操作卡基本知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,操作卡基本知识培训,操作卡工作开展背景,2006年，集团公司召开安全环保座谈会，提出了要向大连西太平洋石化公司学习，实施岗位操作卡，实现生产受控管理的意见。,2006年，蒋总来大庆油田公司检查指导工作时，提出了建立岗位操作卡、简化岗位基础资料的明确提示。,油田公司专门安排人员赴股份公司推荐的3个典型经验单位进行考察，根据考察结果，同时结合股份公司规范完善HSE管理体系作业文件两次工作会议要求，对下步工作提出了明确的方案部署。,操作卡审核与批准,审核批准确认,矿（大队）审核（批准）：,生产副矿长、安全副矿长、责任工程师审核签字；矿长（大队长）批准发行签字。,岗位操作卡与操作规程的关系,岗位操作卡是岗位操作规程的,修订、补充与细化,。,修订,表现在按照持续改进的要求，在结合目前岗位实际的基础上，对岗位操作规程进行了完善，使其更符合于现场实际。,补充,表现在在原操作内容里增加了风险识别与现场应急内容；,细化,表现在在原岗位操作规程基础上，对各操作参数进行了重新确认。,推行岗位操作卡的目的,大庆油田公司编写组,使员工,遵循风险提示与操作步骤与应急处置一一对应的要求，通过使用岗位操作卡，把操作风险规避到每一个步骤里，来规避掉整个操作的风险。,一、依卡执行操作，对照操作卡，员工发现自身操作行为偏差，在以后的操作行为中加以纠正，以利于自身操作行为的持续改进。,二、,依卡执行操作，对照生产实际，发现操作卡编写不足，做好记录，为下步修订提供基本素材，以利于操作卡编写内容的持续改进。,岗位操作卡初期效用,岗位操作卡执行方式,一般操作卡：,要求操作人员按照操作步骤与风险内容，依卡操作，各环节需要,自我确认,。运行初期，员工可以携带到操作现场，用于指导实际操作过程，并在操作完成后，将操作卡归档。当能够熟练掌握操作卡内容后，现场操作可不必携带岗位操作卡。,风险,提示,机械伤害。,装卸皮带时带手套或手抓皮带，容易导致皮带碾伤手指，造成机械伤害,上、下操作平台时，手扶皮带或操作不平稳，容易导致身体滑脱跌倒，造成机械伤害,使用撬杠时用力过猛或方法不正确，撬杠滑脱，容易造成机械伤害,应急,处置,发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治,（风险提示）,程序与步骤,检查和准备,1、正确穿戴劳动保护用品，禁止佩戴手套,2、准备工用具：规格型号合适的皮带一组；30mm32mm梅花扳手一把；300mm活动扳手一把；300mm螺丝刀一把或自制合适铁棍一根；1000mm撬杠一根；低压试电笔一支；绝缘手套一副；黄油；擦布等,操作,1、停止抽油机，将驴头停在上死点（具体操作见停止抽油机操作卡）,2、松开刹车,3、卸松电机顶丝和电机底座固定螺丝，用撬杠向前移动电机,（风险提示）,4、先卸下电机皮带轮皮带，再卸下减速箱皮带轮皮带,（风险提示）,5、先装减速箱皮带轮皮带，再装电机皮带轮皮带，皮带与两轮皮带槽对应入位,（风险提示）,6、用撬杠向后移动电机，紧顶丝,调整皮带松紧度，调整四点一线，对角上紧电机固定螺丝，底部垫铁要扶正,（风险提示）,7、启动抽油机（具体操作见启动抽油机操作卡）,8、收拾工用具，清理操作现场，做好记录,备注,1、此操作同时执行启动抽油机操作卡与停止抽油机操作卡,2、卸电机顶丝时，如果电机顶丝卸到位电机前移距离还不够时，可以调整电机顶丝底座,3、检查皮带松紧度。采用下压法：联组皮带用手掌下压一指松开后即复位为合格；采用翻转法：单根皮带翻转180，松手即能恢复到原样为合格,4、四点一线:减速箱皮带轮边缘、电机皮带轮边缘四点在一条直线上,一般操作卡,采油岗位更换抽油机皮带操作卡,编码：KG/C2/06-01-12,关键操作卡：,关键操作卡，要求下令人执行下令命令，签字确认。下令人要求为副队长以上干部。