金属工艺学第三篇锻造

材料成形技术基础,金属材料成,形,形基础,第三篇,金,金属的塑性,成,成形工艺,锻造工艺,冲压工艺,轧制工艺,挤压工艺,其他特种成,形,形工艺,塑性成型工,艺,艺（也称压,力,力加工）：,在,在不破坏金,属,属自身完整,性,性的情况下,，,，利用外力的作用使金,属,属发生塑性变形获得毛坯或,零,零件的加工,方,方法，称为,。,。,外力：冲击力（锤类设备,）,）和压力（轧机和压,力,力机）,1,金属塑性变,形,形实质,近代物理的,金,金属滑移与,位,位错理论表,明,明：金属的,塑,塑性变形是,由,由于金属在,外,外力作用下,，,，晶粒之间,产,产生相对移,动,动的结果。,滑移面,整体刚性,滑移,线缺陷,多晶体的塑,性,性变形可以,看,看作是：,单个晶粒的,位,位错及晶粒,之,之间的滑动,和,和转动的综,合,合结果。,P,从以上的分,析,析可知：,金属在发生,塑,塑性变形时,，,，是从弹性,塑性的过程,，,，其中一定,存,存在“残余,”,”的弹,性变形，当,外,外力去除后,，,，弹性变形,将,将恢复，,既“弹复”,现,现象。,弹复现象的,存,存在，对金,属,属的压力加,工,工精度,产生很大的,影,影响。如：,产,产生尺寸误,差,差。,2,塑,塑性变,形,形后金属的,组,组织和性能,一、金属塑,性,性变形后的,组,组织和性能,在常温下经,塑,塑性变形后,，,，金属内部,组,组织将发生,如,如下变化,：,晶粒沿变形,最,最大的方向,伸,伸长；,晶格与晶粒,均,均发生扭曲,，,，产生内应,力,力；,晶粒间产生,碎,碎晶。,加工硬化,:,随着塑性变,形,形量的增加,，,，金属的强,度,度和硬度逐,渐,渐升高，塑,性,性、韧性逐,渐,渐降低的现,象,象。又称冷,变,变形强化。,有利：强化,金,金属材料，,可,可通过冷轧,、,、喷丸等方,法,法对金属进,行,行强化的理,论,论根据。,不利：进一,步,步的塑性变,形,形带来困难,。,。,是一种不稳,定,定现象，有,自,自发回复到,温,温度状态的,倾,倾向。,温度升高，,原,原子获得了,热,热能，热运,动,动就会加剧,，,，使原子排列,回,回复到正常,状,状态，从而,消,消除晶格扭,曲,曲，并部分,消,消除加工硬,化,化，这个过,程,程称为回复。,T,回,=(,0.25,0.3),T,熔,当温度继续,升,升高时，金,属,属原子获得,更,更多的热能,，,，开始以碎,晶,晶或杂质为,核,核心结晶成,细,细小而均匀,的,的再结晶新,晶,晶粒，从而,消,消除全部加,工,工硬化，这,个,个过程称为再结晶。,T,再,=,0.4,T,熔,在再结晶温,度,度以上加热,已,已产生加工,硬,硬化的金属,，,，使其发生,再,再结晶而再,次,次获得良好,的,的塑性，这,种,种操作工艺,称,称为再结晶退火。,这一特性在,生,生产中得到,广,广泛应用：,-如,冷,冷轧带钢通,过,过再结晶退,火,火，提高材,料,料的综合性,能,能，尤其是,塑,塑性。进一,步,步可用冷轧,带,带钢来加工,钢,钢窗型材等,。,。,-如,在,在板料拉深,工,工艺中，通,过,过退火提高,塑,塑性可增加,变,变形程度。,如,如日用品中,的,的脸盆、饭,缸,缸等。,当金属在大,大,大高于再结,晶,晶温度下受,力,力变形时，,冷,冷变形强化,和,和再结晶过,程,程同时存在,，,，变形中的,强,强化和硬化,随,随即被再结,晶,晶过程消除,。,。,二、金属塑,性,性变形分类,在再结晶温,度,度以上的塑,性,性变形称为,:,热变形,在再结晶温,度,度以下的塑,性,性变形称为,:,冷变形,1 .,热变形及其,影,影响,1,）不产生加,工,工硬化,2,）使组织得,到,到改善，提,高,高了力学性,能,能,细化晶粒；,压合了铸造,缺,缺陷；,3,）形成纤维,组,组织,组织致密。