提高输电线路铁塔一次合格率

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,河北华北石油工程建设有限公司,第四工程处,QC,小组,发布人：杨 娇,团结 奋进 严谨 求实,提高输电线路铁塔一次合格率,目录介绍,一、基本概况,二、选题理由,四、设定目标,五、原因分析,三、现状分析,六、要因确认,七、制定对策,九、效果检查,十、展望未来,八、实施过程,一、基本概况,河北华北石油工程建设有限公司,第四工程处综合队,QC,小组于,2012,年,4,月成立,小组成员由技术员、队长及生产骨干组成，针对今年的施工要求及人员情况确定课题，更加完善铁塔加工工艺、提高加工质量和施工效率。,1.,单位简介,河北华北石油工程建设有限公司第四工程处综合队是公司专业制作电力输电线路铁塔的生产单位。,所加工制作的铁塔及非标金具除满足工程处需要之外，还远销苏丹、乍得、哈萨克斯坦、阿尔及利亚、新疆、内蒙古、青海、山西等国家和地区。销售范围不断扩大，得到用户的一致好评。,2012,年苏丹、乍得项目输电线路金具,220,吨,2012,年任东,-,任五,110KV,（荷花,路）线路改造，,32,基铁塔，,332,吨,2.,第四工程处综合队,QC,小组,成立时间：,2012,年,4,月,注册编号：,SC20121-04,成立时间,组长：杨 娇,活动时间：,2012,年,4,月,6,日, 2012,年,11,月,02,日,本次活动时间,小组类型：现场型,活动次数：,9,次,活动次数,活动简介,3.,成员概况,杨 娇,杨文宝,女,36,岁 本科 工程师 组 长,专业指导、数据统计兼成果发布,.,男,43,岁 专科 中队长 副组长,协调指挥,.,陈 斌,方红玉,男,51,岁 本科 工程师 副组长,专业指导,.,女,30,岁 本科 技术员 组 员,组织实施,.,韩海奇,男,48,岁 大专 班 长 组 员,组织实施,.,戴铁华,男,45,岁 大专 班 长 组 员,组织实施,.,成员及组内分工,教育时间：人均接受,QC,教育时间为,48,小时,女,36,岁 大专 技术员 组 员,组织实施,.,陈爱霞,陈海燕,女,36,岁 大专 技术员 组 员,组织实施,.,男,43,岁 本科 工程师 组 员,组织实施,男,39,岁 大专 质检员 组 员,组织实施,.,王金虎,张永康,4.,第四工程处综合队,QC,小组精神,小组精神,团结,求实,奋进,严谨,二、选题理由,随着国内城镇化计划的实施和推进，国家对电力的需求增大，电力相关行业进入发展的黄金时期。针对,2012,年度苏丹、乍得项目输电线路非标金具,220,吨及任东线路铁塔,332,吨，由于型材大，工期紧，量大，加工难度高。要保证工程按时完成，提高效率迫在眉睫,质量是企业的生命，要获得长远的发展，必须注重提高产品质量。,依靠职工集体智慧，提高产品的一次合格率，降低职工劳动强度，减少不必要的浪费，增加企业效益。,选题理由一：企业发展的需要,选题理由二：市场需求的扩大,选题理由三：增加企业效益,三、现状分析,1.,小组成员查阅,2011,年度，,山西项目铁塔,、,乍得非标金具,、,苏丹铁塔加工,产品合格率，在此基础上计算出平均合格率,85%,。,苏丹铁塔加工,乍得非标金具,山西项目铁塔,0% 20% 40% 60% 80% 100%,合格率,平均合格率,85.0%,86.6%,83.1%,85.3%,针对,2011,年度，,山西项目铁塔,、,乍得非标金具,、,苏丹铁塔加工,项目中，影响质量的因素进行统计,2.,根据,2011,年统计数据绘制的问题调查表,角钢孔距超差,角钢切断长度、垂直度超差,角钢主材弯曲度超差,其它,出错频率：,70,出错频率：,12,出错频率：,6,出错频率：,2,78%,13%,7%,2%,3.,根据调查表绘制排列图,13%,角钢切断长度、,垂直度超差,7%,角钢主材弯曲度超差,78%,角钢孔距超差,2%,其它因素造成的问题,78,结论：,角钢孔距超差,78%,；角钢切断长度、垂直度超差,13%,，占质量缺陷总数的,91%,，是主要问题。