物流分析与改善

北京扬智嘉信管理技术有限公司版权所有,55,第八章 物流分析与改善,1.,制造,物流概要,2.,物流改善的思考,3.,准备更换的作业改善,1.,制造物流的概要,传达物流,从,Supplier,开始资材纳入、检查的阶段,制造物流,从,Supplier,入库的资材完成检查之后开始生产以及出荷的过程,销售物流,经过制造,Process,完成的产品从出荷阶段到消费者的阶段,回收物流,(,环境亲和,),销售给销费者的产品由于寿命、流行变化等原因而被废弃后经回收,Recycling,或废弃的阶段,物流,物从,Supplier,到,Customer,的资材入库，保管，使用（生产），销售的整个流程,叫物流，可分为,传达物流,制造物流,(,社内物流,),销售物流,回收物流,(,Suppliers),制造,Process,A,B,C,D,检查,验收,收,入,生产,组理,检查,保,管,搬,运,搬,运,出,货,消费者,物流中心,仓库,物流,1.,制造物流的概要,物流,制造物流,供给物流,销售物流,工厂内物流的基本功能,1.,保管,2.,装卸,3.,手动传递,4.,包装,5.,信息,工厂内物流系统设计时的,6R,1.,合适的品质,( Right Quality ) 2.,适当数量,( R. Quantity ),3.,合适的时间,( R. Time ) 4.,适当场所,( R. Place ),5.,好的印象,( R. Impression ) 6.,适当价格,( R. Price ),1.,制造物流的概要,物流,物流的功能,“,物流可分为五大功能,把部件摆放管理的活动,仓库储存室等的管理,把部件装卸的活动,挪动摆放,等的管理车辆机载,卸车等管理,用某种手段或方法把 部件互相传达的活动,纳入，纳品等的管理,物流,保管功能,到站功能,配送功能,在保管，装卸，传递过程中提高物件（制品，资材）,的最优化（安全性，效率性）的活动, BOX,包装材料等的管理,把保管，装卸 ，传递，包装等相互连接起来的,Control,活动,物的流程，制约条件等的管理,物流的功能,物流,包装功能,情报功能,2.,物流改善的基本思考,物流改善的事前考察,制造物流的改善先从对制造现场的,自工程,进行提高，,然,後,再对,前工程,和供应商进行引导的形式接近,物,流以生产计划,(,定单,生产,预测生产,),和顾客的,Needs,而形成,以生产方式和生产形态而异也与制造的主体别特性和驱动形态别特性也有关,生产方式,. Batch,平均化,平准化,多分隔, 1,个流程等,生产形态,. Layout(一字, U字, CELL,等,),制造主体,.,人员中心,设备中心,人员,+,设备组合等,驱动形态,. Freeflow Conveyor, Slot Conveyor,等,物流,顾客的,Needs,多品種少量,纳期遵守,(Delivery),低,价格,(Cost),最高品质,(Quality),生产方式,生产形态,主体别特性,驱动形态别特性, Level up,生产能力,纳期能力,品质能力,变化的,Leading,物流改善的事前考察,物流,制造,Process,A,B,C,D,检查,验收,收,入,生产,组理,检查,保,管,搬,运,搬,运,出,货,消费者,物流中心,仓库,变化的,Leading,生产方式和物流,“ 物,流,= 多,机种,小LOT,生产,多,回供给,按照生产方式决定的几个单位组成1个,LOT,来生产供给的,物流,的,(量),和周期,(Cycle),也不同,物流,量较大时会发生供给周期延长，在工，库存增加，消费速度,降低的局面，这等于将现金存放于仓库保管,物流,5,0,0,台,5,0,0,台,1,0,0,0,台,0,.,5,日,1,日,0,.,5,日,1,日,1,0,0,0,台,供给周期,LOT,单位,(,供给量,/,1,回,),库存量,消耗速度,(,T/T),库存负担损失,多机种小,LOT,生产能力,(,顾客需求对应）,),LOT(,供给量,/1,回,),组成,几个单位组成,LOT,来供给生产？这是必要供给量（生产量）,即以,Tact Time,来决定,供给周期,以多少时间间隔供给（生产）受,生产能力,(Tact Time),和,供给手段的容积率的影响,消耗速度,产品全部被使用总共需要多少时间？