,2 .,纤维组织,铸锭在压力,加,加工中产生,塑,塑性变形时,，,，基体金属,的,的晶粒形状,和,和沿晶界分,布,布的杂质形,状,状都将沿着,变,变形方向被,拉,拉长，呈纤,维,维状，叫纤,维,维组织。,变形程度越,大,大，纤维组,织,织越明显。,为,为了获得具,有,有最佳力学,性,性能的零件,，,，应充分利,用,用纤维组织,的,的方向性,一,一般应遵循,两,两项原则：,使纤维分布,与,与零件的轮,廓,廓相符合而,不,不被切断；,使零件所受,的,的最大拉应,力,力与纤维方,向,向一致，最,大,大切应力与,纤,纤维方向垂,直,直。,三、纤维组,织,织的利用原,则,则,存在纤维组,织,织的金属，,具,具有各向异,性,性的性质,:,（,1,）在平行于纤维组织,的,的方向上：,塑,塑性、韧性,提,提高，材料,的,的抗拉强度提,高,高,（,2,）在垂直于纤维组织,的,的方向上：,塑,塑性、韧性,降,降低，材料,的,的抗剪强度提,高,高,四、锻造比,金属的变形,程,程度通常用,锻,锻造比来表,示,示。即：,A,A,O,Y,拔,=,A,O,/A,Y,镦,=,H,O,/ H,0,H,H,A,O,、,A,坯料变形前,、,、,后的截面积,。,。,H,O,、,H,坯料变形前,、,、,后的高度。,3 金属,的,的可锻性,可锻性-是综合衡量,材,材料在经受,压,压力加工时,获,获得优质制,品,品难易程度,的工艺性能,。,。,一 .,金,金属的本质,(,内因,),1.,化学成分的,影,影响,一般情况下,，,，纯金属的,可,可锻性比合,金,金的好；碳,钢,钢含碳量越,低,低，可锻性,越,越好；合金,中,中含有碳化,物,物形成元素,时,时，其可锻,性,性显著降低,。,。如铬、钼,、,、钒、钨等,合,合金钢都不,易,易锻造。,可锻性,合金成分%,可锻性常用,金,金属的塑性和变形抗力来综合衡量,。,。塑性越好,，,，变性抗力,越,越,小，可锻性,越,越好。,金属的可锻,性,性取决于金,属,属的本质和,加,加工条件。,纯金属和固,溶,溶体（如奥,氏,氏体）可锻,性,性好，,碳化物（如,渗,渗碳体）的,可,可锻性差；,晶粒细小而,又,又均匀的组,织,织可锻性好,于,于铸态柱状,组,组织和粗晶,粒,粒组织。,2.金属组,织,织的影响,二、加工条,件,件的影响,(,外因,),1.变形温,度,度的影响,变形温度：变形温度越,高,高，材料的,可,可锻性越好,。,。,注意,:,若加热温度,过,过高，晶粒,急,急剧长大，,金,金属力学性,能,能降低，产,生,生“过热”。,后果与解决,办,办法：锻造,易,易击碎，退,火,火消除。,若加热温度,接,接近熔点，,晶,晶界氧化破,坏,坏了晶粒间,的,的结合，金,属,属失去塑性,而报废，这,种,种现象称为,“,“过烧”。,金属锻造加,热,热时允许的,最,最高温度称,为,为始锻温度。,停止锻造时,的,的温度称终锻温度。,锻造温度是指始锻温,度,度与终锻温,度,度之间的温,度,度。,2变形速,度,度的影响,变形速度即,单,单位时间内,的,的变形程度,。,。它对金属,锻,锻造性的影,响,响可分为两,个,个阶段。,3,、应力状态,的,的影响,金属在进行,不,不同方式的,变,变形时，所,产,产生应力的,大,大小和性质(压应力或,拉,拉应力)是,不,不同的。,实践证明,压应力数目,越,越多，塑性,越,越好。拉应,力,力数目越多,，,，塑性越差,。,。,三向压应力,塑性最好、,变,变形抗力最,大,大。,三向拉应力,塑性最差,。,变形抗力最,小,小,.,同号应力的,变,变形抗力大,于,于异号应力,的,的变形抗力,。,。,第二章,锻,锻造,锻压成形工,艺,艺可分为：,自由锻造成,形,形（也称自,由,由锻）,模膛锻造成,形,形,（也称模锻,）,）,利用冲击力,或,或压力使金,属,属在砥铁或,锻,锻模中变形,，,，从而获得,所,所需形状和,尺,尺寸的锻件,的,的工艺方法,。,。