常用螺纹基础知识全面螺纹讲解说明

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,巨力工程部培训资料,Prepared by Wilber,常用螺纹基础知识,11/25/2024,目 录,第一章 度量单位,第二章 螺纹的定义及分类,第三章 螺纹基本尺寸,第四章 螺纹的公差和旋合长度,第五章,我国常用螺纹的标记示例,第六章 螺纹的画法及其标注,第七章 螺纹零件的结构要素,第八章 螺纹紧固件的特点和应用,第九章 螺纹的旋向和辨别,第十章 螺纹的性能等级及典型加工工艺,11/25/2024,第一章 度量单位,当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。,1、公制计量：（10进制）,1m =100 cm=1000 mm,1cm=10mm,2、英制计量：（8进制）,1英寸=25.4 mm =8英分,例如：3/8,25.4 =9.52mm,英寸的细分单位：,0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch,1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16,1/32 3/32 5/32 7/32 9/32 11/32 13/32 ,1/64 3/64 5/64 7/64 9/64 11/64 13/64 ,3、1/4,以下的产品用番号来表示公称直径，如：,4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#,11/25/2024,第二章 螺纹的定义及分类,螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：,1、,普通螺纹：,牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。,2、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。,3、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。,种类,代号,特点,应用,国家标准,普通螺纹,M,牙形：；牙形角：60,0；,一般连接用粗牙螺纹，细牙用于细小、薄壁或粗牙对强度有较大削弱的零件，也常用于受冲击和变载荷的连接中，另外也用于精密微调机构中。,GB/T 192-81,GB/T 193-81,GB/T 196-81,GB/T 197-81,非螺纹密封的管螺纹,G,牙形：；牙形角：55,0,；公称直径近似为管子内径,用于压力1.568MPa一下的水、煤气管路、润滑和电线管路系统,GB/T 7307-87,11/25/2024,用于螺纹密封的管螺纹,Rc,Rp,R,牙形：；牙形角：55,0,；公称直径近似为管子内径,锥度1：16。,锥/锥配合（内螺纹,Rc，外螺纹R）,用于中压、高温、高压系统；柱/锥配合（内螺纹,Rp,），用于低压，且需用填料密封,GB/T 7306-87,60,0,圆锥管螺纹,NPT,与55,0,圆锥管螺纹相似，但牙形角为60,0,用于汽车、拖拉机、航空机械、机床等燃料、油、水、气输送系统的管路联接,GB/T 12716-91,米制锥螺纹,ZM,与55,0,圆锥管螺纹相似，但牙形角为60,0,用于气体、液体管路系统依靠螺纹密封的联接，水、煤气管道用管螺纹除外,GB/T 1415-92,梯形螺纹,Tr,牙形为等腰梯形，牙形角为30,0,，强度高，对中性好，易加工,传动螺纹的主要形式，应用较广。常用于丝杆、刀架丝杆等,GB/T 5796-86,11/25/2024,第三章、螺纹基本尺寸,1、普通螺纹基本尺寸（GB/T 196-81）,H=0.866P,d2=d-0.6495P,d1=d-1.0825P,D,d内、外螺纹大径,D2,d2内、外螺纹中径,D1,d1内、外螺纹小径,P螺距,11/25/2024,公称直径,D，d,螺距,P,小径,D1,D1,3,0.5,0.35,2.459,2.621,4,0.7,0.5,3.242,3.459,5,0.8,0.5,4.134,4.459,6,1,0.75,4.917,5.188,8,1.25,1,0.75,6.647,6.917,7.188,10,1.5,1.25,1,0.75,8.376,8.647,8.917,9.188,常用普通螺纹基本尺寸（GB/T 