,以,生产能力,(Tact Time),和,LOT(,供给量,/1,回,),的大小而异,库存量,供给,(,生产,),的产品有多少被保管,?,这与,消费速度与1回供给量而异,日必要生产量,= 1000,台时,物流,生产方式和物流,LO,T,1,),LO,T,2,),全体,消耗速度,资本,周转率,Tact,Time,为,2,0,秒时,1,EA,消耗的同时,1,0,0,0,EA,5,0,0,EA,1,0,0,0,0,秒,2,0,0,0,0,秒,5,万元,1,0,万元,5,万元,资本周转率,2倍,物流,生产和物流方式对资金周转的影响,资本周转率,“ 物,流,=,以最少资本的资本回转率最大化,如何,100%,活用资本来创造最大利润,?,即,资本投资,制造活动,销售,(,回收,),再投资的,Cycle,的活性化频度,现有用,10,000,元来制造产品并创造利润的公司,我们看以下回转率对利润的影响,(,利润率,20%),(,后页,.),物流,投资,(,1,0,0,0,0,),销售,(,回数,),制,造,活,动,再,投,资,1,回/月,资金周转率,A,Type,B,Type,1 Cycle: 10,000 1.2 =,12,000,1 Cycle: 10,000 1.2 = 12,000,2 Cycle: 12,000 1.2 = 14,400,3 Cycle: 14,400 1.2 = 17,280,4 Cycle: 17,280 1.2 =,20,736,基于资本回转率的,资本金的变化,资本金回转,4 Cycle,“,原金增加,2,倍,”,库存 以及销售的库存负担减小,“,创出追加利益,”,库存负担损失,=,利息费用,(,贷款租金,) +,仓库,Space,费用,+,管理人员,+,不用,(,损失,),发生费用,+,物流信息的不通,(,纳入,订货,库存水准,) 。,物流,资本周转率,投资,(,1,0,0,0,0,),销售,(,回数,),制,造,活,动,再,投,资,4,回/月,资金周转率,生产形态和物流,“ 物,流,=,短,Layout,的,少人化,生产,生产形态的不同影响消费速度，消费速度的不安是增加在工，库存的重要因素,作业者多,Layout,变长的话,。,因作业量的不均匀和作业散布难以维持安定的消费速度,消费速度不安定的话,。,Buffer,的领域扩大，生产中的制品的移送时间加长 ，工程内的在工库存,(,等待使用,+ Buffer,领域在工,),会增加,工程内的在工，库存增加的话,。,由于非正规作业和作业散布引起的,No Work,和,Full Work,会增加,物,流,LOT,加大,库存量也会增加,物流供给的动线变长,物流信息容易断裂（不通）,物流,以备,前,工程的纳期迟延，不良，生产能力不安定的因素而保有的安全库存,由,前,工程供应 补充 使用的形成,Cycle,的库存量,物流,Lifter,使用中,等待中,B,C,D,E,F,G,空车交换位置,A,作业者,(,（因为没有托盘，无法干）,),No,Work,Loss,发生,Full,Work,Loss,发生,因为托盘走不下去，没法干下一台）,作业者,作业者,作业者,作业者,作业者,作业者,总,保,有,库,安全库存,运营库存,存,总保有资材的增加,少Item 大,量,少,回,运送,物流供给的,Lead Time,长物流信息的不同成为担忧,生产形态和物流,物流,一字,LAYOUT,多Item 中,量,多,回,运送,物流供给的,Lead Time,短,物流信息容易,生产形态和物流,物流,U,字,LAYOUT,多Item 小,量,多,回,运送,Lead Time,短，物流信息容易的反面,，,材料包装的,多,品种化会引起过多的包装,Space,生产形态和物流,物流,CELL LAYOUT,生产形态和物流,物流,仓库（,STORE）,品目多，经常查找,方便于取放和查找,制造的主体和物流,“ 物,流,=,彻底消除散布维持安定的消费速度,由于作业散布发生,Buffer(,安全在工,库存,),这样的,Buffer,会增加生产线长度，使物流信息断裂，增加库存负担。,物流,制造的主体和物流,物流,作业散布,平均,2,0,2,5,1,5,2,2,1,8,A,作业者,B,作业者,B,作业者,A,作业者,原因,Buffer,发生,（在工、在库增加）,Know-How,作业,非正规作业,不良作业,工作量的不公平,物流供给的不合理,人员中心,Know-How,作业，非正规作业，日量的不公平，不良发生，物流供给的形态或方法等引起作业散布，以需要,Buffer,增加整体的库存。,设备中心,设备的瞬间停止，故障，机种变更，消耗时间等使物流（消费速度）变得不规则，增加,Buffer,尤其设备的瞬间停止或故障不同于人员中心的现场，要消耗很多时间。