,一、自由锻,造,造成形（也,称,称自由锻）,：,：概念：,是用冲击力,或,或压力使金,属,属在锻造设,备,备的上下砧,块,块（或砥铁,）,）间产生塑,性,性变形，获,得,得所需几何,形,形状及内部,品,品质的锻件,加,加工方法。,坯,坯料在受力,变,变形时可沿,着,着变形方向,自,自由流动，,不,不受限制。,又,又可分为手,工,工自由锻（,已,已逐渐被淘,汰,汰）和机器,自,自由锻。,特点：,优点：使用,工,工具简单、,通,通用，生产,周,周期短，灵,活,活性大使用,范,范围广。特,别,别适合单件,、,、小批生产,，,，而且是大,型,型锻件唯一,的,的锻造方法,。,。,缺,缺点：生,产,产效率低，,对,对工人的操,作,作技术要求,高,高，工人劳,动,动强度大，,锻,锻件精度差,，,，后续机加,工,工余量大。,1,锻造方法,自由锻设备,：,：,锻锤,压力机,空气锤,蒸汽空气,锤,锤,水压机,油压机,65750,Kg,630,Kg5T,落下部分总,重,重量 =,活,活塞+锤头+锤杆,滑块运动到,下,下始点时所,产,产生的最大,压,压力,锻锤吨位,=,压力机吨位=,1,、自由锻工,序,序,2,、锻件分类,及,及基本工序,方,方案,二、模膛锻,造,造成形（也,称,称模锻）：,概念：是使,加,加热到锻造,温,温度的金属,坯,坯料在锻模,模,模膛内一次,或,或多次承受冲击力或压力的作用，而,被,被迫流动成,形,形以获得锻,件,件的压力加,工,工方法。,特点（与自,由,由锻相比）,：,：,生产效率,高,高；,锻件尺寸,精,精度高，机,加,加工余量小,；,；,可锻造形,状,状较复杂的,锻,锻件；,可实现大,批,批量生产，,节,节省金属材,料,料，降低成,本,本；,操作简单,，,，易于实现,机,机械化、自,动,动化。,模锻按使用,设,设备不同可,分,分为：锤上,模,模锻、曲柄,压,压力机上模,锻,锻、摩擦压,力,力机上模锻,、,、胎模锻等,。,。,锤上模锻所,用,用设备有蒸,汽,汽-空气锤,、,、无砧座锤,、,、高速锤等,。,。一般工厂,主,主要使用蒸汽-空气,锤,锤，其吨位为10160,N，,可锻造0.5150,kg,的锻件。,是由上模和下模两部分组成,。,。上下模合,在,在一起，中,间,间部分形成,完,完整的模膛,。,。锻模上有分模面和飞边槽。,锻模,模膛,形成锻件基,本,本形状和尺,寸,寸的空腔。,飞边槽,桥部,增加金属流,动,动的阻力，,促,促使金属充,满,满模膛。,仓部,容纳多余的,金,金属,。,锤上模锻,:,模膛的分类,(,按功能,),模膛,模锻模膛,制坯模膛,终锻模膛,预锻模膛,拔长模膛,滚压模膛,弯曲模膛,切断模膛,根据模锻件,的,的复杂程度,，,，所需变形,的,的模膛数量,不,不等，可将,锻,锻模设计成,单,单膛锻模或,多,多膛锻模。,单膛锻模：一副锻模,上,上只具有一,个,个终锻模膛,。,。,多膛锻模：是在一副,锻,锻模上具有,两,两个以上模,膛,膛的锻模。,弯曲连杆零,件,件,2,、胎膜锻,在自由锻设,备,备上利用胎,具,具生产锻件,的,的方法。先,采,采用自由锻,方,方法制坯，,然,然后在胎模,中,中成形。,因此，其生,产,产特点具有,某,某些自由锻,与,与模锻的特,点,点。,胎模的种类,主,主要有三种,：,：扣模、筒,模,模、合模。,与自由锻比,较,较具有的特,点,点：,（1）操作,简,简便，生产,率,率高，对工,人,人技术要求,不,不高。,（2）锻件,形,形状、尺寸,精,精度高，敷,料,料少、加工,余,余量小。,（3）内部,组,组织致密，,纤,纤维组织分,布,布更符合性,能,能要求。,与模锻比较,具,具有的特点,：,：,（1）设备,简,简单。,（2）工艺,灵,灵活，可以,局,局部成形。,（3）胎具,简,简单，制造,容,容易。,（,1,）扣模,对坯料进行,全,全部或局部,扣,扣形，生产,长,长杆非回转,体,体锻件；也,可,可为合模进,行,行制坯。