,91%,四、设定目标,现状值,目标值,97%,85%,我小组设定目标为,提高产品的一次合格率至,97%,。,（二）目标可行性分析,实现目标的基础,资质,管理体系,经验,资质,我们公司具有“国家,220KV,输电线路铁塔生产”资质,经验,有相关工程的业绩，有丰富可借鉴的实践经验,管理体系,拥有一整套科学、完备的工程管理体系，现场具备良好的条件,我单位的技术水平，是实现目标的有力保障。,设定目标的依据,通过小组成员的共同努力，团结协作，一定能实现目标。,产品一次合格率提高到,97%,完全可行,主要问题占不合格产品的,91%,85%+,（,1-85%,）,91%,90%=97.3%,结论,主要问题,主要问题解决,90%,产品一次合格率,85%,现状,五、原因分析,2012,年,4,月,28,日，我们,QC,小组集思广益、科学分析原因，将问题展开、逐项进行剖析。通过现场调查和对操作人员的交流。我们发现，现使用的,TMA,铁塔放样软件落后，难度较大的铁塔节板，不能直接通过放样软件出图，节板数据需要人工输入到数控机床中，不能保证孔距。,我们现已有全自动设备以及半自动数控角钢、板料冲孔设备和板料的冲孔设备，加工工件基本形成半自动化，但下料工序只能从计数、下料、画线、对线实现人工操作，即耗时又费力，无法保证下料精度，导致角钢切断长度、垂直度超差，成为我们生产铁塔的瓶颈工序。,将所有问题归纳整理后进行细致地分析，绘制了如下关联图：,计量设备超差,测量不准确,设备落后,精度低,放样软件功能缺陷,责任心不强,缺少培训,压力机下料偏差大,输出定位参数不全,加工尺寸校核不及时,操作不规范,技术水平低,角钢孔距超差,角钢切断垂直度超差,六、要因确认,由因果图及关联图看出，,QC,小组成员共找出了,5,条末端原因，为了找到主要原因，,QC,小组成员逐条进行要因确认，绘制如下要因确认表。,序号,末端原因,验证方法,验证内容及情况,负责人,结 论,1,责任心不强,询问,现场,核查,1.,询问部分岗位人员职责,发现岗位职责不清，人次,4,人；抽查执行情况,不能照章执行,2.,对员工质量责任心进行测评,发现部分员工不能对产,品做到严格自检，,20%,职工都出现过责任心不强的现象,陈爱霞,要 因,2,放样软件功,能缺陷,现场调查,1.,检验放样后的铁塔,发现现使用的,TMA,放样软件后，,难度较大的铁塔节板，,25%,的数据，不能直接通过放样,软件出图,节板数据需要人工输入到数控机床中，不能,保证孔距。,2.,调查同类软件功能的使用情况,发现升级后的软件可,以完全输出定位参数,杨 娇,张永康,要 因,3,计量设备,超差,现场调查,1.,对员工使用的计量器具进行检查,发现都在检定周期,内,只是部分磨损严重,及时更换即可,韩海奇,非要因,4,缺少培训,现场调查,1.,查操作规范相关培训资料,核实培训内容,发现缺少,部分关于铁塔制作质量要求的培训内容,2.,现场对,5,名设备操作手进行实际操作检查,发现数控,设备的部分操作技能不能熟练掌握,杨文宝,王金虎,要 因,5,设备落后,精度低,现场调查,1.,检查压力机下料情况,现场角钢下料,10,根，核对长,度及角钢垂直度，其中有,3,根不合格，对产品合格率影,响巨大。,2.,检查压力机使用情况,发现使用此设备工艺落后,只,能人工划线，对尺寸，造成误差严重,陈 斌,要 因,制表人：杨娇 制表时间：,2012-4-28,确认过程,询问岗位人员职责，发现职责不清，人次,4,人。对现场产品检查，发现不合格产品,3,件，都是没有照章自检造成的。,20%,的职工都出现过责任心不强的现象。