,Utility,多的设备保全活动复杂，在瞬间停止以及故障发生时过多的发生,再 Operating,时间,需要很多的,Buffer,若设备的体积（大小）大 则需要更多的作业空间，很难缩减工程的,Buffer,制造的主体和物流,物流,驱动形态和物流,“ 物,流,= Pallet,数量及,Pitch,间隔的最小化,改善作业散布安定消费速度后，自由移送形态的,Conveyor,由,Pallet,的数量改变消费速度，强制移送形态的,Conveyor,由,Pitch,间隔改变消费速度。,物流,驱动形态和物流,自由移送形态,Buffer,IN,Lifter,OUT,Lifter,制造,Lead Time,时间,发生回数,作业散布,消耗速度,（平均）,由消费速度的不安定（作业散布）来消除,Buffer,，,则多发生瞬间停止,使用必要,Buffer,多的,Pallet,，,生产线加长，在工库存增多,制造,Lead Time(,消费速度,),加长,物流,消费速度虽安定，但若以投入的,Pallet,继续运营生产线的话，,制造,Lead Time(,消费速度,),会向上，但存在移送,Set,的,Loss,。,驱动形态和物流,物流,Buffer,IN,Lifter,OUT,Lifter,制造,Lead Time,消耗速度的改善,时间,发生回数,作业散布,消耗速度,（平均）,IN,Lifter,OUT,Lifter,制造,LeadTime,生产线缩短,时,间,发生回数,作业散布,消耗速度,（平均）,若消费速度安定下来 消减不必要的,Buffer,多的托盘数量,生产线缩短，制造,Lead Time(,消费速度,),减小,Set,移送,Loss,最小,驱动形态和物流,物流,强制移送形态,由于 消费速度的不安定消除剩余的,Pitch,领域，会多发生瞬间停止,跟着由作业散布的大小决定剩余作业,Pitch,的,Buffer,制造,Lead Time(,消费速度,),会加长,IN,OUT,作,业,Pitch,Slat,Conveyor,时,间,发生回数,作业散布,消耗速度,(,平均,),余,裕,Pitch,工程消费速度,驱动形态和物流,物流,时,间,发生回数,作业散布,消耗速度的改善,消耗速度,(,平均,),IN,OUT,作业,Pitch,余裕,Pitch,增加,消费速度虽安定，但有剩余,Pitch,，,继续运营生产线的话，,剩余,Pitch,增加，对实际制造,Lead Time(,消费速度,),没有变化。,强制移送形态,驱动形态和物流,物流,消费速度安定下来，消减不必要的剩余,Pitch,的话,生产线缩短制造,Lead Time(,消费速度,),缩短。,IN,OUT,作业,Pitch,时,间,发生回数,作业散布,消耗速度,(,平均,),生产线长度缩短,工程消费速度,强制移送形态,驱动形态和物流,物流,作业,Pitch,制造物流改善的基本思考,“不在于多快，而在于高效率的时时提供消费者所需产品”,的生产,Timing,理想观点更为重要,物流,投资,制造活动,销售,回数,资本周转能力,生产方式,多机种小,LOT,生产,驱动形态,Pallet,Pitch,的,最小化,消,耗,速,度,的,安,定,与,缩,短,交期,(,Delivery),成本,(,Cost),品质,(,Quality),生产的,Timing,化,Layout,改善,STORE,设在,Line,Side,材料直送,库存的削减,在工的削减,工程的,IN-LINE,化,工程的同期化,STOCK,LESS,化,提高物流人力负荷率,缩短物流,Lead,Time,生产形态,线短、人少,的生产线,制造主体,彻底去除散布,制造物流改善的基本思考,物流,IN,A,资材,B,资材,C,资材,(,),OUT,5,0,EA,(,LOT),使用中,资材仓库,前工程,后工程,半制品,等待后工程接收,等待中,LOT,等待,工程等待,现场存放,在工,*仓库等待的原因：,1。大,LOT,入库管理方式,2。库存管理不准,（只考虑安全库存）,*LOT,等待的原因：,1。搬运容器的,SIZE,和,LOT,使用数过大,2。原材料包装箱过大，造成使用中的箱数多,*LOT,等待的原因：,1。成品,LOT SIZE,大造成半箱等待,*,后工程等待的原因：,1。前后工程间的供给和消耗能力不一致,2。