,（,2,）筒模,主要用于锻,造,造齿轮、法,兰,兰盘等盘类,锻,锻件。,（,d,）组合筒模,（,2,）合模,由上模和下,模,模组成，并,有,有导向机构,，,，可生产形,状,状复杂、精,度,度较高的非,回,回转体锻件,。,。,2,锻造工艺规,程,程的制定,锤上模锻工,艺,艺规程包括,：,：绘制模锻,件,件图、计算,坯,坯料尺寸、,确,确定模锻工,步,步（选择模,膛,膛）、选择,设,设备及安排,修,修整工序。,其,其中最主要,的,的是模锻件,图,图的绘制和,模,模锻工步的,确,确定。,模锻件图的,绘,绘制,模锻工步的,确,确定及模膛,种,种类的选择,模锻件的结,构,构工艺性,1. 敷料,为简化,锻件形状、,便于进行锻,造,造,而增加的一,部,部,分金属。,2. 锻件余量,为保证,切削加工的,精度而增加,的尺寸。,3. 锻件公差,允许锻件,尺寸的变化,范围。,1,、绘制锻件图,1),确定加工余,量,量、公差和,敷,敷料,2,锻造工艺规,程,程的制定,2,、下料坯料,的,的质量、尺,寸,寸计算；,G,坯料,=G,锻件,+G,烧损,+G,料头,3,、锻造工序,的,的确定：选,择,择什么工序,，,，工序顺序,，,，控制工序,寸,寸，画出,工,工序草图；,4,、确定吨位,，,，即选择设,备,备；,5,、确定温度,范,范围：主要,根,根据相图和,合,合金材料；,6,、热处理工,艺,艺：表面淬,火,火、退火等,；,；,7,、制订技术,要,要求和合格,检,检验要求；,8,、填写工艺,卡,卡片。,2,）分模面的,选,选择,分模面应选,在,在锻件的最大截面处；,分模面的选,择,择应使模膛浅而对称；,分模面的选,择,择应使锻件,上,上所加敷料最少；,分模面应最,好,好是平直面。上下锻模,的,的模膛深度,基,基本一致,便于锻模制,造,造。,分模面是指,上,上下锻模在,模,模锻件上的,分,分界面。,按上述原则,综,综合分析，,图,图中的,dd,面是最合理,的,的分模面。,3,）设计模锻,斜,斜度,外壁斜度：,57,内壁斜度：,712,4,）设计模锻,圆,圆角,外圆角：,r = 1.512mm,内圆角：,R=,（,23,）,r,5,）确定冲孔,连,连皮,:,当孔径为,2580mm,时,冲孔连皮厚,度,度取,48mm.,模锻斜度：,515,。与模膛深,度,度与宽度的,比,比值（,h/b,）有关，比,值,值越大，斜,度,度值越大。,模锻件图绘,制,制实例,：,10,5,R8,二、坯料重,量,量和尺寸的,确,确定,坯料重量可,按,按下式计算,：,：,G,坯料,=,G,锻件,+,G,烧损,+,G,料头,坯料,尺寸：按坯,料,料的重量、,截,截面形状及,尺,尺寸确定,锻件截面及,尺,尺寸。,三、模锻工步的,确,确定及摸膛,种,种类的选择,圆盘类零件：镦粗 预锻 终锻,长杆类零件：制坯 预锻 终锻,1.尽量避,免,免锻件上的,斜,斜面、锥体,等,等复杂形面,。,。,2.锻件体,应,应由简单几,何,何体构成且,其,其交线为简,单,单曲线、避,免,免复杂曲线,，,，如相贯线,等,等。,3.锻件上,不,不应设计筋,条,条（板）、,凸,凸台、工字,形,形等。,4.锻件的,截,截面有急剧,变,变化或形状,复,复杂时，应,设,设计成由几,个,个简单体构,成,成的组合体,。,。,一、自于锻,件,件的结构工,艺,艺性,3,模锻件结构,工,工艺性,1.,有合理的分,模,模面，保证,锻,锻件易于从,锻,锻模中取出,锻,锻件；,2.,零件的外形,应,应力求简单,、,、对称、平,直,直；避免薄,壁,壁、高筋,、,、凸起等结,构,构；,3.,非加工表面,应,应设计模锻,斜,斜度；两个,非,非加工面所,形,形成的角都,应,应按模锻圆,角,角设计。,二、模锻件,的,的结构工艺,性,性,4.,避免设计深,孔,孔、多孔结,构,构；,5.,采用锻焊组,合,合工艺。,第三章 板,料,料的冲压成,形,形工艺,板料的冲压,成,成形：是利,用,用冲模使板,料,料产生分离,或,或变形的成,形,形工艺。