196-81),公称直径,D，d,螺距,P,小径,D1,D1,12,1.75,1.5,1.25,1,10.106,10.376,10.647,10.917,14,2,1.5,1,11.835,12.376,12.917,16,2,1.5,1,13.835,14.376,14.917,18,2.5,2,1.5,1,15.294,15.835,16.376,16.917,11/25/2024,公称直径,D，d11,螺距,P,小径,D1,D1,24,3,2,1.5,1,20.752,21.835,22.376,22.917,27,3,2,1.5,1,23.752,24.835,25.376,25.917,30,3,2,1.5,1,26.211,27.835,28.376,28.917,常用普通螺纹基本尺寸（GB/T 196-81),11/25/2024,2、非螺纹密封的管螺纹基本尺寸（GB 730787),H=0.960491P P=25.4/n,H=0.640327P,R=0.137329P,n：每25.4mm内的牙数,D,d内、外螺纹大径,D2,d2内、外螺纹中径,D1,d1内、外螺纹小径,11/25/2024,3、用螺纹密封的管螺纹基本尺寸（GB 730687）,尺寸代号,每25.4mm内的牙数,螺距P,牙高h,基面上的直径,基准距离,有效螺纹长度,大径D=d,小径D1=d1,1/16,28,0.907,0.581,7.723,6.561,4.0,6.5,1/8,28,0.907,0.581,9.728,8.566,4.0,6.5,D,d基面上内、外螺纹大径,D1,d1基面上内、外螺纹小径,D2,d2基面上内、外螺纹中径,圆柱内螺纹的牙型和尺寸与非螺,纹密封的管螺纹相同,11/25/2024,1/4,19,1.337,0.856,13.157,11.445,6.0,9.7,3/8,19,1.337,0.856,16.662,14.950,6.4,10.1,1/2,14,1.814,1.162,20.955,18.631,8.2,13.2,3/4,14,1.814,1.162,26.441,24.117,9.5,14.5,1,11,2.309,1.479,33.249,30.291,10.4,16.8,11/4,11,2.309,1.479,41.910,38.952,12.7,19.1,11/2,11,2.309,1.479,47.803,44.845,12.7,19.1,2,11,2.309,1.479,59.614,56.656,15.9,23.4,4、梯形螺纹基本尺寸（GB/T 5796.3-86),P螺距,d公称直径（外螺纹大径）,d3外螺纹小径,D2,d2内、外螺纹中径,D1内螺纹小径,D4内螺纹大径,11/25/2024,公称直径d,(外螺纹大径）,螺距P,外螺纹小径d3,内、外螺纹中径D2,d2,内螺纹大径D4,内螺纹小径D1,8,1.5,6.2,7.25,8.3,6.5,10,1.5,2,8.2,7.5,9.25,9,10.3,10.5,8.5,8,12,2,3,9.5,8.5,11,10.5,12.5,12.5,10,9,16,2,4,13.5,11.5,15,14,16.5,16.5,14,12,20,2,4,17.5,15.5,19,18,20.5,20.5,18,16,24,3,5,8,20.5,18.5,15,22.5,21.5,20,24.5,24.5,25,21,19,16,90,4,12,18,85.5,77,70,88,84,81,90.5,91,92,86,78,72,11/25/2024,1/4,19,1.337,0.856,13.157,11.445,6.0,9.7,3/8,19,1.337,0.856,16.662,14.950,6.4,10.1,1/2,14,1.814,1.162,20.955,18.631,8.2,13.2,3/4,14,1.814,1.162,26.441,24.117,9.5,14.5,1,11,2.309,1.479,33.249,30.291,10.4,16.8,11/4,11,2.309,1.479,41.910,38.952,12.7,19.1,11/2,11,2.309,1.479,47.803,44.845,12.7,19.1,2,11,2.309,1.479,59.614,56.656,15.9,23.4,第四章 螺纹的公差和旋合长度,1、普通螺纹直径公差带的位置和大小,公差带,内螺纹,外螺纹,中径D2,小径D1,大径d,中径d2,位置（基本偏差）,G,H,e，f，g，h,大小（公差等级）,4，5，6，7，8,4，6，8,3，4，5，6，7，8，9,11/25/2024,2、普通螺纹旋合长度 （mm）,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,S,N,L,2.8,5.6,0.35,0.5,0.6,0.7,0.75,0.8,1,1.5,1.7,2,2.2,2.5,1,1.5,1.7,2,2.2,2.5,3,4.5,5,6,6.7,7.5,3,4.5,5,6,6.7,7.5,5.6,11.2,0.5,0.75,1,1.25,1.5,1.6,2.4,3,4,5,1.6,2.4,3,4,5,4.7,7.1,9,12,15,4.7,7.1,9,12,15,11.2,22.4,0.5,0.75,1.8,2.7,1.8,2.7,5.4,8.1,5.4,8.1,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,S,N,L,11.2,22.4,1,1.251.5,1.75,2,2.5,3.8,4.5,5.6,6,8,10,3.8,4.5,5.6,6,8,10,11,13,16,18,24,30,11,13,16,18,24,30,22.4,45,0.75,1,1.5,2,3,3.5,4,4.5,3.1,4,6.3,8.5,12,15,18,21,3.1,4,6.3,8.5,12,15,18,21,9.4,12,19,25,36,45,53,63,9.4,12,19,25,36,45,53,63,11/25/2024,注：,S短旋合长度；N中等旋合长度；L长旋合长度；,一般情况下多选用中等旋合长度；,中等旋合长度“N”国标规定不标出，其他两种“S”“N”必须标注其代号；,特殊需要时，可用表示长度的数值代替旋合长度的代号。,3、普通螺纹选用公差带,注：,1）带“,”的公差带应优先选用；括号内的公差带尽可能不采用；,2）大量生产的精度紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带。,4、梯形螺纹选用公差带（中径）,11/25/2024,精度,内螺纹,外螺纹,选用原则,N,L,N,L,中等,7H,8H,7h,7e,8e,一般用途,粗糙,8H,9H,8e,8c,9c,对精度要求不高时采用,5、梯形螺纹旋合长度 （mm）,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,N,L,11.222.4,2,3,4,5,8,824, 1132, 1543, 1853, 3085, 24, 32, 43, 53, 85, 22.445,3,5,6,7,8,10,1236, 2163, 2575, 3085, 34100, 42125,36,63,75,85,100,125,公称直径,D,d,螺距,P,旋合长度,N,L, 22.445,12, 50150,150, 4590,3,4,8,9,10,12,14,16,18,1545, 1956, 38118, 43132, 50140, 60170, 67200, 75236, 85265,45,56,118,132,140,170,200,236,265,11/25/2024,第五章,我国常用螺纹的标记示例,M121.5 LH7HL,M：普通螺纹代号,12：公称直径,1.5：螺距,LH：左旋,7H：公差代号,L：长旋合长度,11/25/2024,序号,螺纹名称,标记示例,备,注,4,非螺纹密封的管螺纹,GB/T73071987,G2A-LH,G：螺纹种类代号,A：公差等级,2：尺寸代号 LH:左旋,Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换,5,用螺纹密封的管螺纹 GB/T73061987,R3/4 Rc1/2 Rp1/4,R：外锥螺纹代号,Rc：内锥螺纹代号,Rp：与外锥螺纹配合的圆柱管螺纹代号,3/4,1/2,1/4:尺寸代号,当螺纹为左旋时应在尺寸代号之后加注LH,Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换,6,60圆锥管螺纹,GB/T127161991,NPT3/8-LH,NPT：螺纹种类代号,3/8:尺寸代号,LH：左旋,当螺纹为右旋时不标注旋向,11/25/2024,第六章、螺纹的画法及其标注,1、螺纹的画法,粗实线,细实线,11/25/2024,2、螺纹表示法及其标注,11/25/2024,11/25/2024,第七章、螺纹零件的结构要素,1、,螺栓和螺钉通孔(摘自GB/T 5277-1985),11/25/2024,2、,普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度,11/25/2024,3,、扳手空间,11/25/2024,扳手,套筒扳手,11/25/2024,4,、螺栓间距参考值,11/25/2024,第八章 螺纹紧固件的特点和应用,11/25/2024,11/25/2024,11/25/2024,第九章、螺纹的旋向和辨别,1、螺纹的旋向,螺纹的旋向是指螺纹在圆柱面或圆锥面上的绕行方向。