,为,为IT9IT7，,也,也可达IT6,，,，表面,粗,粗糙度,Ra,值一般,为,为6.31.6,m ，,也,也可达0.8,m 。,2、加,工,工工艺,特,特点,（1）,加,加工质,量,量中等,；,；,（2）,生,生产率,低,低；,（3）,加,加工成,本,本较低,。,。,模具制,造,造技术,四、钻,削,削及绞,削,削加工,1、钻,削,削加工,钻削加,工,工在切,削,削加工,中,中应用,很,很广，,主,主要有,钻,钻孔、,扩,扩孔、,锪,锪孔、,铰,铰孔、,攻,攻丝和,套,套丝等,。,。,铣削加,工,工的经,济,济精度,为,为IT11IT12。经,济,济的表,面,面粗糙,度,度,Ra,值为6.33.2,m。,2、绞,削,削加工,绞,削加工,用,用于孔,的,的精加,工,工及半,精,精加工,，,，也可,用,用于磨,孔,孔或研,孔,孔前的,预,预加工,。,。由于,绞,绞削的,切,切削余,量,量小、,切,切削厚,度,度薄，,所,所以绞,削,削加工,的,的经济,精,精度为IT9,IT7。经,济,济的表,面,面粗糙,度,度,Ra,值为0.65,5,m。,模具制,造,造技术,五、磨,削,削加工,1、磨,削,削加工,范,范围,零件经,刨,刨、铣,及,及淬硬,后,后，均,需,需经过,平,平面磨,床,床磨削,平,平面。,磨,磨,削加工,的,的经济,精,精度为IT6,IT5。经,济,济的表,面,面粗糙,度,度,Ra,值为1.25,0.32,m。,2、磨,削,削加工,工,工艺,如图3.10,平,平面磨,削,削方法,和,和表3.4,平面磨,削,削方法,。,。,模具制,造,造技术,模具制,造,造技术,如图3.11,内,内圆磨,削,削方法,。,图3.11,内,内圆,磨,磨削方,法,法,(a),普,普通,内,内圆磨,床,床磨削,法,法；(b),行,行星磨,削,削法；(c),无,无心,磨,磨削法,模具制,造,造技术,如表3.5,内圆磨,削,削方法,。,。,模具制,造,造技术,3.2,零件配,作,作,一、压,印,印锉修,压印锉,修,修是利,用,用经淬,硬,硬并已,加,加工完,成,成的凸,模,模、凹,模,模或另,外,外制造,的,的工艺,冲头(,又,又称样,冲,冲)作,为,为压印,基,基准件,，,，垂直,放,放置在,未,未经淬,硬,硬(或,硬,硬度较,低,低)并,留,留,有一定,压,压印锉,修,修余量,的,的对应,刃,刃口或,工,工件上,，,，施以,压,压力，,经,经压印,基,基准件,的,的切,削与挤,压,压作用,，,，在工,件,件上压,出,出印痕,，,，钳工,再,再按此,印,印痕修,整,整而作,出,出刃口,或,或工,件，如,图,图3.12所,示,示。,1、,压,压印方,法,法包括,如,如下几,种,种：,（1,）,）,单,单,型,型,孔,孔,压,压,印,印,挫,挫,修,修,压,压,印,印,前,前,，,，,工,工,件,件(,凸,凸,模,模,的,的,外,外,形,形,或,或,凹,凹,模,模,的,的,型,型,孔,孔),需,需,经,经,加,加,工,基,基,本,本,成,成,型,型,并,并,留,留,单,单,面,面,余,余,量,量0.2mm0.8mm,，,，,当,当,与,与,基,基,准,准,件,件,位,位,置,置,找,找,正,正,后,后,即,即,可,可,在,压,压,床,床,上,上,进,进,行,行,第,第,一,一,次,次,压,压,印,印,，,，,钳,钳,工,工,按,按,此,此,印,印,痕,痕,将,将,多,多,余,余,的,的,金,金,属,属,挫,挫,修,修,除,除,去,去,并,并,使,使,余,余,量,量,减,少,少,而,而,均,均,匀,匀,后,后,，,，,再,再,次,次,压,压,印,印,、,、,再,再,次,次,挫,挫,修,修,，,，,如,如,此,此,反,反,复,复,，,，,直,直,至,至,达,达,到,到,要,要,求,求,为,为,止,止,。,。,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,首,次,次,压,压,印,印,深,深,度,度,一,一,般,般,控,控,制,制,在,在0.2mm,左,左,右,右,，,，,以,以,后,后,各,各,次,次,的,的,压,压,印,印,深,深,度,度,可,可,适,适,当,当,增,增,大,大,一,一,些,些,。,。,压,压,印,印,过,过,程,程,中,中,用,用,角,角,尺,尺,或,或,用,用,精,精,密,密,方,方,铁,铁,校,校,正,正,压,压,印,印,凸,凸,模,模,垂,垂,直,直,度,度,。,。,如,如,图,图3.12(b),所,所,示,示,。