大,LOT,少回数的供给方式,工程等待,完成品,制造物流改善的基本思考,物流,-,运送时消除污染和破损不良,-,消除,誤品, 誤量,出荷,- 省人化,特别是减少没有附加价值的作业工时,-,实现与以往不同的快速的流水线,(,革命性的,Quick Speed,生产,),-,有效活用限定的空间，大幅度地节省空间,改善，改革，目的,工作，业务，特性,把握课题的分析手段和,内容的选择,Advanced,物流,(2,周次过程,),物流,1、工厂内物流效率化的目的,Tool 1.,Touch,回收分析,Tool 2.,水平，垂直库存,费用,Tool 4.,1,回当,实绩时间,Tool 3.,手段作业工时,比率,*,品种别计算,容器,和,群组（,Group,）, Lot,别,取,放,次数的计数（,Count,）,*,把握,水平库存,和,垂直库存,的,Cost,实绩,*,把握,搬运,步行,抓,拿,找,附带作业,的工时比率,*,测定,在这种情况下大概用到的时间,做比较,没有,意义的,工时,节减,物流改善的7种工具,物流,Tool 5.,Lead Time,分析,Tool 6.,面积,空间,Tool 7.,空间,效率,*,调查工程间成为课题的消耗时间（日数）,*,看,工程间,及,入,出门单,的,临时保管,区,的,空间（,Space,）,认识对,库存区（,Stock Zone,）,的,高度,和,平面,的,容积,Loss,Quick,化,大幅度的,省Space,物流工具的7种工具,物流,Tool 1. Touch,次数,分析,物件,的接触（,Touch,）,次数,:,抓，放，回旋，反转，移动等,*,加工工程不同的品种别来区分,*,回收,Box,、,容器、,Case,单位或部品、附属物单位来计算,*,必要时不是强制启动的,Free Roller,或,推,拉,回转,反转或再,拉的动作也要纪录。,物流,表1. Touch,回收分析事例,1F,入荷 即出荷品,1F,Case,保管,Case,出荷,2F,Case,保管,若干出荷,Case,单位的,Touch,回数,1,回,4,回,4,回,每个部件的,Touch,回数,-,-,3,回,*,入荷品放置在托盘,*,搬运后、把,Case,移到特定保管场所,*,出荷时，从保管场所取出指示量,*,搬运后 分流传送带分别放,1Case,*,出荷方面别的自动区分后将各,Case,放在出荷选别叉车上。,*,出荷,truck,驾驶者验收个数后放在装置台上。,Tool 1. Touch,次数,分析,物流,Tool 2. ,水平库存, ,垂直库存,费用,水平库存,*,部品、半制品、制品的工程间移送,*,工厂和外发加工业体，工厂和租赁仓库间的移动,*,工厂范围内的分散建筑物间移动,*,一个建筑内 工程间的搬运,垂直库存,*,多层建筑物,中 2,层的,Floor,间相互移动,*,高速作业中的物品的抬放等,搬送) Cost,实绩的定量化,物流,Tool 3. 手段作業工數,比率,* Touch,工数,*,建筑间 ，工程间的移动,*,各 工程间的移动,(,搬运,步行,),*,各种附带,作业等的工数比率分析,Tool 4. 1,回当 实绩时间,的测定,看,1,个循环、,1,次、,1,件等 的,实绩时间的分布,物流,Tool 5. Lead Time,分析,例,),物流业务和出荷,Truck,装载,Lead Time,分析,区分,11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00,1,1F ROOM,2F ROOM,2,1F ROOM,2F ROOM,3,1F ROOM,2F ROOM,装载,装载,装载,注,),物流业务时间,出荷卡车积压时间,出荷 滞流时间,物流,Tool 6. ,面积,Space,在工厂内工程间及入/出荷场所,占有,Space,*,以特定工程的处理能力来看,Neck,发生,*,工程间流程不是,JIT,体制的情况,*,在入 出荷场每日、每个小时的业务量有,Peak,（,峰值）时,Tool 7. Space,效率,*,高度效率的测定,:,实际保管数,/,最大保管数,*,平面效率的测定,:,保管部面积,/,建筑面积,物流,1.,增加,One Touch,品,2.,工程的整合,(,孤岛整合,),3.,同期化物流,4. Neck,工程的能力向上,5.,物流路径的变更,6.,建筑别层次别的再检讨,7.,技能别配置到,Line,配置,8.,机械化,9.,不去同一场所的,System,10.,按出荷频度进行配置,11.,缩短移动距离,(,改革,改善点,),物流改革的,20,点,Touch,回收,建筑，层别，,工程间的反送,Stock Zone,内移动,物流,12.,入,/,出荷生产信息的流程化,13.,快速的信息处理,14.,验收、检验时间缩短,15.,外准备的彻底,16.,消除价格,Space,17.,库存保管量缩小,18.,峰值时的瞬发力向上,19.,契约保管体制,20.,面积当保管效率向上,(,改革,改善点,),Quick,化,省 