有左旋和右旋两种，顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，常用的螺纹多为右旋螺纹，国标规定右旋螺纹不作标注，左旋则必需用 字母“LH”标注，以示区别。,通常，螺纹旋合一般用左右手来判别如图所示。,右旋螺纹,右手,旋向,P,左右旋向的判别,方法一：,伸出右手，螺纹螺纹向上盘旋的方向指向大拇指，则为右旋；反之，则为左旋。,方法二：,伸出左右手，螺纹螺纹向上盘旋的方向指向大拇指，则为左旋旋；反之，则为右旋。,11/25/2024,2、螺纹的辨别,螺纹种类的辨别,一般首先观察其牙型，,普通螺纹,的牙型一般为三角形，牙顶和牙底有一个小平面，牙型角为60,0,；,55,0,非密封管螺纹,是55,0,的三角形，其牙顶和牙底为圆形；,55,0,密封管螺纹的,的牙型角与是55,0,非密封管螺纹相同，但与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆锥为1：16的锥度，螺纹端口处直径小，螺纹末端处直径大；,60,0,圆锥管螺纹,的牙型及牙型角与普通螺纹相同，但与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆锥为1：16的锥度，与55,0,密封管螺纹相同；,梯形螺纹,和,锯齿形螺纹,的牙型角与其名称相吻合。因此，只要抓住各种螺纹的特征，就能顺利的辨别，有条件的还可以使用,螺纹规,进行测量，帮助正确辨别。,螺纹螺距的确定,测量工具：,钢直尺或游标卡尺；,测量方法：,外螺纹用钢直尺直接测定，尽可能是多牙测定，比如一次测4牙、5牙、8牙，甚至10牙，一次测量的牙数越多，测出的螺距越准确。内螺纹测量相对困难，最好使用粉笔或废纸拓印出螺纹形状后测量比较准确。,第七章 攻螺纹,1、丝锥,丝锥是加工内螺纹的刀具，分为手用丝锥和机用丝锥两种。按牙型可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥螺纹丝锥等。普通螺纹丝锥又分为粗牙和细牙两种。,11/25/2024,丝锥因其切削量分布不同，可分三支一组和两支一组两种类型。一般M6M24的丝锥均为两支一组，小于M6的丝锥，因螺纹底孔较小，丝锥细、刚性差、强度低，攻螺纹容易折断丝锥，因此所用丝锥均为三支一组。大于M24的丝锥，攻螺纹时切削力较大，转矩大，此时所用丝锥的切削力的切削量较小，这样每支丝锥的切削量较小，切削省力，丝锥也不断扭断。各种规格的圆锥螺纹、圆锥管螺纹攻丝丝锥均为单支。,方榫,校准部分,工作部分,颈部,丝锥的结构,切削部分,11/25/2024,2、铰杠,铰杠是手工攻螺纹时，用来夹持丝锥进行工作的工具。它分,普通铰杠,和,丁字铰杠,两种。铰杠又可分为固定式和活络式两种。攻制M5以下的螺孔时，因丝锥受力不大，多使用固定式铰杠。活络铰杠的方孔尺寸可以调整，使用范围较大，其规格以柄长表示，有150mm，230mm，600mm六种，可用M6M24的丝锥。,铰杠,固定手柄,调整手柄,活动方榫压块,丝锥方榫卡口,11/25/2024,3、螺纹底孔直径的确定,用丝锥加工螺纹时，丝锥切削部分的每个齿在对材料进行切削的同时，又对材料进行挤压，因此，螺纹牙型的顶端要凸起一小部分，材料的塑性愈大，被挤出的材料愈多。此时，螺纹底孔直径必须大于螺纹的小径，否则牙顶端与丝锥齿根部没有足够的空间容纳挤出的材料，就会将丝锥扎住，或挤断。底孔的大小要根据工件材料的塑性和螺孔的大小决定，即一方面保证有足够空间来容纳挤出的金属，另一方面又要保证加工出的螺纹有完整、充实的牙型。根据上述要求，可以用下式计算钻螺纹底孔用钻头直径。,加工塑性材料时,D,钻,=D-P,式中：,d,钻,底孔钻头直径（mm）,D螺纹大径（mm）,p螺距（mm）,加工脆性材料时,D,钻,=D -（1.051.1）P,钻普通螺纹底孔用钻头直径，圆柱管螺纹、圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径见如下两表。