,。,（2,）,）,多,多,型,型,孔,孔,压,压,印,印,挫,挫,修,修,多,多,型,型,孔,孔,压,压,印,印,的,的,基,基,本,本,方,方,法,法,与,与,单,单,型,型,孔,孔,压,压,印,印,方,方,法,法,相,相,同,同,，,，,但,但,需,需,控,控,制,制,各,各,成,成,型,型,孔,孔,之,之,间,间,的,的,距,距,离,离,，,，,并,并,保,保,证,证,各,各,零,零,件,件,之,之,间,间(,如,如,凹,凹,模,模,与,与,固,固,定,定,板,板,之,之,间,间),的,的,成,成,型,型,孔,孔,相,相,对,对,位,位,置,置,。,。,用,精,精,密,密,方,方,箱,箱,夹,夹,具,具,进,进,行,行,多,多,型,型,孔,孔,压,压,印,印,各,型,型,孔,孔,之,之,间,间,的,的,距,距,离,离,用,用,精,精,密,密,方,方,箱,箱,夹,夹,具,具,及,及,量,量,块,块,来,来,保,保,证,证,。,。,精,精,密,密,方,方,箱,箱,夹,夹,具,具,的,的,结,结,构,构,及,及,使,使,用,用,方,方,法,法,如,如,图,图3.13,所,所,示,示,。,。,精,密,密,方,方,箱,箱,夹,夹,具,具,由,由,角,角,尺,尺,板,板2,、,、9,和,和,底,底,板,板8,组,组,成,成,。,。,角,角,尺,尺,板,板2,具,具,有,有,一,一,对,对,相,相,互,互,垂,垂,直,直,的,的,经,经,研,研,光,光,的,的,基,基,准,准,面,面,。,。,工,工,件,件7,的,的,一,一,对,对,垂,垂,直,直,基,基,准,准,面,面,靠,靠,住,住,角,角,尺,尺,板,板2,的,的,基,基,准,准,面,面,，,，,并,并,用,用,螺,螺,钉,钉,紧,紧,固,固,。,。,根,据,据,型,型,孔,孔,至,至,工,工,件,件,基,基,准,准,面,面,之,之,间,间,的,的,距,距,离,离,要,要,求,求,，,，,垫,垫,相,相,应,应,尺,尺,寸,寸,的,的,量,量,块,块,组,组3,、,、4,，,，,将,将,凸,凸,模,模,靠,靠,上,上,量,量,块,块,，,，,并,并,用,用,螺,螺,钉,钉,通,通,过,过,垫,垫,块,块5,、,、6,限,限,制,制,凸,凸,模,模,，,，,使,使,凸,凸,模,模,能,能,上,上,下,下,滑,滑,动,动,。,。,在,在,压,压,印,印,机,机,上,上,对,对,凸,凸,模,模,进,进,行,行,加,加,压,压,而,而,完,完,成,成,压,压,印,印,。,。,然,然,后,后,取,取,下,下,工,工,件,件(,凹,凹,模,模),进,进,行,行,修,修,正,正,，,，,此,此,后,后,对,对,此,此,型,型,孔,孔,反,反,复,复,地,地,压,压,印,印,与,与,修,修,正,正,，,，,可,可,根,根,据,据,印,印,痕,痕,而,而,不,不,在,在,夹,夹,具,具,内,内,进,进,行,行,，,，,在,在,修,修,正,正,过,过,程,程,中,中,应,应,该,该,用,用,测,测,量,量,工,工,具,具,测,测,量,量,孔,孔,的,的,距,距,离,离,。,。,同,同,一,一,工,工,件,件,上,上,的,的,其,其,他,他,各,各,孔,孔,的,的,压,压,印,印,与,与,修,修,正,正,可,可,按,按,这,这,一,一,方,方,法,法,同,同,样,样,进,进,行,行,。,。,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,当,所,所,需,需,压,压,印,印,的,的,成,成,型,型,孔,孔,与,与,工,工,件,件,外,外,形,形,倾,倾,斜,斜,成,成,一,一,角,角,度,度,时,时,仍,仍,可,可,利,利,用,用,精,精,密,密,方,方,箱,箱,夹,夹,具,具,，,，,配,配,备,备,斜,斜,度,度,垫,垫,铁,铁,后,后,压,压,印,印,，,，,如,如,图,图3.14,所,所,示,示,。,。,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,此,时,时,成,成,型,型,孔,孔,基,基,面,面,至,至,夹,夹,具,具,基,基,准,准,点,点,O,之,间,间,的,的,垂,垂,直,直,距,距,离,离,A,与,B,可,由,由,计,计,算,算,得,得,出,出,。,。