定额领料实施系统概念介绍

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,29,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,格力电器物流环节定额领料实施系统概念介绍,定额领料实施,系统概念介绍,提供单位：物流中心,讲解人员：董红英,内容提要,项目概况,一,实施过程,二,阶段成果,三,存在问题,四,后续工作,五,一、项目概况,指导思想,指导思想：,由分厂手工领料单 物流中心定额配发,转变,电子拣选单,转变,源头控制,统一管控物料需求计划,信息控制,应用电子拣选单,过程控制,由分厂领料模式改为由物流中心配送模式,事后控制,严格补料流程,一、项目概况,实施范围,步骤一：,针对总装的外协外购件，,从库房到分厂暂存区,由物流中心、车队负责,步骤二：,从分厂暂存区到线上,由工艺、分厂负责,一、项目概况,概念介绍,ERP(Enterprise Resource Planing):,即企业资源计划，是针对物流、人流、财流、信息流集成一体化的企业管理软件。目前我们公司使用的,ERP,软件为,BAAN,系统。,MES(Manufacturing Execution System):,即制造执行系统，作用在于加强,ERP,的执行功能，把,ERP,计划同车间作业现场控制、通知执行系统联系起来。,SAM,(Schedule Adjustment System),：即订单调整系统，通过这个系统可以对,ERP,系统中的订单进行切割，以实现,6,小时计划的精益物流模式。,一、项目概况,结合实际，双核配送,二、实施过程,定额领料大事记,（,1,）推行供应商上线,MES,实现打单外移,物料检验发料条码化管理,原待检单,MES,送货检验单及条码,二、实施过程,MES,系统管控,二、实施过程,MES,业务流程图,主要开展工作：,1,）对收货严格控制,24,小时内需求物料；,2,）清退呆料；,3,）控制补料；,4,）供应商按板创建,MES,条码,账实一致；,项目实施后：,现场畅通无阻。,二、实施过程,JIT,货场管理,二、实施过程,JIT,货场信息传递,物流中心,采购中心,总装分厂,供应商,电子拣选单,JIT,送货看板,供应商按送货看板送货,采购中心将实时进度以看板形式传递至供应商,物流中心按照电子拣选单对分厂实施配送,总装分厂享受更好的服务，专注于生产,二、实施过程,定额配送理念,服务理念,领,配,方法理念,24h,需求,6h,需求,手段理念,应用信息系统,制定,拣选系统各时间节点及责任单位明细表,确保定额领料流程的有序进行,二、实施过程,拣选系统时间节点表,二、实施过程,基础数据维护时间表,二、实施过程,电子拣选单系统开发应用,整合接收人员汇总,岗位,K1,K2,K3,K4,K5,K6,K7,K8,叉车班,管理人员,1,0,0,0,0,0,0,0,0,班长,1,1,1,0,1,1,1,0,1,组长,2,2,1,3,1,4,1,2,2,计划员,2,2,1,2,2,2,4,4,0,领料员,26,22,22,16,21,23,33,12,25,合计,32,27,25,21,25,30,39,18,28,汇总,245,二、实施过程,资源整合，提升效率,整合相关物流人员：,-,整合资源,-,减少交接环节,-,提高物流效率,每周统计补料情况,-,通报相关单位,-,严格补料程序,-,管控分厂补料,-,降低各分厂补料数量,2012年,3,月份第,四,周总装分厂补料情况,二、实施过程,管控补料,发料模式转变,改善前描述,:,改善前，一次配发,24,小时物料需求，发料无控制，占用分厂缓冲区。,改善后描述,:,改善后，按照,A,、,B,、,C,、,D,四个时区一次配发,6,小时物料需求，实现发料精细化，分厂缓冲区得到改善。