通,常,常在常温下,进,进行，所以,又,又叫冷冲压。,当板厚,8-10,毫米时，才,用,用热冲压。,便于实现,自,自动化，生,产,产率很高，,操,操作简便。,冲压件一,般,般不需再进,行,行切削加工,，,，因而节省,原,原材料，节,省,省能源消耗,。,。,原材料是,表,表面品质好,的,的板料或带,料,料，所以产,品,品质量小、,强,强度高、刚,性,性好。,产品尺寸,稳,稳定， 互,换,换性好，可,以,以成形形状,复,复杂的零件,。,。,特点：,应用：在汽车、,拖,拖拉机、航,空,空、电器、,仪,仪表、国防,以,以及日用品,工,工业中，冲,压,压件占有相,当,当大的比例,。,。,常见冲压材,料,料,-,低碳钢、铜,合,合金、铝合,金,金、镁合金,及,及塑性高的,合,合金钢。非,金,金属材料如,橡,橡胶、皮革,、,、毛毡、硬,纸,纸板等。,设备及模具,-,板料冲压是,在,在冲床上利,用,用模具进行,冲,冲压加工。,拖拉机：,400,多个。,三米收割机,：,：,1000,多个。,冲压设备,1.,剪床：,2.,冲床：,下料设备,1,）斜刃剪,2,）平刃剪,3,）圆盘剪,冲压设备,1,）开式冲床,2,）闭式冲床,第一节 分,离,离工序,第二节 成,形,形工序,第三节 冲,模,模的分类和,构,构造,内容：,1,分离工序,落料及冲孔,(,统称冲裁,):,是使坯料按,封,封闭轮廓分,离,离的工序。,落料,:,被分离的部分为成品，而留下的部分是废料；,冲孔,:,被分离的部分为废料，而留下的部分是成品。,例如冲制平,面,面垫圈，制,取,取外形的冲,裁,裁工序称为,落,落料,而制取内孔,的,的工序称为,冲,冲孔。,1,分离工序：是使坯料,的,的一部分相,对,对于另一部,分,分相互分离,的,的工序，包,括,括剪切、冲,裁,裁、修整等,。,。,二、落料及,冲,冲孔,一、剪切：使坯料沿不,封,封闭轮廓产,生,生分离。,包括：斜刃,剪,剪、平刃剪,、,、圆盘剪。,(1),冲裁变形过,程,程的三个阶,段,段,当凸、凹模,的,的间隙正常,时,时，冲裁变,形,形过程可分,为,为三个阶段,：,：,1,、冲裁变形,过,过程, 弹性,变,变形阶段。,塑性变形阶段,弹性变形阶段,断裂分,离阶段, 塑性,变,变形阶段。, 断裂,分,分离阶段。,圆角带是材料被弯,曲,曲和拉伸变,形,形的结果。,光亮带是材料受到,剪,剪切和挤压,应,应力的作用,而,而形成的。,断裂带是由于刃口,处,处的微裂纹,在,在拉应力作,用,用下不断扩,展,展断裂而形,成,成的。,(2),冲裁件切断,面,面上的区域,特,特征,冲裁件的切,断,断面不很光,滑,滑，并有一,定,定锥度。它,可,可分成三个,较,较明显的区,域,域,:,圆角带、光,亮,亮带、断裂,带,带。,断面特点,:,断面上形成,第,第二光亮带,缺点,:,增大了冲裁,力,力、卸料力,和,和推件力，,加,加剧了凸、,凹,凹模的磨损,，,，缩短了模,具,具寿命。,板料在过,小,小间隙冲裁,时,时受到挤压,而,而产生压缩,变,变形，所以,冲,冲裁件的尺,寸,寸略有变化,:,落料件的外,形,形尺寸增大,；,；,冲孔件的孔,腔,腔尺寸缩小,。,。,2,、凸、凹模,间,间隙,凸、凹模的,间,间隙不仅严,重,重影响冲裁,件,件的断面品,质,质，而且影,响,响模具寿命,、,、卸料力、,推,推件力、冲,裁,裁力和冲裁,件,件的尺寸精,度,度。,(1),间隙过小,缺点：因弹性回,复,复而使落料,件,件的外形尺,寸,寸缩小，冲,孔,孔件的内腔,尺,尺寸增大，,品,品质较差。,(2),间隙过大,断面特点：切断面光亮,带,带减小，圆,角,角带与锥度,增,增大，形成,厚,厚大的拉长,毛,毛刺。,优点：推件力与,卸,卸料力减小,，,，甚至为零,，,，材料对凸,、,、凹模的摩,擦,擦作用大大,减,减弱，所以,模,模具寿命较,长,长。