Space,物流改革的,20,点,物流,1.,点的供给方式,人员费和运输工具费用过多,运输消耗时间过多,判断错误引起的物品缺乏,2.,线的供给方式,运输人员最少化,生产线信息,防止物品短缺,防止部品运输的繁琐,生产线供给系统,物流,1,.,在规定的时间内,(30,分, 1,小时, 2,小时, 4,小时,),2.,规定量,(,循环周期内的使用量,),3.,在便于作业的最佳位置,4.,提供优品质的部品,.,编组的概念,物流,1.,作业者移动半径最小化,作业者重复发工作,2.,可以在流水线上交替机种,.,3.,作业区域内的,2S(,整理,整顿,),好,.,4.,容易把握生产的节奏和问题工程。,编组的长处,物流,1.,正确把握工程的优秀的作业者是编组人,2.,理解以后工程人数的后补充生产方式的原理,3.,为了异常管理的信息传递者,编组,Point,物流,编组供给流程图,A-Line,专用车辆,运输工具,资材投入在作业者的全面，不会妨碍作业,在,Line Side,地上标示按号的供给顺序,可以不确认作业者与部品名，只看地上的,号便正确供给搬运工具里的资材,1,2,7,6,5,4,3,8,9,10,1,2,3,5,4,6,作业者,工程号码,编组,的实施方法,物流,1.,现 象,部品,1,回当供给量多,在生产线旁边堆积部品,作业时,找,选择,回归,组立,(,加工,),实施非正常,(,非周期性,、,非正规,),作业,.,不知是生产过渡 还是不足,编组对,5S,的影响,物流,经常巡逻生产间，工程间,周期性的,(,按照时间表,),在好的位置供给部品,(,接收,),2.,改 善,运用社内看板时编组活动方案,机种变更，缩短时间或多品种化时的对应方案,事前怎样维持投入的部品的品质,3.,日后应用课题,编组对,5S,的影响,物流,1.,对个别生产线或工程的全体部品,List Up,2.,选定编组对象品种,3.,决定编组周期,4.,编组台车的设计及制作,5.,编组人的选定，教育,(,最优秀者）,6.,决定为了编组的部品供给位置,(,部品台,),7.,示范稼动及问题点的补充,8.,全面的编组实施及品种数扩大,编组进行顺序,物流,实施阶段,要做的事,备注,1),每个作业者前按照工程顺序赋予号码,1),制定按,Line,别, Model,别使用的资材,List,1),资材供给时间最初,1,小时为单位，通过改善减小到,30,分为单位,给各个作业工程号码,作成资材,List,设定资材供给时间,及间隔时间,编组实施方法,工程,NO,工程名,品名,品号,Location,号码,30,分使用量,备注,后页继续,物流,实施阶段,要做的事,备注,1）容器的尺寸应适合规定时间，满到80%时的量能满足单位时间内(时间使用量)使用量,1),设定,Location,1),标上保管物品及资材量，贴上标识,1),使资材供应者,Picking,资材，易于运输，利用叉车、搬运车,2),在运输工具上贴工程别,Picking List,3),在,Line,地面上表示供应顺序,(1, 2, 3,),1),要使供应者在最短时间里,Picking,、,供给资材,2),要使,1,名资材供应人员在,30,分钟内供应,3,个,Line,的资材,资材供给时间用,容器设定,STORE,车床的号码选定,标示各车床的保管物品,及资材量,运输工具准备,设定资材搬运路径,Location,-,现在没有品质问题的容器,轻便并且使用方便,-,供应者容易供应,-,每单位容器制造2个,1EA :,作业者,1EA :,供应者,编组实施方法,物流,消除需要,(,组立,作业者与,供给,(STOP ,部品,),间的时间上和空间上的,Gap,1.,组立作业者的 手和脚,给作业者教,Tact Time,的指挥官,作业员的补助员,(,第,3, 4),用,1 Set,来供给 并使使用时容易方便,2.,加工作业者的非正常作业担当者,加工作业者只是周期性的反复作业,附属作业,准备作业者的作用,编组人的任务,物流,1.,概念,使组立生产线上的部品,Set,与本体一起流向, Kit,编组,适用可能部门,-,利用,conveyor,等的雨伞组立流水线,-,部品的大小小种类少的,line,Ex),组装车间,2. KIT,编组的长处,品质意识，特别是部品品质意识会提高,作业者的移动半径最小化,作业者旁边没有不必要的物品,准备交替,Loss,零化,Kit,编组,(,部品,Set,攻击方式）,物流,