机修工日常工作安全

,机修工日常工作安全培训,前 言,高高兴兴上班来，,平平安安回家去！,目 录,一、,基本安全要求,二、,危险部位及相应防护措施,三、,机修工安全生产责任制,四、机修车间安全管理细则,五、,机械设备的使用安全,六、,常用机械的安全防护装置及其要求,七、检修安全工作要求,八、,泵类维护检修安全注意事项,目 录,九、,检修中动火安全注意事项,十、违章操作心理分析,第一章,基本安全要求,1,、检修前应按要求落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高出作业等）审批手续。,2,、工作前要熟知作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。,3,、现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。,4,、进入施工现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用及维护方法。,5,、对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护,6,、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。,7,、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。,第一章,基本安全要求,8,、在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方 可施工。,9,、设备检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场 进行清理确无问题方可试车。,10,、机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。,第二章,危险部位及相应防护措施,1,、齿轮传动部位，齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用,2,、皮带传动的安全防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护,3,、联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是型防护罩,第三章 机修工安全生产责任制,1,、要积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力安全生产，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育；,2,、认真学习电、气焊安全操作规程，熟悉安全知识，严格执行规章制度，不得违章作业，冒险蛮干，有权拒绝违规指挥；,3,、坚持上班自检制度，对所使用的电焊机和线路及作业环境进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全的不得作业，加强自我防护；,4,、严格执行安全技术作业方案，不得任意改变或拆除安全防护措施，并且不得擅自动用电气和其他工种的机械施工设备；,5,、正确使用防护用品，要衣着整洁，上岗前戴好安全帽，穿好防护服，防护眼镜危险处系好安全带，穿好绝缘鞋；,6,、对安全员提出的隐患，要及时整改；,7,、实行文明施工，不得从高处投掷物品，将电源线及时回收，妥善保管，停止使用时，要把闸箱切断电源并锁好；,第三章 机修工安全生产责任制,8,、发生事故或未遂事故，立即向班组长汇报，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生，促进安全生产，改善劳动条件的合理化建议；,9,、认真学习管道安全技术操作知识，对所管辖区内的管线各种信息牢记与心。,10,、修理机械时要选择平坦坚实的地点停放，支撑老固和契紧；使用千斤顶时，必须支撑垫稳；,11,、工作时应注意工具应经常检查，是否有损坏，打大锤时，不准戴手套，在大锤转动方向上不得有人；,12,、检修机械应有“正在检修，禁止启动”的标志示警，非机修人员一律不得发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔；,13,、清洗用油、润滑油及废油脂，必须按指定地点存放，废油废棉丝不得乱扔；,14,、修理电气设备要先切断电源，锁好开关箱，悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护，方可维修。,第四章 机修车间安全管理细则,1,、氧气瓶安全操作规程,氧气瓶存放处周围,10M,之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放,氧气瓶存入时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过,35,，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒,搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽,安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求,开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油,冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻,割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护避免受到机械损坏,停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出,不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于,0.5MPa,第四章 机修车间安全管理细则,2,、乙炔气瓶安全操作规程,乙炔气瓶存放的周围,10,米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地；,乙炔气瓶存放处环境温度不得超过,35,，夏季须适当遮盖防止日光曝晒；,搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动撞击；,严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量；,乙炔气瓶与动火点应保持,10M,以上距离，并与氧气瓶有,5M,以上间距，乙炔气瓶与电线不准混在一起，过横道应加保护。,第四章 机修车间安全管理细则,3,、电焊机安全操作规程,电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带；,操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好，久放不用的电焊机再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好；,检查一切电焊用具（焊钳、面罩等）是否安全可靠；,电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方；,在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故；,焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品；,工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后，应将电焊机收回。,第四章 机修车间安全管理细则,4,、砂轮机安全操作规程,砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用,使用前要试转,3,分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面,砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关车,操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面,30,度,不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。,严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。,发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。,砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。,砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。,砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。,第五章,机械设备的使用安全,了解,常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素,熟悉,常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施,常用机械的主要危害部位,旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。,旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。,旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。,对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。,旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。,接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。,通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。,单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。,旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等,第六章,常用机械的安全防护装置及其要求,传动装置的防护,设备上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。,机械安全防护装置的一般要求,安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。,安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。,与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合,GB8196,GB8197,的规定。,光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。,紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。,紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。,紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。,设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转,第六章,常用机械的安全防护装置及其要求,只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。,采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。,防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。,防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。,开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。,使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。,不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。,防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。,一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受,1500,牛顿的垂直力，并采取防滑措施。,第六章,常用机械的安全防护装置及其要求,操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。,案例：,金属切削加工中常见的伤害事故,刺割伤,。操作人员使用较锋利的工具刃口，如车间里正在工作着的钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。,物体打击,。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片等，可导致人员受到打击伤害。,绞伤,。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。,烫伤,。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,第六章,常用机械的安全防护装置及其要求,预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；,第七章,检修安全工作要求,1,、检修人员必须穿戴好劳保用品，高空作业要系安全带，危险作业场所要 有标志；,2,、受限空间作业，只有在经过该装置负责人及安全人员的书面许可后，才能打开容器和塔罐的人孔；,3,、经过空气通风后，在进入容器、塔罐作业前，还应进行有害气体检测；,4,、受压容器和设备的安全阀要定期检测挂牌；,5,、检修应使用,36V,