,斜,斜,度,度,垫,垫,铁,铁,基,基,准,准,面,面,至,至,基,基,准,准,点,点,之,之,间,间,的,的,距,距,离,离,A,与,与,B,均,均,为,为,已,已,知,知,，,，,则,则,所,所,垫,垫,量,量,块,块,高,高,度,度,为,为,：,：,H,1,=,A,-,A,H,2,=,B,+,B,计,算,算,压,压,印,印,坐,坐,标,标,尺,尺,寸,寸,时,时,需,需,要,要,将,将,凸,凸,模,模,间,间,隙,隙,考,考,虑,虑,进,进,去,去,。,。,配,压,压,印,印,用,精,精,密,密,方,方,箱,箱,夹,夹,具,具,或,或,按,按,工,工,艺,艺,孔,孔,可,可,分,分,别,别,对,对,凹,凹,模,模,、,、,卸,卸,料,料,板,板,、,、,凸,凸,模,模,固,固,定,定,板,板,、,、,塑,塑,压,压,模,模,模,模,框,框,等,等,进,进,行,行,压,压,印,印,。,。,为,为,了,了,保,保,证,证,有,有,关,关,各,各,板,板,间,间,相,相,对,对,位,位,置,置,的,的,一,一,致,致,性,性,，,，,生,生,产,产,中,中,往,往,往,往,利,利,用,用,已,已,经,经,制,制,成,成,的,的,多,多,型,型,孔,孔,凹,凹,模,模(,或,或,卸,卸,料,料,板,板),作,作,为,为,导,导,向,向,件,件,，,，,对,对,其,其,他,他,各,各,板,板,进,进,行,行,压,压,印,印,。,。,如,如,图,图3.15,所,所,示,示,。,。,利,利,用,用,已,已,制,制,成,成,的,的,多,多,型,型,孔,孔,凹,凹,模,模,作,作,为,为,导,导,向,向,件,件,对,对,固,固,定,定,板,板,进,进,行,行,压,压,印,印,。,。,此,此,时,时,，,，,将,将,凹,凹,模,模,与,与,固,固,定,定,板,板,用,用,平,平,行,行,夹,夹,固,固,定,定,其,其,相,相,对,对,位,位,置,置,，,，,然,然,后,后,分,分,别,别,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,压,印,印,后,后,的,的,修,修,正,正,，,，,应,应,注,注,意,意,将,将,相,相,距,距,最,最,大,大,的,的,孔,孔,先,先,进,进,行,行,修,修,正,正(,图,图3.15),中,中,的,的,A,、,B,两,孔,孔),，,，,然,然,后,后,修,修,正,正,其,其,他,他,各,各,孔,孔,。,。,这,这,样,样,容,容,易,易,保,保,证,证,各,各,孔,孔,的,的,位,位,置,置,精,精,度,度,，,，,避,避,免,免,工,工,件,件,外,外,形,形,错,错,位,位,。,。,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,图3.16,用,用,定,定,位,位,销,销,钉,钉(,或,或,导,导,柱,柱),将,将,凹,凹,模,模,与,与,固,固,定,定,板,板,定,定,位,位,后,后,，,，,通,通,过,过,凹,凹,模,模,型,型,孔,孔,对,对,固,固,定,定,板,板,进,进,行,行,压,压,印,印,。,。,模,具,具,制,制,造,造,技,技,术,术,另,一,一,种,种,方,方,法,法,是,是,：,：,多,多,型,型,孔,孔,凹,凹,模,模,在,在,压,压,印,印,修,修,正,正,成,成,型,型,孔,孔,后,后,暂,暂,不,不,扩,扩,大,大,间,间,隙,隙,，,，,用,用,这,这,种,种,未,未,经,经,扩,扩,大,大,间,间,隙,隙,和,和,淬,淬,硬,硬,的,的,凹,凹,模,模,作,作,导,导,向,向,压,压,印,印,固,固,定,定,板,板,，,，,在,在,固,固,定,定,板,板,加,加,工,工,完,完,毕,毕,后,后,再,再,扩,扩,大,大,凹,凹,模,模,的,的,间,间,隙,隙,并,并,淬,淬,硬,硬,。,。,但,但,这,这,样,样,做,做,。,。,可,可,能,能,会,会,便,便,凹,凹,模,模,淬,淬,硬,硬,后,后,各,各,型,型,孔,孔,孔,孔,距,距,变,变,形,形,，,，,影,影,响,响,与,与,固,固,定,定,板,板,孔,孔,距,距,的,的,一,一,致,致,。,。,配合间隙,对,对压印方,法,法的影响,当凹模、,凸,凸模间隙,较,较小时，,可,可直接以,淬,淬硬凹模,为,为导向对,固,固定板进,行,行压印。,由,由于凸、,凹,凹模间隙,较,较小，凹,模,模孔能很,好,好地导向,凸,凸模，因,此,此凹模与,固,固定板成,型,型孔的孔,距,距一致性,好,好。