,攻不通螺纹时，由于丝锥的顶端锥度部分不能切出完整的牙型，所以，钻孔深度要大于所需螺孔的深度，一般应增加,0.7D,的深度（D为螺纹大径）。,11/25/2024,螺纹直径,螺距,钻头直径,铸铁，青/黄铜,钢，纯铜,6,1,0.75,4.9,5.2,5,5.2,8,1.25,1,0.75,6.6,6.9,7.1,6.7,7,7.2,10,1.5,1.25,1,8.4,8.6,8.9,8.5,8.7,9,12,1.75,1.5,1.25,10.1,10.4,10.6,10.2,10.5,10.7,14,2,1.5,1,11.8,12.4,12.9,12,12.5,13,普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 （mm）,螺纹直径,螺距,钻头直径,铸铁，青/黄铜,钢，纯铜,16,2,1.5,13.8,14.4,14,14.5,18,2.5,2,1.5,15.3,15.8,16.4,15.5,16,16.5,20,2.5,2,1.5,17.3,17.8,18.4,17.5,18,18.5,22,2.5,2,1.5,19.3,19.8,20.4,19.5,20,20.5,24,3,2,1.5,20.7,21.8,22.4,21,22,22.5,11/25/2024,圆柱螺纹、圆锥螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 （mm）,圆柱管螺纹,圆锥管螺纹,60,0,圆锥管螺纹,尺寸代号,每英寸牙数,钻头直径（mm）,尺寸代号,每英寸牙数,钻头直径（mm）,尺寸代号,每英寸牙数,钻头直径（mm）,3/8,19,15.2,3/8,19,14.7,3/8,19,14.5,1/2,14,18.9,1/2,14,18.3,1/2,14,17.9,3/4,14,24.4,3/4,14,23.6,3/4,14,23.2,1,11,30.6,1,11,29.7,1,11.5,19.2,3、攻螺纹的方法及注意事项,攻螺纹前，应先在底孔孔口处,倒角,，其直径略大于螺纹大径。,装夹工件时，应尽量使底孔中心线处于铅垂或水平位置，以便于判断丝锥的正确位置。,开始攻螺纹时，要尽量将丝锥方正，然后对丝锥施加适当压力和扭力，转动铰杠。当切入12圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，也可以90,0,角尺在丝锥的两个相互垂直的平面内测量、检查，要边工作边检查、校准。,当旋入34圈时，丝锥的位置应正确无误，只需传动铰杠丝锥自然攻入工件，决不能对丝锥丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被破坏。,在工作过程中，丝锥每转1/2圈至1圈时，丝锥就要倒转1/2圈，将切削切断并挤出。尤其是攻不通螺纹孔时，要及时退出丝锥排削。,11/25/2024,当要更换一只丝锥时，要用手旋入至不能在旋入时，再改用铰杠夹持继续工作，以免施加丝锥上的压力不均匀或晃动损坏螺纹。,在塑性材料上攻螺纹时，要加机油或切削液润滑，以改善螺纹孔表面的加工质量，减小切削阻力，延长丝锥的使用寿命。,攻螺纹结束后，将丝锥退出时，最好卸下铰杠，用手旋出丝锥，以保证螺孔的质量。,攻螺纹时，如丝锥断裂在螺孔中，可用以下方法取出。,首先把空中的切屑清除干净，以免阻碍断丝锥取出。,若丝锥在孔口或靠近孔口处断裂，可用狭錾或冲头等抵到断丝锥的容屑槽中，顺着退出的切线方向轻轻敲击，必要时，再向逆方向敲击，这样交替反、正方向敲击，便可将断丝锥退出。,若丝锥在孔口内断裂，可以用带方榫的废丝锥拧上两个螺母，用适当粗的数条钢丝穿过螺母，插入断丝锥的容屑槽中，然后用扳手按退出方向拧动方榫，即可将断丝锥退出。,若断丝锥露在孔外，可焊接一六角螺母，用扳手拧动螺母便可旋出丝锥。,4、板牙和板牙架,板牙,是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排笑孔组成。M3.5以上的板牙，外圆上有四个锥坑和一条V形槽， V形槽对面的两个锥坑可将板牙固定在板牙架中，用两螺钉顶住并传递转矩；V形槽两侧的锥坑用于调节板牙尺寸。,板牙架,是装夹板牙的工具。