生产领域精益管理工作开展情况小结

*,BS/020416/SH-WZ(2000GB),*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*,资料来源:,BS/020416/SH-WZ(2000GB),*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*,资料来源:,生产领域精益管理工作小结,战略规划部,2009年10月16日,0,目 录,中化生产领域精益实践,2,宝钢精益改善经验,3,TPS内容架构及生产应用,1,不足及改进建议,4,1,标准作业,5S,3,定,作业指导,持续改善,现场主义,PDCA,7,种浪费,自动化,品质内置,机器和人的和谐,停线,5,个为什么,防呆法,顾客中心,以人为本,安全,质量,交货期,成本,士气,流程导向,及时制,节拍时间,单件流,下游拉动,快速,换模,看板,生产准备流程,稳定性,关注,4M,需求,&,产量,(,均衡化,),长期理念,思维方式,如何思考,12,范式,反思,基于事实,提案,创新,&,工艺,丰田屋：TPS的内容架构,2,支柱一：自动化（品质内置）,通过对生产过程的调节控制，预防差错，保证质量。如对中间产品的在线监测或定期分析，反馈、指导工艺参数的调整优化，为成品质量提供保障。,经常面对的问题：,产品质量不能满足要求,标准作业,持续改善,自动化,及时制,稳定性,思维方式,生产领域的应用,3,支柱二：及时制（JIT）,只在顾客需要的时候，按顾客需要的量，生产顾客所需要的产品。,标准作业,持续改善,自动化,及时制,稳定性,思维方式,经常面对的问题：,交货不及时；存货过多。,4,地基一：标准作业,标准化是精益管理的基础，对于生产线而言，标准化是对所有生产操作环节的标准化,要求，是由一系列标准化的流程、操作手册、工艺指标、质量参数、5S等组成。,标准化的目标,：不同的人做同样的事情，得到同样的结果。,标准作业,持续改善,自动化,及时制,稳定性,思维方式,5,地基二：稳定性（均衡生产）,均衡生产的目是为了减少等待、存货等方面的浪费。对于生产企业，均衡生产涉及,到过量生产和库存、搬运、等待、次品等方面，对于连续流的生产线来说，主要涉及次品和过量库存（包括原料和成品），因此在生产操作中控制好每个环节的产品质量，保持合理的原料和产品库存，是实现均衡化生产的主要手段。,均衡化的目标,：以有限的资源，实现最大的产出,标准作业,持续改善,自动化,及时制,稳定性,思维方式,6,地基三：持续改善,持续改善是精益思想的核心，通过持续开展提案/合理化建议等活动，不断发现问题，进行改进，是提高生产装置运营水平的基础和保障。,持续改善的目标,：不断发现问题，不断改进，今天比昨天做得更好,标准作业,持续改善,自动化,及时制,稳定性,思维方式,7,中化生产领域精益实践,2,宝钢精益改善经验,3,TPS内容架构及生产应用,1,不足及改进建议,4,目 录,8,1.5S管理：,从文件、资料的分类整理入手，促进效率提高；,从工具柜到库房，强化各个环节的管理水平；,抓生产现场工艺、设备管理，提高生产现场管理水平；,调动全员参与积极性，促进员工意识养成。,太仓园区生产现场5S,生产领域的精益实践,9,全效率、全系统和全员参加；,抓生产现场工艺、设备管理，提高生产现场管理水平；,抓好全面生产设备维护工作，增强设备运行可靠性，提高装置开工率，保证长周期运行；,实现故障停机为零、不良损失为零、事故损失为零。,2.TPM管理：,中化平原TPM管理,10,3.节能降耗：,不断进行技术改进，提高生产收益水平；,注重生产现场管理，从细微之处着手，采取措施，节能降耗；,调动一线员工积极性，促进全员参与。,中化涪陵“节能降耗，提高蒸汽再利用”,太仓园区不凝气分离、134a回收项目,11,4.循环经济：,侧重生产要素互补、产业链衔接；,从设备改造、工艺开发、流程优化等方面改进，抓副产品的循环利用；,将副产品的循环利用与安全环保相结合，互相促进。