,应用,:,对于批量较,大,大而公差又,无,无特殊要求,的,的冲裁件，,可,可适当采用,“,“大间隙”,冲,冲裁。,当间隙合理,时,时，冲裁力,、,、卸,料力和推件,力,力适中，模,具,具有足够,长的寿命。,这,这时光亮带,占,占板厚的,l,2,l,3,，圆角带、,断,断裂带和,锥度均很小,。,。零件的尺,寸,寸几乎与,模具一 致,，,，完全可以,满,满足使用,要求。,(3),间隙合理,合理的间隙,值,值可查表选取对冲,裁,裁件品质要,求,求较高时，,可,可将表中数,据,据减小,l,3,。,单边间隙,(c),的合理数值,可,可按下述经,验,验公式计算,：,：,c,=,m,板料厚度。,m ,与板料厚度,及,及性能有关,的,的系数。,设计冲孔模：以凸模刃,口,口作设计基,准,准。,D,凸,= d,孔,，,D,凹,= D,凸,+ Z,注意：冲孔凸模基,本,本尺寸应取,工,工件尺寸公,差范围内的,最,最大尺寸。,3,凸、凹模,刃,刃口尺寸的,确,确定,在冲裁件尺,寸,寸的测量和,使,使用中，都,是,是以光亮带的尺寸为基,准,准的。,设计落料模：以凹模作,为,为设计基准,。,。,D,凹,= d,落,，,D,凸,= D,凹,- Z,注意：落料凹模基,本,本尺寸应取,工,工件尺寸公,差,差范围内的,最,最小尺寸。,1,2,两种排样类,型,型：,4,冲裁件的,排,排样,排样,:,指落料件在,条,条料、带料,或,或板料上合,理,理布置的方,法,法。,排样合理可,使,使废料最少,，,，板料利用,率,率最大。,有搭边排样,。,。,无搭边排样,。,。,三、修整,修整,:,利用修整模,沿,沿冲裁件外,缘,缘或内孔刮,削,削一薄层金,属,属，以切掉,冲,冲裁件切断,面,面上存留的,剪,剪裂带和毛,刺,刺，从而提,高,高冲裁件的,尺,尺寸精度和,降,降低表面粗,糙,糙度的一种,工,工艺方法。,修整机理相,当,当于切削加,工,工，大间隙,冲,冲裁件，单,边,边修整量约,板,板厚的,10%,；小间隙冲,裁,裁件单边修,整,整量取板厚,的,的,8%,以下。,修整时应合,理,理确定修整,余,余量及修整,次,次数。修整,后,后冲裁件公,差,差等级达,IT6,IT7,，表面粗糙,度,度,Ra=0.8,1.6m,。,2,成形工序,成形工序：使坯料的,一,一部分相对,于,于另一部分,产,产生位移而,不,不破裂的工,序,序，如拉深,、,、弯曲、翻,边,边、胀型、,旋,旋压等。,一、拉深,拉深：利,用,用拉深模,使,使板料变,成,成开口空,心,心件的冲,压,压工序。,可,可以制成,筒,筒形、阶,梯,梯形、盒,形,形、球形,、,、锥形及,其,其它复杂,形,形状的薄,壁,壁零件。,1,、拉深变,形,形过程及,特,特点,变形特点,：,：,变形区是,板,板料的凸,缘,缘部分，,其,其它部分,是,是传力区,；,；,板料变形,在,在切向压,应,应力和径,向,向拉应力,的,的作用下,，,，产生切,向,向压缩和,径,径向伸长,的,的变形。,金属材料,塑,塑性流动,越,越大，板,料,料直径越,大,大，拉探,后,后筒形直,径,径越小，,其,其变形程,度,度就越大,。,。,防止措施,：,：,正确选择,拉,拉探系数,。,。,m=d/D,a),、,m0.5,0.8,；,b,）、多次,拉,拉深系数,应,应一次比,一,一次增大,，,，且中间,退,退火处理,。,。,合理设计,拉,拉探凸、,凹,凹模的圆,角,角半径。,r,凹,=10,r,凸,=(0.6,）,r,凹,合理设计,凸,凸、凹模,的,的间隙。,c=,（,1.1,1.2),注意润滑,。,。,2,拉深中,常,常见的废,品,品及其防,止,止措施,(1),拉裂,防止：可采用设,置,置压边圈,通过增加,毛,毛坯的相,对,对厚度或,拉,拉深系数,的,的途径来,防,防止。,(2),起皱,3.,旋压,旋压的基,本,本要点：,合理的转,速,速。