,11/25/2024,板牙架,拧紧螺钉,手柄,板牙,紧定螺钉的锥坑,排屑孔,切削部分,V形槽,调节螺钉的尖坑,板 牙 架,板 牙,11/25/2024,粗牙螺纹板牙的外径和厚度,11/25/2024,5、套螺纹前圆杆直径的确定,套螺纹与攻螺纹的切削过程相同，所以，套螺纹前的圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸，一般圆杆直径用下式计算：,D杆=D-0.13P,式中,D螺纹大径（mm）,P螺距（mm）,在工作时常常查表选取不同螺纹的圆杆直径，尤其是套螺纹前管子外径计算较麻烦，一般可查表获得。粗牙普通螺纹和圆柱管螺纹前的圆杆直径和管子外径见下表,板牙套螺纹时圆杆的直径,。,6、套螺纹的方法及注意事项,套螺纹前，圆杆端部应倒成150200的锥角，形成圆锥体，最小直径要小于螺纹小径，以便板牙切入，且螺纹段不不出现峰口。,圆杆应衬木板或其他软垫，在台虎钳中夹紧。套螺纹部分伸出应尽量短，其圆杆最好铅垂方向放置。,套螺纹开始时，要将板牙放正，其轴心应与圆杆轴线重合，然后转动板牙架并施加轴向力，压力要均匀，转换东要慢，同时，要在圆杆的前、后、左、右方向观察板牙是否歪斜。待板牙旋入工件切出螺纹时，只转动板牙架，不施加压力。,为了断屑，板牙转动一圈左右要倒转1/2圈进行排屑。,在钢件上套螺纹要加切削液，保证螺纹质量，延长板牙的使用寿命，使切削省力。,11/25/2024,粗牙螺纹板牙的外径和厚度,粗牙普通螺纹,尺寸代号,螺距,/mm,圆杆直径（mm）,最小直径,最大直径,M6,1,5.8,5.9,M8,1.25,7.8,7.9,M10,1.5,9.75,9.85,M12,1.75,11.75,11.9,M14,2,13.7,13.85,M16,2,15.7,15.85,M18,2.5,17.7,17.85,M20,2.5,19.7,19.85,M22,2.5,21.7,21.85,M24,3,23.65,23.8,圆柱管螺纹,尺寸代号,圆杆直径（mm）,最小直径,最大直径,1/8,9.4,9.5,1/4,12.7,13,3/8,16.2,16.5,1/2,20.5,20.8,5/8,22.5,22.8,3/4,26,26.3,7/8,29.8,30.1,1,32.8,33.1,1,1/8,37.4,37.7,1,3/8,41.4,41.7,11/25/2024,第十章 螺纹的性能等级及典型加工工艺,1、螺栓的性能等级及材料,螺栓性能等级,3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9,抗拉强度bmin/MPa,330,400,420,500,520,600,800,900,1040,1220,屈服点Smin/MPa,190,240,340,300,420,480,640,720,940,1100,螺栓材料与热处理,低碳钢Q21510,低碳钢或中碳钢Q235 15,低碳钢或,中碳钢Q235、25、35、45,中碳钢,淬火并回火,35、45,中碳钢,低,中合金钢,淬火并回火、合金钢40Cr、15MnVB,合金钢,淬火并回火.30CrMnSi15MnVB,注:,1.螺栓的性能等级代号中，点前数字为,bmin,/100，点后数字为10(,Smin,/,bmin,)，MPa。如“5.8”表示,b,=500MPa，,S,=500*0.8=400MPa,2.同一材料通过工世措施可制成不同等级的联接件。,11/25/2024,2、螺栓的性能等级及材料,（1）、标记方法：,公称高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配合等级如下：,产 品,性 能 等 级,螺 栓,3.6 4.6 4.8,3.6 4.6 4.8,5.6 5.8,6.8,8.8,8.8 9.8,10.9,12.9,螺 帽,4,5,6,8,9,10,12,适用规格,16,16,全部,全部,全部,16-39,16,全部,39,公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于O及一个数字标记，其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05级。,（2）、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。,11/25/2024,3、典型的加工工艺,8级以下螺帽：盘元 酸洗抽线成型 攻牙表面处理 包装,8级以下螺帽热浸镀锌：盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装,8级以上螺帽：盘元退火酸洗抽线成型攻牙表面处理包装,螺栓：盘元退火酸洗抽线打头辗牙热处理电镀包装,11/25/2024,Thank You !,11/25/2024,45,