,中化天津荧光增白剂CF-351精馏釜残回收二甲基亚砜DMSO（新纪公司）,12,5.节约费用、降低成本：,加强业务培训，提高员工素质和技能，提高操作的精准化水平；,通过激励、考核等措施，强化员工责任心，增强节约意识；,建立费用管理相关台帐，对数据进行对比分析，从细节关注费用降低。,中化平原“降低生产煤耗,降低生产成本”,13,部分生产企业通过精益项目实现效益情况（万元）,单 位,08年,09年上半年,化肥中心,997.72,3181.43,中化国际,200.0,416.61,中化蓝天,958.73,71.37,沈阳院,260.39,14.0,中化河北,31.0,50.77,中化天津,14.6,122.28,中化宁波,260.2,0,举例,14,案例一 太仓园区生产现场5S,可视化、防错机制，生产现场有序，预防生产事故,班组工具柜,灌装秤安全防护,只要坚持、养成习惯，工具缺失、杂乱现象就会得到有效消除,增加安全防护栏，只许单面操作，防止钢瓶滚落伤人,15,中化平原全面推行以节本增效、安全生产为核心的TPM管理,案例二 中化平原TPM管理,16,问题现状：,随着公司规模的不断扩大，,从2006年开始供电总量长期,存在缺口。从目前的生产实,际看，通过加强蒸汽管理，,减少蒸汽消耗，还可以增加,发电量。,项目目标：,通过节能降耗，实现磷酸一铵的蒸汽消耗量从0.605吨/吨 降低到0.59吨/吨以下；磷酸二铵的蒸汽消耗量从1.37吨/吨降低到1.27吨/吨以下,。,取得效果：通过节能降耗，磷铵厂、磷铵二厂达到设定目标要求，半年节约成本约164.5万元。,改进措施：,1.确立对标企业，向先进企业能耗指标看齐；,2.加强技术改进，如将浓缩系统从双效该为三效浓缩，更充分地利用低位热蒸汽，将管式反应器液氨中和改为气氨中和；,3.调整优化蒸汽系统流程，规范操作；,4.从细微之处着手降低蒸汽消耗，如定期清理清洗浓缩加热器、保持良好的换热效果，加强现场蒸汽管理，杜绝跑冒滴漏，减少蒸汽副线使用点等；,5.用经济责任制等机制和手段调动一线员工积极性，鼓励全员参与节能减排工作。,案例三 中化涪陵“节能降耗，提高蒸汽再利用”,17,案例四 太仓园区不凝气分离、134a回收项目,产品灌装,不凝气,问题现状：,1、HFC,134a成品储存系统不凝气含量高，影响产品质量；,2、成品储存系统的不凝气和压缩机回收的不合格品需返回生产装置回收处理，造成物耗和能耗的增加；,3、生产系统排放的不凝气中含有134a，造成浪费。,取得效果：,1、减少了叉车搬运等环节，节省了燃油费和电费，降低了能耗；,2、节省不合格TANK处理费用；,3、全年可降低134a损失6700kg。,全年可节,约55.9万,储罐,生产系统,不合格品,回收分离系统,不凝气,（叉车搬运）,不凝气,改善后,改善前,产品,改进措施：,对装置进行流程优化和技术改造，增加不凝气回收分离系统，将成品储存系统的不凝气和压缩机回收的不合格品引入回收分离系统进行分离、回收,18,精馏车间,缩合车间,精馏车间,80%,DMSO循环利用,釜残,蒸馏釜,（生产车间）,冷凝器,（生产车间）,接收罐,（生产车间）,寻找持续改善空间,额外的搬运-需往返搬运釜残及回收后DMSO 200米。,中转桶,蒸汽加热溶化,额外的蒸汽消耗-釜残装桶搬运冷却后凝固，回收每吨DMSO多消耗蒸汽25吨。,二次改善措施,截至目前，总体改善实现收益79.2万元，预计全年为177万元，占新纪公司预算责任税前利润的,20.8%,。,总体改善结果：,接收釜,（精馏车间）,中转桶,中转桶,蒸汽加热溶化,冷凝器,（精馏车间）,接收罐,（精馏车间）,蒸馏釜,（精馏车间）,接收釜改造具备蒸馏釜功能,二次改善结果：,2009年3月至6月，二次改善后回收DMSO每吨所需蒸汽减少为5吨，无额外电力及人工成本，回收成本降为,800元/吨,，实现收益53.5万元。