,改善后,改善前,二、实施过程,发料精细化,总装分厂物料区面积变化（平方米）,分厂,空一,空二,空三,空四,空五,空六,空七,空八,合计,定额领料前,611,1689,1451,1244,1880,1303,3343,536,12057,定额领料后,423,1189,1065,1046,1300,895,2612,434,8964,减少比例,30.77%,29.60%,26.60%,15.92%,30.85%,31.32%,22.0%,18.93%,26.0%,备注：各分厂推行,6,小时拣选，还可以内部继续整合优化；空八分厂只有一条家用生产线，物料区缩减比例有限。,推行定额领料后，各总装分厂的物料（包括周转区、线边、拆包区等）占地面积总共下降,3093,平米，下降比例,26%,。,JIT,货场实行快速周转之后，折合节省面积,354,平米，各厂家面积不够用、堵塞货场的情况基本解决。,三、阶段成果,现场改善（,1,）,交接点：,K6,空六二级库,改善前描述,:,物改前堆放,24,小物料，占满了外部通道,规划,55,板物料区,改善后描述,:,通过按,6,小时时区供料，改善后,30,板，,减少,45%,物料区,改善后,改善前,三、阶段成果,现场改善（,2,）,交接点：,K7,97,号电梯,改善前描述,:,物改前堆放,24,小时物料，占满了外部通道,规划,55,板物料区,改善后描述,:,通过按,6,小时时区供料，改善后,30,板，,减少,45%,物料区,改善后,改善前,三、阶段成果,现场改善（,3,）,24,小时拣选发料忙闲分布,注：由上图可看出，,24,小时拣选时，一天的发料只有一个波峰，实际作业会造成忙闲不均，工作量饱和度较低。,三、阶段成果,均衡工作，削峰填谷,注：由上图可看出，,6,小时拣选时，一天的发料有四个波峰，实际作业忙闲均衡，工作量饱和度较高。,6,小时拣选发料忙闲分布,2,）管理更加精细化,6,小时定额配发,VS 24,小时定额配发,工作更加精细化，增加了发料频次，发料人员的工作量，,原有发货人员,559,人，现在配置,488,人，实行了,6,小时定额配发。,3,）物流人员的整合,前期整合主要是完成调整组织架构，后续将主要进行内部优化，预计可实现部分减员。,1,）缺料停线明显减少，计划稳定性增强,三、阶段成果,电子拣选单实施前：,由分厂计划员做物料需求计划，超前、超定额领料的情况较为普遍，车间储备了大量的库存。,电子拣选单实施后：,1,）开发,SAM,系统，自动将总装分厂,1,天的生产计划以及需求切为,A,、,B,、,C,、,D,共,4,个时段，产生,6,个小时的物料配发计划（电子拣选单），各仓管员按照计划在规定时间配发规定物料。,2,）各分厂不再领取物料，改为物流中心统一定额配送。,三、阶段成果,电子拣选单应用,2,场地瓶颈,1,人力资源瓶颈,四、存在问题,较多楼层物料不能满足库存三天的要求,供应商送货环节计划与实际需求不匹配,思想观念转变,拣选频次增加,服务意识待加强,4,物流至配套定额领料尚未实施,3,设备瓶颈,PDA,、打印机设备不足,不同的配套厂加工特性不一样,物料的准备周期、加工周期不一样,四、存在问题,五、后续工作,完善应用电子拣选单,系统产生,系统代替手工,系统指导,提高操作准确性,信息共享,各环节分享信息,系统完善,IT,基础数据维护,物流中心、各分厂、,IT,推广物料组,物流中心、,IT,谢谢！,物流配送中心,2012-4-13,演讲完毕，谢谢观看！,内容总结,定额领料实施。源头控制统一管控物料需求计划。信息控制应用电子拣选单。过程控制由分厂领料模式改为由物流中心配送模式。事后控制严格补料流程。由物流中心、车队负责。一、项目概况结合实际，双核配送。二、实施过程定额领料大事记。二、实施过程MES系统管控。二、实施过程MES业务流程图。1）对收货严格控制24小时内需求物料。4）供应商按板创建MES条码账实一致。二、实施过程JIT货场管理。二、实施过程JIT货场信息传递。供应商按送货看板送货。二、实施过程定额配送理念。二、实施过程拣选系统时间节点表。二、实施过程基础数据维护时间表。二、实施过程电子拣选单系统开发应用。二、实施过程资源整合，提升效率。二、实施过程管控补料。二、实施过程发料精细化。三、阶段成果现场改善（1）。物改前堆放24小物料，占满了外部通道,规划55板物料区。三、阶段成果现场改善（3）,