,当凸、凹,模,模间隙较,大,大，单面,间,间隙在0.03mm0.05mm,时,时，可在,凸,凸模一端(压印端)镀铜或,涂,涂漆，镀(涂)到,略,略小于凹,模,模孔尺寸(成间隙,配,配合)，,然,然后通过,凹,凹模孔对,固,固定板压,印,印。,模具制造,技,技术,单面间隙,大,大于0.05mm,时,时，压印,时,时在凸凹,模,模间隙内,垫,垫铜片或,磷,磷片，如,图,图3.17所示。,用卸料板,做,做导向压,印,印凹模及,固,固定板,对于正确,导,导向凹模,的,的卸料板,，,，各型孔,间,间距离同,样,样需要与,凹,凹模孔及,固,固定板一,致,致。可以,用,用精密方,箱,箱夹具对,卸,卸料板进,行,行压印修,正,正，然后,用,用图3.50所示,类,类似的方,法,法，以卸,料,料板作为,导,导向分别,对,对凹模及,固,固定板进,行,行压印修,正,正。,模具制造,技,技术,3.3,模具零件,成,成形磨削,一、概述,成型磨削,用,用来对模,具,具的工作,零,零件进行,精,精加工，,不,不仅用于,加,加工凸模,，,，也,可以加工,镶,镶拼式凹,模,模的工作,型,型面，还,可,可以加工,硬,硬质合金,和,和热处理,后,后硬度很,高的模具,零,零件。采,用,用成型磨,削,削加工零,件,件可以获,得,得高精度,的,的尺寸和,形,形状。根,据工厂的,设,设备条件,，,，成型磨,削,削可以在,平,平面磨床,上,上采用成,型,型砂轮或,利,利用专用,夹具。,二、成形,砂,砂轮磨削,法,法（仿行,法,法）,成型砂轮,磨,磨削法是,将,将砂轮修,整,整成与工,件,件被磨削,表,表面完全,吻,吻合的形,状,状，进,行磨削加,工,工，以获,得,得所需要,的,的成型表,面,面，,如图3.18所示,。,。此法,一次磨削,的,的表面宽,度不能太,大,大。用成,型,型砂轮磨,削,削法进行,磨,磨,削，其首,要,要任务是,把,把砂轮修,整,整成所需,要,要,的形状，,并,并保证必,要,要的精度,。,。,模具制造,技,技术,二、轨迹,运,运动磨削,法,法 (,范,范成法),轨迹法是,利,利用刀具,或,或工件作,一,一定规律,的,的轨迹运,动,动来进行,加,加工的方,法,法。,图3.19所示是用,夹,夹具磨削,圆,圆弧面的,加,加工示意,图,图。工件,除,除了靠机,床,床做纵向,进给运动,外,外，还可,以,以借助于,夹,夹具使工,件,件作断续,的,的圆周进,给,给，完成,要,要加工的,表面的运,动,动轨迹，,这,这种磨削,圆,圆弧的方,法,法叫轨迹,法,法。常见,的,的成型磨,削,削夹具有,以下几种,。,。,1、正弦,精,精密平口,钳,钳,如图3.20(a)所示，夹,具,具由带正,弦,弦规的虎,钳,钳和底座6组成。,正,正弦圆柱4被,固定在虎,钳,钳体3的,底,底面，用,压,压板5使,其,其紧贴在,底,底座6的,定,定位面上,。,。在正弦,圆,圆,柱和底座,间,间垫入适,当,当尺寸的,量,量块，可,使,使虎钳倾,斜,斜成所需,要,要的角度,，,，以磨削,工件上的,倾,倾斜面，,如,如图3.20(b)所示。量,块,块尺寸按,下,下式计算,：,：,模具制造,技,技术,模具制造,技,技术,式中：,h,1,垫入,的,的量块尺,寸,寸，mm,；,；,L,正弦,圆,圆柱的中,心,心距，mm；,工件,需,需要倾斜,的,的角度，,。,正弦精密,平,平口钳的,最,最大倾斜,角,角度为45。为,了,了保证磨,削,削精度，,应,应使工件,在,在夹具内,正,正确定位,，,，工件的,定,定位基面,应,应预先磨,平,平并保证,垂,垂直。,2、正弦,磁,磁力夹具,正弦磁力,夹,夹具的结,构,构和应用,情,情况与正,弦,弦精密平,口,口钳相似,，,，两者的,区,区别在于,正,正弦磁力,夹,夹具是用,磁,磁力代替,平,平口钳夹,紧,紧工件，,如,如图3.21所示,。,。电磁吸,盘,盘能倾斜,的,的最大角,度,度也是45。,模具制造,技,技术,图3.21 正,弦,弦磁力夹,具,具,1电磁,吸,吸盘；2,电源线,；,；3正,弦,弦圆柱；4底座,；,；5锁,紧,紧手轮,模具制造,技,技术,以上磨削,夹,夹具，若,配,配合成型,砂,砂轮也能,磨,磨削平面,与,与圆弧面,组,组成的形,状,状复杂的,成,成型表面,。,。进行成,型,型磨削时,，,，被磨削,表,表面的尺,寸,寸常采用,测,测量调整,器,器、量块,和,和百分表,进,进行比较,测,测量。测,量,量调整器,的,的结构如,图,图3.22所示。