,低碳钢：,400,600r,min,铝：,800,1200r,min,合理的过,渡,渡形状。,合理加力,。,。,旋压是将,毛,毛坯（板,料,料或块料,）,）压紧在,旋,旋压机,(,可用普通,车,车床代替,),的芯模上,，,，使毛坯,随,随旋压机,的,的主轴一,起,起旋转，,同,同时操纵,旋,旋轮,(,或赶棒、,赶,赶刀,),，在旋转,中,中加压于,毛,毛坯，毛,坯,坯逐渐紧,贴,贴芯模，,从,从而达到,零,零件所要,求,求的形状,和,和尺寸。,二、弯曲,弯曲是将,板,板抖弯成,一,一定角度,、,、一定曲,率,率而形成,一,一定形状,零,零件的工,序,序。,变形特点,：,：, 变形,区,区域主要,在,在圆角部,位,位；,外,外层金属,受,受拉应力,，,，内层金,属,属受压应,力,力。,缺陷：弯裂,防止：,r,min,=(0.25,1),；,弯曲时还,应,应尽可能,使,使弯曲线,与,与板料纤,维,维方向垂,直,直；,若弯曲线,与,与纤维方,向,向一致可,用,用增大最,小,小弯曲半,径,径来避免,破,破裂。,注意：回弹现象,。,。,三、其它,冲,冲压成形,1,胀形,胀形主要,用,用于板料,的,的局部胀,形,形,(,或叫起伏,成,成形,),，如压制,凹,凹坑、加,强,强肋、起,伏,伏形的花,纹,纹及标记,、,、管形料,的,的胀形,(,如波纹管,),、板料的,拉,拉形等。,2,翻边,翻边是在,带,带孔的平,坯,坯料上用,扩,扩孔的方,法,法获得凸,缘,缘的冲压,成,成形工艺,。,。,1.,简单冲模,2.,连续冲模,3.,复合冲模,冲床在一,次,次行程中,只,只完成一,个,个冲压工,序,序。,冲床在一,次,次行程中,在,在模具的,不,不同的部,位,位同时完,成,成两个以,上,上冲压工,序,序的模具,。,。,冲床在一,次,次行程中,在,在同一部,位,位同时完,成,成两个以,上,上的冲压,工序的模,具,具。,3,冲模的分,类,类和构造,落料冲模,落料及拉,深,深复合模,冲孔落料,连,连续模,9,、静夜四无,邻,邻，荒居旧,业,业贫。11月-2211月-22,Sunday, November 6,2022,10,、雨中黄叶,树,树，灯下白,头,头人。11:22:0511:22:0511:22,11/6/202211:22:05 AM,11,、以,我,我独,沈,沈久,，,，愧,君,君相,见,见频,。,。11,月,月-2211:22:0511:22,Nov-2206-Nov-22,12,、,故,故,人,人,江,江,海,海,别,别,，,，,几,几,度,度,隔,隔,山,山,川,川,。,。,。,。11:22:0511:22:0511:22,Sunday,November6,2022,13,、,乍,乍,见,见,翻,翻,疑,疑,梦,梦,，,，,相,相,悲,悲,各,各,问,问,年,年,。,。,。,。11,月,月-2211,月,月-2211:22:0511:22:05,November6,2022,14,、他乡,生,生白发,，,，旧国,见,见青山,。,。06,十,十一月202211:22:05,上,上午11:22:0511月-22,15,、比不了得,就,就不比，得,不,不到的就不,要,要。十一月 2211:22,上,上午11月-2211:22,November 6, 2022,16,、行动出成,果,果，工作出,财,财富。2022/11/611:22:0511:22:05,06 November 2022,17,、做前，,能,能够环视,四,四周；做,时,时，你只,能,能或者最,好,好沿着以,脚,脚为起点,的,的射线向,前,前。11:22:05,上,上午11:22 上午11:22:0511月-22,9,、没有失,败,败，只有,暂,暂时停止,成,成功！。11月-2211月-22,Sunday,November6,2022,10,、,很,很,多,多,事,事,情,情,努,努,力,力,了,了,未,未,必,必,有,有,结,结,果,果,，,，,但,但,是,是,不,不,努,努,力,力,却,却,什,什,么,么,改,改,变,变,也,也,没,没,有,有,。