接到下令命令后，监控人与操作人携带关键操作卡到现场，监控人读卡，操作人操作；监控人每读完一步，操作人操作一步，监控人确认一步。已执行操作打“”、异常情况打“”、未执行操作打“/”，,异常与未执行的，在备注里要写明原因,。操作完成后，监控人与操作人进行签字确认，并将操作卡存档。,岗位操作卡执行方式,三、岗位操作卡执行方式,二、岗位操作卡关键问题解答,风险,提示,1、泄漏。,玻璃管上、下流控制阀门未关严，蹩压冲洗时蹩爆玻璃管，造成液体泄漏,蹩压时，如果分离器内压力超过安全阀检定压力，会导致安全阀动作，造成液体泄漏,2、蹩压。排污管线堵塞，冲洗时会造成蹩压,应急,处置,1、玻璃管蹩爆发生液体泄漏，首先关闭玻璃管下、上流控制阀门，再按顺序分别打开分离器出油阀门与气平衡阀门，把单井进分离器流程倒为正常流程，同时要打开门窗通风,（风险提示1）,2、安全阀动作，液体泄漏，首先打开分离器出油阀门，再做其它处理,（风险提示1）,3、排污管线堵塞造成蹩压后，首先打开分离器出油阀门，再关闭放空阀，检查疏通排污管线,（风险提示2）,程序与步骤,执行,情况,检查和准备,1、正确穿戴劳动保护用品,2、准备工用具：450mm管钳或“F”扳手一把；放空管线等,3、检查计量分离器流程不渗不漏，管线畅通，各阀门灵活好用,4、核定安全阀检定压力,5、接排污管线，开关放空阀确认管线畅通,（风险提示2）,操作,1、关严玻璃管下、上流控制阀门,（风险提示1）,2、开计量单井进分离器阀门，关严计量单井进汇管阀门,3、关分离器出口阀门,4、关分离器气平衡阀门，蹩压,5、观察压力值，蹩压至0.4MPa0.6MPa之间,（风险提示1）,6、迅速打开排污阀，卸压，释放冲洗,7、关上排污阀蹩压,8、反复冲洗35次,9、关严排污阀阀门,10、打开气平衡阀门,11、开玻璃管上、下流控制阀门，补底水，观察分离器内液面上升情况，液面须上升到玻璃管1/2以上,12、开大分离器出口阀门，当玻璃管内液位下降至下标线以下，依次关严玻璃管下、上流控制阀门,13、打开单井进汇管阀门，关严单井进分离器阀门,14、卸排污管线,15、收拾工用具，清理操作现场，做好记录,备注,1、选择离计量间较近且含水较高的井进行冲洗,2、如果分离器内的沉积物冲洗困难，可倒入间（站）外热洗液来代替单井冲洗，具体操作同上,3、排污口要有装置回收冲洗液，防止污染,4、使用管钳时开口向外，开关阀门要侧身操作，严禁手臂超过丝杠,采油岗位冲洗计量分离器操作卡,编码：KG/C2/06-01-01 操作时间：年 月 日 时 分,下令人：操作人：监控人：操作地点：,关键操作卡,关键操作卡的执行,关键操作监控：,关键操作执行关键操作卡，重点要落实好监控人这一环节，针对不同的操作项目对监控人资质条件及所要履行的职责进行确定。,岗位操作卡培训要求,培训对象,基层管理人员,岗位操作人员,厂、矿组织,小队组织,采取灵活多样的“班前提问、现场模拟、操作互助”等方式开展培训工作,操作互助：,一人读卡，一人操作，相互进行，反复练习,岗位操作卡培训要求,1、当岗位设备、工艺流程发生变化，岗位操作卡不能有效指导岗位员工安全操作时，及时组织人员对岗位操作卡编写，同时组织审核,岗位操作卡变更管理,2、使用过程中，发现岗位操作卡规定内容与生产实际相脱节，影响正常操作时，及时组织人员对岗位操作卡修订与完善,3、对于新增岗位操作项目需要编制岗位操作卡的，及时组织人员进行编写，同时组织审核,岗位操作卡变更管理,4、在岗位操作卡变更管理中，各矿要将编写、审核完成的岗位操作卡提交至厂质量安全环保部进行机关部室审核。审核通过后，各矿方可批准在相应岗位上贯彻实施,操作卡使用注意事项,1、,员工要正确掌握岗位操作卡的使用方法；了解一般与关键岗位操作卡的区别（以及如何应用风险提示、应急处置等内容）,2、,员工认清岗位操作卡在日常工作中所起的作用，操作时必须持卡操作。,3、,关键操作卡,下令人、监护人、操作人,签字必须本人签字（施工现场必须带卡操作，同时执行风险作业派工单如：抽油机保养）,谢谢大家！,