,确认方法,询问、现场考核,确认结果,20%,的职工出现过责任心不强的现象,确认人,陈爱霞,确认标准,职工是否清楚岗位职责，是否对产品进行严格自检,结论： 要 因,确认,1,：,责任心不强,确认,2,：,确认过程,通过现场调查和对操作人员的交流。我们发现，现使用的,TMA,铁塔放样软件落后，难度较大的铁塔节板，,25%,的数据，不能直接通过放样软件出图，节板数据需要人工输入到数控机床中，不能保证孔距。,确认方法,现场调查,确认结果,25%,的定位参数无法由软件直接输出,确认人,杨娇、张永康,确认标准,放样软件是否能准确的输出全部定位参数。,结论： 要 因,放样软件功能缺陷,确认,3,：,确认过程,检查出的不准确计量器具，都在检定周期内，只是部分磨损严重，及时更换即可。,确认方法,现场调查,确认结果,个别计量器具不准确,确认人,韩海奇,确认标准,检查员工使用的计量器具是否准确,结论： 非要因,计量设备超差,确认,4,：,确认过程,通过检查,操作规范相关培训资料,核实培训内容,发现缺少部分关于铁塔制作质量要求的培训内容。,现场对,5,名设备操作手进行实际操作检查,发现数控设备的部分操作技能不能熟练掌握,。,确认方法,现场调查,确认结果,培训内容不完整，部分操作手技能不熟练。,确认人,杨文宝、王金虎,确认标准,核实质量培训是否完整。检查操作手是否熟练掌握操作技能。,结论： 要 因,缺少技能培训,确认,5,：,确认过程,检查压力机使用情况,发现此设备工艺落后,需要人工划线、对尺寸,易造成误差。,检查压力机下料情况,现场角钢下料,10,根，核对长度尺寸及角钢垂直度，其中有,3,根不合格，对产品合格率影响巨大。,确认方法,现场调查,确认结果,偏差超出标准误差值,确认人,陈斌,确认标准,使用压力机下料，是否能达到指定精度,结论： 要 因,设备落后精度低,要因确认结论,主要原因四,设备落后精度低,主要原因三,缺少培训,主要原因二,放样软件功能缺陷,主要原因一,责任心不强,要因,七、制定对策,根据要因确认表我们制定了相应的对策：,对策表,序号,要 因,对 策,目 标,措 施,负责人,日期,1,责任心不强,加强思想教育,彻底杜绝人为,造成废料,1.,对员工进行责任心教育,2.,提高质量意识,陈海燕,方红玉,5,月,2,放样软件,功能缺陷,TMA,放样软件升级,完全输出定位参数,1.,对软件进行升级,2.,对操作人员培训,杨 娇,杨文宝,6,月,3,缺少培训,组织学习培训,组织技能考试，,合格率,100%,1.,进行实际操作指导,2.,组织理论学习考核,陈爱霞,韩海奇,5,月,-6,月,4,设备落后,精度低,改进现有的半自,动数控设备,取缔压力机，实现,数控设备下料,1.,与设备厂家协作,陈 斌,戴铁华,5,月,-6,月,制表人：杨娇 制表时间：,2012-4-28,八、实施过程,实施（一）：,实施（一）效果：激发了员工的主人翁精神，岗位职责的考核，合格率,达到,100%,。彻底,杜绝人为造成废料。,1.,开展形势教育，提高员工主人翁意识,2.,组织岗位职责的学习，考核上岗,实施（二）：,1.,对,TMA,系统软件进行升级,2.,对操作人员培训,实施（二）效果：完成了,TMA,系统的升级，实现数据,100%,自动生,成输出。通过现场检查，数据精确度由原来的,75%,，,上升到,100%,。,实施（三）：,1.,进行实际操作、现场指导,2.,组织理论学习与操作考核,实施（三）效果：,6,名操作手,100%,通过考核，形成了互帮互助的良好氛围。,开展“一帮一”活动，老技术员一对一，手把手带年轻技术员实际操作,实施（四）,:,1.,征求员工建议，组织研究改造方案,由于角钢切断、垂直度超差严重，下料工序成为我们生产铁塔的瓶颈工序。,我们设想将半自动数控冲孔设备更改为集下料、冲孔、压号为一体的数控设备。,由于剪切设备是,V,型上下料道而冲孔生产是水平料道。