,。,。,。11:22:0511:22:0511:22,11/6/202211:22:05AM,11,、成功,就,就是日,复,复一日,那,那一点,点,点小小,努,努力的,积,积累。,。,。11月-2211:22:0511:22,Nov-2206-Nov-22,12,、世间,成,成事，,不,不求其,绝,绝对圆,满,满，留,一,一份不,足,足，可,得,得无限,完,完美。,。,。11:22:0511:22:0511:22,Sunday, November 6, 2022,13,、不,知,知香,积,积寺,，,，数,里,里入,云,云峰,。,。11,月,月-2211,月,月-2211:22:0511:22:05,November6,2022,14,、意,志,志坚,强,强的,人,人能,把,把世,界,界放,在,在手,中,中像,泥,泥块,一,一样,任,任意,揉,揉捏,。,。06,十,十,一,一月202211:22:05,上,上,午,午11:22:0511,月,月-22,15,、楚塞三,湘,湘接，荆,门,门九派通,。,。十一月2211:22 上午11月-2211:22,November6,2022,16,、少年十,五,五二十时,，,，步行夺,得,得胡马骑,。,。2022/11/6 11:22:0511:22:05,06 November2022,17,、空山,新,新雨后,，,，天气,晚,晚来秋,。,。11:22:05,上,上午11:22,上,上午11:22:0511月-22,9,、杨柳,散,散和风,，,，青山,澹,澹吾虑,。,。11月-2211月-22,Sunday, November 6, 2022,10,、阅读一切,好,好书如同和,过,过去最杰出,的,的人谈话。11:22:0511:22:0511:22,11/6/202211:22:05 AM,11,、越是没有,本,本领的就越,加,加自命不凡,。,。11月-2211:22:0511:22,Nov-2206-Nov-22,12,、越,是,是无,能,能的,人,人，,越,越喜,欢,欢挑,剔,剔别,人,人的,错,错儿,。,。11:22:0511:22:0511:22,Sunday,November6,2022,13,、,知,知,人,人,者,者,智,智,，,，,自,自,知,知,者,者,明,明,。,。,胜,胜,人,人,者,者,有,有,力,力,，,，,自,自,胜,胜,者,者,强,强,。,。11,月,月-2211,月,月-2211:22:0511:22:05,November6,2022,14,、,意,意,志,志,坚,坚,强,强,的,的,人,人,能,能,把,把,世,世,界,界,放,放,在,在,手,手,中,中,像,像,泥,泥,块,块,一,一,样,样,任,任,意,意,揉,揉,捏,捏,。,。06,十,十,一,一,月,月202211:22:05,上,上,午,午11:22:0511,月,月-22,15,、最,具,具挑,战,战性,的,的挑,战,战莫,过,过于,提,提升,自,自我,。,。十一,月,月2211:22,上,上午11,月,月-2211:22,November6,2022,16,、业,余,余生,活,活要,有,有意,义,义，,不,不要,越,越轨,。,。2022/11/611:22:0511:22:05,06November2022,17,、一个人,即,即使已登,上,上顶峰，,也,也仍要自,强,强不息。11:22:06,上,上午11:22 上午11:22:0611月-22,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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