,量,量块座2,能,能在三角,架,架1的斜,面,面上沿V,形,形槽上、,下,下移动，,当,当移动到,适,适当位置,后,后，用滚,花,花螺母3,和,和螺钉4,固,固定。为,了,了保证测,量,量精度，,要,要求量块,座,座沿斜面,移,移到任何,位,位置时，,量,量块支承,面,面,A,、,B,应分别与,测,测量调整,器,器的安装,基,基面,D,、,C,保持平行,，,，其误差,不,不大于0.005mm。,模具制造,技,技术,模具制造,技,技术,例3-1,图,图3.23所,示,示凸模，,采,采用正弦,磁,磁力夹具,磨,磨削斜面a、b及,平,平面c。,除,除a、b,、,、c面外,，,，其余各,面,面均已加,工,工到设计,要,要求。,模具制造,技,技术,磨削工艺,过,过程如下,：,：, 将夹,具,具置于机,床,床工作台,上,上找正，,使,使夹具的,正,正弦圆柱,轴,轴线与机,床,床工作台,的,的纵向运,动,动方向平,行,行。, 以,d,及,e,面为定位,基,基准磨削,a,面，调整,夹,夹具使,a,面处于水,平,平位置，,如,如图3.24(a)所示。,调,调整夹具,倾,倾斜角度,的,的量块尺,寸,寸：,H,1,=150mmsin10,=26.0472mm,磨削时采,用,用比较法,测,测量加工,表,表面的尺,寸,寸，图中,20mm,圆,圆柱为测,量,量基准柱,。,。按图示,的,的位置调,整,整测量调,整,整器上的,量,量块座，,用,用百分表,检,检查，使,量,量块座的,平,平面,B,(或,A,)与测量,基,基准柱的,上,上母线处,于,于同一水,平,平面内，,并,并将量块,座,座固定。,检,检测磨削,尺,尺寸的量,块,块按下式,计,计算：,M,1,=(50-10)cos10-10mm=29.392mm,加工面,a,的尺寸用,百,百分表检,测,测，当百,分,分表在,a,面上的测,量,量值与百,分,分表在量,块,块上平面,的,的测量示,值,值相同时,，,，工件尺,寸,寸即达到,磨,磨削要求,。,。, 磨削,b,面：调整,夹,夹具使,b,面处于水,平,平位置，,如,如图3.24(b)所示。,调,调整及测,量,量方法同,前,前。,模具制造,技,技术,模具制造,技,技术,调整夹具,的,的量块尺,寸,寸：,H,2,=150mmsin30,=75mm,测量加工,表,表面尺寸,的,的量块尺,寸,寸：,M,2,=(50-10)+(40-10)tan30,cos30,-10mm=39.641mm,注意：当,进,进给至与,c,面的相交,线,线近旁时,停,停止，以,留,留下适当,磨,磨削余量,。,。,磨削,c,面：调整,夹,夹具磁力,台,台成水平,位,位置，如,图,图3.24(c),所,所示。磨,c,面到尺寸,，,，在两平,面,面交线处,留,留适当的,磨,磨削余量,。,。,测量加工,表,表面尺寸,时,时的量块,尺,尺寸：,M,3,=50- (60-40)tan30,+20 mm=18.45mm,磨削,b,、,c,面的交线,部,部位：两,平,平面交线,部,部位用成,型,型砂轮磨,削,削，为此,，,，将夹具,磁,磁力台调,整,整为与水,平,平面成30，把,砂,砂轮圆周,修,修整出部,分,分锥顶角,为,为60,的,的圆锥面,，,，如图3.24(d)所示,。,。,模具制造,技,技术,用成型砂,轮,轮磨削,b,、,c,面的交线,部,部位，如,图,图3.24(e),所,所示。使,砂,砂轮的外,圆,圆柱面与,处,处于水平,位,位置的,b,面部分微,微,微接触(,出,出现极微,小,小的火花)，再使,砂,砂轮慢速,横,横向进给,，,，直到,c,面也出现,极,极微小的,火,火花，加,工,工结束。,3、正弦,分,分中夹具,正弦分中,夹,夹具主要,用,用来磨削,凸,凸模上具,有,有同一轴,线,线的不同,圆,圆弧面、,等,等分槽及,平,平面，夹,具,具结构如,图,图3.25所示。,工,工件支承,在,在顶尖7,和,和6上，,顶,顶尖座4,可,可沿底座,上,上的T形,槽,槽移动，,用,用螺钉3,固,固定，旋,转,转手轮5,能,能使尾顶,尖,尖6移动,，,，用以调,节,节工件和,顶,顶尖间的,松,松紧程度,。,。顶尖7,装,装在主轴,的,的锥孔内,。,。转动手,轮,轮(图中,未,未显示),，,，通过蜗,杆,杆13、,蜗,蜗轮9传,动,动，带动,主,主轴和通,过,过鸡心夹,头,头装夹的,工,工件及装,在,在主轴后,端,端的分度,盘,盘11一,起,起转动。,使,使工件实,现,现圆周进,给,给，磨出,圆,圆弧面。,分,分度盘的,作,作用是控,制,制工件的,回,回转角度,，,，其工作,原,原理如图3.26,所,所示。