板式塔的结构及工作原理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,板式塔的知识培训,1.1 板式塔,一、板式塔类型、结构及特点,二、塔板的流体力学性能,三、塔径和塔高的估算,四、塔板负荷性能图,五、塔板设计要点,气液传质设备,一、板式塔类型、结构及特点：,第,一,章 气-液传质设备,平顶型溢流堰,降液管,降液管,受液区,开孔区,1.1 板式塔,。,双流型塔板,1.1,板式塔,有溢流塔板又分为：,1.1,板式塔,优点：,弹性大、操作稳定可靠。,缺点：,结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速,低，故生产能力较小。,1.1,板式塔,特点：,结构简单、造价低、压降小、生产能,力大、操作弹性可达,23,、,1.1,板式塔,特点：,结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、,生产能力大。,10.1,板式塔,1.1,板式塔,二、塔板的流体力学性能,5,、,板上液体的返混,6,、,气体通过塔板的压降,7,液体在降液管内的停留时间,35s,三、塔径和塔高的估算,四、塔板负荷性能图,V,1）负荷性能图中各线的意,义,雾沫夹带线（气体流量上限线）线,1,液泛线（线,2,）,液相负荷上限线（线,3,）,漏液线（气体流量下限线，线,4,）,液相负荷下限线（线,5,1,，,2,，,3,，,4,，,5,五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。,六、塔板类型,a,）,泡罩塔板,b,）,筛孔塔板,c,）,浮阀塔板,d,）,舌型塔板,e,）,斜孔塔板,一）、塔板性能比较,塔板类型,相对生产能力,相,对板效率,操作范围,压强,降,结构,成本,泡罩板,1.0,1.0,10,100,高,复杂,1.0,筛板,1.2,1.4,1.1,35,100,低,简单,浮阀板,1.2,1.3,1.1,1.2,10,100,中,一般,舌型塔板,1.3,1.5,01.1,50,100,低,最简单,斜孔板,1.5,1.8,1.1,30,100,低,简单,0.5,0.4,0.5,0.7,0.8,0,.50.6,七、塔板的比较,二、各种塔板的优点及适用范围,比较,优 点,缺 点,适用范围,塔板类型,泡罩板,较成熟，操,作范围,结构复杂，阻力大，生产能力低,某些要求弹性好,的特殊塔,浮阀板,效率高，操,作范围宽,采用不锈钢，浮阀易脱落,分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔,筛板,效率较高，,成本低,安装要求水平,易堵,操作范围窄,分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔,舌型板,结构简单,生产能力大,操作范围窄，效率较低,分离要求较低的闪蒸塔,斜孔板,生产能力大,效率高,操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄,分离要求高，生产能力大,图片,八,、板式塔的流体力学性质,1、塔板上气液两相的接触状态,两相接触面积为气泡表面,1）鼓泡接触状态,传质表面面积很大的液膜,2）泡沫接触状态,两相传质面积是液滴的外表面,3）喷射接触状态,2、气体通过塔板的压降,保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。,干板压降,克服板上泡沫层的静压,形成气液界面的能量消耗,通过液层的摩擦阻力损失,液层阻力,板数,设备费,能耗,操作费,压降增大,接触时间,板效率,塔釜温度,塔板压降,九,、板式塔的操作特性,1、塔板上的异常操作现象,漏液,两相在塔板上的接触时间,板效率,控制：,漏液量不大于液体流量的10%,。,漏液气速：,漏液量达到10%的气体速度。,板式塔操作的气速下限,原因：,气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀,2、塔板上的液面落差,液面落差,塔板进、出口侧的清液高度差,液面落差,气流的不均匀分布,严重,漏液,板效率下降,与塔板结构、塔径、流量有关,。,漏液状态,漏液状态,3）液沫夹带,现象及处理,影响因素,空塔气速：,空塔气速减小，液沫夹带量减小,塔板间距：,板间距增大，液沫夹带量减小,控制：,液沫夹带量,e,V,0.1,kg,(,液)/,kg,(,气),。,液滴随气体进入上层塔板。,后果：,过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降,现象：,图片,液沫夹带现象,4）液泛,现象：,液泛,夹带液泛,降液管液泛,原因：,气液两相流速过大,影响因素：,流量、塔板结构,板间距大,液泛速度高,液泛图示,塔板正常流动图,谢谢大家！,