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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,班组长安全培训,博客： of the contents,安全技术措施等级顺序,安全技术措施具体原则,安全对策措施概要内容,1. Title,2. Title,3. Title,4. Title,23,辨识控制危险源，消除习惯性违章,能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害,处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内,能有效地预防重大事故和职业危害的发生,预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害,发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件,安全对策措施基本要求,24,辨识控制危险源，消除习惯性违章,指示性安全,技术措施,管理安全,措施,直接安全,技术措施,间接安全,技术措施,检测报警装置,警示标志等措施,安全操作规程,安全教育培训,个体防护用品,本质安全,安全防护装置,安全技术措施等级顺序,25,辨识控制危险源，消除习惯性违章,安全技术措施应遵循的具体原则,安全色,安全标志,局部通风排毒,低毒代替高毒,降温措施,避雷装置,消除静电装置,减振装置,预防,减弱,隔离,连锁,警告,遥控作业,安全罩,防护屏,隔离操作室,安全距离,防毒面具,连锁装置,安全阀,安全屏护,漏电保护装置,安全电压,熔断器,防爆膜,无害化工艺技术,无害代替有害,自动化作业,遥控技术,消除,26,辨识控制危险源，消除习惯性违章,厂址及厂区平面布置的对策措施；,防火、防爆对策措施；,电气安全对策措施；,机械伤害对策措施；,其他安全对策措施（包括：高处坠落、物体打击、安全色、安全标志等方面）。,有害因素控制对策措施（包括：尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施）,安全管理方面的对策措施,安全对策措施概要的内容,对策措施概要,27,辨识控制危险源，消除习惯性违章,违章含义,习惯性违章,习惯性违章特征,班组,反习惯性违章重点,班组反习惯性违章重要环节,指挥性违章和作业性违章,反习惯性违章,28,辨识控制危险源，消除习惯性违章,违章含义,违章,出现违反国家或者行业制订的安全法规、规程、办法，以及本单位指定的现场规程、管理制度、规定而进行工作作业的行为，或者出现所管设备与上述制度、规定不吻合甚至抵触的情况。,行为性违章,装置性违章,29,辨识控制危险源，消除习惯性违章,那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程的行为。,是长期沿袭下来的作业行为，实质上是违反安全生产工作客观规律，盲目的自觉不自觉的随心所欲，但都习以为常，习惯成自然。,他不是在一个人身上偶尔出现，而是在许多人身上经常表现出来的违章行为。,习惯性违章,习惯性违章,30,辨识控制危险源，消除习惯性违章,习惯性违章特征,顽固性,习惯性行为方式，安全心理不改变，难以纠正,丧失,警觉性,习以为常，不以为然,有影,响力,很强的传染力，危害几代人,事故,必然性,习惯性违章行为越多，发生事故的机率越大,31,辨识控制危险源，消除习惯性违章,反习惯性违章班组是重点,受益者,导致者,现实状况,反习惯性违章，班组是重点,1. 受害者多是操作者，班组聚集了操作者,2. 大部分违章在班组,3. 安全生产上紧下松,班组是重点,32,辨识控制危险源，消除习惯性违章,班组反习惯性违章重点环节,STEP 07,STEP 06,STEP 05,搞好安全教育,STEP 04,搞好危险源控制,STEP 03,搞好6S现场管理,STEP 02,STEP 01,开好班前班后会,搞好每周 安全日活动,实行标准化作业,进行事故演练,33,辨识控制危险源，消除习惯性违章,习惯性违章特征,作业现场或岗位行为,Title in here,Title in