分,度,度盘上有,四,四个正弦,圆,圆柱，其,中,中心均处,于,于直径为,D,的圆周上,，,，并将所,在,在圆周四,等,等分。磨,削,削时，如,果,果工件回,转,转角度的,精,精度要求,不,不高，则,转,转角可直,接,接由分度,盘,盘外圆面,上,上的刻度,和,和读数指,示,示器10,读,读出(见,图,图3.25)。若,回,回转角的,精,精度要求,较,较高，可,在,在量块垫,板,板14和,正,正弦圆柱12之间,垫,垫入适当,尺,尺寸的量,块,块进行控,制,制。,模具制造,技,技术,模具制造,技,技术,例如，工,件,件需要回,转,转的角度,为,为,，转动前,正,正弦分度,盘,盘的位置,如,如图3.26(a)所示，,转,转过角度,后正弦分,度,度盘的位,置,置如图3.26(b)、(c)所示,。,。为控制,转,转角垫入,的,的量块尺,寸,寸按下式,计,计算：,h,1,=,h,-D/2sin,-d/2,或,h,2,=,h,+D/2sin,-d/2,在图3.21(a)所示的,情,情况下，,如,如果,=0，则,h,0,=,h,-d/2,式中：,h,1,、,h,2,控制,工,工件回转,角,角需要垫,入,入的量块,尺,尺寸，mm；,h,夹具,主,主轴中心,至,至量块支,承,承面的距,离,离，mm,；,；,D,正弦,圆,圆柱中心,所,所在圆的,直,直径，mm；,工件,转,转过的角,度,度，；,d,正弦,圆,圆柱的直,径,径，mm,。,。,模具制造,技,技术,工件在正,弦,弦分中夹,具,具上的装,夹,夹方法有,两,两种。,（1）心,轴,轴装夹法,如,如果,是,是带圆柱,孔,孔的工件,，,，且孔的,轴,轴线正好,与,与被磨削,圆,圆弧面的,轴,轴线重合,，,，可在该,孔,孔中插入,心,心轴，利,用,用心轴两,端,端的顶尖,孔,孔定位，,将,将工件支,承,承在正弦,分,分中夹具,的,的两顶尖,之,之间进行,磨,磨削，如,图,图3.27所示。,夹,夹具主轴,回,回转时，,通,通过鸡心,夹,夹头5和,拨,拨盘带动,工,工件一起,转,转动。若,工,工件上没,有,有圆柱孔,，,，在技术,要,要求允许,的,的情况下,，,，也可在,工,工件上作,出,出穿心轴,用,用的工艺,孔,孔。,模具制造,技,技术,模具制造,技,技术,（2）双,顶,顶尖装夹,法,法 当,工,工件上没,有,有圆柱孔,，,，不具备,作,作出穿心,轴,轴的工艺,孔,孔的条件,时,时，可采,用,用双顶尖,装,装夹工件,。,。夹具上,除,除前后顶,尖,尖外，还,装,装有一个,副,副顶尖，,与,与此相对,应,应，凸模,上,上除两端,的,的主顶尖,孔,孔外还有,一,一个副顶,尖,尖孔，主,顶,顶尖孔用,来,来将工件,正,正确定位,。,。副顶尖,孔,孔连同副,顶,顶尖用来,拨,拨动工件,回,回转。副,顶,顶尖成弯,曲,曲状，可,以,以在叉形,滑,滑板的槽,内,内上下移,动,动，用螺,母,母3调节,其,其伸出的,长,长短并锁,紧,紧。因此,它,它有较大,的,的适应范,围,围。采用,双,双顶尖装,夹,夹工件，,要,要求各顶,尖,尖与顶尖,孔,孔配合良,好,好，不能,有,有轴向窜,动,动；要防,止,止主顶尖,孔,孔与顶尖,配,配合过松,，,，副顶尖,对,对工件的,轴,轴向推力,过,过大，使,工,工件产生,歪,歪斜，影,响,响加工精,度,度。,使用正弦,分,分中夹具,进,进行成型,磨,磨削，被,磨,磨削表面,的,的尺寸，,用,用测量调,整,整器、量,块,块和百分,表,表进行比,较,较测量。,为,为了能对,高,高于或低,于,于夹具回,转,转中心线,的,的表面都,能,能进行测,量,量，一般,将,将量块支,承,承面的位,置,置调整到,低,低于夹具,回,回转中心,线,线50mm处。为,此,此，在夹,具,具两顶尖,间,间装一根,直,直径为,d,的标准圆,柱,柱，如图3.25,所,所示。在,测,测量调整,器,器的量块,支,支承面上,放,放置尺寸,为,为(50+d/2)的量块,后,后，调整,量,量块座的,位,位置，并,用,用百分表,进,进行测量,。,。使量块,上,上平面与,标,标准圆柱,面,面的最高,点,点等高后,，,，将量块,座,座固定。,模具制造,技,技术,当工件上,被,被测量表,面,面的位置,高,高于夹具,回,回转中心,线,线,h,(若被,测,测量表面,为,为凸圆弧,面,面，则,h,为圆弧,半,半径)时,，,，只要在,量,量块支承,面,面上放置,尺,尺寸为(50+,h,)的量,块,块，用百,分,分表检测,量,量块上平,面,面与被测,量,量表面的,等,等高性，,当,当两者读,数,数相同时,，,，表明工,件,件已加工,到,到所要求,的,的尺寸。