我们想改变工作台的模具及,V,型料道，让水平支撑架来完成下料及冲孔工艺。,这些创新如能实现就能解决生产难题。,设备改造设想,整合,整合,整合,Title in here,下料,Title in here,压号,Title in here,冲孔,设备改造方案,实施（四）,:,2.,与设备厂家协商、技术合作,多功能一体机设备展示,改造完成后，提高了下料的速度和精度，节省了人工，减轻了生产工人的劳动强度。激发了员工改革创新的精神。,实施（四）效果,:,加工能力增强,改造前,改造后,25%,8-10,人,3-4,人,节省人工,2012,年,8,月,10,日，苏丹、乍得非标金具及任东,-,任五线路铁塔,23,基施工完毕,，我们对工序的管理点进行了自检。,九、效果检查,取得效益,取得了良好的经济效益和社会效益,自检合格率,98%,，经上级主管部门验收，优良率达,99%,保证质量,原计划,30,天完成，通过,QC,活动，实际施工工作日,20,天，比原计划提前,10,天完成,缩短工期,超过设定一次合格率,97%,的目标，达到客户满意。,完成目标,经济效益,1.,每种塔型放样节约人工,10,个，共,4,种塔型,-,节约人工费：,104834=19320,（元）,2.,下料工序节约人工费,- 15,天,483,元,/,人工,8,人工,/,天,57960(,元,),3.,合理套裁，节约材料费,-,4300,元,/,吨,3.2,吨,=13760,（元）,4.,改造设备费，模具用料及人工,-,700,元,+3,天,483,元,/,人工,2,人,=3598,（元）,5.,TMA,软件升级：,5000,元,累计节约成本：,19320+57960+13760,-,3598,-,5000=82442(,元,),任东,-,任五,110KV,线路改造现场施工中,此模式，可制定为标准化措施，用于指导今后的铁塔加工工程,社会效益,科学管理,精湛技术,严细加工,满意客户,通过任东,-,任五,110KV,（荷花,路）线路改造输电线路铁塔施工项目,提高了技术水平，使铁塔一次合格率有了显著的提高。采用了先进的升级放样软件。,改善了施工现场的设施、环境，降低了施工人员的劳动强度，削减了安全隐患，实现了现场文明施工，增强了项目工程的凝聚力,结论一：,对策实施后产品的一次合格率从,85%,提高到了,98%,以上，达到并超过了预期的目标值,97%,1.,问题调查表,2012,年,8,月,10,日，苏丹、乍得非标金具及任东,-,任五线路铁塔施工项目中 ，影响质量的因素进行统计,角钢孔距超差,角钢切断长度、垂直度超差,角钢主材弯曲度超差,其它,出错频率：,11,出错频率：,5,出错频率：,3,出错频率：,3,50%,22%,14%,14%,实施对策后,2012,年主要问题变化情况,2.,根据调查表绘制排列图,50,50%,角钢主材弯曲度超差,14%,角钢切断长度、,垂直度超差,14%,其它因素造成的问题,22%,角钢孔距超差,结论二：,经过小组活动以后，角钢孔距超差；角钢切断长度、垂直度超差，已经不再是产品质量缺陷的主要因素。,活动前、后状态评价分析,结论三：,通过活动员工的质量意识、信心能力、团队精神，运用,QC,工具的管理能力都得到了不同程度的提高。,十、展望未来,勇往直前,本次,QC,小组活动的成果可以直接运用于以后 施工生产中，这也是本次活动的重要收获。,2.,通过本次活动，提高了我们继续开展,QC,小组活动的积极性，增强了施工人员解决生产实际问题的信心和能力，牢固树立质量意识。,3.,在今后的活动中，坚持开展质量管理教育，深化,QC,知识，增强质量意识。,4.,坚持不懈地开展,QC,攻关活动，在当前建设节能减排增效，节约型社会的大气候下，适应形势要求，提高质量和节能意识，并应用于生产中，我们将更加规范管理，从而提高产品质量，提高经济效益。,请多指教,谢谢大家,