here,作为性违,不作为行为,对象,表现形式,调度指挥时,行为,不顾主客观条件，强令作业人员冒险作业,作业人员,操作人员,主体,工作负责人,指挥性违章,作业性违章,34,班组基础和现场安全管理,班组基础安全管理,班组基础和现场安全管理,班前班后会,安全检查,班组现场安全管理,标准化作业,5S管理,安全培训,35,班组基础和现场安全管理,班前班后会,内容,问题,作用,技巧,36,班组基础和现场安全管理,班前会、班后会的内容,布置任务和人员工作安排,上级有关指示,提出特殊或重要岗位要求注意事项,结合具体任务、设备、作业环境情况布置安全工作,解决班组成员的问题,班前会,37,班组基础和现场安全管理,总结、讲评当班工作的执行完成情况,表扬好人好事,批评、纠正工作中问题，及时制定整改措施,班前会、班后会的内容,班后会,38,班组基础和现场安全管理,丢三落四,流于形式,敷衍了事,走过场、时间短,无内容、无重点,东扯西拉、没有任务、,没有安全注意事项,班前班后会,存在的问题,班前班后会,存在的问题,39,班组基础和现场安全管理,班前会、班后会的技巧,安全工作内容主题明确、针对性强,以人为本，注意沟通技巧，调动工作积极性,察言观色，注意职工情绪、思想状况变化,40,班组基础和现场安全管理,安全检查,内容,安全检查,类型,三检制,安全,检查表,安全巡检,安全检查,41,班组基础和现场安全管理,安全检查的内容,查思想、查意识,查制度、查管理,查事故、查处理,查隐患、查整改,软的方面,42,班组基础和现场安全管理,查生产设备,查辅助设施,查安全设施,查作业环境,硬的方面,安全检查的内容,43,班组基础和现场安全管理,安全检查的内容,易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品,易造成重大损失的锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、高空作业和本企业易发生工伤、火灾爆炸事故的设备、工种、场所及作业人员,造成职业中毒、职业病的中毒点及其作业人员,直接管理重要作业点和有害点的部门及其负责人,重点检查,44,班组基础和现场安全管理,三检制,定整改措施,定整改责任人,工段能整改不推到车间,车间能整改不推到厂里,厂里能整改不推到公司,三定,四不推,三定,四不推,班组能整改不推到工段,定完成时间,45,班组基础和现场安全管理,班前检查,精神、身体、,服装、劳动保护,作业危险点、关键点,应急措施,整体状况,与其他人的协作,人员,经过安全检查,漏电保护,与场所适合,工具,设备隐患点,安全防护措施,消防设施,是否需要经过批准,设备,照明,通风,灰尘,地面,环境,班前检查,三检制,46,班组基础和现场安全管理,班中检查,精神、身体、,分散注意力,违章违纪,操作步骤,劳动保护用品使用,与他人协作与沟通,人员,设备运行状况,安全防护措施,设备,有害物质产生,是否乱倒废物,现场秩序,环境,班中检查,三检制,47,班组基础和现场安全管理,人员：下班后清点人数,设备,设备是否摆放整齐,材料(机器零件)是否摆放整齐,环境,工作场地是否清扫干净,动火动土等特殊作业是否留下安全隐患,班后检查,三检制,48,班组基础和现场安全管理,安全巡检,安全巡检的“四三二一”,查安全意识强不强,查安全制度、安全操作规程执行好不好,查设备、设施运行状况好不好，安全措施、安全防护是否到位，查物料使用是否有隐患,查作业环境、作业现场是否符合要求,四查,49,班组基础和现场安全管理,安全巡检,掌握本班组个人家庭情况,掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向,掌握本班组人员个性特点,三掌握,二抓,一严,抓安全生产责任制落实与否,抓隐患整改是否落实,严格安全生产奖惩考核,50,班组基础和现场安全管理,望：要害部位、巡检点，望人员状态、员工行为,闻：是否有特殊气味,听：是否有特殊或者不正常的声音,问：工作情况、时间、地点,安全巡检,安全,巡检,中的,“望、闻、,听、问”,51,班组基础和现场安全管理,安全教育内容,安全教育形式,安全教育方法,安全教育,52,安全思想教育,安全生产知识教育,安全技能教育与训练,安全生产经验教育,班组安全教育,内容,事故案例教育,班组基础和现场安全管理,53,班组安全教育的形式,按教育方法分,按教育时间分,按受教育的,作业人员分,集中教育,经常性教育,普通工种作业人员的安全教育,特种作业人员的安全教育,上课,讨论分析,开展宣传,开展文化娱乐,竞赛活动,参观学习,班组基础和现场安全管理,54,班组基础和现场安全管理,安全教育方法,理性法,情景模拟法,感染法,情感法,言传身教法,激励法,活动法,心理调适法,自我教育法,55,班组基础和现场安全管理,定义,推行作业标准化的意义,执行作业标准的重要性,制定作业标柱的注意事项,标准化作业,一个好的作业标准,56,班组基础和现场安全管理,一个好的作业标准,目标明确；,显示过程和结果；,准确、具体，避免抽象；,具有可操作性；,适时修订,好的,作业标准,至少满足,57,班组基础和现场安全管理,一个好的作业标准,身体运动时，避免出现不自然的姿势；,尽量避免人体重心经常上下移动；,动作要有连贯性，符合自