,若,若被测量,表,表面低于,夹,夹具的回,转,转中心,h,，则量,块,块支承面,上,上放置的,量,量块尺寸,为,为(50-,h,),。,。,测,测,量,量,方,方,法,法,与,与,上,上,述,述,相,相,同,同,。,。,若,若,被,被,测,测,表,表,面,面,是,是,凹,凹,圆,圆,弧,弧,面,面,，,，,则,则,测,测,量,量,圆,圆,弧,弧,的,的,最,最,低,低,点,点,。,。,例3-2,图,图3.28,所,所,示,示,凸,凸,模,模,，,，,在,在,平,平,面,面,磨,磨,床,床,上,上,用,用,正,正,弦,弦,分,分,中,中,夹,夹,具,具,磨,磨,削,削,刃,刃,口,口,的,的,轮,轮,廓,廓,形,形,状,状,。,。,各,各,面,面,所,所,留,留,磨,磨,削,削,余,余,量,量,为,为0.15mm0.2mm,。,。,磨削,过,过程,如,如下,：,：,将,将正,弦,弦分,中,中夹,具,具置,于,于机,床,床的,工,工作,台,台上,校,校正,。,。装,夹,夹工,件,件，,检,检查,各,各面,是,是否,有,有足,够,够的,磨,磨削,余,余量,，,，检,查,查方,法,法如,图,图3.29(a),所,所示,。,。,磨,平,平面1,、,、2，,调,调整平,面,面1到,水,水平位,置,置，磨,削,削该平,面,面到要,求,求尺寸,，,，如图3.27(b)所示,。,。检查,平,平面尺,寸,寸的量,块,块为(50+16.988)mm,。,。,将工件,回,回转180,，,，磨削,平,平面2,到,到要求,尺,尺寸，,其,其操作,过,过程与,平,平面1,相,相同。,磨削,斜,斜面3,和,和4。,将,将工件,回,回转40，,使,使斜面3处于,水,水平位,置,置，如,图,图3.29(c),所示。,磨,磨削斜,面,面3到,尺,尺寸，,在,在砂轮,横,横向进,给,给到距,圆,圆弧与,斜,斜面的,切,切点1mm2mm,处,处停止,进,进给，,以,以免切,入,入凹圆,弧,弧。控,制,制工件,回,回转角,度,度的量,块,块尺寸,为：,h,1=,h,-D/2sin40,-d/2,模具制,造,造技术,模具制,造,造技术,设分中,夹,夹具的,h,=70mm，D=50mm,，,，,d,=20mm代,入,入上式,得,得：,h,1,=27.86mm,检测斜,面,面3的,量,量块尺,寸,寸为,h,1,=50mm。,将工件,回,回转100,，,，使斜,面,面4处,于,于水平,位,位置。,磨,磨削斜,面,面4到,要,要求尺,寸,寸，其,操,操作过,程,程和磨,削,削斜面3相同,。,。,磨,削,削,R,35mm的圆,弧,弧面。,将,将工件,回,回转130,，,，使,R,35mm的圆,弧,弧面处,于,于磨削,位,位置，,如,如图3.29(d),所,所示。,通,通过分,中,中夹具,使,使工件,作,作圆周,进,进给，,磨,磨削圆,弧,弧到尺,寸,寸。检,测,测该圆,弧,弧半径,的,的量块,尺,尺寸为(50+34.985)mm。磨,削,削时工,件,件可以,自,自由回,转,转，因,此,此不必,控,控制工,件,件的回,转,转角度,。,。,磨,削,削,R,15mm的圆,弧,弧面。,要,要求将,工,工件回,转,转180使,R,15圆,弧,弧面处,于,于磨削,位,位置，,如,如图3.29(e),所,所示。,用,用回转,法,法磨削,该,该圆弧,到,到要求,尺,尺寸，,检,检测圆,弧,弧半径,的,的量块,尺,尺寸为(50+14.985)mm。为,防,防止砂,轮,轮切入,斜,斜面3,、,、4，,在,在顺时,针,针旋转,磨,磨削时,，,，应控,制,制砂轮,左,左侧宽,度,度,b,=1mm2mm左,右,右，磨,到,到距两,圆,圆弧切,点,点1mm2mm处,停,停止进,给,给。按,上,上述控,制,制方法,，,，逆时,针,针回转,磨,磨出另,一,一半圆,弧,弧面。,模具制,造,造技术,磨,削,削,R,2mm,圆,圆弧面,。,。,R,2mm,的,的圆弧,面,面用成,型,型砂轮,磨,磨削。,为,为此，,应,应将砂,轮,轮两侧,修,修整出,R,2mm,的,的凸圆,弧,弧，如,图,图3.27(f)、(g),所,所示。,将,将工件,回,回转140,使,使斜面3(或4)处,于,于水平,位,位置。,调,调整机,床,床使砂,轮,轮圆周,和,和斜面,微,微微接,触,触，如,图,图3.29(f)所,示,示。