,问题现状：,在未能回收DMSO有10%已经分解、夹带等流失外，釜残中含,10%,左右的DMSO未实现回收，造成浪费，同时其处理成本1200元/吨。,初步改善结果：,2008年10月至2009年3月共回收DMSO50吨，每吨回收需蒸汽30吨，电800度，工时100小时，回收成本为,6352元/吨,，实现收益25.7万元。,DMSO是荧光增白剂CF-351生产过程中所使用的一种溶剂，新纪公司采用精馏法对其进行回收并循环使用，DMSO回收率为80%。,案例五 荧光增白剂CF-351精馏釜残回收二甲基亚砜DMSO（新纪公司）,19,案例六 中化平原“降低生产煤耗,降低生产成本”,项目 名称,08年下半年,09年上半年,差额,吨氨耗白煤,1428kg,1285.8kg,142.2kg,吨氨耗标煤,1281.2kg,1173.3kg,107.9kg,改进效果,问题现状：,2008年下半年生产原料煤消耗较高，吨氨醇煤耗1428（折标煤1281.2kg)，影响装置生产成本,改进措施,1.加强职工的培训工作，提高业务水平。,2.针对不同煤种的掺烧比例进行摸索，并建立化肥一厂工艺数据库，及时分析对比，制定相应的掺烧方案，调整优化工艺参数。,3.针对造气炉下灰圆门泄漏、重锤链条操作不便、附件及管线漏气等问题进行改造。,4.制定相应的制度和考核办法，标准化作业。,5.加强部门合作，稳定采购矿源，加大直购力度。,20,目 录,中化生产领域精益实践,2,宝钢精益改善经验,3,TPS内容架构及生产应用,1,不足及改进建议,4,21,为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。公司决定,通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，提高产品质量和及时准确的交货表现。,通过将现状与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，找出了存在的差距，明确了改进的目标，通过全面生产诊断以及自下而上地进行根本原因分析，找出了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间等方面的改善潜力，进而制定一系列措施，组织实施改进。,22,国内和国际市场对宝钢产品需求的持续增长将迫使宝钢想尽一切办法来提高热轧产能利用率，因为热轧生产线目前是宝钢整个生产流程的关键和瓶颈环节,资料来源:宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈,宝钢股份需要提高产能利用率以维持并提高其市场份额,热轧厂2001年产能利用情况,%,总体设备效率,产能利用率,1580,2050,2001年产量,325.6万吨,505.6万吨,产能利用率先进水平,总体设备效率先进水平,80-85%,70-75%,23,宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求,宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求,资料来源:宝钢股份,但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水平相比还有差距,返工率,%,1580,2050,2000,2001,2000,2001,降级率,%,1580,2050,2000,2001,2000,2001,客户异议件数,起,热轧产品万元损赔率,元,2000,2001,2000,2001,客户对质量的要求,热轧厂自身能力的提高,其客户订购热轧板用于其产品的面板，对表面质量要求高,麻坑：直行1米范围内不能超过3个麻坑，每个面积3mm,2,，深度5mm,某集装箱业客户对产品浪形要求提高,对厚度,2mm钢板，浪形要求从原来的15mm，变动现在的10mm,对厚