然节奏，运动方向不要急剧变化,动作不受限制；,能不用手和眼的，就尽量不用；,两手的动作尽量小,尽量借助其他工具、设备的力量,操作人员,的身体,运动时,58,班组基础和现场安全管理,行进道路、照明、通风要合理分配；,机械、物料、工具的位置固定，作业方便；,使用人力移动物体时，尽量保持水平移动；,机械的操作部分，应安排在正常操作范围之内，以免怎家操作人员的精神和体力的负担；,移动物体时，可考虑利用重力,操作台、座椅的高度与操作人员相适宜；,作业场地,布置,一个好的作业标准,59,班组基础和现场安全管理,尽量使用工具、夹具代替徒手操作；,将操作杆或手把等设置在操作者的身体不移动就可以进行操作的地方；,操作人员经常用手握持的工具与手的接触面积尽可能大一些。,使用工具,与设备,一个好的作业标准,60,Review What are the 6Ss,什么叫6S,Sift,清理,Sanitize,清洁,Smart Placement,整理,Specific Location,特定区域,Sustain,维持,Safety,安全,61,班组基础和现场安全管理-6S,The 1st “S”,第一个“S”,S,IFTING,清理,Separate the Necessary from Unnecessary,分离出需要的物品和不需要的物品,Eliminate the junk & clutter,清除垃圾和杂物,If it has not been used in the last 30 days, or it will not be used in the next 30 days, store it away from the immediate work area,在过去30天或在未来30天中不需要的物品，清理出当前工作区并贮存起来,Red tagging items that are unnecessary, very infrequently needed, or use is unknown,给不需要的，不经常使用的或未适用途的物品贴上“红标签”,Allows for more efficient cleaning and organizing of the area,可考虑更高效的清洁或布置工作区域的方法,Make reasonable allowances for personal items,可允许摆些合适的私人物品,班组基础和现场安全管理-6S,62,整理推行要领,S,IFTING,清理,所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。,确定“需要”和“不需要”的判别基准。,清理不需要的物品。,调查需要物品的使用频率，决定日常用量。,制定废弃物处理方法。,每日的自我检查与定期的监督检查。,要,不要,1、使用的机器设备、电气装置,2、工作台、材料架、板凳,3、使用的工具,4、原材料、半成品、成品,5、蓝筐等工具,6、办公用品、文具,7、各种清洁工具、用品,8、使用中的看板、海报,9、文件资料、图表档案,10、作业标准书、检验用样品等,A.地板上,1、杂物、灰尘、纸屑、油污,2、不再使用的工具,3、不再使用的办公用品,4、破烂的垃圾桶、蓝筐、纸箱,5、掉、滞料,B.工作台、储物柜,1、过时的报表、资料,2、损坏的工具,3、多余的材料,C.墙上的蜘蛛网、破烂电线等,D.天花上不再使用的管线、工具等,整理推行要领,S,IFTING,清理,所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。,确定“需要”和“不需要”的判别基准。,清理不需要的物品。,调查需要物品的使用频率，决定日常用量。,制定废弃物处理方法。,每日的自我检查与定期的监督检查。,使用次数,判断基准,一年或以上没用过一次的物品,1、废弃,2、放入暂存仓库,也许要使用的物品,1、放入暂存仓库,三个月或以上使用一次的物品,1、放入仓库,一星期或以上使用一次的物品,1、放在使用点或仓库,三天或更高频率使用的物品,1、放在使用点,整理推行要领,S,IFTING,清理,所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。,确定“需要”和“不需要”的判别基准。,清理不需要的物品。,调查需要物品的使用频率，决定日常用量。,制定废弃物处理方法。,每日的自我检查与定期的监督检查。,要求,方案,废弃物放置办法,废弃物桶及其标识,处理频率,每天或每班,处理方法,1、危险废弃物需收集送指定地点,2、一般生产垃圾送指定地点,3、一般生活垃圾送指定地点,
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