再,将,将工件,逆,逆时针,转,转过一,适,适当角,度,度，砂,轮,轮横向,进,进给(,或,或手动)使其,侧,侧面与,R,15mm的圆,弧,弧面微,微,微接触,，,，如图3.29(g)所示,。,。顺时,针,针回转,工,工件，,磨,磨凹圆,弧,弧到砂,轮,轮圆周,与,与斜面,微,微微接,触,触为止,。,。,用同样,的,的方法,磨,磨出另,一,一个,R,2mm,圆,圆弧面,。,。,在磨削,过,过程中,，,，检测,被,被磨削,表,表面尺,寸,寸的量,块,块，均,按,按被磨,削,削表面,的,的平均,尺,尺寸计,算,算。从,以,以上磨,削,削实例,来,来看，,用,用正弦,分,分中夹,具,具配合,成,成型砂,轮,轮，也,可,可以磨,出,出某些,带,带凹圆,弧,弧的成,型,型表面,。,模具制,造,造技术,模具制,造,造技术,4、万,能,能夹具,万能夹,具,具是成,型,型磨床,的,的主要,部,部件，,也,也可在,平,平面磨,床,床或万,能,能工具,磨,磨床上,使,使用。,万能夹,具,具的结,构,构如图3.30所示,。,。它由,十,十字滑,板,板、回,转,转部分,、,、分度,装,装置和,工,工件的,装,装夹部,分,分组成,。,。,模具制,造,造技术,模具制,造,造技术,十字滑,板,板由固,定,定在主,轴,轴5上,的,的滑板,座,座4、,中,中滑板11和,小,小滑板2组成,。,。转动,丝,丝杆3,能,能使中,滑,滑板11沿滑,板,板4上,的,的导轨,上,上下移,动,动。转,动,动丝杆10能,使,使小滑,板,板2沿,中,中滑板11上,的,的导轨,移,移动。,两,两个移,动,动方向,互,互相垂,直,直，用,以,以将安,装,装在转,盘,盘上的,工,工件调,整,整到适,当,当位置,。,。,回转部,分,分由蜗,杆,杆(图,中,中未画,出,出)及,蜗,蜗轮6,和,和主轴5组成,。,。用手,轮,轮12,转,转动蜗,杆,杆，通,过,过蜗轮6带动,主,主轴、,分,分度盘8、十,字,字滑板,和,和工件,一,一起转,动,动。,分度装,置,置用来,控,控制工,件,件的回,转,转角度,，,，由分,度,度盘8,来,来实现,。,。,夹具装,夹,夹部分,用,用来装,夹,夹工件,，,，根据,不,不同的,加,加工对,象,象，可,以,以采用,以,以下几,种,种装夹,方,方法。,（1）,用,用螺钉,与,与垫柱,装,装夹工,件,件,如,如图3.31,所,所示，,利,利用凸,模,模端面,上,上的螺,孔,孔，通,过,过螺钉3、垫,柱,柱2将,工,工件拉,紧,紧在夹,具,具的转,盘,盘1上,。,。垫柱,和,和螺钉,的,的长度,要,要保证,砂,砂轮在,磨,磨削中,超,超越工,件,件的定,位,位面时,，,，不至,和,和夹具,相,相碰。,为,为了保,证,证定位,精,精度，,要,要求垫,柱,柱高度,一,一致，,以,以免工,件,件产生,偏,偏斜。,转,转盘1,装,装在万,能,能夹具,的,的小滑,板,板上，,可,可绕轴,线,线OO旋转,，,，便于,调,调整工,件,件在圆,周,周方向,上,上的相,对,对位置,。,。螺母5和螺,钉,钉6用,来,来将转,盘,盘压紧,在,在小滑,板,板上。,这,这种装,夹,夹方法,，,，可以,在,在一次,装,装夹后,将,将凸模,的,的刃口,轮,轮廓全,部,部磨出,。,。,模具制,造,造技术,模具制,造,造技术,（2）,用,用精密,平,平口钳,装,装夹工,件,件,利,利用精,密,密平口,钳,钳端部(或侧,面,面)上,的,的螺孔,，,，用螺,钉,钉和垫,柱,柱将精,密,密平口,钳,钳拉紧,在,在夹具,的,的转盘,上,上，如,图,图3.32所,示,示，再,用,用平口,钳,钳夹持,工,工件。,这,这种装,夹,夹方法,，,，操作,简,简单、,方,方便，,但,但一次,装,装夹只,能,能磨出,工,工件上,的,的部分,表,表面。,模具制,造,造技术,（3）,用,用电磁,台,台装夹,工,工件,利,利用,小,小型电,磁,磁台端,部,部(或,侧,侧面),上,上的螺,孔,孔，用,螺,螺钉和,垫,垫柱将,其,其拉紧,在,在转盘,上,上，如,图,图3.33所,示,示，用,电,电磁力,吸,吸住工,件,件。这,种,种方法,，,，装夹,迅,迅速、,方,方便。,但,但工件,必,必须以,平,平面定,位,位，一,次,次装夹,也,也只能,磨,磨削工,件,件上的,部,部分表,面,面。,模具制,造,造技术,万能夹,具,具能磨,削,削刃口,由,由直线,和,和凸、,凹,凹圆弧,组,组成的,形,形状复,杂,杂的凹,模,模。磨,削,削平面,时,时可利,用,用夹具,将,将被加,工,工表面,调,调整